CN113474611B - 用于在竖炉中燃烧含碳材料的方法和竖炉 - Google Patents

用于在竖炉中燃烧含碳材料的方法和竖炉 Download PDF

Info

Publication number
CN113474611B
CN113474611B CN202080015390.3A CN202080015390A CN113474611B CN 113474611 B CN113474611 B CN 113474611B CN 202080015390 A CN202080015390 A CN 202080015390A CN 113474611 B CN113474611 B CN 113474611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
penetration depth
combustion
shaft furnace
oxygen
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202080015390.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113474611A (zh
Inventor
汉内斯·皮林格
帕特里克·布彻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maerz Ofenbau AG
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
Maerz Ofenbau AG
ThyssenKrupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102019203210.9A external-priority patent/DE102019203210A1/de
Priority claimed from BE20195148A external-priority patent/BE1027100B1/de
Application filed by Maerz Ofenbau AG, ThyssenKrupp AG filed Critical Maerz Ofenbau AG
Publication of CN113474611A publication Critical patent/CN113474611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113474611B publication Critical patent/CN113474611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N3/00Regulating air supply or draught
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0033Heating elements or systems using burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07006Control of the oxygen supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/08Preheating the air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27MINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00Type of treatment of the charge
    • F27M2003/03Calcining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于烧制特别是含碳酸盐材料的竖炉(10),该竖炉包括:在材料的流动方向上的预加热区(18)、至少一个焚烧区(20)、冷却区(22)和用于将材料从竖炉(10)中排出的出料口(26);多个燃烧喷枪(32、34;54),其伸入焚烧区(20),其中,至少一个燃烧喷枪(32)具有伸入焚烧区(20)的第一穿透深度,并且至少一个另外的燃烧喷枪(34)具有伸入第二穿透深度,第二穿透深度至少大于第一穿透深度;用于输送焚烧空气的至少一个主空气管道(36、38),其连接到至少一个燃烧喷枪(32、34;54),其中,竖炉(10)包括用于将氧气输送到焚烧区(20)中的氧气管道(52),并且氧气管道(52)布置为使得氧气从氧气管道(52)流动到具有第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪(34)。

Description

用于在竖炉中燃烧含碳材料的方法和竖炉
技术领域
本发明涉及用于烧制含碳材料的竖炉和工艺方法。
背景技术
在粒子材料的烧制中,存在的问题是均匀地向材料供应所需的热量,使得每个颗粒都烧透到其核心,而不会由于局部过热而导致将颗粒烧结在一起并在炉中形成固体桥。当需要超过软烧制的相对高程度的烧制时,这个问题特别严重。
对于由小颗粒组成的待烧制材料并且为了获得均匀的烧制以及因此产品质量,旋转管式炉是最合适的,这是因为材料的剧烈搅拌确保良好且均匀的热传递到每个颗粒。然而,缺点是它们的结构非常复杂,并且由于经由输出的辐射和排气的高磨损损失和高热损失,因此相应的高投资成本加上了相应的高操作成本,这在采用相对高的温度时特别明显,该相对高的温度对于相对高程度的烧制和其他产品质量(诸如中等、硬和烧结的烧制)是必需的。旋转管式炉常常只适合于烧制粒度为从10mm至50mm的材料;更小和尤其更大的粒度不能在旋转管式炉中烧制。
