CN113478815A - 一种力学性能高度仿生的骨软骨支架的3d打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，包括以下步骤：S1：通过3D打印技术获取关节骨软骨病变信息，根据关节骨软骨病变信息绘制出骨软骨修复支架的3D结构；S2：将装有生物陶瓷的料筒放入3D打印机喷头，调整3D打印机打印参数并打印软骨下骨修复层，软骨下骨修复层打印完成后，在软骨下骨修复层上滴加氯化钙溶液，使得软骨下骨修复层固化，固化后对软骨下骨修复层进行风干；S3：对风干后的软骨下骨修复层进行烧结，烧结分两个阶段进行；S4：在高温料筒中装入生物可降解熔融高分子材料，调整3D打印机打印参数，将烧结好的软骨下骨修复层放在打印平台上，在其上方打印软骨修复层。该方案便于精准控制骨架形状和孔径，仿生效果均很好。
Description
技术领域
本发明属于骨软骨组织工程中支架制备技术领域，尤其涉及一种力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法。
背景技术
因创伤等疾病引起的关节骨软骨病变是骨科常见的疾病，由于骨软骨特殊的生理结构，目前，应用于临床的修复骨软骨损伤的方法均有其局限性。近年来，骨软骨组织工程的兴起为骨软骨缺损修复提供了新思路。骨软骨组织工程包含三要素：支架、生长因子和种子细胞。支架不仅对细胞、组织起物理连接和支撑作用，而且还为细胞提供赖以寄宿、生长、分化和增殖的场所。骨软骨支架的传统制备方法有快速成型法、纤维编织及静电纺丝法、相分离法及冷冻干燥法等。
比如中国专利CN108478871A公开了一种一体化骨软骨修复支架，由软骨下骨修复层、中间层和软骨修复层组成的一体化结构，软骨下骨修复层为成型多孔磷酸钙生物陶瓷，中间层为巯基#透明质酸水凝胶，软骨修复层由I型胶原水凝胶和软骨细胞或骨髓间充质干细胞组成，中间层位于软骨下骨修复层与软骨修复层之间以及成型多孔磷酸钙生物陶瓷的多孔结构中，将软骨下骨修复层与软骨修复层隔离开。中国专利CN110652381A公开了一种骨软骨修复支架，从下到上依次包括软骨下骨修复层、钙化软骨层、软骨层和软骨膜层；软骨膜层能够防止外部纤维细胞长入到软骨层，同时修复得到软骨组织不会超过周围正常组织，避免造成软骨增生。中国专利CN110101917A公开了一种缓释双生长因子的含钙化层骨软骨支架及其制备方法，所构建的骨软骨支架具有与天然软骨相似的结构，包括具有取向结构上层、致密钙化中间层以及网状多孔下层，使得所构建的骨软骨支架具有良好的促进骨软骨修复再生的效果。中国专利CN105749342B公开了一种双相骨软骨修复支架及其制备方法，该发明所用材料生物相容性好，操作简单，软骨层和软骨下骨修复层水凝胶能够牢固的结合在一起。中国专利CN108697822A公开了一种用于骨软骨缺损修复的多相骨软骨支架，支架包括骨相和软骨相，其中骨相包括支持基质，所述软骨相包括聚合物基质，并且所述支架包括在骨相和软骨相之间的无孔层。
上述技术存在以下缺陷：1)无法精准控制孔径大小、支架形状，无法精确构建支架内部通道的缺陷；2)关节骨软骨修复用支架仍存在力学强度低、缓释冲击能力弱、仿生性差等缺点，难以满足关节骨软骨在力学性能方面对生物支架的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，以解决现有骨软骨支架无法精准控制孔径大小、支架形状，无法精确构建支架内部通道的缺陷，难以满足关节骨软骨在力学性能方面对生物支架的要求等缺陷。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及一种力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其包括以下步骤：
