CN113480223A - 一种混凝土速凝防水剂的制备及应用 - Google Patents

一种混凝土速凝防水剂的制备及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土速凝技术领域，尤其涉及一种混凝土速凝防水剂的制备及应用，包括以下成分：氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化铝、去离子水、重铬酸钾、十二烷基磺酸钠、酒石酸钾钠、稳定剂、增稠剂、聚羧酸减水剂。本发明通过重铬酸钾及酒石酸钾钠的配合得到改性剂，有效控制液态速凝剂的凝结时间，保证速凝剂的应用环境保持较佳状态，反应作业效率高，在进行正常的速凝剂混合制备之后，进一步的进行了聚羧酸减水剂的加入，为速凝剂增加了减水能力，完整的实现减水作用，添加十二烷基磺酸钠，提高了混凝土凝胶的稳定性，从而提高了混凝土的抗渗防水功能。

Description

一种混凝土速凝防水剂的制备及应用
技术领域
本发明涉及混凝土速凝技术领域，尤其涉及一种混凝土速凝防水剂的制备及应用。
背景技术
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
喷射混凝土技术广泛应用于岩土工程及地下工程的围岩支护中，速凝剂是喷射混凝土中必不可少的外加剂，它能使水泥快速凝结硬化，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿或含水岩层中使用的适应性能，并产生较高的早期强度，增大一次喷射厚度，其性能对喷射混凝土的有较大影响。
而现有的速凝剂在实际运用到混凝土的过程中，其速凝效果仍存在较大欠缺，同时对于减水作用并没有达到预期的效果,施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。
因此，我们提出了一种混凝土速凝防水剂的制备及应用用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土速凝防水剂的制备及应用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾60～80份、氢氧化锂40～60份、氢氧化铝80～100份、去离子水200～300份、重铬酸钾20～30份、十二烷基磺酸钠20～30份、酒石酸钾钠20～40份、稳定剂5～12份、增稠剂8～15份、聚羧酸减水剂30～50份。
优选的，一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾70份、氢氧化锂50份、氢氧化铝90份、去离子水250份、重铬酸钾25份、十二烷基磺酸钠25份、酒石酸钾钠30份、稳定剂7份、增稠剂12份、聚羧酸减水剂40份。
优选的，所述稳定剂为乙二胺四乙酸、柠檬酸、水杨酸、磷酸中的一种或几种。
优选的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。
本发明的另一方面提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到25～35℃，而后加入去离子水，静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至70～80℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在90～100℃，持续搅拌10～30min，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在40～50℃，搅拌3～8min后，而后加热溶液至90～100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温30～40min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在10～15min内加完，同时保持温度在60～70℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
优选的，所述S1中，加入去离子水并加热至120～140℃，持续60～90min，而后静置取其上清液。
优选的，所述S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
优选的，所述S3中，在酸盐母液中加入改性剂，并调整温度在45℃，搅拌5min后，而后加热溶液至95℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温35min。
优选的，所述S4中，保温结束后加入聚羧酸减水剂，在12min内加完，同时保持温度在65℃，而后保温半小时。
本发明的另一方面还提出了一种混凝土速凝防水剂的应用，将速凝防水剂按照水泥重量的3％～12％加入到水泥浆体中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过重铬酸钾及酒石酸钾钠的配合得到改性剂，有效控制液态速凝剂的凝结时间，同时调整酸盐母液的碱性环境，对低碱环境进行适应性调整，保证速凝剂的应用环境保持较佳状态，反应作业效率较高，且添加十二烷基磺酸钠，提高了混凝土凝胶的稳定性，从而提高了混凝土的抗渗防水功能。
2、本发明在进行正常的速凝剂混合制备之后，进一步的进行了聚羧酸减水剂的加入，为速凝剂增加了减水能力，利用聚羧酸减水剂的作用，憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的，不仅可以使新拌混凝土的和易性改善，而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降，使水泥石内部孔隙体积明显减少，水泥石更为致密，混凝土的抗压强度显著提高。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得，实施例中所使用的聚羧酸减水剂采用的是PCA C型聚羧酸减水剂。
实施例一
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾60份、氢氧化锂40份、氢氧化铝80份、去离子水200份、重铬酸钾20份、十二烷基磺酸钠20份、酒石酸钾钠20份、稳定剂5份、增稠剂8份、聚羧酸减水剂30份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
实施例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到25℃，而后加入去离子水并加热至120℃，持续60min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至70℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在90℃，持续搅拌10min，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在40℃，搅拌3min后，而后加热溶液至90℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温30min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在10min内加完，同时保持温度在60℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