向待烧制材料供应均匀烧制所需的热量的另一方法是在混合烧制炉中将燃料(即,冶金焦炭)混合到待烧制材料中。然而,混合烧制炉不适合于小粒度的待烧制材料。另外,它们具有相当大的缺点,即,焦炭焚烧产生的灰烬保留在最终烧制的产品中,并且因此导致与灰色着色相关的降低的产品质量。再者,混合烧制炉的缺点是它们会产生非常高的排放。由于该工艺方法,混合烧制炉导致形成大量的一氧化碳。另外,混合烧制炉通常产生非常高浓度的有机碳氢化合物(organic hydrocarbon,TOC)和附加地硫化氢(H2S)。
竖炉是烧制材料的另一种可能性。在使用竖炉时,燃料通过燃烧喷枪引入,喷枪浸入被烧制材料中并在竖井横截面上分布。迄今为止,这种炉尚未克服在竖井横截面上实现均匀温度分布的困难,并且特别是避免由于局部过热而导致被烧制材料烧结在一起。
EP1148311B1公开了一种用于烧制含碳酸盐材料的工艺方法,其中,可以移动烧制喷枪,以便在相关的竖井水平面中实现均匀的烧制温度。然而,实际实验示出,这种方法并没有实现其目的。非常高的温度的区域常常形成在靠近竖炉壁的区域中,竖炉内的区域具有显著较低的温度。由于这种影响,无法实现均一的产品质量,这是因为材料在竖井横截面上以不同的温度进行烧制。通常,也无法达到所需的产品质量。此外,试图在竖井中间实现该产品质量可能会导致竖井横截面的外侧过热。这里,例如,材料沉积物是由粉尘或燃料灰的烧结形成的,或者甚至可能形成熔体相。沉积物对重力引起的材料流动有不利影响。阻碍经过炉的材料的桥也通常由沉积物造成。另外,竖井横截面的外侧的高温会损坏耐火衬里。
发明内容
以此为出发点,本发明的目的是提供用于烧制含碳材料的竖炉还有工艺方法,其中,以非常简单的方式实现竖炉横截面上的均匀温度分布。
根据本发明,该目的通过本发明的竖炉和工艺方法来实现。
在第一方面,用于烧制特别是含碳材料的竖炉包括在材料的流动方向上的预加热区、至少一个烧制区、冷却区和用于将材料从竖炉中排出的出料口。竖炉还包括伸入烧制区的多个燃烧喷枪,其中,至少一个燃烧喷枪具有伸入烧制区的第一穿透深度,并且至少一个另外的燃烧喷枪具有伸入烧制区的第二穿透深度,第二穿透深度大于第一穿透深度。竖炉还包括用于输送焚烧空气的至少一个主空气管道,该主空气管道连接到至少一个燃烧喷枪。此外,竖炉包括用于将氧气输送到烧制区中的氧气管道,其中,氧气管道被布置成使得氧气从氧气管道流动到具有第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪。
待烧制材料例如是粒度为从10mm至50mm、优选从40mm至80mm、特别是从30mm至60mm的粒子材料。
优选地,预加热区直接邻接用于使材料进入竖炉的进料口并且用于将材料预加热至约600℃至800℃的温度。优选地,烧制区直接邻接预加热区并用于烧制材料,优选将其加热至约从1200℃至1800℃的温度。优选地,冷却区直接邻接烧制区并且用于将烧制材料冷却到例如100℃的温度。出料口例如布置在与冷却区邻接的出口漏斗中,并且出料口包括例如用于将材料从冷却区排出到出口漏斗中的转盘或推料台。优选地,燃烧喷枪是管状的并且用于将燃料输送到烧制区中。
氧气管道包括例如氧气喷枪,氧气喷枪延伸到竖炉的烧制区中并且具有用于将氧气排出到烧制区中的出口。优选地,氧气喷枪安装在具有第二穿透深度的燃烧喷枪上或直接安装在该燃烧喷枪的下方。同样可以设想,氧气喷枪穿过燃烧喷枪。燃烧喷枪还特别具有用于将燃料排出到烧制区中的出口。然而优选地,燃烧喷枪构造为使得氧气与焚烧空气和燃料一起流过燃烧喷枪。
用于将氧气输送到烧制区的氧气管道提供了如下优点,即,对来自具有第二穿透深度的燃烧喷枪的燃料的焚烧进行改进,其中,确保在烧制区中,优选在布置于烧制区中的燃烧喷枪的出口处,存在足够量的氧气,以确保燃料的焚烧。将氧气引入到具有第二穿透深度的燃烧喷枪中也改进了来自具有第二、更深的穿透深度的燃烧喷枪的燃料的焚烧。这导致竖炉的中间区域的温度有针对性地升高,使得抵消了从竖炉的壁区域到竖炉中间的温度梯度。这种竖炉使得竖炉的横截面上的基本恒定的温度分布成为可能,由此实现了竖炉中的材料的均匀烧制。
在第一实施例中,优选地,氧气管道直接连接至具有第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪,使得用于燃料焚烧的氧气流入燃烧喷枪中。特别地,氧气管道连接至具有第二穿透深度的所有燃烧喷枪。优选地,氧气管道不连接至具有第一穿透深度的燃烧喷枪。在另一个实施例中,氧气管道仅连接至具有第二穿透深度的燃烧喷枪。燃烧喷枪例如具有用于引入氧气的入口,氧气管道布置在该入口中。这确保氧气被输送到燃烧喷枪并且优选地仅输送到具有第二穿透深度的燃烧喷枪。
在另一个实施例中,氧气管道包括用于调节流过氧气管道的氧气量的装置。该装置例如是阀、特别是可调阀。这允许有针对性地设置竖炉的烧制区中的氧气量。
在另一个实施例中,主空气管道包括用于输送焚烧空气的第一主空气管道和用于输送焚烧空气的第二主空气管道,第一主空气管道连接至具有第一穿透深度的燃烧喷枪,第二主空气管道连接至具有第二穿透深度的燃烧喷枪,其中,氧气管道仅连接至第二主空气管道,使得氧气从氧气管道流入第二主空气管道中。优选地,第一主空气管道仅连接至具有第一穿透深度的燃烧喷枪,第二主空气管道仅连接至具有第二穿透深度的燃烧喷枪。这使得可以将不同的氧气量供给至具有第一穿透深度和第二穿透深度的燃烧喷枪。
在另一个实施例中,提供具有伸入烧制区的第三穿透深度的另外的燃烧喷枪,该第三穿透深度大于第一穿透深度且小于第二穿透深度,并且氧气管道连接至具有第三穿透深度的至少一个燃烧喷枪,使得氧气流入燃烧喷枪中。优选地,氧气管道仅连接至具有第二穿透深度和第三穿透深度的燃烧喷枪而非连接至具有第一穿透深度的那些燃烧喷枪。
在另一个实施例中,该装置构造为使得具有第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪的氧气量大于具有第三穿透深度的至少一个燃烧喷枪的氧气量。优选地,具有最大穿透深度的燃烧喷枪被供应有最大量的氧气。
