CN113480099B - 一种景观湖水原位循环处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种景观湖水原位循环处理工艺，属于景观水循环净化技术领域。所述工艺由地面径流收集槽、生态渗滤槽、增强净化单元，循环动力系统，景观湖水主体水域组成。所述地面径流收集槽位于景观湖周围地势最低处，与生态渗滤槽相连通，生态渗滤槽位于景观湖最外圈，景观湖进水区域设置增强净化单元，循环动力系统位于景观湖水主体水域中心。海绵混凝土作为地面径流收集槽、生态渗滤槽等结构的建筑材料，为湖水的过滤净化提供了良好的条件。本发明适用于各类城市景观湖，针对城市景观水体的特点和污染状况，秉承绿色、生态、环保的设计理念，实现了景观湖湖水的原位循环处理，改善了景观湖湖水水质，具有成本低，操作简单，可持续发展等优点。

Description

一种景观湖水原位循环处理工艺
技术领域：景观水循环净化技术领域
背景技术：
随着我国经济的发展，人们的生活品质不断提高，对于生活居住环境的要求也越来越高，为了满足人们的生活需要，城市中增设了越来越多的景观湖。由于城市景观水体多为流动性差的封闭缓流水体，缺少天然水体的自我净化功能以及生态平衡体系，且城市景观湖具有水域面积小、水环境容量小、易污染等特点，因此景观湖容易成为雨水、垃圾的收纳体。目前景观湖水主要面临以下几种污染因素：雨水地表径流所带来的地表和土壤中的有机物和氮磷元素；大气降尘所带来的外来有机物和氮磷元素；湖泊本身不断衍生死亡的生物群落积累而成的有机物等；夏季高温时太阳暴晒导致蓝藻大量爆发。有机物、氮磷等元素的含量不断增加导致水体富营养化，产生发臭发绿等现象，严重影响了景观湖的视觉效果和周围居民的生活环境。目前景观水体水处理技术主要有物理方法、化学方法、微生物方法和生态水系等。①物理方法：除了直接引水更换，还可以强制循环加强水系的流动性，通常保持水系3cm/s的流速就能够抑制藻类的泛滥，但需要较大的能耗；②化学方法即投加杀菌灭藻剂：景观湖水在阳光的照射下，水中的藻类大量繁殖，不仅影响景观湖的美观，而且还会遮挡住阳光，抑制水下植物进行光合作用释放氧气，水中的污染物质发生化学变化从而导致水质恶化并且发出恶臭；投加化学灭藻剂在景观湖水处理前期可以有效杀死藻类，但久而久之水中会出现耐药藻类，灭藻剂的效能会逐渐下降；并且随着灭藻剂的不断投加，对环境的污染也在不断增加；③微生物方法：投加适量的微生物可以加速水中污染物的分解，起到水质净化的作用；但微生物的繁殖速度惊人，很难控制其数量，并且微生物生长受环境影响很大，同时微生物的分解物会造成藻类的大量繁殖从而再次导致水质恶化；④生态水系：生态水系中的水生植物可以有效抑制藻类生长，增强水体的污染自净能力；但水生植物系统的构建比较困难，并且生态水的建立是一个长时间的过程。综上所述几种景观水处理技术在实际应用中的使用效果还不够理想，因此开发一种适合景观水体的污染处理技术对提高城市环境质量和减少城市污水具有十分重要的意义。本发明针对城市景观湖水体的特点和污染状况，设计了一种景观湖水原位循环处理工艺，在不破坏原有湖水生态系统的前提下有效去除湖水中的有机物、氮磷等污染物来净化水体，实现景观湖水的循环处理。
发明内容：
针对景观湖水有机物、氮和磷等污染物质浓度较高，极易产生水体富营养化以及水体黑臭现象等问题，本发明开发了一种运行成本低，操作简单，可持续发展景观湖水原位循环处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述工艺由地面径流收集槽(1)、生态渗滤槽(2)、增强净化单元(3)、循环动力系统(4)和景观湖水主体水域(5)组成；所述增强净化单元(3)由底部曝气装置(3-1)和生物净化单元(3-2)组成；所述循环动力系统(4)由循环动力泵(4-1)和循环管道(4-2)组成；所述景观湖水主体水域(5)中设置有生态箱(5-1)和多级曝气装置(5-2)。
