CN113473350A - 一种网布塑形用定位工装以及网布塑形方法 - Google Patents

Abstract

一种网布塑形用定位工装以及网布塑形方法。本发明一种网布塑形方法，包括如下步骤：将网布过水处理，并晾晒，使其处于微湿润；将网布套设在定位工装上，使网布的底面和基体贴合，网布孔一一对应的套入到定位工装的定位件上并和定位件匹配贴合；对网布和定位工装进行熨热，然后冷却网布和定位工装，取出，静放预设时间。通过本发明解决了现有技术中包装在音箱上的网布平整性差的问题。

Description

一种网布塑形用定位工装以及网布塑形方法

技术领域

本发明涉及音箱网布技术领域，具体涉及一种音箱网布的塑形方法。

背景技术

随着生活水平提高，电子产品越来越多元化且网布工艺普遍化。比如音箱，其外表面上设有网布。音箱网布主要有以下几个方面的作用：第一、保护作用，能够有效地保护喇叭不受外力的损害；第二、防尘作用，能够防止较大的灰尘颗粒进入音箱的前腔，避免对音箱的音响效果及使用寿命造成不良影响；第三、装饰作用，能够对音箱产品的整个外观起到美化作用，掩盖被包裹音箱产品的不良外观，提升高档感。

现有的音箱包装的网布，无论双层还是多层网布，其在包裹在音箱上时都会容易产生褶皱以及翘起的问题，平整性差。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中包装在音箱上的网布平整性差的问题，本发明提出一种音箱网布塑形方法，通过此种塑形方法能够对音箱网布进行塑形，使得塑形后的网布不会发生褶皱或翘起等问题，平整性好。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种网布塑形用定位工装，包括有：

基体；

定位件，所述定位件设置在所述基体上，所述定位件设有多个且均匀布满所述基体。

在本申请的一些实施例中，所述定位件至少包括有仿形部，所述仿形部与待套设网布的网格孔形状适配。

在本申请的一些实施例中，所述定位件还包括有：导向部，用以在网布套设到定位件上时对其导向；

连接部，连接在所述导向部和所述仿形部之间，与所述导向部和所述仿形部平滑过渡连接。

在本申请的一些实施例中，所述导向部的顶面以及侧面均为平滑的导向曲面。

在本申请的一些实施例中，所述导向部外径小于所述连接部的最小外径，所述仿形部外径大于或等于所述连接部最大外径。

在本申请的一些实施例中，在所述定位件表面以及所述基体待承载网布的表面上均涂设有铁氟龙涂层。

一种采用上述技术方案中所述的网布塑形用定位工装的网布塑形方法，包括如下步骤：

将网布过水处理，并晾晒，使其处于微湿润；

将网布套设在定位工装上，使网布的底面和基体贴合，网布孔一一对应的套入到定位工装的定位件上并和定位件匹配贴合；

对网布和定位工装进行熨热，然后冷却网布和定位工装，取出，静放预设时间。

在本申请的一些实施例中，在网布孔一一对应的套入到定位工装的定位件上并和定位件匹配贴合的步骤中，通过柔性件敲打网布使其下落至定位件的底部位置处，使网布孔和仿形部完全贴合固定。

在本申请的一些实施例中，在对网布和定位工装进行熨热，然后冷却网布和定位工装步骤中，通过熨热装置对定位工装以及网布进行熨热，通过冷却装置对定位工装以及网布进行冷却。

在本申请的一些实施例中，在对网布进行熨热和冷却时，所述网布依次经过所述熨热装置和所述冷却装置，所述熨热装置中的温度为150-200度，网布在所述熨热装置中的时间为2-3分钟，所述冷却装置的温度为0-5度，网布在所述冷却装置中的时间为2-3分钟。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明中提出一种网布塑性的方法，其具体操作时，先将网布湿润，然后再将网布晾晒达到微湿润状态，将网布套到定位工装上，使得网布上的所有的网布孔均一一对应的套在多个定位件上，通过定位件对网布进行完全定位，然后再将网布通过熨热装置对网布进行熨热，将网布上的褶皱去除，然后在经过冷却装置对网布冷却定型，最终使得成型后的网布没有褶皱和翘起，平整性好。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例网布塑形用定位工装的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供一种网布塑形方法的实施例，包括有如下步骤：

将网布过水处理，并晾晒，使其处于微湿润；

在具体处理时，可将网布先放入到盛放有容器的水中，将网布完全浸湿，然后再将网布放置在网布晾晒架上对网布进行初步晾干，放置时间大于2-5分钟，以使得被湿润的网布达到微湿润的状态。