其中，S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
实施例二
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾65份、氢氧化锂45份、氢氧化铝85份、去离子水230份、重铬酸钾24份、十二烷基磺酸钠24份、酒石酸钾钠25份、稳定剂7份、增稠剂11份、聚羧酸减水剂35份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
实施例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到28℃，而后加入去离子水并加热至125℃，持续70min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至75℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在95℃，持续搅拌15min，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在45℃，搅拌4min后，而后加热溶液至95℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温33min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在12min内加完，同时保持温度在65℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
其中，S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
实施例三
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾75份、氢氧化锂55份、氢氧化铝95份、去离子水280份、重铬酸钾28份、十二烷基磺酸钠28份、酒石酸钾钠30份、稳定剂9份、增稠剂13份、聚羧酸减水剂40份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
实施例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到32℃，而后加入去离子水并加热至130℃，持续80min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至75℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在95℃，持续搅拌25min，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在45℃，搅拌7min后，而后加热溶液至95℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温38min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在14min内加完，同时保持温度在65℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
其中，S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
实施例四
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾80份、氢氧化锂60份、氢氧化铝100份、去离子水300份、重铬酸钾30份、十二烷基磺酸钠30份、酒石酸钾钠40份、稳定剂12份、增稠剂15份、聚羧酸减水剂50份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
实施例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到35℃，而后加入去离子水并加热至140℃，持续90min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至80℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在100℃，持续搅拌30min，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在50℃，搅拌8min后，而后加热溶液至100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温40min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在15min内加完，同时保持温度在70℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
其中，S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
对比例一
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾80份、氢氧化锂60份、氢氧化铝100份、去离子水300份、十二烷基磺酸钠30份、稳定剂12份、增稠剂15份、聚羧酸减水剂50份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
对比例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到35℃，而后加入去离子水并加热至140℃，持续90min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2混合制备：在S1得到的酸盐母液调整温度在100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温40min；
S3减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在15min内加完，同时保持温度在70℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
对比例二
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾80份、氢氧化锂60份、氢氧化铝100份、去离子水300份、重铬酸钾30份、十二烷基磺酸钠30份、稳定剂12份、增稠剂15份、聚羧酸减水剂50份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
对比例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到35℃，而后加入去离子水并加热至140℃，持续90min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至80℃，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在50℃，搅拌8min后，而后加热溶液至100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温40min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在15min内加完，同时保持温度在70℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