本发明工艺的基本流程为：①地面径流首先通过地面径流收集槽(1)收集至与其相连通的生态渗滤槽(2)进行渗滤和初步处理；②再进入增强净化单元(3)，通过其底部曝气装置(3-1)和生物净化单元(3-2)去除其中污染物；③然后进入景观湖水主体水域(5)，由生态箱(5-1)和多级曝气装置(5-2)进行处理；④最后通过循环动力系统(4)输送至地面径流收集槽(1)进行循环处理。
在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述地面径流收集槽(1)由渠体(1-1)和盖板(1-2)组成；所述渠体(1-1)由海绵混凝土制成，渗透系数为1—2mm/s；所述盖板(1-2)由不锈钢材料制成，规格尺寸为400mm×500mm，厚度为20mm。
在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述生态渗滤槽(2)由海绵混凝土制成，渗透系数为1—2mm/s；所述生态渗滤槽(2)装有智能清污装置(2-1)，底部设置有防渗土工布(2-2)。
在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述增强净化单元(3)与景观湖水主体水域(5)之间设置有海绵混凝土隔墙(3-3)；所述增强净化单元(3)设置水力停留时间为1—2天，表面负荷1.0—3.0m3/(m2*h)；所述生物净化单元(3-2)由生态浮床(3-4)和生物填料(3-5)组成；所述生物净化单元(3-2)中生物填料(3-5)的填充率为20％—40％；所述生态浮床(3-4)漂浮于水面上，生物填料(3-5)垂直悬挂于所述生态浮床(3-4)下方，每座生态浮床(3-4)下方悬挂有1—2条生物填料(3-5)；所述生态浮床(3-4)的框架由海绵混凝土制成，形状为圆型，直径为50—100cm；所述生态浮床(3-4)内部设有含拦网的圆形孔洞并在圆形孔洞内种植适水植物(3-6)；所述适水植物(3-6)由菖蒲、鸢尾和芦苇的一种或多种组成；所述生物填料(3-5)由碳素纤维制成，形状为条状。
在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述循环动力系统(4)由循环动力泵(4-1)和循环管道(4-2)组成，所述循环动力泵(4-1)安装在景观湖水主体水域(5)中心位置，所述循环管道(4-2)铺设在景观湖的底部；所述循环动力泵(4-1)每间隔12—48小时将景观湖水通过循环管道(4-2)输送至所述地面径流收集槽(1)进行循环处理。
在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述生态箱(5-1)的框体由海绵混凝土制成，渗透系数为3—5mm/s，形状为长方体，长宽高比为1:0.6:1，长度为150—300cm；所述生态箱(5-1)设置在景观湖水主体水域(5)的边缘底部，共设置6—10个；所述生态箱(5-1)的水力停留时间为1—2天；所述生态箱(5-1)内含水藻、底栖动物和固定化多层复合菌群材料(5-3)；所述固定化多层复合菌群材料(5-3)主要由内核、外层包埋物和包埋剂(5-4)组成；所述固定化多层复合菌群材料(5-3)的填充率为生态箱(5-1)总体积的10％—30％；所述内核为厌氧氨氧化颗粒污泥(5-5)，粒径为3—8mm；所述外层包埋物为反硝化颗粒污泥(5-6)和好氧硝化颗粒污泥(5-7)，反硝化颗粒污泥(5-6)与好氧硝化颗粒污泥(5-7)的质量比为1：1；所述包埋剂(5-4)由聚乙烯醇、海藻酸钠和水按照6—12：0.5—2：100的质量比调制而成。