通过将网布进行过水处理，可对网布整体进行初步的整平。

将网布套设在定位工装上，使网布的底面和基体100贴合，网布孔一一对应的套入到定位工装的定位件200上并和定位件200匹配贴合；

通过将网布上的网布孔全部一一对应的套入到定位工装上的定位件200上，使得每一个定位件200均对一个网布孔进行定位支撑，通过多个定位件200对多个网布孔定位支撑，最终实现定位工装对网布的完全支撑定位。

对网布和定位工装进行熨热，然后冷却网布和定位工装，取出，静放预设时间。

在本申请的一些实施例中，定位工装包括有基体100和设置在基体100上的定位件200。定位件200设置有多个，均匀布满基体100。

在设置时，基体100可设置为平面，其形状可以为长方形或正方形等均可。

定位件200垂直基体100设置，定位件200可以为定位柱或定位凸起等。

在本申请的一些实施例中，定位件200至少包括仿形部230，即可直接将定位件200设置成和网布形状适配的仿形形状，在设置时，可将定位件200高度直接设置为高度较小，网布孔套设时，沿着定位柱套入即可，由于定位柱和网布孔形状适配，在网布套入到定位件200上时，定位件200和网布孔之间必然可实现完全的贴合固定。

定位柱的形状和网布的网布孔形状适配，网布孔为菱形时，定位柱可对应设置为菱形，网布孔为圆柱形，定位柱也对应设置为圆柱形。

在本申请的一些实施例中，所述定位件200还包括有导向部210和连接部220，为实现较好的导向作用，导向部210在设置时，可设置为顶面以及侧面均为平滑的导向曲面。

在设置时，导向部210的顶面以及侧面可均设置为弧形面，顶部的弧形面和侧面的弧形面之间平滑过渡连接，以实现较好的导向作用。

连接部220，与所述导向部210和仿形部230之间平滑过渡连接，用以起到过渡连接作用。

连接部220具体可设置为连接导向部210和仿形部230的过渡段，其在设置时，外径尺寸可设置为渐变的，导向部210为导向段，导向部210的外径尺寸值设置为小于连接部220的最小外径尺寸，仿形部230为仿形段，仿形部230的外径值大于或等于连接部220的最大外径尺寸值。

网布孔套入时，先通过外径值较小的导向部210，在导向作用下进入到连接部220，最后套入到位于底部位置处的仿形部230上，由于仿形部230和网布孔形状适配，最终通过仿形部230对网布孔定位。

本实施例中的定位工装的定位件200结构，由于仿形部230在底部，这样则可使得网布上的网布孔被定位件200完全定位后，网布的底面能够和基体100之间也完全贴合，确保网布定位后不会处于悬浮状态，便于后续对网布进行整平塑形操作。本申请中的网布塑形方法，可用于单纯网布塑形，也可用以两层以及两层以上的多层网布塑形。

为方便描述，本实施例中以双层网布、且网布上对应的网布孔形状为菱形、定位件200为包括导向部210、连接部220和仿形部230为例进行说明。

双层网布包括有上下层叠布置的两层网布，两层网布包含的网布孔的数量相同，上下两侧网布在相邻的2个菱形网布孔的连接位置处均设置有连接线，以将两层网布连接在一起。

双层网布在包裹在音箱上时，两层均需要包裹，如果其中任一层存在有褶皱或不平，则就会导致整个网布成型存在有褶皱，极易发生褶皱不平的问题，导致整个音箱产品整体美观性差。

在对双层网布进行塑形时，可将双层网布上相同位置处的网布孔均按照上下顺序对应的套入到和其位置对应的同一个定位件200上，具体套设时，网布孔先经过导向部210，然后沿着连接部220下落，最终进入到定位件200底部位置处的仿形部230上，仿形部230为菱形，可实现和网布孔之间的完全贴合固定。

为使得双层网布能够快速的定位到位，在本申请的一些实施例中，还可以通过柔性件，如毛刷等敲打网布，使得网布下落至定位件200的底部位置处，使得双层网布同一位置处上的网布孔均和定位件200的仿形部230完全贴合。