S1：绘制骨软骨修复支架结构：通过3D打印技术获取关节骨软骨病变信息，根据关节骨软骨病变信息绘制出骨软骨修复支架的3D结构；
S2：打印软骨下骨修复层：将装有生物陶瓷的料筒放入3D打印机喷头，调整3D打印机打印参数并打印软骨下骨修复层，软骨下骨修复层打印完成后，在软骨下骨修复层上滴加氯化钙溶液，使得软骨下骨修复层固化，固化后对软骨下骨修复层进行风干；
S3：烧结软骨下骨修复层：对风干后的软骨下骨修复层进行烧结；
S4：打印软骨修复层：在高温料筒中装入生物可降解熔融高分子材料，调整3D打印机打印参数，将烧结好的软骨下骨修复层放在打印平台上，在其上方打印软骨修复层，形成最终的由上层软骨修复层和下层软骨下骨修复层叠合的骨软骨修复支架。
优选地，所述的步骤S1中，根据关节骨软骨病变信息分析骨软骨修复支架的力学性能，根据骨软骨修复支架的力学性能确定软骨下骨修复层和软骨修复层的孔径、丝径和孔隙率；
所述的步骤S2中，通过调整打印软骨下骨修复层时的打印速度和气压的方式，实现对软骨下骨修复层的孔径、丝径和孔隙率的控制；
所述的步骤S3中，通过改变软骨下骨修复层烧结温度实现对软骨下骨修复层的力学性能的控制；
所述的步骤S4中，通过调整打印软骨修复层时的打印速度和气压的方式，实现对软骨修复层的孔径、丝径和孔隙率的控制。
在其它条件相同的情况下，气压增大会导致打印的丝径增大，孔径减小，孔隙率降低；而提高打印速度则会导致丝径减小，孔径增大，孔隙率升高。
优选地，所述的软骨下骨修复层的孔径为0.2mm～0.3mm，丝径为0.3mm～0.4mm，孔隙率为30％～50％；所述的软骨修复层的孔径为0.3mm～0.5mm，丝径为0.25mm～0.35mm，孔隙率为30％～80％。
优选地，所述的步骤S2中，打印软骨下骨修复层时的打印速度为3～5mm/s，气压为0.1～0.2Mpa，打印完成后在软骨下骨修复层滴加的氯化钙溶液的浓度为5％，风干的时间为2～3天。
优选地，所述的步骤S3中烧结分两个阶段进行，第一阶段的烧结温度从45℃升至400℃，控制升温速率为5℃/min，在400℃下保温1～2小时，挤出生物陶瓷中的胶水；第二阶段的烧结温度从400℃升至1150℃，控制升温速率为5℃/min，在1150℃下保温1～2小时，随后随烧结炉冷却至45℃。对软骨下骨修复层进行烧结有助于提升其力学性能。
优选地，所述的步骤S4中，打印软骨修复层时的打印温度设置为60～80℃，气压设置为0.45～0.55MPa，速度设置为1～2mm/s，打印平台的温度控制在25℃～45℃。
所述的软骨修复层和软骨下骨修复层之间的粘结强度与打印平台的温度有关，即不同的打印平台温度使上层软骨修复层在下层软骨下骨修复层中的浸入不同，从而使上层与下层的粘接强度不同。
优选地，所述的步骤S4中，打印平台的温度控制在35℃～45℃，使得软骨修复层的底部靠近软骨下骨修复层的位置形成一层钙化软骨层。
优选地，所述的步骤S2中所用的生物陶瓷为羟基磷灰石材料。
优选地，所述的羟基磷灰石材料的制备方式为：在4～5ml离子水中加入0.1～0.3g聚丙烯酸铵，搅拌5min，搅拌均匀后加入0.2～0.3g海藻酸钠，搅拌8min；加入1～3ml甘油后，加入2～4g羟基磷灰石粉末，搅拌5min，再加入3～5g羟基磷灰石粉末，搅拌8min，得到羟基磷灰石浆料。
优选地，所述的步骤S4中生物可降解熔融高分子材料为聚己内酯，其通过高温熔融沉积的方式制备。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明涉及的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法通过3D打印的方式获取关节骨软骨病变信息，根据关节骨软骨病变信息绘制出骨软骨修复支架的3D结构并制备骨软骨修复支架，便于精准控制孔径，为精确制备骨软骨修复支架提供了技术基础。