本发明还包括一种用于烧制特别是含碳酸盐材料的竖炉,该竖炉包括:在材料的流动方向上的预加热区、至少一个烧制区、冷却区和用于将材料从竖炉中排出的出料口;多个燃烧喷枪,其伸入烧制区中,其中,至少一个燃烧喷枪具有伸入烧制区的第一穿透深度,并且至少一个另外的燃烧喷枪具有伸入烧制区的第二穿透深度,第二穿透深度大于第一穿透深度。竖炉还包括用于输送主焚烧空气的第一主空气管道和用于输送主焚烧空气的第二主空气管道,第一主空气管道连接至具有第一穿透深度的至少一个燃烧喷枪,第二主空气管道连接至具有第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪。第二主空气管道至少部分地穿过用于对主空气管道中的空气进行加热的预加热设备。
竖炉包括例如竖井空间,该竖井空间包括预加热区、烧制区和冷却区。预加热设备例如是布置在竖井空间的外测的、用于加热主空气的热交换器等器械。指出的与竖炉有关的上述信息和优点也适用于具有预加热设备的竖炉。具有预加热设备的竖炉包括例如上述氧气管道。
对第二主空气管道的主空气进行预加热提供了如下优点,即,对来自具有第二穿透深度的燃烧喷枪的燃料的焚烧进行改进,其中,确保在烧制区中,优选在布置于烧制区中的燃烧喷枪的出口处,存在最佳温度,以便确保燃料的焚烧。另外,将到达具有第二穿透深度的燃烧喷枪的主空气进行预加热改进了来自具有第二、更深的穿透深度的燃烧喷枪的燃料的焚烧。这导致竖炉的中间竖井中的温度有针对性地升高,使得抵消了从竖炉的壁区域到竖炉中间的温度梯度。这种竖炉使得竖炉的横截面上的基本恒定的温度分布成为可能,由此实现了竖炉中的材料的均匀烧制。
在另一个实施例中,预加热设备包括竖炉内的预加热区,主空气管道至少部分地穿过预加热区。以此方式,可以实现竖炉的特别紧凑和节能的构造,其中,预加热区用作具有主空气管道的热交换器。
在另一个实施例中,第二主空气管道仅连接至具有第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪,使得预加热的主焚烧空气仅供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪。
在另一个实施例中,第二主空气管道包括多个浸没管道,其至少部分地或完全地延伸通过预加热区。浸没管道例如是多个同心安装的具有不同直径的管道,主空气在其中流动。浸没管道呈例如U形。
在另一个实施例中,第一穿透深度不超过烧制区的半径的三分之一、特别是从约5cm至20cm、优选地从10cm至15cm。在另一个实施例中,第二穿透深度为烧制区的半径的约三分之一、特别是从约40cm至80cm、优选地从50cm至70cm、特别是60cm。
这种穿透深度是使竖炉横截面上的基本均匀的温度分布成为可能的最佳深度。
本发明还包括一种在竖炉中烧制特别是含碳酸盐材料的工艺方法,其中,使材料通过预加热区、至少一个烧制区和冷却区流动到出料口,其中,经由多个燃烧喷枪在烧制区中或邻近烧制区发生燃料的引入,其中,至少一个燃烧喷枪具有第一穿透深度并且另外的燃烧喷枪具有第二穿透深度,第二穿透深度大于第一穿透深度,并且其中,使主焚烧空气输送到燃烧喷枪。该工艺方法还包括除了主焚烧空气之外,还输送氧气和/或将氧气输送到用于将焚烧空气输送到具有第二穿透深度的燃烧喷枪的主空气管道中。
所指出的关于用于烧制特别是含碳酸盐材料的竖炉信息和优点在工艺方法方面适用于在竖炉中烧制特别是含碳酸盐材料的工艺方法。
在一个实施例中,主焚烧空气富含氧气,使得主焚烧空气具有40%至90%的氧气含量。
本发明还包括一种在竖炉中烧制特别是含碳酸盐材料的工艺方法,其中,使材料流经预加热区、至少一个烧制区和冷却区,其中,经由多个燃烧喷枪在烧制区中或邻近烧制区发生燃料的引入,其中,至少一个燃烧喷枪具有第一穿透深度并且另外的燃烧喷枪具有第二穿透深度,第二穿透深度大于第一穿透深度,并且其中,将主焚烧空气输送到燃烧喷枪,预加热主焚烧空气。预加热的主焚烧空气仅供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪。主空气输送通过用于预加热的预加热区。
所指出的关于用于烧制特别是含碳酸盐材料的竖炉信息和优点在工艺方法方面适用于在竖炉中烧制特别是含碳酸盐材料的工艺方法。
在一个实施例中,预加热主焚烧空气使得主焚烧空气具有250℃至500℃的温度。
附图说明
下面,将借助多个工作示例并参考附图来说明本发明。
图1以剖视图示出了根据一个工作示例的具有氧气管道的竖炉的示意图。
图2和图3以剖视图示出了根据不同实施例的竖炉的示意图。
图4以剖视图示出了根据工作示例的具有主空气预加热的竖炉的示意图。
具体实施方式
图1示出了用于烧制例如粒度为约10mm至50mm、优选地40mm至80mm、特别是30mm至60mm的含碳材料的竖炉10。竖炉10包括竖井空间12,竖井空间12优选地在竖直方向上延伸并且例如在被烧制地材料的流动方向上具有恒定的横截面或变宽的横截面。例如,竖井空间12具有圆弧形的(特别是圆形的)的或有角的(特别是四边形的)横截面。竖井空间12被竖井壁14包围,竖井壁14例如由带有邻接的耐火砖石内壁的钢制成。竖井空间12在顶部和底部是敞开的,竖炉10具有进料口16,该进料口构造为竖井空间12的上部开口并且优选地在竖井空间12的整个横截面上延伸。进料口16用于将待烧制材料引入到竖炉10中。代替图1中描绘的敞开的进料口16,另一个实施例包括材料锁,该材料锁可以将待烧制材料从材料供给设备引入到炉竖井中,材料锁的任务是在很大程度上防止环境空气进入炉的顶部。优选地,该实施例在炉尾气将具有高的二氧化碳浓度和低的氧气浓度时使用,这对于下游工艺方法(诸如,煤的碾磨/干燥、甜菜糖工艺方法、苏打工艺方法)或者对于沉淀碳酸钙的生产是必需的。材料的流动方向由图1中的箭头指示并且通过竖炉10从顶部竖直向下行进。