在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述多级曝气装置(5-2)设置在景观湖水主体水域(5)的底部，曝气管道铺设间距为0.5—1m，景观湖外围曝气量为5—10m3/min、水中溶解氧为2—3mg/L，景观湖湖心曝气量为0.5—1m3/min、水中溶解氧为0.2—0.5mg/L。在上述景观湖水原位循环处理工艺中，所述海绵混凝土的孔隙率大于40％，其中直径为0.4—2mm的孔隙体积占比超过60％，最大持水率超过50％；所述海绵混凝土的制备原料及其重量分数包括骨料为100—150g质量份、水泥为10—20g质量份、粘结剂为3—8g质量份、发泡剂为0.5—2g质量份、抗裂剂为0.2—1g质量份、微生物菌剂为0.1—1g质量份、水为2—20g质量份；所述骨料主要为沸石、石灰石、炉渣和砂砾的一种或多种；所述水泥为菱镁材料和硅钙质材料水泥中的一种或多种；所述粘结剂为环氧树脂胶粘剂、不饱和聚酯树脂胶粘剂和聚氨酯胶粘剂中的一种或多种；所述发泡剂主要为物理发泡剂包括复合型发泡剂和生物表面活性剂或者是化学发泡剂包括双氧水、电石和铵盐中的两种及以上；所述抗裂剂为聚丙烯纤维、碳纤维和油棕纤维中的一种或多种；所述微生物菌剂主要由芽孢杆菌、硅酸盐细菌、放线菌、氨氧化菌、硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、产酸杆菌和厌氧氨氧化菌组成；所述海绵混凝土的制备步骤主要为骨料筛选与级配——初次混合与搅拌——二次混合、曝气与搅拌——三次混合与搅拌——浇注成型——养护；所述海绵混凝土的回用步骤主要为机械破碎——超声剥离——骨料分选与再生——余料粉碎与再生。
与现有工艺技术相比，本发明的优点在于：
①本发明对城市景观湖湖水以及流入景观湖的地表径流分别通过生态渗滤槽、增强净化单元和景观湖水主体水域进行原位多级处理，水体净化效果得到显著提高。水体在生态渗滤槽进行渗滤和初步处理，增强净化单元底部的曝气装置产生并维持有效的气-水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度，增强污染物在水处理系统中的传质条件，提高处理效果，生物净化单元利用其中各种微生物的代谢作用除去水中污染物，最后景观湖水主体水域的多级曝气单元和生态箱将会将景观湖湖水中的污染物质维持在较低水平，可抑制蓝藻爆发，显著改善湖水水质，实现生态修复；同时循环动力系统会将景观湖水主体水域中的湖水循环输送至地面径流收集槽，进行循环处理。
②本发明水质净化效果好，出水水质稳定可靠；本发明采用生态与人工技术相结合，稳定性高，可控性强，适应性广，可以采用雨水、河水等作为补充水源；本发明无需添加化学药剂，无二次污染，污泥量少，无需人工操作、护理，系统可长期保持稳定运行，节省维护管理费用。
②本发明所采用海绵混凝土的多孔特性为湖水的过滤净化、湖水的蓄留和周围地面径流的吸收提供了良好的条件。通过地面径流收集槽对蓄积在路面上的雨水进行集水，不仅可以提高当地水资源的可利用性，而且可以减少雨水净化的措施，降低投资和运行成本，减少污染。海绵混凝土作为地面径流收集槽、生态渗滤槽、隔墙、生态浮床以及生态箱的建筑材料，不仅透水性强，同时起到了良好的过滤作用，并且海绵混凝土中的微生物菌剂能对水中污染物初步去除，其多孔结构在废弃混凝土回收利用时更方便，可二次利用，节能环保、经济高效。
③本发明所采用的生态箱利用固定化微生物技术将厌氧氨氧化颗粒污泥、反硝化颗粒污泥和好氧硝化颗粒污泥包裹于固定化复合菌群材料中。将厌氧氨氧化颗粒污泥作为内核，反硝化颗粒污泥和好氧硝化颗粒污泥作为外层包埋物，可以实现好氧硝化反应、厌氧氨氧化反应和厌氧反硝化反应的协调运行，具备同步去除水中污染物的效果；制备所述固定化多层复合菌群材料过程简单易行，易于控制，得到的固定化复合菌群材料机械性能强，可重复利用；同时本发明采用的固定化微生物技术使所选定的微生物高度密集并保持一定的生物活性，有利于微生物抵抗不利环境的影响，且具有低成本、高效率等优点。
综上所述，本发明针对城市景观湖水体的特点和污染状况，秉承绿色、生态、环保的设计理念，实现了景观湖湖水的原位循环处理，改善了景观湖湖水水质，具有运行成本低，操作简单，可持续发展等优点。
附图说明：