2、本发明涉及的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法制备的软骨下骨修复层的材料为生物陶瓷，打印软骨下骨修复层后对其进行烧结，最后在烧结的软骨下骨修复层上面打印生物可降解熔融高分子材料作为软骨修复层，制备形成的骨软骨修复支架既具备生物陶瓷支架的力学强度、骨传导性，大大提升了支架的抵抗突击冲力的能力，同时，该骨软骨修复支架也具备生物有机高分子支架的韧性及弹性。
3、本发明力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法优先选用的聚己内酯材料作为软骨修复层，优先选用羟基磷灰石材料作为软骨下骨修复层，羟基磷灰石材料是天然骨的主要无机组成成分，烧结后羟基磷灰石材料支架力学强度接近天然骨，选用的聚己内酯材料生物相容性好，熔点低，成型效果好，两种材料的仿生效果均很好。
4、本发明制备而成的骨软骨修复支架为双层结构，能有效地模拟关节骨软骨复杂的生理结构，结构设计遵循了关节受力运动的规则，该支架在力学方面更具仿生性。
5、本发明中的骨软骨仿生支架所需材料来源广泛，价格低廉，容易制备，无毒、无味。
附图说明
图1为本发明实施例1和2骨软骨修复支架的结构示意图；
图2为本发明实施例1骨软骨修复支架的压缩强度；
图3为本发明实施例1骨软骨修复支架的压缩模量；
图4为本发明实施例3骨软骨修复支架的结构示意图；
示意图中的标注说明：1-软骨修复层；2-软骨下骨修复层，3-钙化软骨层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，本实施例涉及一种骨软骨修复支架，包括位于上层的软骨修复层1和位于下层的软骨下骨修复层2，所述的软骨修复层1采用生物可降解熔融高分子材料，具体为聚己内酯材料通过高温熔融沉积方式制备而成；所述的软骨下骨修复层2采用生物陶瓷，具体为羟基磷灰石材料，羟基磷灰石材料的制备方式为：在4～5ml离子水中加入0.1～0.3g聚丙烯酸铵，搅拌5min，搅拌均匀后加入0.2～0.3g海藻酸钠，搅拌8min；加入1～3ml甘油后，加入2～4g羟基磷灰石粉末，搅拌5min，再加入3～5g羟基磷灰石粉末，搅拌8min，得到羟基磷灰石浆料，其通过挤出3D打印方式制备而成。
上述骨软骨修复支架的制备方法包括以下步骤：
S1：绘制骨软骨修复支架结构：通过3D打印技术获取关节骨软骨病变信息，包括病变的位置、形状和孔径等信息，根据关节骨软骨病变形状和孔径绘制出骨软骨修复支架的3D结构；根据病变位置(即骨软骨修复支架的安装位置)分析所需骨软骨修复支架的力学性能，根据所需骨软骨修复支架的力学性能设计软骨修复层1和软骨下骨修复层2的孔径、丝径和孔隙率，以及确定软骨下骨修复层2的力学性能，本实施例仅以长方体结构为例，尺寸为4mm*4mm*4mm，软骨修复层1和软骨下骨修复层2均为长方体方孔结构，软骨修复层1尺寸为4mm*4mm*1.2mm，孔径为0.3mm，丝径为0.3mm，孔隙率为48％，软骨下骨修复层2尺寸为5.5mm*5.5mm*4mm，孔径为0.3mm，丝径为0.35mm，孔隙率为45％。
S2：打印软骨下骨修复层：将装有生物陶瓷的料筒放入3D打印机喷头，调整3D打印机打印参数并打印软骨下骨修复层，速度为3mm/s，气压为0.1MPa，软骨下骨修复层打印完成后，在软骨下骨修复层上滴加浓度为5％的氯化钙溶液，使得软骨下骨修复层固化，固化后对软骨下骨修复层进行风干，风干天数为3天；
S3：烧结软骨下骨修复层：对风干后的软骨下骨修复层进行烧结，烧结分两个阶段进行，每个阶段的烧结温度根据所需的软骨下骨修复层2的力学性能确定，本实施例中，第一阶段烧结的参数为：烧结温度从45℃到400℃，控制升温速率为5℃/min，在400℃下保温1小时，将羟基磷灰石支架中的粘结剂充分排出；第二阶段烧结的参数为：烧结温度从400℃至1150℃，控制升温速率为5℃/min，在1150℃下保温1小时；随烧结炉冷却至45℃，取出烧结好的软骨下骨修复层支架备用；