在材料的流动方向上,竖炉10包括在进料口16之后的预加热区18、烧制区20和冷却区22。冷却区22之后是出口漏斗24,出口漏斗24终止于出料口26以用于将材料从竖炉10中排出。在出口漏斗24中,例如有排出设备23,该排出设备用于将材料从竖炉10的冷却区22排出到出口漏斗24中。排出设备23例如是旋转板或推动台。在出料口26下方,例如有紧紧关闭的材料排出翻板,或者如果需要,有紧紧关闭的材料锁。材料基本上在重力的作用下流过竖炉10并以逆流的方式进行热处理。优选地,竖井空间12的高度由待烧制材料的工艺方法停留时间所确定,工艺方法停留时间借助于排出设备23结合传送速度的设置来确定。这些停留时间在与进料口16邻接的上部预加热区18、向下跟随的烧制区20和通向排出设备23的冷却区22上分布。优选地,待烧制材料在预加热区18预加热至高达约800℃的温度,其中,烧制区20具有例如800℃至1800℃的温度并且经烧制材料在冷却区中被冷却回大约100℃。
竖炉10包括用于将空气引入到竖炉10中的一个或多个进气口28、30。例如,两个进气口28、30布置在图1的竖炉10中并且将空气引入到出口漏斗24以及附加地位移体23a中。优选地,空气以高达500毫巴的表压吹入到出口漏斗24中,例如吹入到位移体23a中。该空气在下文中将被称为次级空气。次级空气沿竖直方向并且以与材料逆流的方式从底部向上流过竖炉10、特别是竖井空间12。进料口16同时表示例如空气出口,更准确地说是竖炉10的总的炉废气的出口。
竖炉10还包括多个燃烧喷枪32、34,燃烧喷枪通过竖井壁14延伸到竖井空间12的烧制区20中。例如,燃烧喷枪32、34布置在图1中的两个平面中,上平面的燃烧喷枪32具有伸入竖井空间12的第一穿透深度,并且下平面的燃烧喷枪34具有伸入竖井空间12的第二穿透深度。优选地,燃烧喷枪32的第一穿透深度小于下平面的燃烧喷枪34的第二穿透深度。同样可以想到,下燃烧喷枪34具有比布置在其上方的上燃烧喷枪32更小的穿透深度。具有第二穿透深度的燃烧喷枪34例如完全布置在具有第一穿透深度的燃烧喷枪32下方。燃烧喷枪32、34各自在竖井空间12的径向方向上延伸到竖井空间12中,穿透更深的燃烧喷枪34例如在竖井空间12的半径的大约三分之二上延伸。穿透较浅的燃烧喷枪32例如在竖井空间12的半径的大约三分之一上延伸。气态、粉状或液态的燃料经由燃烧喷枪32、34与主空气一起引入到烧制区20中。燃烧喷枪32、34的不同穿透深度导致从燃烧喷枪32、34离开的火焰在烧制区20内的深度不同,并且因此确保材料的均匀加热。优选地,用于温度测量的多个测量探头(图1中未示出)在竖井空间12的横截面上布置。借助于在烧制区20的平面中所测量的温度值可以检查在烧制区20的横截面上的均匀温度分布。同样可以借助于在排出设备23处有针对性地对材料取样来检查温度分布,其中,检查来自竖井空间12的内部区域和外部区域的材料样品。
燃烧喷枪32、34例如具有冷却套(未示出),以用于冷却布置在冷却套内的燃烧管。冷却液优选流过冷却套。同样可以设想,冷却套在没有冷却液的情况下操作并且由耐热材料制成。
竖炉10还包括例如用于将空气输送到燃烧喷枪32、34的两个主空气管道36、38。主空气管道36、38各自连接至风扇40、42、优选地压缩机,使得空气沿燃烧喷枪的方向通过主空气管道36、38供应。每个主空气管道36、38连接至相应的环形管道44、46,环形管道分别绕竖井壁14的圆周延伸。环形管道44、46例如布置在燃烧喷枪32、34上方。每个环形管道44、46连接至多个燃烧喷枪32、34;在图1中,布置在环形管道44上方的环形管道46以示例的方式连接至具有更大穿透深度的燃烧喷枪34。例如,竖炉包括连接至第一环形管道44的第一主空气管道36。例如,下部的第一环形管道44仅连接至具有第一穿透深度的燃烧喷枪32,使得空气通过第一主空气管道36流入第一环形管道44中并流动到具有第一较小穿透深度的燃烧喷枪32。竖炉还包括连接至第二环形管道46的第二主空气管道38。例如,上部的第二环形管道46仅连接至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34,使得空气通过第二主空气管道38流入第二环形管道46中并流动到具有第二、更大的穿透深度的燃烧喷枪34。具有氧气入口48的氧气管道52连接至第二主空气管道38。氧气管道52包括用于调节氧气量的阀50。氧气管道52连接至第二主空气管道38,使得氧气流入第二主空气管道38中。富氧主空气通过第二主空气管道38流入上部的第二环形管道46中,并且随后流入具有第二、更大的穿透深度的燃烧喷枪34中。流入第二主空气管道38中的氧气量可以经由阀50来设置。富含氧气的主空气仅供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34。具有第一穿透深度的燃烧喷枪32未连接至氧气入口48。流过第二主空气管道的焚烧空气优选富含氧气到这样的程度,使得空气和氧气的混合物具有从40%到90%的氧含量。
同样可以想到,燃烧喷枪32、34布置在多于两个平面中或仅一个平面中,例如具有第一穿透深度的燃烧喷枪32和具有第二穿透深度的燃烧喷枪34一起布置在一个平面中。例如,竖炉具有三个、四个或五个平面的燃烧喷枪32、34,其中,只有具有最大穿透深度的燃烧喷枪34连接至氧气管道52。
在竖炉10的操作期间,待烧制材料经由进料口16从上方引入到竖井空间12中,并且在重力的作用下沿竖直方向向下通过竖井空间12朝排出设备23的方向移动。次级空气或烧制废气以与材料逆流的方式流动。通过进气口28、30从下方引入到竖井空间12中的次级空气用作烧制区中的焚烧空气并且用于燃烧通过燃烧喷枪32、34引入到烧制区20中的燃料,例如天然气、加热油或碳粉。燃烧的废气用于预加热竖井空间12的预加热区18中的材料。在预加热区18之后,材料进入烧制区20并被烧制,例如,在那里被煅烧和/或烧结。随后在冷却区22中被次级空气冷却,次级空气同时被加热。
图2和图3各自示出了通过图1所示的竖炉10的横截面,其中,示出了燃烧喷枪32、34的不同布置。图2示出了具有第一穿透深度的多个燃烧喷枪32和具有大于第一穿透深度的第二穿透深度的多个燃烧喷枪34。此外,图2还以示例的方式示出了多个燃烧喷枪54,燃烧喷枪具有小于第二穿透深度且大于第一穿透深度的第三穿透深度。燃烧喷枪32、34、54例如全部布置在一个平面中并且相对于彼此偏移。例如,燃烧喷枪32、34、54的不同穿透深度绕烧制区20的圆周有规律地交替。