图1是一种景观湖水原位循环处理工艺流程示意图。
图2是一种景观湖水原位循环处理工艺结构示意图。
图3是固定化多层复合菌群材料结构示意图。
图例说明：
具体实施方式：
下面以具体实施例的方式来对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种景观湖水原位循环处理工艺由地面径流收集槽(1)、生态渗滤槽(2)、增强净化单元(3)、循环动力系统(4)以及景观湖水主体水域(5)组成。地面径流收集槽(1)位于景观湖周围地势最低处，与生态渗滤槽(2)相连通，生态渗滤槽(2)位于景观湖最外圈，景观湖进水区域设置增强净化单元(3)，循环动力系统(4)位于景观湖水主体水域(5)中心。
所述地面径流收集槽(1)由渠体(1-1)和盖板(1-2)组成；所述渠体(1-1)由海绵混凝土制成，渗透系数为1mm/s；所述盖板(1-2)由不锈钢材料制成，规格尺寸为400mm×500mm，厚度为20mm。
所述生态渗滤槽(2)由海绵混凝土制成，渗透系数为1mm/s；所述生态渗滤槽(2)装有智能清污装置(2-1)，底部设置有防渗土工布(2-2)。
所述增强净化单元(3)与景观湖水主体水域(5)之间设置有海绵混凝土隔墙(3-3)，渗透系数为2mm/s；所述增强净化单元(3)设置水力停留时间为1.5天，表面负荷为2.0m3/(m2*h)；所述生物净化单元(3-2)由生态浮床(3-4)和生物填料(3-5)组成；所述生物净化单元(3-2)中生物填料(3-5)的填充率为30％；所述生态浮床(3-4)漂浮于水面上，生物填料(3-5)垂直悬挂于所述生态浮床(3-4)下方，每座生态浮床(3-4)下方悬挂有1条生物填料(3-5)；所述生态浮床(3-4)的框架由海绵混凝土制成，形状为圆型，长度为80cm；所述生态浮床(3-4)内部设有3个含拦网的半径为5cm的圆形孔洞并在圆形孔洞内种植有适水植物(3-6)；所述适水植物(3-6)由菖蒲、鸢尾和芦苇组成；所述生物填料(3-5)由碳素纤维制成，形状为条状。
所述循环动力系统(4)由循环动力泵(4-1)和循环管道(4-2)组成；所述循环动力泵(4-1)安装在所述景观湖水主体水域(5)中心位置；所述循环管道(4-2)铺设在景观湖湖底；所述循环动力泵(4-1)每间隔36小时将景观湖水通过循环管道(4-2)输送至所述地面径流收集槽(1)进行循环处理。
所述生态箱(5-1)的框体由海绵混凝土制成，渗透系数为3mm/s，形状为长方体，长宽高比为1:0.6:1，长度为200cm；所述生态箱(5-1)设置在景观湖水主体水域(5)的边缘底部，共设置8个；所述生态箱(5-1)的水力停留时间为1.5天；所述生态箱(5-1)内含水藻、底栖动物和固定化多层复合菌群材料(5-3)构成；所述固定化多层复合菌群材料(5-3)的填充率为生态箱(5-1)总体积的20％；所述多级曝气装置(5-2)设置在景观湖水主体水域(5)底部，曝气管道铺设间距为0.8m，景观湖外围曝气量为8m3/min、水中溶解氧为2.5mg/L，景观湖湖心曝气量为0.8m3/min、水中溶解氧为0.3mg/L。
所述固定化多层复合菌群材料(5-3)主要由内核、外层包埋物和包埋剂(5-4)组成；所述内核为厌氧氨氧化颗粒污泥(5-5)，粒径为5mm；所述外层包埋物为反硝化颗粒污泥(5-6)和好氧硝化颗粒污泥(5-7)，反硝化颗粒污泥(5-6)：好氧硝化颗粒污泥(5-7)质量比为1：1；所述包埋剂(5-4)由聚乙烯醇、海藻酸钠和水按照10：2：100的质量比调制而成。