S4：打印软骨修复层：在高温料筒中装入生物可降解熔融高分子材料，调整3D打印机打印参数，温度设置为80℃，气压设置为0.53MPa，速度设置为1mm/s，将烧结好的软骨下骨修复层放在打印平台上，打印平台的温度控制在25℃～30℃，在其上方打印软骨修复层，形成最终的由上层软骨修复层和下层软骨下骨修复层叠合的骨软骨修复支架。
实施例2
参照图1，本实施例涉及一种骨软骨修复支架，包括位于上层的软骨修复层1和位于下层的软骨下骨修复层2，所述的软骨修复层1采用生物可降解熔融高分子材料，具体为聚己内酯材料通过高温熔融沉积方式制备而成；所述的软骨下骨修复层2采用生物陶瓷，具体为羟基磷灰石材料，羟基磷灰石材料的制备方式为：在4～5ml离子水中加入0.1～0.3g聚丙烯酸铵，搅拌5min，搅拌均匀后加入0.2～0.3g海藻酸钠，搅拌8min；加入1～3ml甘油后，加入2～4g羟基磷灰石粉末，搅拌5min，再加入3～5g羟基磷灰石粉末，搅拌8min，得到羟基磷灰石浆料，其通过挤出3D打印方式制备而成。
上述骨软骨修复支架的制备方法包括以下步骤：
S1：绘制骨软骨修复支架结构：通过3D打印技术获取关节骨软骨病变信息，包括病变的位置、形状和孔径等信息，根据关节骨软骨病变形状和孔径绘制出骨软骨修复支架的3D结构；根据病变位置(即骨软骨修复支架的安装位置)分析所需骨软骨修复支架的力学性能，根据所需骨软骨修复支架的力学性能设计软骨修复层1和软骨下骨修复层2的孔径、丝径和孔隙率，以及确定软骨下骨修复层2的力学性能，本实施例仅以长方体结构为例，尺寸为6mm*6mm*4mm，所述的软骨修复层1和软骨下骨修复层2均为长方体方孔结构，软骨修复层1尺寸为6mm*6mm*1.2mm，孔径为0.4mm，丝径为0.3mm，孔隙率为60％，软骨下骨修复层2尺寸为8.5mm*8.5mm*4mm，孔径为0.15mm，丝径为0.35mm，孔隙率为35％。
S2：打印软骨下骨修复层：将装有生物陶瓷的料筒放入3D打印机喷头，调整3D打印机打印参数并打印软骨下骨修复层，速度为5mm/s，气压为0.2MPa，软骨下骨修复层打印完成后，在软骨下骨修复层上滴加浓度为5％的氯化钙溶液，使得软骨下骨修复层固化，固化后对软骨下骨修复层进行风干，风干天数为3天；
S3：烧结软骨下骨修复层：对风干后的软骨下骨修复层进行烧结，烧结分两个阶段进行，每个阶段的烧结温度根据所需的软骨下骨修复层2的力学性能确定，本实施例中，第一阶段烧结的参数为：烧结温度从45℃到400℃，控制升温速率为5℃/min，在400℃下保温2小时，将羟基磷灰石支架中的粘结剂充分排出；第二阶段烧结的参数为：烧结温度从400℃至1150℃，控制升温速率为5℃/min，在1150℃下保温2小时；随烧结炉冷却至45℃，取出烧结好的软骨下骨修复层支架备用；
S4：打印软骨修复层：在高温料筒中装入生物可降解熔融高分子材料，调整3D打印机打印参数，温度设置为80℃，气压设置为0.50MPa，速度设置为2mm/s，将烧结好的软骨下骨修复层放在打印平台上，打印平台的温度控制在30℃～35℃，在其上方打印软骨修复层，形成最终的由上层软骨修复层1和下层软骨下骨修复层2叠合的骨软骨修复支架。
实施例3
参照图1，本实施例涉及一种骨软骨修复支架，包括位于上层的软骨修复层1、位于下层的软骨下骨修复层2和两者之间的钙化软骨层3，所述的软骨修复层1采用生物可降解熔融高分子材料，具体为聚己内酯材料通过高温熔融沉积方式制备而成；所述的软骨下骨修复层2采用生物陶瓷，具体为羟基磷灰石材料，羟基磷灰石材料的制备方式为：在4～5ml离子水中加入0.1～0.3g聚丙烯酸铵，搅拌5min，搅拌均匀后加入0.2～0.3g海藻酸钠，搅拌8min；加入1～3ml甘油后，加入2～4g羟基磷灰石粉末，搅拌5min，再加入3～5g羟基磷灰石粉末，搅拌8min，得到羟基磷灰石浆料，其通过挤出3D打印方式制备而成。