例如,仅将燃烧喷枪34连接至氧气管道52,并且仅将氧气、尤其是富氧主空气供给至燃烧喷枪34。还可以设想,将氧气供给至具有第三中间穿透深度的燃烧喷枪54,其中,供给至具有第三穿透深度的燃烧喷枪54的氧气量能够小于供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34的氧气量。优选地,最大量的氧气供给至具有最大穿透深度的燃烧喷枪。例如,竖炉10在图1所示的截平面中包括十二个具有第一穿透深度的燃烧喷枪32、四个具有第二穿透深度的燃烧喷枪34和八个具有第三穿透深度的燃烧喷枪54。这仅是说明性的,并且可以设想具有不同穿透深度的任意数量的燃烧喷枪32、34、54。例如,竖炉10的燃烧喷枪具有三个、四个或更多个不同的穿透深度,最大量的氧气供给至具有最大穿透深度的燃烧喷枪。例如,竖炉包括连接至另外的氧气管道的第三主空气管道。第三主空气管道优选地连接至第三环形管道,其中,第三环形管道连接至具有第三穿透深度的燃烧喷枪54,使得富氧主空气通过第三主空气管道流动到具有第三穿透深度的燃烧喷枪54。
图3示出了具有第一穿透深度和第二穿透深度的燃烧喷枪32、34的布置的另外的工作示例。例如,提供十二个具有第一穿透深度的燃烧喷枪32和四个具有第二穿透深度的燃烧喷枪34。具有第二穿透深度的燃烧喷枪34优选地供应有富氧主空气,其中,没有富氧的主空气供应至具有第一穿透深度的燃烧喷枪32,使得供给至具有第一穿透深度的燃烧喷枪32的主空气具有比供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34的主空气更低的氧气比例。
图4示出了至少在很大程度上与图1的竖炉10相对应的竖炉10,相同的元件用相同的附图标记指示。竖炉10额外地包括用于从竖炉10排出废气的出气口56。这样的出气口56例如也存在于图1的竖炉10中。与图1的竖炉相比,图4中所示的竖炉包括部分穿过竖井空间12的预加热区的第二主管道38。第二主空气管道38优选地包括第一环形管道58和布置在第一环形管道58下方的第二环形管道60。环形管道58、60绕竖井空间12的外圆周布置。第二主空气管道包括例如多个浸没管道62,这些浸没管道例如构造为具有U形或双管并且通过预加热区18从第一环形管道58延伸到第二环形管道60。浸没管道62优选地在预加热区18的一部分或整个预加热区18上延伸。第二主空气管道38的第二环形管道60连接至环形管道46,使得预加热的主空气流动到具有第二穿透深度的燃烧喷枪34。预加热的主空气优选仅供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34。
在竖炉10的操作期间,存在于燃烧气体中的部分热能用于加热主空气,使得经预加热的主空气仅供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34。主空气的这种加热通过将主空气输送通过浸没管62而发生在竖井空间12中,浸没管浸入到预加热区18的烧制材料中并且例如优选地沿竖井空间12的圆周方向在竖井空间横截面上均匀地分布。浸没管62优选地具有相同的构造并且优选地以彼此相等的距离布置。浸没管62优选地包括具有高导热性的材料。浸没管62在竖井空间12中与被烧制材料和烧制气体直接接触的布置通过热传导、对流和热辐射导致特别好的热传递。另外,浸没管62的热交换表面被在重力的作用下沿其流动的烧制材料自动清洁。
同样可以想到图1、图2、图3和图4的工作示例的组合。例如,图4的第二主空气管道38具有氧气入口,该氧气入口用于将氧气引入到第二主空气管道38中,使得富氧和预加热的主焚烧空气被供应至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34。
图2和图3中所示的竖炉10的横截面也可以适用于图4中所示的竖炉10的工作示例,其中,例如,与供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34的主空气相比,具有更低温度的主空气供给至具有第三穿透深度的燃烧喷枪54。例如,与供给至具有第二穿透深度的燃烧喷枪34的主空气相比,具有更低温度的主空气供给至具有第三穿透深度的燃烧喷枪54。
附图标记列表
10竖炉
12竖井空间
14井壁
16进料口
18预加热区
20烧制区
22冷却区
23排出设备
23a位移体
24 出口漏斗
26 出料口
28进气口
30进气口
32具有第一穿透深度的燃烧喷枪
34具有第二穿透深度的燃烧喷枪
36第一主空气管道
38第二主空气管道
40 风扇
42 风扇
44环形管道
46环形管道
48氧气入口
50阀
52氧气管道
54具有第三穿透深度的燃烧喷枪
56出气口
58环形管道
60环形管道
62浸没管道。

Claims (18)

1.一种用于烧制含碳酸盐材料的竖炉(10),所述竖炉包括:在所述材料的流动方向上的预加热区(18)、至少一个烧制区(20)、冷却区(22)和用于从所述竖炉(10)排出所述材料的出料口(26),
多个燃烧喷枪(32、34;54),其伸入所述烧制区(20)中,其中,至少一个燃烧喷枪(32)具有伸入所述烧制区(20)的第一穿透深度并且至少一个另外的燃烧喷枪(34)具有伸入所述烧制区(20)的第二穿透深度,所述第二穿透深度大于所述第一穿透深度,
用于输送焚烧空气的至少一个主空气管道(36、38),其连接至至少一个燃烧喷枪(32、34;54),
其特征在于
所述竖炉(10)包括用于将氧气输送到所述烧制区(20)中的氧气管道(52),并且所述氧气管道(52)布置成使得氧气从所述氧气管道(52)流动到具有所述第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪(34),其中,
所述主空气管道(36、38)包括用于输送焚烧空气的第一主空气管道(36),其连接至具有所述第一穿透深度的所述燃烧喷枪(32),和
用于输送焚烧空气的第二主空气管道(38),其连接至具有所述第二穿透深度的所述燃烧喷枪(34),并且所述氧气管道(52)仅连接至所述第二主空气管道(38),使得氧气从所述氧气管道(52)流入所述第二主空气管道(38)中。