同时，网布的底面也对应的和基体100上设定位件200的一面相互贴合，此时则实现了对双层网布的完全定位。

然后再将定位工装和双层网布进行熨热，以对双层网布上的褶皱进行熨烫除皱，使其变的平整。

在经过对褶皱的去皱后，再将定位工装和双层网布进行冷却，通过冷却作用，使得网布定型。

冷却完成后，为进一步保证网布定型，再静止放置预设时间，在具体设置时，可设预设时间为5分钟或10分钟等均可。

塑形完成后，将双层网布从定位工装上取下，此时的网布没有褶皱、整体的平整性好。

此外，由于本实施例中的网布在进行熨热或冷却处理时，始终位于定位工装上，其对应的网布孔始终被定位件200定位，因此，可使得本实施例中塑形完成后的网布的网布孔大小分布均匀，美观性好。

在本申请的一些实施例中，在所述定位件200表面以及所述基体100待承载网布的面上均涂设有铁氟龙涂层。

在网布装配到定位工装过程中，其所接触的面为定位件200和基体100承载网布的面，对所有网布接触过的面均涂设铁氟龙涂层，以确保和网布接触的面均为平滑的面，不会对网布造成损坏，并且，由于铁氟龙涂层即使经常长时间使用后也不会掉色，不会在使用时对网布造成染色。

在本申请的一些实施例中，在网布塑形步骤中，通过熨热装置对定位工装以及网布进行熨热，通过冷却装置对定位工装以及网布进行冷却。

具体的，所述熨热装置为热回流炉，所述冷却装置为冷回流炉，在对网布进行熨热和冷却时，所述网布和定位工装依次经过所述热回流炉和所述冷回流炉，所述热回流炉中的温度为150-200度，网布在所述热回流炉中的时间为2-3分钟，所述冷回流炉的温度为0-5度，网布在所述冷回流炉中的时间为2-3分钟。

在热回流炉和冷回流炉之间还设置有用于输送定位工装和网布的输送轨道，在对网布进行熨热时，可使得网布在热回流炉中运行时间2-3分钟，进行除皱，然后再通过输送轨道输送到冷回流炉中进行冷却2-3分钟，然后取出即可。

在本申请的一些实施例中，所述熨热装置也可以选用蒸气机，所述冷却装置选用冷却风机，或者置于室外使其自然冷却也可，只要可达到散热冷却效果即可。

通过本实施中的网布塑形方法成型的网布平整性好，网格大小分布均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种网布塑形用定位工装，其特征在于，包括有：

基体；

定位件，所述定位件设置在所述基体上，所述定位件设有多个且均匀布满所述基体。

2.根据权利要求1所述的网布塑形用定位工装，其特征在于，所述定位件至少包括仿形部，所述仿形部与待套设网布的网格孔形状适配。

3.根据权利要求2所述的网布塑形用定位工装，其特征在于，所述定位件还包括有：

导向部，用以在网布套设到定位件上时对其导向；

连接部，连接在所述导向部和所述仿形部之间，与所述导向部和所述仿形部平滑过渡连接。

4.根据权利要求3所述的网布塑形用定位工装，其特征在于，所述导向部的顶面以及侧面均为平滑的导向曲面。

5.根据权利要求3所述的网布塑形用定位工装，其特征在于，所述导向部外径小于所述连接部的最小外径，所述仿形部外径大于或等于所述连接部最大外径。

6.根据权利要求2至5任一项所述的网布塑形用定位工装，其特征在于，在所述定位件表面以及所述基体待承载网布的表面上均涂设有铁氟龙涂层。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的网布塑形用定位工装的网布塑形方法，其特征在于，包括如下步骤：

将网布过水处理，并晾晒，使其处于微湿润；

将网布套设在定位工装上，使网布的底面和基体贴合，网布孔一一对应的套入到定位工装的定位件上并和定位件匹配贴合；

对网布和定位工装进行熨热，然后冷却网布和定位工装，取出，静放预设时间。

8.根据权利要求7所述的网布塑形方法，其特征在于，在网布孔一一对应的套入到定位工装的定位件上并和定位件匹配贴合的步骤中，通过柔性件敲打网布使其下落至定位件的底部位置处，使网布孔和仿形部完全贴合固定。

9.根据权利要求7所述的网布塑形方法，其特征在于，在对网布和定位工装进行熨热，然后冷却网布和定位工装步骤中，通过熨热装置对定位工装以及网布进行熨热，通过冷却装置对定位工装以及网布进行冷却。

10.根据权利要求9所述的网布塑形方法，其特征在于，在对网布进行熨热和冷却时，所述网布依次经过所述熨热装置和所述冷却装置，所述熨热装置中的温度为150-200度，网布在所述熨热装置中的时间为2-3分钟，所述冷却装置的温度为0-5度，网布在所述冷却装置中的时间为2-3分钟。

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