所述海绵混凝土的制备原料及其重量分数包括骨料为120g质量份、水泥为15g质量份、粘结剂为5g质量份、发泡剂为0.5g质量份、抗裂剂为0.5g质量份、微生物菌剂为0.5g质量份、水为10g质量份；所述骨料主要为沸石、石灰石、炉渣和砂砾；所述水泥为硅钙质材料水泥；所述粘结剂为环氧树脂胶粘剂、不饱和聚酯树脂胶粘剂；所述发泡剂主要为物理发泡剂中的复合型发泡剂；所述抗裂剂为聚丙烯纤维和碳纤维；所述微生物菌剂主要由芽孢杆菌、硅酸盐细菌、放线菌、氨氧化菌、硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、产酸杆菌和厌氧氨氧化菌组成；所述海绵混凝土的制备步骤主要为骨料筛选与级配——初次混合与搅拌——二次混合、曝气与搅拌——三次混合与搅拌——浇注成型——养护；所述海绵混凝土的回用步骤主要为机械破碎——超声剥——骨料分选与再生——余料粉碎与再生；所述海绵混凝土的孔隙率大于40％，其中直径为0.4—2mm的孔隙体积占比超过60％，最大持水率超过50％。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
所述地面径流收集槽(1)由渠体(1-1)、盖板(1-2)和过滤网(1-3)组成；所述过滤网(1-3)采用不锈钢材料制成，规格尺寸为400mm×300mm，厚度为10mm，过滤网(1-3)安装在地面径流收集槽(1)和生态渗滤槽(2)的接口处，其用途为拦截大直径石子或砂砾杂质，初步降低地面径流的浑浊度。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
所述海绵混凝土的制备原料及其重量分数包括骨料为120g质量份、水泥为15g质量份、粘结剂为5g质量份、发泡剂为0.5g质量份、抗裂剂为1g质量份、微生物菌剂为1g质量份、水为10g质量份；所述抗裂剂和微生物菌剂质量均从0.5g增加至1g；所述抗裂剂质量增加可提高海绵混凝土的强度，延长海绵混凝土的使用寿命；所述微生物菌剂质量增加可加快水体处理效率，有效降低水中SS、氨氮等指标，除臭、抑制藻类繁育效果更显著。
以上对本发明的实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未详细描述的结构及过程应用本领域中的普通方式予以实施；具体实施例并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的替换或变型，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于，所述工艺的流程为：①地面径流首先通过地面径流收集槽（1）收集至与其相连通的生态渗滤槽（2）进行渗滤和初步处理；②再进入增强净化单元（3），通过其底部曝气装置（3-1）和生物净化单元（3-2）降解污染物；③然后进入景观湖水主体水域（5），由生态箱（5-1）和多级曝气装置（5-2）进行处理；④最后通过循环动力系统（4）输送至地面径流收集槽（1）进行循环处理；所述地面径流收集槽（1）的渠体（1-1）和生态渗滤槽（2）由海绵混凝土制成；所述增强净化单元（3）由底部曝气装置（3-1）和生物净化单元（3-2）组成；所述循环动力系统（4）由循环动力泵（4-1）和循环管道（4-2）组成；所述景观湖水主体水域（5）中设置有生态箱（5-1）和多级曝气装置（5-2）；所述生态箱（5-1）的框体由海绵混凝土制成，渗透系数为3—5mm/s，形状为长方体，长宽高比为1:0.6:1，长度为150—300cm；所述生态箱（5-1）设置在景观湖水主体水域（5）的边缘底部，共设置6—10个；所述生态箱（5-1）的水力停留时间为1—2天；所述生态箱（5-1）内含水藻、底栖动物和固定化多层复合菌群材料（5-3）；所述固定化多层复合菌群材料（5-3）由内核、外层包埋物和包埋剂（5-4）组成；所述固定化多层复合菌群材料（5-3）的填充率为生态箱（5-1）总体积的10%—30%；所述包埋剂（5-4）由聚乙烯醇、海藻酸钠和水按照6—12：0.5—2：100的质量比调制而成；所述内核为厌氧氨氧化颗粒污泥（5-5），粒径为3—8mm；所述外层包埋物为反硝化颗粒污泥（5-6）和好氧硝化颗粒污泥（5-7），反硝化颗粒污泥（5-6）与好氧硝化颗粒污泥（5-7）的质量比为1：1；所述海绵混凝土的孔隙率大于40％，其中