2.如权利要求1所述的竖炉(10),其中,所述氧气管道(52)连接至具有所述第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪(34),使得用于燃料的焚烧的氧气流入所述燃烧喷枪(34)中。
3.如前述权利要求1-2中任一项所述的竖炉(10),其中,所述氧气管道(52)仅连接至具有所述第二穿透深度的所述燃烧喷枪(34)。
4.根据前述权利要求1-2中任一项所述的竖炉(10),其中,所述氧气管道(52)包括用于对流过所述氧气管道(52)的氧气量进行调节的装置。
5.根据前述权利要求4所述的竖炉(10),其中,另外的燃烧喷枪(54)具有伸入所述烧制区(20)的第三穿透深度,所述第三穿透深度大于所述第一穿透深度且小于所述第二穿透深度,并且所述氧气管道(52)连接至具有所述第三穿透深度的至少一个燃烧喷枪(54),使得氧气流入所述燃烧喷枪(54)中。
6.根据权利要求5所述的竖炉(10),其中,所述装置构造为使得到达具有所述第二穿透深度的所述至少一个燃烧喷枪(34)的氧气量大于到达具有所述第三穿透深度的所述至少一个燃烧喷枪(54)的氧气量。
7.一种用于烧制含碳酸盐材料的竖炉(10),所述竖炉包括:在所述材料的流动方向上的预加热区(18)、至少一个烧制区(20)、冷却区(22)和用于从所述竖炉(10)排出所述材料的出料口(26),
多个燃烧喷枪(32、34;54),其伸入所述烧制区(20)中,其中,至少一个燃烧喷枪(32)具有伸入所述烧制区(20)的第一穿透深度,并且至少一个另外的燃烧喷枪(34)具有伸入所述烧制区(20)的第二穿透深度,所述第二穿透深度大于所述第一穿透深度,
用于输送主焚烧空气的第一主空气管道(36),其连接至具有所述第一穿透深度的至少一个燃烧喷枪(32),以及
用于输送主焚烧空气的第二主空气管道(38),其连接至具有所述第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪(34),
其特征在于
所述第二主空气管道(38)至少部分地穿过用于对所述第二主空气管道(38)中的空气进行加热的预加热设备。
8.根据权利要求7所述的竖炉(10),其中,所述预加热设备包括所述竖炉(10)内的所述预加热区(18),并且所述第二主空气管道(38)至少部分地穿过所述预加热区(18)。
9.根据权利要求7或8所述的竖炉(10),其中,所述第二主空气管道(38)仅连接至具有所述第二穿透深度的至少一个燃烧喷枪(34),使得预加热的主焚烧空气仅供给至具有所述第二穿透深度的燃烧喷枪(34)。
10.根据权利要求7或8所述的竖炉(10),其中,所述第二主空气管道(38)包括多个浸没管道(62),所述多个浸没管道至少部分地或完全地延伸通过所述预加热区(18)。
11.根据前述权利要求7-8中任一项所述的竖炉(10),其中,所述第一穿透深度不大于所述烧制区(20)的半径的三分之一,和/或所述第二穿透深度约为所述烧制区(20)的半径的三分之一。
12.根据前述权利要求11所述的竖炉(10),其中,所述第一穿透深度为从5cm至20cm,和/或所述第二穿透深度为从40cm至80cm。
13.根据前述权利要求12所述的竖炉(10),其中,所述第一穿透深度为从10cm到15cm,和/或所述第二穿透深度为从50cm至70cm。
14.根据前述权利要求13所述的竖炉(10),其中,所述第二穿透深度约为60cm。
15.一种在竖炉(10)中烧制含碳酸盐材料的工艺方法,其中,使所述材料通过预加热区(18)、至少一个烧制区(20)和冷却区(22)流动到出料口(26),其中,经由多个燃烧喷枪(32、34;54)在所述烧制区(20)中或邻近所述烧制区发生燃料的引入,其中,至少一个燃烧喷枪(32)具有第一穿透深度并且另外的燃烧喷枪(34)具有第二穿透深度,所述第二穿透深度大于所述第一穿透深度,并且其中,使主焚烧空气输送到所述燃烧喷枪(32、34;54),
其特征在于
除了所述主焚烧空气之外,还输送氧气和/或将氧气输送到用于将焚烧空气输送到具有所述第二穿透深度的所述燃烧喷枪(34)的主空气管道(38)中。
16.如权利要求15所述的工艺方法,其特征在于,所述主焚烧空气富含氧气使得所述主焚烧空气具有40%至90%的氧含量。
17.一种在竖炉(10)中烧制含碳酸盐材料的工艺方法,其中,使所述材料流经预加热区(18)、至少一个烧制区(20)和冷却区(22),其中,经由多个燃烧喷枪(32、34;54)在所述烧制区(20)中或邻近所述烧制区发生燃料的引入,其中,至少一个燃烧喷枪(32)具有第一穿透深度并且另外的燃烧喷枪(34)具有第二穿透深度,所述第二穿透深度大于所述第一穿透深度,并且其中,将主焚烧空气输送到所述燃烧喷枪(32、34;54),其中,预加热所述主焚烧空气,
其特征在于
将预加热的所述主焚烧空气仅供给至具有所述第二穿透深度的燃烧喷枪(34)。
18.如权利要求17所述的工艺方法,其中,预加热所述主焚烧空气使得所述主焚烧空气具有250℃至500℃的温度。
CN202080015390.3A 2019-03-08 2020-03-04 用于在竖炉中燃烧含碳材料的方法和竖炉 Active CN113474611B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BEBE2019/5148 2019-03-08
DE102019203210.9A DE102019203210A1 (de) 2019-03-08 2019-03-08 Verfahren und Schachtofen zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem Schachtofen
BE20195148A BE1027100B1 (de) 2019-03-08 2019-03-08 Verfahren und Schachtofen zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem Schachtofen