其中，S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
对比例三
一种混凝土速凝防水剂，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾80份、氢氧化锂60份、氢氧化铝100份、去离子水300份、十二烷基磺酸钠30份、稳定剂12份、增稠剂15份、聚羧酸减水剂50份。
其中，稳定剂为乙二胺四乙酸，增稠剂为聚丙烯酰胺。
对比例中，还提出了一种混凝土速凝防水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到35℃，而后加入去离子水并加热至140℃，持续90min，而后静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2混合制备：在S1得到的酸盐母液调整温度100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温40min；
S3减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在15min内加完，同时保持温度在70℃，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
对上述实施例一到实施例四、对比例一到对比例四按照水泥重量的5％加入到水泥浆体中。按照中国建材行业标准JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥胶砂强度试验。试验结果见表1：
表1
Figure BDA0003222845820000111
Figure BDA0003222845820000121
通过上述表1，可以直接清楚的得到，在实施例一到实施例四中，所制得的速凝防水剂在使用过程中，水泥净浆凝结的初凝时间及终凝时间均较短，且砂浆强度在1d及28d的时间点上均表现极佳。
在其他条件均相同的实施例四与对比例一中，对比例一去除了重铬酸钾与酒石酸钾钠配合实现的改性剂的制备步骤，最终制得的速凝防水剂在泥净浆凝结的初凝时间及终凝时间表现上均有明显增加，且砂浆强度及强度比分别在1d及28d的时间点上略有降低；
对比例二中，单独仅采用重铬酸钾进行改性剂的制备步骤，最终制得的速凝防水剂在泥净浆凝结的初凝时间及终凝时间表现上均有明显增加，且砂浆强度及强度比分别在1d及28d的时间点上略有降低；
在对比例三中，去除了重铬酸钾与酒石酸钾钠配合实现的改性剂的制备步骤，使用了聚羧酸减水剂，最终制得的速凝防水剂在泥净浆凝结的初凝时间及终凝时间表现上增加极大，凝结时间极长，砂浆强度及强度比分别在1d及28d的时间点上降低极为明显。
综上，本发明通过重铬酸钾及酒石酸钾钠的配合得到改性剂，有效控制液态速凝剂的凝结时间，同时调整酸盐母液的碱性环境，对低碱环境进行适应性调整，保证速凝剂的应用环境保持较佳状态，反应作业效率较高，且添加十二烷基磺酸钠，提高了混凝土凝胶的稳定性，从而提高了混凝土的抗渗防水功能。
且在进行正常的速凝剂混合制备之后，进一步的进行了聚羧酸减水剂的加入，为速凝剂增加了减水能力；
利用聚羧酸减水剂的作用，憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的，不仅可以使新拌混凝土的和易性改善，而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降，使水泥石内部孔隙体积明显减少，水泥石更为致密，混凝土的抗压强度显著提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土速凝防水剂，其特征在于，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾60～80份、氢氧化锂40～60份、氢氧化铝80～100份、去离子水200～300份、重铬酸钾20～30份、十二烷基磺酸钠20～30份、酒石酸钾钠20～40份、稳定剂5～12份、增稠剂8～15份、聚羧酸减水剂30～50份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝防水剂，其特征在于，按重量份计包括以下成分：氢氧化钾70份、氢氧化锂50份、氢氧化铝90份、去离子水250份、重铬酸钾25份、十二烷基磺酸钠25份、酒石酸钾钠30份、稳定剂7份、增稠剂12份、聚羧酸减水剂40份。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土速凝防水剂，其特征在于，所述稳定剂为乙二胺四乙酸、柠檬酸、水杨酸、磷酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土速凝防水剂，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。
5.一种混凝土速凝防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1酸盐母液制备：将氢氧化钾、氢氧化钠及氢氧化铝加入到反应釜中，升温到25～35℃，而后加入去离子水，静置取其上清液，得到酸盐母液；
S2改性剂的制备：将重铬酸钾加入到去离子水中，而后升温至70～80℃，加入酒石酸钾钠，调整温度在90～100℃，持续搅拌10～30min，得到改性剂；
S3混合制备：在S1得到的酸盐母液中，加入改性剂，并调整温度在40～50℃，搅拌3～8min后，而后加热溶液至90～100℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温30～40min；
S4减水处理：保温结束后加入聚羧酸减水剂，在10～15min内加完，同时保持温度在60～70℃，而后保温半小时，而后加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀得到速凝防水剂。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土速凝防水剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，加入去离子水并加热至120～140℃，持续60～90min，而后静置取其上清液。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土速凝防水剂的制备方法，其特征在于，所述S1的去离子水与S2中的去离子水的比例为2:1。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土速凝防水剂的制备方法，其特征在于，所述S3中，在酸盐母液中加入改性剂，并调整温度在45℃，搅拌5min后，而后加热溶液至95℃，加入稳定剂、增稠剂，搅拌并保温35min。
9.根据权利要求5所述的一种混凝土速凝防水剂的制备方法，其特征在于，所述S4中，保温结束后加入聚羧酸减水剂，在12min内加完，同时保持温度在65℃，而后保温半小时。
10.一种混凝土速凝防水剂的应用，其特征在于，将速凝防水剂按照水泥重量的3％～12％加入到水泥浆体中。
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