CN113477488A - 一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，包括准备带电清理工具和带电喷涂工具，所述的带电喷涂工具包括空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪；通过绝缘胶管将空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪之间进行串联，且空压机的出气端经过一、二级过滤器与空气冷干机连接，除去空气中的大部分杂质，使压缩空气质量满足带电喷涂要求。本发明的带电喷涂防污闪涂料施工工艺，可有效保护输变电一次设备运行水平，满足电力系统生产需要，无需停电即可满足供电安全需求，不受停电时间、地域等条件影响，具有很大经济效益和市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于防污闪喷涂技术领域，具体涉及一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺。
背景技术
国内外高压设备运行经验表明，污闪是影响变电站及高压输电线路一次设备外绝缘的主要问题之一，它严重威胁着输变电设备的安全运行。而且，随着输变电电压等级的提高，电力设备外绝缘的污染放电问题越来越严重。尤其一些的老旧设备，如电流互感器、隔离开关等，这些老旧设备防污等级比较低，现已不满足所在地区污秽等级的要求。如更换这些设备，需重复停电，严重影响供电可靠性，并且施工难度较大、危险系数较高。
输变电设备瓷表面长期在户外运行，不可避免会变脏、落灰，逐渐积聚形成一层污秽层，在潮湿天气下，污秽层受潮会变为覆盖在瓷表面的导电层，使爬电距离逐渐减小，最终引发局部电弧并发展成沿面闪络，形成污闪。污闪可分为四个阶段：污秽的沉积、污秽层受潮、干区的形成及局部电弧的产生、局部电弧发展成闪络。目前传统的防污闪措施有：停电清扫、调整爬距、加装伞裙等。现阶段试验和推广的防污闪新技术有：带电清扫、带电水冲洗、喷涂防污闪涂料等。防污闪涂料由于性能稳定、憎水性强、喷涂施工简单，将其均匀地喷涂至绝缘子表面，形成0.3－0.5mm厚的附着层，可使绝缘子表面水份不形成连续的水膜，以孤立水珠形态存在，截断了污秽层受潮形成污水连线这一关键环节，有效地防止设备的污闪。在严重污秽区仍具有较强的防污闪性能。
目前防污闪涂料的喷涂工作施工简单，但需要设备停电，由于近年来对供电可靠性的要求越来越高，设备的停电机会逐年减少。特别是输变电一次设备外绝缘喷涂，往往需要大区域停电，大大增加了运行人员倒闸操作的工作量，且存在较大的安全隐患。而且每年大修计划中个别设备(如母联间隔)因不能停电喷涂而造成部分工程未能全部完成等情况，不能满足电力系统的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，包括以下具体施工步骤：
步骤一：带电干扫
使用不同刷头(由绝缘耐磨、耐高温的材料制成)，配以不同结构形式的绝缘杆，由电机提供动力使刷头高速旋转对电气设备外绝缘进行带电清扫
步骤二：带电绝缘清洗剂清洗
取带电绝缘剂清洗剂对一次设备瓷质及玻璃外绝缘表面污秽依次进行带电绝缘清洗剂清洗，且清洗剂的电阻率不得小于5×105Ω·cm；
步骤三：带电喷涂
一、带电喷涂工具包括空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪；通过绝缘胶管将空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪之间进行串联，且空压机的出气端与过滤器进气端连接，过滤器排气端与空气冷干机进气端连接，冷干机排气端分别通过两组绝缘胶管与储料罐和储气罐的进气端连接，储气罐的排气端和储料罐的排料端分别通过绝缘管与喷枪的进气端和进料端连接，由储料罐贮备喷涂料；
二、由空压机产生0.8—1.2Mpa的压力空气输送至一、二级过滤器内，由过滤器将压缩空气中的杂质过滤至1μm，空气冷干机将进入的压缩空气中的水份进行脱水，且脱水率大于80％；
三、经处理后的空气通过绝缘管送至储料罐和储气罐内，储料罐送入空气后，受压将涂料顶出输送至喷枪内，由储气罐将贮备的冷干空气送至喷枪内，由喷枪工件喷出防污闪涂料。
进一步地，所述步骤二的清洗作业中，需要对风速风向，先清洗下风侧设备再清洗上风侧设备，且风力大于四级时必须立即停止作业，对上下层布置的设备，先清洗下层设备后清洗上层设备，清洗操作员应接好清洗设备连接管、喷枪地线及液泵地线。清洗设备，应可靠接地,接地线截面积应不小于25mm2，带电绝缘清洗剂的电阻率不得低于5×105Ω·cm。
进一步地，所述喷涂操作员按要求穿好绝缘靴、戴绝缘手套，带电喷涂时，操作人员双手应始终握持在操作杆保护环以下的部位，绝缘工器具使用2500V及以上绝缘电阻表或绝缘检测仪对主操作杆进行分段绝缘检测(电极宽2cm，极间宽2cm)，阻值不低于2500MΩ。
进一步地，所述步骤二的清洗作业中，电力设备带电绝缘剂清洗结束后，绝缘子表面附着绝缘清洗剂，须绝缘清洗剂完全挥发后再喷涂，避免喷涂时绝缘子表面绝缘清洗剂未挥发完全，造成绝缘子喷涂质量不高，发生起皮、龟裂等现象。
进一步地，所述步骤三在供气喷涂前，由人员对作业场地进行风速风向、温度和相对湿度测量，并进行记录，且相对湿度不大于80％；当风力大于4级、雨天、雪天、雾天、雷电天气不宜在户外进行；作业过程中天气突然变化，危及人身及设备安全时，应立即停止工作。
进一步地，所述喷枪为绝缘喷枪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的带电喷涂防污闪涂料施工工艺，可作为停电喷涂的补偿机制，投入运行后可有效配合停电喷涂防污闪涂料工作，补充完成停电时效性的工作影响,确保供电可靠性，降低电网运行风险，有利于解决电网的防污闪问题，确保系统的供电可靠性和连续性，有利于提高电网设备可利用率和运维水平。
2.本发明的带电喷涂防污闪涂料施工工艺，可有效保护输变电一次设备运行水平，满足电力系统生产需要，无需停电即可满足供电安全需求，不受停电时间、地域等条件影响，具有很大经济效益和市场应用前景。
3.将冷干后的空气同时注入料罐及喷枪并喷出防污闪涂料，整个带电喷涂设备组成系统由空气动力系统(空压机)、空气过滤系统(一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机)、喷涂系统(储料罐、储气罐和喷枪)三者相互协调工作，保持高度精确的时间同步性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，包括以下具体施工步骤：
步骤一：带电干扫
使用不同刷头(由绝缘耐磨、耐高温的材料制成)，配以不同结构形式的绝缘杆，由电机提供动力使刷头高速旋转对电气设备外绝缘进行带电清扫
步骤二：带电绝缘清洗剂清洗
取带电绝缘剂清洗剂对一次设备瓷质及玻璃外绝缘表面污秽依次进行带电绝缘清洗剂清洗，且清洗剂的电阻率不得小于5×105Ω·cm；
步骤三：带电喷涂
一、带电喷涂工具包括空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪；通过绝缘胶管将空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪之间进行串联，且空压机的出气端与过滤器进气端连接，过滤器排气端与空气冷干机进气端连接，冷干机排气端分别通过两组绝缘胶管与储料罐和储气罐的进气端连接，储气罐的排气端和储料罐的排料端分别通过绝缘管与喷枪的进气端和进料端连接，由储料罐贮备喷涂料；
二、由空压机产生0.8—1.2Mpa的压力空气输送至一、二级过滤器内，由过滤器将压缩空气中的杂质过滤至1μm，空气冷干机将进入的压缩空气中的水份进行脱水，且脱水率大于80％；
三、经处理后的空气通过绝缘管送至储料罐和储气罐内，储料罐送入空气后，受压将涂料顶出输送至喷枪内，由储气罐将贮备的冷干空气送至喷枪内，由喷枪工件喷出防污闪涂料。
其中，所述步骤二的清洗作业中，需要对风速风向，先清洗下风侧设备再清洗上风侧设备，且风力大于四级时必须立即停止作业，对上下层布置的设备，先清洗下层设备后清洗上层设备，清洗操作员应接好清洗设备连接管、喷枪地线及液泵地线。清洗设备，应可靠接地,接地线截面积应不小于25mm2，带电绝缘清洗剂的电阻率不得低于5×105Ω·cm。
其中，所述喷涂操作员按要求穿好绝缘靴、戴绝缘手套，带电喷涂时，操作人员双手应始终握持在操作杆保护环以下的部位，绝缘工器具使用2500V及以上绝缘电阻表或绝缘检测仪对主操作杆进行分段绝缘检测(电极宽2cm，极间宽2cm)，阻值不低于2500MΩ。
其中，所述步骤二的清洗作业中，电力设备带电绝缘剂清洗结束后，绝缘子表面附着绝缘清洗剂，须绝缘清洗剂完全挥发后再喷涂，避免喷涂时绝缘子表面绝缘清洗剂未挥发完全，造成绝缘子喷涂质量不高，发生起皮、龟裂等现象。
其中，所述步骤三在供气喷涂前，由人员对作业场地进行风速风向、温度和相对湿度测量，并进行记录，且相对湿度不大于80％；当风力大于4级、雨天、雪天、雾天、雷电天气不宜在户外进行；作业过程中天气突然变化，危及人身及设备安全时，应立即停止工作。
其中，所述喷枪为绝缘喷枪。
本发明的工作原理及使用流程：使用不同刷头(由绝缘耐磨、耐高温的材料制成)，配以不同结构形式的绝缘杆，由电机提供动力使刷头高速旋转对电气设备外绝缘进行带电清扫；取带电绝缘剂清洗剂对一次设备瓷质及玻璃外绝缘表面污秽依次进行带电绝缘清洗剂清洗，且清洗剂的电阻率不得小于5×105Ω·cm；进行带电喷涂工作，带电喷涂工具包括空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪；通过绝缘胶管将空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪之间进行串联，且空压机的出气端与过滤器进气端连接，过滤器排气端与空气冷干机进气端连接，冷干机排气端分别通过两组绝缘胶管与储料罐和储气罐的进气端连接，储气罐的排气端和储料罐的排料端分别通过绝缘管与喷枪的进气端和进料端连接，由储料罐贮备喷涂料；由空压机产生0.8—1.2Mpa的压力空气输送至一、二级过滤器内，由过滤器将压缩空气中的杂质过滤至1μm，空气冷干机将进入的压缩空气中的水份进行脱水，且脱水率大于80％；经处理后的空气通过绝缘管送至储料罐和储气罐内，储料罐送入空气后，受压将涂料顶出输送至喷枪内，由储气罐将贮备的冷干空气送至喷枪内，由喷枪工件喷出防污闪涂料；
人身和喷涂设备与带电体的安全距离(净距)不得小于表1的规定，施工工具的有效绝缘长度，不得小于表2的规定；
表1人身和喷涂设备与带电体的安全距离
表2工具的有效绝缘长度
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，其特征在于，包括以下具体施工步骤：
步骤一：带电干扫
使用不同刷头(由绝缘耐磨、耐高温的材料制成)，配以不同结构形式的绝缘杆，由电机提供动力使刷头高速旋转对电气设备外绝缘进行带电清扫
步骤二：带电绝缘清洗剂清洗
取带电绝缘剂清洗剂对一次设备瓷质及玻璃外绝缘表面污秽依次进行带电绝缘清洗剂清洗，且清洗剂的电阻率不得小于5×105Ω·cm；
步骤三：带电喷涂
一、带电喷涂工具包括空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪；通过绝缘胶管将空压机、一级过滤器、二级过滤器、空气冷干机、储料罐、储气罐和喷枪之间进行串联，且空压机的出气端与过滤器进气端连接，过滤器排气端与空气冷干机进气端连接，冷干机排气端分别通过两组绝缘胶管与储料罐和储气罐的进气端连接，储气罐的排气端和储料罐的排料端分别通过绝缘管与喷枪的进气端和进料端连接，由储料罐贮备喷涂料；
二、由空压机产生0.8—1.2Mpa的压力空气输送至一、二级过滤器内，由过滤器将压缩空气中的杂质过滤至1μm，空气冷干机将进入的压缩空气中的水份进行脱水，且脱水率大于80％；
三、经处理后的空气通过绝缘管送至储料罐和储气罐内，储料罐送入空气后，受压将涂料顶出输送至喷枪内，由储气罐将贮备的冷干空气送至喷枪内，由喷枪工件喷出防污闪涂料。
2.根据权利要求1所述的一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，其特征在于：所述步骤二的清洗作业中，需要对风速风向，先清洗下风侧设备再清洗上风侧设备，且风力大于四级时必须立即停止作业，对上下层布置的设备，先清洗下层设备后清洗上层设备，清洗操作员应接好清洗设备连接管、喷枪地线及液泵地线。清洗设备，应可靠接地,接地线截面积应不小于25mm2，带电绝缘清洗剂的电阻率不得低于5×105Ω·cm。
3.根据权利要求1所述的一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，其特征在于：所述喷涂操作员按要求穿好绝缘靴、戴绝缘手套，带电喷涂时，操作人员双手应始终握持在操作杆保护环以下的部位，绝缘工器具使用2500V及以上绝缘电阻表或绝缘检测仪对主操作杆进行分段绝缘检测(电极宽2cm，极间宽2cm)，阻值不低于2500MΩ。
4.根据权利要求1所述的一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，其特征在于：所述步骤二的清洗作业中，电力设备带电绝缘剂清洗结束后，绝缘子表面附着绝缘清洗剂，须绝缘清洗剂完全挥发后再喷涂，避免喷涂时绝缘子表面绝缘清洗剂未挥发完全，造成绝缘子喷涂质量不高，发生起皮、龟裂等现象。
5.根据权利要求1所述的一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，其特征在于：所述步骤三在供气喷涂前，由人员对作业场地进行风速风向、温度和相对湿度测量，并进行记录，且相对湿度不大于80％；当风力大于4级、雨天、雪天、雾天、雷电天气不宜在户外进行；作业过程中天气突然变化，危及人身及设备安全时，应立即停止工作。
6.根据权利要求1所述的一种带电喷涂防污闪涂料施工工艺，其特征在于：所述喷枪为绝缘喷枪。
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