DE102019203210.9 2019-03-08
PCT/EP2020/055742 WO2020182584A1 (de) 2019-03-08 2020-03-04 Verfahren und schachtofen zum brennen von karbonhaltigem material in einem schachtofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113474611A CN113474611A (zh) 2021-10-01
CN113474611B true CN113474611B (zh) 2023-10-13

Family

ID=69699914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080015390.3A Active CN113474611B (zh) 2019-03-08 2020-03-04 用于在竖炉中燃烧含碳材料的方法和竖炉

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11703280B2 (zh)
EP (1) EP3935332B1 (zh)
JP (1) JP7105381B2 (zh)
CN (1) CN113474611B (zh)
ES (1) ES2938720T3 (zh)
MX (1) MX2021009193A (zh)
WO (1) WO2020182584A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE546071C2 (en) * 2021-11-30 2024-05-07 Hybrit Dev Ab A system for direct reduction of iron ore to sponge iron

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3085022A (en) * 1959-07-18 1963-04-09 Heidelberg Portland Zement Process and apparatus for the production of cement clinker, more especially for white cement
GB1143014A (en) * 1965-09-02 1969-02-19 Beckenbach Karl Shaft kiln
US4747773A (en) * 1986-03-21 1988-05-31 Predescu Lucian A Shaft kiln utilized for lime production
CN101008554A (zh) * 2006-01-26 2007-08-01 宝山钢铁股份有限公司 一种铬铁冶炼竖炉及冶炼方法
CN202390203U (zh) * 2011-11-07 2012-08-22 上海奕材环保科技有限公司 一种为水泥回转窑多通道燃烧器富氧助燃提供富氧气体的装置
EP2908054A1 (de) * 2014-02-14 2015-08-19 Messer Austria GmbH Verfahren und Vorrichtung zur in-situ Nachverbrennung von bei einem Verbrennungsvorgang erzeugten Schadstoffen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252856B1 (fr) 1986-06-17 1989-08-30 Aluminium Pechiney Dispositif et procédé d'optimisation de la combustion dans les fours à chambres pour la cuisson de blocs carbones
ES2254352T3 (es) * 2000-04-11 2006-06-16 Maerz Ofenbau Ag Procedimiento para la combustion de material carbonatado.
RU2321809C2 (ru) 2006-01-31 2008-04-10 Александр Филиппович Решетняк Шахтная печь для обжига кусковых материалов
AT505490B1 (de) 2007-06-28 2009-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
RU144271U1 (ru) 2014-03-31 2014-08-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" Шахтная печь для обжига кускового материала
BE1023010B1 (fr) * 2015-10-06 2016-11-04 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Procédé de calcination de roche minérale dans un four droit vertical à flux parallèles régénératif et four mis en oeuvre

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3085022A (en) * 1959-07-18 1963-04-09 Heidelberg Portland Zement Process and apparatus for the production of cement clinker, more especially for white cement