直径为0.4—2mm的孔隙体积占比超过60%，最大持水率超过50%；所述海绵混凝土的制备原料及其重量分数包括骨料为100—150g质量份、水泥为10—20g质量份、粘结剂为3—8g质量份、发泡剂为0.5—2g质量份、抗裂剂为0.2—1g质量份、微生物菌剂为0.1—1g质量份、水为2—20g质量份；所述骨料为沸石、石灰石、炉渣和砂砾的一种或多种；所述水泥为菱镁材料和硅钙质材料水泥中的一种或多种；所述粘结剂为环氧树脂胶粘剂、不饱和聚酯树脂胶粘剂和聚氨酯胶粘剂中的一种或多种；所述发泡剂为物理发泡剂包括复合型发泡剂和生物表面活性剂或者是化学发泡剂包括双氧水、电石和铵盐中的两种及以上；所述抗裂剂为聚丙烯纤维、碳纤维和油棕纤维中的一种或多种；所述微生物菌剂由芽孢杆菌、硅酸盐细菌、放线菌、氨氧化菌、硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、产酸杆菌和厌氧氨氧化菌组成；所述海绵混凝土的制备步骤为骨料筛选与级配——初次混合与搅拌——二次混合、曝气与搅拌——三次混合与搅拌——浇注成型——养护；所述海绵混凝土的回用步骤为机械破碎——超声剥离——骨料分选与再生——余料粉碎与再生。
2.根据权利要求1所述一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述地面径流收集槽（1）由渠体（1-1）和盖板（1-2）组成；所述渠体（1-1）的渗透系数为1—2mm/s；所述盖板（1-2）由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述生态渗滤槽（2）的渗透系数为1—2mm/s；所述生态渗滤槽（2）装有智能清污装置（2-1），底部设置有防渗土工布（2-2）。
4.根据权利要求1所述一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述增强净化单元（3）与景观湖水主体水域（5）之间设置有海绵混凝土隔墙（3-3）；所述增强净化单元（3）设置水力停留时间为1—2天，表面负荷为1.0—3.0m3/(m2*h)。
5.根据权利要求1所述一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述生物净化单元（3-2）由生态浮床（3-4）和生物填料（3-5）组成；所述生物净化单元（3-2）中生物填料（3-5）的填充率为20%—40%；所述生态浮床（3-4）漂浮于水面上，生物填料（3-5）垂直悬挂于生态浮床（3-4）下方，每座生态浮床（3-4）下方悬挂有1—2条生物填料（3-5）；所述生态浮床（3-4）的框架由海绵混凝土制成，形状为圆型，直径为50—100cm；所述生态浮床（3-4）内部设有含拦网的圆形孔洞并在圆形孔洞内种植适水植物（3-6）；所述适水植物（3-6）由菖蒲、鸢尾和芦苇的一种或多种组成；所述生物填料（3-5）由碳素纤维制成，形状为条状。
6.根据权利要求1所述一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述循环动力系统（4）由循环动力泵（4-1）和循环管道（4-2）组成；所述循环动力泵（4-1）安装在景观湖水主体水域（5）的中心位置；所述循环管道（4-2）铺设在景观湖的底部；所述循环动力泵（4-1）每间隔12—48小时将景观湖水通过循环管道（4-2）输送至地面径流收集槽（1）进行循环处理。
7.根据权利要求1所述一种景观湖水原位循环处理工艺，其特征在于：所述多级曝气装置（5-2）设置在景观湖水主体水域（5）的底部，曝气管道铺设间距为0.5—1m，景观湖外围曝气量为5—10m³/min、水中溶解氧为2—3mg/L，景观湖湖心曝气量为0.5—1m³/min、水中溶解氧为0.2—0.5mg/L。
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