上述骨软骨修复支架的制备方法包括以下步骤：
S1：绘制骨软骨修复支架结构：通过3D打印技术获取关节骨软骨病变信息，包括病变的位置、形状和孔径等信息，根据关节骨软骨病变形状和孔径绘制出骨软骨修复支架的3D结构；根据病变位置(即骨软骨修复支架的安装位置)分析所需骨软骨修复支架的力学性能，根据所需骨软骨修复支架的力学性能设计软骨修复层1和软骨下骨修复层2的孔径、丝径和孔隙率，以及确定软骨下骨修复层2的力学性能，本实施例仅以长方体结构为例，尺寸为5mm*5mm*4mm，所述的软骨修复层1和软骨下骨修复层2均为长方体方孔结构，软骨修复层1尺寸为5mm*5mm*1.2mm，孔径为0.35mm，丝径为0.3mm，孔隙率为55％，软骨下骨修复层2尺寸为7mm*7mm*4mm，孔径为0.2mm，丝径为0.35mm，孔隙率为40％。
S2：打印软骨下骨修复层：将装有生物陶瓷的料筒放入3D打印机喷头，调整3D打印机打印参数并打印软骨下骨修复层，速度为4mm/s，气压为0.15MPa，软骨下骨修复层打印完成后，在软骨下骨修复层上滴加浓度为5％的氯化钙溶液，使得软骨下骨修复层固化，固化后对软骨下骨修复层进行风干，风干天数为2.5天；
S3：烧结软骨下骨修复层：对风干后的软骨下骨修复层进行烧结，烧结分两个阶段进行，每个阶段的烧结温度根据所需的软骨下骨修复层2的力学性能确定，本实施例中，第一阶段烧结的参数为：烧结温度从45℃到400℃，控制升温速率为5℃/min，在400℃下保温2小时，将羟基磷灰石支架中的粘结剂充分排出；第二阶段烧结的参数为：烧结温度从400℃至1150℃，控制升温速率为5℃/min，在1150℃下保温2小时；随烧结炉冷却至45℃，取出烧结好的软骨下骨修复层支架备用。
S4：打印软骨修复层：在高温料筒中装入生物可降解熔融高分子材料，调整3D打印机打印参数，温度设置为60℃，气压设置为0.45MPa，速度设置为1.5mm/s，将烧结好的软骨下骨修复层放在打印平台上，打印平台的温度控制在35℃～45℃，在其上方打印软骨修复层，在该打印平台的温度下，软骨修复层1的底部靠近软骨下骨修复层2的位置形成一层钙化软骨层3，形成最终的由上层软骨修复层1、中间钙化软骨层3和下层软骨下骨修复层2叠合的骨软骨修复支架。
效果实施例
本实施例对实施例1制备的支架进行压缩性能测试，即对于实施例1制备的支架，分别对尺寸相同的聚己内酯支架、羟基磷灰石支架及由聚己内酯和羟基磷灰石制备的双层骨软骨修复支架进行压缩力学测试，并计算其压缩强度和压缩模量。实施例1涉及的支架与对应的同尺寸的聚己内酯支架(PLC)、羟基磷灰石支架(HA)的压缩强度和压缩模量的比对结果如图2和图3所示。通过上述三个实施例涉及的骨软骨修复支架与对应尺寸的聚己内酯支架(PLC)、羟基磷灰石支架(HA)的比对结果可知：本发明涉及的骨软骨修复支架的压缩强度相比于聚己内酯支架(PLC)和羟基磷灰石支架(HA)基本相同，本发明涉及的骨软骨修复支架的压缩模量大于聚己内酯支架(PLC)而小于羟基磷灰石支架(HA)，更接近于真实的骨软骨，其仿生性更强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1：绘制骨软骨修复支架结构：通过3D打印技术获取关节骨软骨病变信息，根据关节骨软骨病变信息绘制出骨软骨修复支架的3D结构；
S2：打印软骨下骨修复层：将装有生物陶瓷的料筒放入3D打印机喷头，调整3D打印机打印参数并打印软骨下骨修复层，软骨下骨修复层打印完成后，在软骨下骨修复层上滴加氯化钙溶液，使得软骨下骨修复层固化，固化后对软骨下骨修复层进行风干；
S3：烧结软骨下骨修复层：对风干后的软骨下骨修复层进行烧结；