GB1143014A (en) * 1965-09-02 1969-02-19 Beckenbach Karl Shaft kiln
US4747773A (en) * 1986-03-21 1988-05-31 Predescu Lucian A Shaft kiln utilized for lime production
CN101008554A (zh) * 2006-01-26 2007-08-01 宝山钢铁股份有限公司 一种铬铁冶炼竖炉及冶炼方法
CN202390203U (zh) * 2011-11-07 2012-08-22 上海奕材环保科技有限公司 一种为水泥回转窑多通道燃烧器富氧助燃提供富氧气体的装置
EP2908054A1 (de) * 2014-02-14 2015-08-19 Messer Austria GmbH Verfahren und Vorrichtung zur in-situ Nachverbrennung von bei einem Verbrennungsvorgang erzeugten Schadstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
MX2021009193A (es) 2021-09-08
WO2020182584A1 (de) 2020-09-17
EP3935332B1 (de) 2022-12-07
BR112021014955A2 (pt) 2021-09-28
US20220170698A1 (en) 2022-06-02
CN113474611A (zh) 2021-10-01
EP3935332A1 (de) 2022-01-12
JP2022516815A (ja) 2022-03-02
US11703280B2 (en) 2023-07-18
ES2938720T3 (es) 2023-04-14
JP7105381B2 (ja) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4877449A (en) Vertical shaft melting furnace and method of melting
US20090120338A1 (en) Process and Apparatus for Low-NOx Combustion
PL101826B1 (pl) A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime
EP2074368B1 (en) Method of improving nox emissions control in rotary preheater limestone kilns
CN115190959A (zh) 用于燃烧和/或煅烧块状材料的设备和方法
US4259081A (en) Process of calcining limestone in a rotary kiln
CN103339266A (zh) 高炉操作方法
CN113474611B (zh) 用于在竖炉中燃烧含碳材料的方法和竖炉
CS223966B2 (en) Method of baking the lime and device for executing the said method
US6461154B2 (en) Method for burning carbonate-containing material
CN112923376B (zh) 一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法
TW200303923A (en) Method and device for the continuous production of steel using metal charge material
RU2773348C1 (ru) Способ и шахтная печь для обжига в ней углеродсодержащего материала
US4626202A (en) Rotary kiln
FI70567C (fi) Foerfarande foer braenning av kalk i en cirkulationsugn
US3601377A (en) Shaft furnaces
Matyukhin et al. Aspects of the thermal performance of a cupola with a closed top for remelting mineral-bearing raw materials
US3695595A (en) Method and means for sintering materials, particularly dolomite and magnesite, in a shaft furnace
JP2944706B2 (ja) 塊状物焼成炉
BR112021014955B1 (pt) Método e forno de cuba para a queima de material contendo carbonato em um forno de cuba
RU2674455C2 (ru) Способ работы доменной печи
US1350865A (en) Metallurgical furnace
SU1260651A1 (ru) Камерна печь
US267346A (en) Ments
JP2017032189A (ja) 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant