CN113478297A - 接触式z轴对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床附属装置技术领域,具体为接触式Z轴对刀仪,包括本体、绝缘体、电路板、活动接头、滑杆和钢珠,本体的上表面固定安装有绝缘体,绝缘体的外表面套设有套壳,本体的底部固定安装有电路板,绝缘体的内部滑动连接有活动接头,活动接头的内部贯穿设置有活动导通棒,绝缘体靠近套壳一端对陈贯穿设置有固定导通棒,活动接头的下表面固定安装有弹簧。本发明,通过设置该双触点结构,受力方式相对单触点结构更加均衡,从而保证浮动接头复位的过程中不易发生偏移,对刀仪复位原点的位置就是触点的位置,触点稳定,大大提高了整个对刀仪的重复精度,从而有效地避免对刀过程中产生误差的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及机床附属装置技术领域,尤其涉及接触式Z轴对刀仪。
背景技术
对刀仪,是在工件加工的过程中,辅助刀具调整的一种设备,可以帮助工作人员快速准确地实现对刀,大大节省了刀具调整的时间,从而提高了整个加工过程的加工效率。
目前市面在售接触式对刀仪均单触点结构,单触点结构的触点是偏心的,即触点的位置不在受力的中心点上,复位时易发生偏移,从而影响对刀仪的重复精度,同时也会影响触点的灵敏度,导致对刀的过程出现误差,造成对刀失败,影响后续加工过程的进行。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的接触式Z轴对刀仪。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:接触式Z轴对刀仪,包括本体、绝缘体、电路板、活动接头、滑杆和钢珠,所述本体的上表面固定安装有绝缘体,所述绝缘体的外表面套设有套壳,所述本体的底部固定安装有电路板,所述绝缘体的内部滑动连接有活动接头,所述活动接头的内部贯穿设置有活动导通棒,所述绝缘体靠近套壳一端对陈贯穿设置有固定导通棒,所述活动接头的下表面固定安装有弹簧,所述套壳的内部插设有滑杆,所述滑杆的底端镶嵌有钢珠,所述滑杆的顶端固定安装有对刀头。
优选的,所述绝缘体的内部开设有安装槽,所述弹簧远离活动接头的一端与安装槽的内壁固定连接。
优选的,所述本体的上表面固定安装有转接板,所述转接板的上表面连通有吹气管,所述转接板的外表面连通有导气管,所述本体靠近导气管的一侧固定安装有电缆线。
优选的,所述电路板的上表面对称固定安装有超程探针。
优选的,所述滑杆的外表面分别套设有密封套和导向套,所述导向套固定安装在密封套的上表面。
优选的,所述绝缘体的内部对称开设有导向槽,所述活动导通棒与导向槽的尺寸大小相适配。
优选的,所述滑杆的底端开设有连接槽,所述钢珠镶嵌在连接槽的内部。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
本发明中,通过设置该双触点结构,受力方式相对单触点结构更加均衡,从而保证浮动接头复位的过程中不易发生偏移,对刀仪复位原点的位置就是触点的位置,触点稳定,大大提高了整个对刀仪的重复精度,从而有效地避免对刀过程中产生误差的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出接触式Z轴对刀仪的立体图;
图2为本发明提出接触式Z轴对刀仪的剖视图;
图3为本发明提出接触式Z轴对刀仪图2中A处放大图;
图4为本发明提出接触式Z轴对刀仪的爆炸图;
图5为本发明提出接触式Z轴对刀仪图4中B处放大图。
图例说明:
1、本体;2、绝缘体;3、套壳;4、电路板;5、活动接头;6、活动导通棒;7、固定导通棒;8、弹簧;9、滑杆;10、钢珠;11、对刀头;12、转接板;13、吹气管;14、导气管;15、电缆线;16、超程探针;17、密封套;18、导向套;19、连接槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:接触式Z轴对刀仪,包括本体1、绝缘体2、电路板4、活动接头5、滑杆9和钢珠10,本体1的上表面固定安装有绝缘体2,绝缘体2的外表面套设有套壳3,本体1的底部固定安装有电路板4,绝缘体2的内部滑动连接有活动接头5,活动接头5的内部贯穿设置有活动导通棒6,绝缘体2靠近套壳3一端对陈贯穿设置有固定导通棒7,活动接头5的下表面固定安装有弹簧8,套壳3的内部插设有滑杆9,滑杆9的底端镶嵌有钢珠10,滑杆9的顶端固定安装有对刀头11。
本实施方案中:通过设置该双触点结构,受力方式相对单触点结构更加均衡,从而保证浮动接头复位的过程中不易发生偏移,对刀仪复位原点的位置就是触点的位置,触点稳定,大大提高了整个对刀仪的重复精度,从而有效地避免对刀过程中产生误差的情况发生。
具体的,绝缘体2的内部开设有安装槽,弹簧8远离活动接头5的一端与安装槽的内壁固定连接。
在本实施例中:开设该安装槽可以方便活动接头5和弹簧8与绝缘体2之间的安装连接。
具体的,本体1的上表面固定安装有转接板12,转接板12的上表面连通有吹气管13,转接板12的外表面连通有导气管14,本体1靠近导气管14的一侧固定安装有电缆线15。
在本实施例中:通过设置该吹气管13、导气管14,可以在每次执行对刀功能前都能对刀头11的上表面进行清洁,提高精度,电缆线15与电路板4电性连接,方便电路板4与电源进行连接。
具体的,电路板4的上表面对称固定安装有超程探针16。
在本实施例中:当活动导通棒6同时与两根超程探针16接触时,电路板4就会形成超行程电压信号输出报警,以避免对刀仪和刀具损坏。
具体的,滑杆9的外表面分别套设有密封套17和导向套18,导向套18固定安装在密封套17的上表面。
在本实施例中:密封套17可以保证滑杆9与套壳3连接处的密封性,导向套18可以保证滑杆9运动时不会发生偏移。
具体的,绝缘体2的内部对称开设有导向槽,活动导通棒6与导向槽的尺寸大小相适配。
在本实施例中:导向槽可以对活动导通棒6实现限位,确保活动导通棒6的正常运动。
具体的,滑杆9的底端开设有连接槽19,钢珠10镶嵌在连接槽19的内部。
在本实施例中:连接槽19可以方便钢珠10的安装,避免钢珠10脱落。
工作原理:当工作人员在使用该对刀仪时,由于整个对刀仪中,对刀头11、滑杆9和钢珠10是通过刚性连接形成一个整体,因此当刀具触碰对刀头11向下压时,钢珠10就会以点接触的形式压迫浮动接头的上端面的中心点,此时浮动接头会向下运动,并迫使活动导通棒6与固定导通棒7断开,此时电路板4就会形成电压信号输出,从而完成对刀功能,当刀具继续往下压时,此时活动导通棒6会同时与两根超程探针16接触,紧接着电路板4就会形成超行程电压信号并输出报警,从而提醒工作人员,以避免对刀仪和刀具损坏。
以上,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.接触式Z轴对刀仪,包括本体(1)、绝缘体(2)、电路板(4)、活动接头(5)、滑杆(9)和钢珠(10),其特征在于:所述本体(1)的上表面固定安装有绝缘体(2),所述绝缘体(2)的外表面套设有套壳(3),所述本体(1)的底部固定安装有电路板(4),所述绝缘体(2)的内部滑动连接有活动接头(5),所述活动接头(5)的内部贯穿设置有活动导通棒(6),所述绝缘体(2)靠近套壳(3)一端对陈贯穿设置有固定导通棒(7),所述活动接头(5)的下表面固定安装有弹簧(8),所述套壳(3)的内部插设有滑杆(9),所述滑杆(9)的底端镶嵌有钢珠(10),所述滑杆(9)的顶端固定安装有对刀头(11)。
2.根据权利要求1所述的接触式Z轴对刀仪,其特征在于:所述绝缘体(2)的内部开设有安装槽,所述弹簧(8)远离活动接头(5)的一端与安装槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的接触式Z轴对刀仪,其特征在于:所述本体(1)的上表面固定安装有转接板(12),所述转接板(12)的上表面连通有吹气管(13),所述转接板(12)的外表面连通有导气管(14),所述本体(1)靠近导气管(14)的一侧固定安装有电缆线(15)。
4.根据权利要求1所述的接触式Z轴对刀仪,其特征在于:所述电路板(4)的上表面对称固定安装有超程探针(16)。
5.根据权利要求1所述的接触式Z轴对刀仪,其特征在于:所述滑杆(9)的外表面分别套设有密封套(17)和导向套(18),所述导向套(18)固定安装在密封套(17)的上表面。
6.根据权利要求1所述的接触式Z轴对刀仪,其特征在于:所述绝缘体(2)的内部对称开设有导向槽,所述活动导通棒(6)与导向槽的尺寸大小相适配。
7.根据权利要求1所述的接触式Z轴对刀仪,其特征在于:所述滑杆(9)的底端开设有连接槽(19),所述钢珠(10)镶嵌在连接槽(19)的内部。
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