S4：打印软骨修复层：在高温料筒中装入生物可降解熔融高分子材料，调整3D打印机打印参数，将烧结好的软骨下骨修复层放在打印平台上，在其上方打印软骨修复层，形成最终的由上层软骨修复层和下层软骨下骨修复层叠合的骨软骨修复支架。
2.根据权利要求1所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S1中，根据关节骨软骨病变信息分析骨软骨修复支架的力学性能，根据骨软骨修复支架的力学性能确定软骨下骨修复层和软骨修复层的孔径、丝径和孔隙率；
所述的步骤S2中，通过调整打印软骨下骨修复层时的打印速度和气压的方式，实现对软骨下骨修复层的孔径、丝径和孔隙率的控制；
所述的步骤S3中，通过改变软骨下骨修复层烧结温度实现对软骨下骨修复层的力学性能的控制；
所述的步骤S4中，通过调整打印软骨修复层时的打印速度和气压的方式，实现对软骨修复层的孔径、丝径和孔隙率的控制。
3.根据权利要求2所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的软骨下骨修复层的孔径为0.2mm～0.3mm，丝径为0.3mm～0.4mm，孔隙率为30％～50％；所述的软骨修复层的孔径为0.3mm～0.5mm，丝径为0.25mm～0.35mm，孔隙率为30％～80％。
4.根据权利要求2所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S2中，打印软骨下骨修复层时的打印速度为3～5mm/s，气压为0.1～0.2Mpa，打印完成后在软骨下骨修复层滴加的氯化钙溶液的浓度为5％，风干的时间为2～3天。
5.根据权利要求2所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S3中烧结分两个阶段进行，第一阶段的烧结温度从45℃升至400℃，控制升温速率为5℃/min，在400℃下保温1～2小时；第二阶段的烧结温度从400℃升至1150℃，控制升温速率为5℃/min，在1150℃下保温1～2小时，随后随烧结炉冷却至45℃。
6.根据权利要求2所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S4中，打印软骨修复层时的打印温度设置为60～80℃，气压设置为0.45～0.55MPa，速度设置为1～2mm/s，打印平台的温度控制在25℃～45℃。
7.根据权利要求6所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S4中，打印平台的温度控制在35℃～45℃，使得软骨修复层的底部靠近软骨下骨修复层的位置形成一层钙化软骨层。
8.根据权利要求1所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S2中所用的生物陶瓷为羟基磷灰石材料。
9.根据权利要求8所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的羟基磷灰石材料的制备方式为：在4～5ml离子水中加入0.1～0.3g聚丙烯酸铵，搅拌5min，搅拌均匀后加入0.2～0.3g海藻酸钠，搅拌8min；加入1～3ml甘油后，加入2～4g羟基磷灰石粉末，搅拌5min，再加入3～5g羟基磷灰石粉末，搅拌8min，得到羟基磷灰石浆料。
10.根据权利要求1所述的力学性能高度仿生的骨软骨支架的3D打印方法，其特征在于：所述的步骤S4中生物可降解熔融高分子材料为聚己内酯，其通过高温熔融沉积的方式制备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211008 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |