CN113471841B - 一种5g智能配电终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G智能配电终端，包括柜体，柜体上设有作用于总开关的操作机构，操作机构包括驱动组件、离合组件、操作轴及联动杆，驱动组件包括电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有转盘，转盘上设有驱动柱，电机架上还设有中轴，中轴连接有驱动杆，驱动杆上设有第一滑槽；操作轴贯穿设置于柜体上，离合组件设置于柜体外侧，操作轴的外端连接有手轮，操作轴内端设有花齿部，联动杆上的轴孔内设有花齿槽，联动杆上设有第二滑槽，总开关的拉杆上设有联动柱，联动柱伸入第二滑槽中使拉杆与联动杆构成联动。本发明可以纠正由于断路器或继电保护误动作引起的误跳闸，快速恢复供电，进而保证该区域快速恢复5G信号的覆盖。

Description

一种5G智能配电终端

技术领域

本发明涉及配电终端技术领域，特别是涉及一种5G智能配电终端。

背景技术

5G网络正朝着网络多元化、宽带化、综合化、智能化的方向发展。随着各种智能终端的普及，面向2020年及以后，移动数据流量将呈现爆炸式增长。在未来5G网络中，减小小区半径，增加低功率节点数量，是保证未来5G网络支持1000倍流量增长的核心技术之一。随着5G网络的普及，5G智能配电终端的数量也越来越多。5G智能配电终端起到对供配电线路的运行监视和对故障线路的快速判断、定位、隔离和恢复供电的作用，而5G智能配电终端通常设置在室外环境，在高温高湿的环境下，容易引起断路器或继电保护误动作引起的误跳闸，若等工作人员到达现场，则停电时间过长，导致该区域内长时间没有5G信号，大大影响居民的生活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G智能配电终端，本发明可以纠正由于断路器或继电保护误动作引起的误跳闸，快速恢复供电，进而保证该区域快速恢复5G信号的覆盖。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G智能配电终端，包括柜体，柜体前部铰接有柜门，柜体底部设有用于将柜体抬高的支撑脚，柜体内设有总开关，所述柜体上设有作用于总开关的操作机构，所述操作机构包括驱动组件、离合组件、操作轴及联动杆，所述驱动组件包括设置于柜体侧部的电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有转盘，转盘上设有驱动柱，所述电机架上还设有中轴，中轴的末端转动连接有用于与离合组件构成联动的驱动杆，驱动杆上设有与驱动柱相适配的第一滑槽；所述操作轴贯穿设置于柜体上，所述离合组件设置于柜体外侧并作用于操作轴，操作轴的外端连接有手轮，操作轴内端外周设有花齿部，所述联动杆上设有用于安装操作轴的轴孔，轴孔内设有与所述花齿部相啮合的花齿槽，联动杆上沿长度方向开设有第二滑槽，所述总开关的拉杆上设有联动柱，联动柱伸入所述第二滑槽中使所述拉杆与联动杆构成联动。

通过采用上述技术方案，当5G智能配电终端在室外高温高湿环境下，由于断路器或继电器保护误动作引起误跳闸时，可通过柜体上操作机构的驱动电机驱动转盘转动，转盘转动时其上部的驱动柱拨动驱动杆转动，驱动杆驱动离合组件转动，由于离合组件抱紧操作轴，因此操作轴产生转动，操作轴转动时带动联动杆转动，由于总开关拉杆上的联动柱伸入联动杆的第二滑槽中，从而使得拉杆与联动杆构成联动，即联动杆拨动拉杆完成合闸。另外，当工作人员到达现场而驱动电机产生故障时，可驱动离合组件脱离操作轴，通过手轮驱动操作轴转动实现总开关的合闸动作。因此，本发明可以纠正由于断路器或继电保护误动作引起的误跳闸，通过手动或电动的方式快速恢复供电，进而保证该区域快速恢复5G信号的覆盖。

本发明进一步设置为，所述离合组件包括壳体、上压盖、下压盖、两个联动块、驱动盘及推杆，所述壳体内壁上对称设置有两个限位块，所述驱动盘设置于壳体内并通过下压盖压在限位块下端，两个限位块之间形成离合滑槽，两个联动块滑动设置于离合滑槽中，并且两个联动块设置于所述操作轴的两侧，所述上压盖压入壳体内与两个限位块的上端相抵，上压盖对两个联动块构成轴向限位；两个联动块的底部均设有一个联动头，所述驱动盘上设有两个联动滑槽，两个联动头分别伸入对应的联动滑槽中，所述联动滑槽沿周向并靠中心延伸；所述壳体对应驱动盘的位置设有弧形孔，所述驱动盘上设有螺孔，所述推杆的一端贯穿弧形孔并与所述螺孔螺纹连接；所述联动块的内侧设有第一联动齿，所述操作轴上设有与第一联动齿相啮合的第二联动齿。

通过采用上述技术方案，通过拨动推杆，即可带动驱动盘转动，驱动盘驱使两个联动块相向或背向运动，两个联动块相向运动时抱紧操作轴，两个联动块背向运动时脱离操作轴，从而实现合闸动作的手动和电动两种操作方式。

本发明进一步设置为，所述壳体的周侧设有多个槽体，所述槽体内设有压簧及第一棘齿，第一棘齿的外端伸出槽体外部，第一棘齿的内端设有第一限位部，所述槽体的出口处设有与第一限位部相抵的第二限位部，所述压簧的一端与槽体内端相抵，压簧的另一端与第一限位部相抵；所述驱动杆的一端设有扇形部，扇形部的弧形边缘上设有与第一棘齿相适配的第二棘齿。

通过采用上述技术方案，断路器跳闸时操作轴反转，当离合组件抱紧操作轴时，离合组件同操作轴一起转动，而上述结构能够避免离合组件反转时带动驱动杆反转对驱动电机产生损坏。

本发明进一步设置为，所述操作轴外周设有限位套，限位套通过螺丝固定在壳体外壁上，并且限位套贴近壳体外壁的一侧设有限位槽，所述操作轴的外周设有限位台阶，所述限位台阶转动设置于限位槽中。

通过采用上述技术方案，能够对操作轴起到轴向限位的作用，避免操作时操作轴产生轴向位移。

本发明进一步设置为，所述柜体上设有排风机构，所述排风机构包括安装于柜体顶部的第一安装盒，柜体上设有连通柜体内腔与第一安装盒内腔的上开口，第一安装盒上设有排风管，排风管内设有风扇，柜体的下部设有连通柜体内腔与外界的下开口，下开口上设有钢丝网；所述柜体内壁上设有用于罩住上开口的第三安装盒，第三安装盒的侧部设有固定气管，固定气管的外周套设有可动气管，固定气管的外壁上设有用于与可动气管构成密封配合的密封圈；所述柜体的内壁上沿竖向设置有抽风盒，抽风盒上沿竖向均匀开设有多个连通柜体内腔与抽风盒内腔的抽风口，并且抽风盒的侧上部设有对接口，所述可动气管贯穿所述对接口并伸入抽风盒的内腔。

通过采用上述技术方案，能够对柜体内部进行散热降温，排风机构是通过在柜体上开口处设置第一安装盒，在第一安装盒的排风管内设置风扇，驱动风扇转动将柜体内部的热气排出，低温空气从柜体下开口处被吸入柜体内，如此循环，从而降低柜体内部的温度，减小断路器或继电保护误动作引起的误跳闸发生的几率。为提高散热的均匀性，在柜体上开口内侧设置第三安装盒及其内部设置抽风盒，抽风盒上的多个抽风口能够实现柜体内部沿竖直方向的均匀散热，固定气管和可动气管组成可伸缩的管路结构，第三安装盒通过该管路结构与抽风盒相连接，可根据第三安装盒与抽风盒之间的距离调节可动气管与固定气管的相对位置，将可动气管插入抽风盒的对接口后实现第三安装盒与抽风盒之间的连接，该连接结构安装方便，能够降低加工精度要求。

本发明进一步设置为，所述抽风口上插接有抽风管，抽风管的外端向上倾斜，抽风管外端与水平面构成45～60°的夹角。

通过采用上述技术方案，能够抽取保证下方气体在尽可能上升并带走热量的情况下被抽离柜体内腔，从而提升散热效果。

本发明进一步设置为，所述柜体的内壁上设有用于固定抽风盒的压紧组件，所述压紧组件包括L形支撑块、压紧螺丝及第一弹簧，所述L形支撑块安装于柜体内壁，L形支撑块上开设有与压紧螺丝相适配的螺纹孔，压紧螺丝旋入所述螺纹孔中，压紧螺丝的内端设有用于与抽风盒外壁相抵的锥形橡胶压块，所述第一弹簧套设在压紧螺丝外周，并且第一弹簧的一端抵在L形支撑块上，第一弹簧的另一端抵在压紧螺丝的螺帽上。

通过采用上述技术方案，将压紧螺丝旋紧后，使压紧螺丝内端的橡胶压块牢牢抵在抽风盒上并将抽风盒压固于柜体内壁上，从而实现抽风盒的固定，该固定方式结构简单，操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述柜体底部设有第二安装盒，第二安装盒将下开口罩住，第二安装盒上开设有连通第二安装盒内腔与外界的进气孔，第二安装盒内设有冷凝管；所述柜体的侧部设有蓄水槽，所述冷凝管的进水端通过第一水管与蓄水槽的一侧相连通，冷凝管的出水端通过第二水管与蓄水槽的另一侧相连通；所述排风管上套接有L形导风管，L形导风管远离排风管的一端出口朝向蓄水槽方向设置，所述蓄水槽内位于L形导风管下方的位置设有支撑轴，支撑轴上转动设置有水车。

通过采用上述技术方案，不仅能避免雨水进入到排风管内使风扇进水烧坏，而且导风管出口朝向蓄水槽方向设置能够使排出的热气吹向蓄水槽中的水，水不仅能够对热气进行降温，而且热气促进水的蒸发，水蒸发吸热，能够进一步对热气进行降温，从而有利于降低柜体外周的温度。另外，导风管的风吹向水车能够驱动水车转动，进而使水流产生流动，流动的水进入冷凝管后，进入第二安装盒内的空气在一定程度上能够被降温，降温后的空气进入柜体中能够提升本装置的散热效果。

本发明进一步设置为，所述第二安装盒上开设有用于嵌设冷凝管端部的U形槽以及用于将冷凝管端部加固于U形槽中的锁定组件，所述锁定组件包括转臂、伸缩杆、第二弹簧、弧形压板、锁定座、第三弹簧及锁定柱，所述转臂的一端经转轴转动设置于第二安装盒上，所述伸缩杆的固定端与转臂底部相连，伸缩杆的伸出端与弧形压板相连，所述第二弹簧套设在伸缩杆外周，第二弹簧的一端与转臂相抵，第二弹簧的另一端与弧形压板相抵，所述弧形压板用于将冷凝管端部抵在U形槽中；所述锁定座设置于第二安装盒上，锁定座上靠近转臂的一端开设有导孔，所述锁定柱和第三弹簧设置在导孔内，并且第三弹簧的一端抵在导孔内端，第三弹簧的另一端与锁定柱相抵，所述转臂靠近锁定柱的一端开设有与锁定柱相适配的锁孔；所述锁定座上开设有与导孔相连通的轴向滑槽，所述锁定柱上设有与所述轴向滑槽相适配的T形推钮；所述锁定座上开设有贯通轴向滑槽的限位孔，限位孔上贯穿设置有用于T形推钮限位的限位销。

通过采用上述技术方案，能够快速实现对冷凝管的锁定，并且该锁定组件利用伸缩杆配合第二弹簧的结构进行压力缓冲，能够避免锁定组件的弧形压板压坏冷凝管。

本发明进一步设置为，所述柜体的侧部设有将L形导风管排出的风引导至水车的导风板。

通过采用上述技术方案，能够引导热风集中吹向水车，进而驱动水车转动。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明驱动组件与离合组件的结构示意图；

图3为本发明离合组件的局部剖视图；

图4为图4中A部的放大结构示意图；

图5为本发明第一棘齿和第二棘齿的配合结构示意图；

图6为本发明离合组件的爆炸图；

图7为本发明拉杆与联动杆的配合结构示意图；

图8为本发明整体的局部剖视图；

图9为本发明第三安装盒与抽风盒的连接结构示意图；

图10为本发明蓄水槽的结构示意图；

图11为本发明冷凝管的安装结构示意图；

图12为图11中B部的放大结构示意图；

图13为本发明锁定组件的局部剖视图；

图14为本发明压紧组件的结构示意图。

图中：1、柜体；2、柜门；3、支撑脚；4、驱动组件；5、离合组件；6、操作机构；7、操作轴；8、手轮；9、排风机构；10、第一安装盒；11、L形导风管；12、下开口；13、钢丝网；14、第二安装盒；15、抽风盒；16、电机架；17、驱动电机；18、转盘；19、驱动柱；20、中轴；21、驱动杆；22、第一滑槽；23、壳体；24、上压盖；25、下压盖；26、驱动盘；27、限位块；28、离合滑槽；29、联动块；30、限位套；31、限位槽；32、限位台阶；33、第一棘齿；34、槽体；35、压簧；36、第一限位部；37、第二限位部；38、扇形部；39、第二棘齿；40、联动头；41、联动滑槽；42、螺孔；43、弧形孔；44、推杆；45、第一联动齿；46、第二联动齿；47、总开关；48、拉杆；49、联动柱；50、联动杆；51、第二滑槽；52、花齿部；53、花齿槽；54、排风管；55、风扇；56、第三安装盒；57、抽风口；58、抽风管；59、进气孔；60、冷凝管；61、第一水管；62、第二水管；63、固定气管；64、可动气管；65、密封圈；66、对接口；67、蓄水槽；68、支撑轴；69、水车；70、导风板；71、U形槽；72、锁定组件；73、转臂；74、转轴；75、第二弹簧；76、伸缩杆；77、弧形压板；78、锁定座；79、T形推钮；80、轴向滑槽；81、锁定柱；82、锁孔；83、限位孔；84、限位销；85、导孔；86、第三弹簧；87、压紧组件；88、L形支撑块；89、螺纹孔；90、压紧螺丝；91、第一弹簧；92、锥形橡胶压块；93、轴孔；94、上开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种5G智能配电终端，如附图1～14所示，包括柜体1，柜体1前部铰接有柜门2，柜体1底部设有用于将柜体1抬高的支撑脚3，柜体1内设有总开关47，所述柜体1上设有作用于总开关47的操作机构6，所述操作机构6包括驱动组件4、离合组件5、操作轴7及联动杆50，所述驱动组件4包括设置于柜体1侧部的电机架16，电机架16上安装有驱动电机17，驱动电机17的电机轴连接有转盘18，转盘18上设有驱动柱19，所述电机架16上还设有中轴20，中轴20的末端转动连接有用于与离合组件5构成联动的驱动杆21，驱动杆21上设有与驱动柱19相适配的第一滑槽22；所述操作轴7贯穿设置于柜体1上，所述离合组件5设置于柜体1外侧并作用于操作轴7，操作轴7的外端连接有手轮8，操作轴7内端外周设有花齿部52，所述联动杆50上设有用于安装操作轴7的轴孔93，轴孔93内设有与所述花齿部52相啮合的花齿槽53，联动杆50上沿长度方向开设有第二滑槽51，所述总开关47的拉杆48上设有联动柱49，联动柱49伸入所述第二滑槽51中使所述拉杆48与联动杆50构成联动。当5G智能配电终端在室外高温高湿环境下，由于断路器或继电器保护误动作引起误跳闸时，可通过柜体1上操作机构6的驱动电机17驱动转盘18转动，转盘18转动时其上部的驱动柱19拨动驱动杆21转动，驱动杆21驱动离合组件5转动，由于离合组件5抱紧操作轴7，因此操作轴7产生转动，操作轴7转动时带动联动杆50转动，由于总开关47拉杆48上的联动柱49伸入联动杆50的第二滑槽51中，从而使得拉杆48与联动杆50构成联动，即联动杆50拨动拉杆48完成合闸。另外，当工作人员到达现场而驱动电机17产生故障时，可驱动离合组件5脱离操作轴7，通过手轮8驱动操作轴7转动实现总开关47的合闸动作。

如附图3～6所示，所述离合组件5包括壳体23、上压盖24、下压盖25、两个联动块29、驱动盘26及推杆44，所述壳体23内壁上对称设置有两个限位块27，所述驱动盘26设置于壳体23内并通过下压盖25压在限位块27下端，下压盖25与壳体23内壁过盈配合，两个限位块27之间形成离合滑槽28，两个联动块29滑动设置于离合滑槽28中，并且两个联动块29设置于所述操作轴7的两侧，所述上压盖24压入壳体23内与两个限位块27的上端相抵，上压盖24与壳体23内壁过盈配合，上压盖24对两个联动块29构成轴向限位；两个联动块29的底部均设有一个联动头40，所述驱动盘26上设有两个联动滑槽41，两个联动头40分别伸入对应的联动滑槽41中，所述联动滑槽41沿周向并靠中心延伸；所述壳体23对应驱动盘26的位置设有弧形孔43，所述驱动盘26上设有螺孔42，所述推杆44的一端贯穿弧形孔43并与所述螺孔42螺纹连接；所述联动块29的内侧设有第一联动齿45，所述操作轴7上设有与第一联动齿45相啮合的第二联动齿46。通过拨动推杆44，即可带动驱动盘26转动，驱动盘26驱使两个联动块29相向或背向运动，两个联动块29相向运动时抱紧操作轴7，两个联动块29背向运动时脱离操作轴7，从而实现合闸动作的手动和电动两种操作方式。

如附图4和附图5所示，所述壳体23的周侧设有多个槽体34，所述槽体34内设有压簧35及第一棘齿33，第一棘齿33的外端伸出槽体34外部，第一棘齿33的内端设有第一限位部36，所述槽体34的出口处设有与第一限位部36相抵的第二限位部37，所述压簧35的一端与槽体34内端相抵，压簧35的另一端与第一限位部36相抵；所述驱动杆21的一端设有扇形部38，扇形部38的弧形边缘上设有与第一棘齿33相适配的第二棘齿39。断路器跳闸时操作轴7反转，当离合组件5抱紧操作轴7时，离合组件5同操作轴7一起转动，而上述结构能够避免离合组件5反转时带动驱动杆21反转对驱动电机17产生损坏。

如附图3所示，所述操作轴7外周设有限位套30，限位套30通过螺丝固定在壳体23外壁上，并且限位套30贴近壳体23外壁的一侧设有限位槽31，所述操作轴7的外周设有限位台阶32，所述限位台阶32转动设置于限位槽31中。该结构能够对操作轴7起到轴向限位的作用，避免操作时操作轴7产生轴向位移。另外，操作轴7上还设置有用于抵在离合组件5壳体23上的限位凸环，从而对离合组件5进行轴向限位。

如附图8～10所示，所述柜体1上设有排风机构9，所述排风机构9包括安装于柜体1顶部的第一安装盒10，柜体1上设有连通柜体1内腔与第一安装盒10内腔的上开口94，第一安装盒10上设有排风管54，排风管54内设有风扇55，柜体1的下部设有连通柜体1内腔与外界的下开口12，下开口12上设有钢丝网13；所述柜体1内壁上设有用于罩住上开口94的第三安装盒56，第三安装盒56的侧部设有固定气管63，固定气管63的外周套设有可动气管64，固定气管63的外壁上设有用于与可动气管64构成密封配合的密封圈65；所述柜体1的内壁上沿竖向设置有抽风盒15，抽风盒15上沿竖向均匀开设有多个连通柜体1内腔与抽风盒15内腔的抽风口57，并且抽风盒15的侧上部设有对接口66，所述可动气管64贯穿所述对接口66并伸入抽风盒15的内腔。通过上述结构能够对柜体1内部进行散热降温，排风机构9是通过在柜体1上开口94处设置第一安装盒10，在第一安装盒10的排风管54内设置风扇55，驱动风扇55转动将柜体1内部的热气排出，低温空气从柜体1下开口12处被吸入柜体1内，如此循环，从而降低柜体1内部的温度，减小断路器或继电保护误动作引起的误跳闸发生的几率。为提高散热的均匀性，在柜体1上开口94内侧设置第三安装盒56及其内部设置抽风盒15，抽风盒15上的多个抽风口57能够实现柜体1内部沿竖直方向的均匀散热，固定气管63和可动气管64组成可伸缩的管路结构，第三安装盒56通过该管路结构与抽风盒15相连接，可根据第三安装盒56与抽风盒15之间的距离调节可动气管64与固定气管63的相对位置，将可动气管64插入抽风盒15的对接口66后实现第三安装盒56与抽风盒15之间的连接，该连接结构安装方便，能够降低加工精度要求。

如附图8所示，所述抽风口57上插接有抽风管58，抽风管58的外端向上倾斜，抽风管58外端与水平面构成45～60°的夹角。能够抽取保证下方气体在尽可能上升并带走热量的情况下被抽离柜体1内腔，从而提升散热效果。

如附图14所示，所述柜体1的内壁上设有用于固定抽风盒15的压紧组件87，所述压紧组件87包括L形支撑块88、压紧螺丝90及第一弹簧91，所述L形支撑块88安装于柜体1内壁，L形支撑块88上开设有与压紧螺丝90相适配的螺纹孔89，压紧螺丝90旋入所述螺纹孔89中，压紧螺丝90的内端设有用于与抽风盒15外壁相抵的锥形橡胶压块92，所述第一弹簧91套设在压紧螺丝90外周，并且第一弹簧91的一端抵在L形支撑块88上，第一弹簧91的另一端抵在压紧螺丝90的螺帽上。将压紧螺丝90旋紧后，使压紧螺丝90内端的橡胶压块牢牢抵在抽风盒15上并将抽风盒15压固于柜体1内壁上，从而实现抽风盒15的固定，该固定方式结构简单，操作十分方便。

如附图8和附图10所示，所述柜体1底部设有第二安装盒14，第二安装盒14将下开口12罩住，第二安装盒14上开设有连通第二安装盒14内腔与外界的进气孔59，第二安装盒14内设有冷凝管60；所述柜体1的侧部设有蓄水槽67，所述冷凝管60的进水端通过第一水管61与蓄水槽67的一侧相连通，冷凝管60的出水端通过第二水管62与蓄水槽67的另一侧相连通；所述排风管54上套接有L形导风管11，L形导风管11远离排风管54的一端出口朝向蓄水槽67方向设置，所述蓄水槽67内位于L形导风管11下方的位置设有支撑轴68，支撑轴68上转动设置有水车69。该结构不仅能避免雨水进入到排风管54内使风扇55进水烧坏，而且导风管出口朝向蓄水槽67方向设置能够使排出的热气吹向蓄水槽67中的水，水不仅能够对热气进行降温，而且热气促进水的蒸发，水蒸发吸热，能够进一步对热气进行降温，从而有利于降低柜体1外周的温度。另外，导风管的风吹向水车69能够驱动水车69转动，进而使水流产生流动，流动的水进入冷凝管60后，进入第二安装盒14内的空气在一定程度上能够被降温，降温后的空气进入柜体1中能够提升本装置的散热效果。

如附图12所示，所述第二安装盒14上开设有用于嵌设冷凝管60端部的U形槽71以及用于将冷凝管60端部加固于U形槽71中的锁定组件72，所述锁定组件72包括转臂73、伸缩杆76、第二弹簧75、弧形压板77、锁定座78、第三弹簧86及锁定柱81，所述转臂73的一端经转轴74转动设置于第二安装盒14上，所述伸缩杆76的固定端与转臂73底部相连，伸缩杆76的伸出端与弧形压板77相连，所述第二弹簧75套设在伸缩杆76外周，第二弹簧75的一端与转臂73相抵，第二弹簧75的另一端与弧形压板77相抵，所述弧形压板77用于将冷凝管60端部抵在U形槽71中；所述锁定座78设置于第二安装盒14上，锁定座78上靠近转臂73的一端开设有导孔85，所述锁定柱81和第三弹簧86设置在导孔85内，并且第三弹簧86的一端抵在导孔85内端，第三弹簧86的另一端与锁定柱81相抵，所述转臂73靠近锁定柱81的一端开设有与锁定柱81相适配的锁孔82；所述锁定座78上开设有与导孔85相连通的轴向滑槽80，所述锁定柱81上设有与所述轴向滑槽80相适配的T形推钮79；所述锁定座78上开设有贯通轴向滑槽80的限位孔83，限位孔83上贯穿设置有用于T形推钮79限位的限位销84。该结构能够快速实现对冷凝管60的锁定，并且该锁定组件72利用伸缩杆76配合第二弹簧75的结构进行压力缓冲，能够避免锁定组件72的弧形压板77压坏冷凝管60。

如附图10所示，所述柜体1的侧部设有将L形导风管11排出的风引导至水车69的导风板70。该结构能够引导热风集中吹向水车69，进而驱动水车69转动。

工作原理：当5G智能配电终端在室外高温高湿环境下，由于断路器或继电器保护误动作引起误跳闸时，可通过柜体1上操作机构6的驱动电机17驱动转盘18转动，转盘18转动时其上部的驱动柱19拨动驱动杆21转动，驱动杆21驱动离合组件5转动，由于离合组件5抱紧操作轴7，因此操作轴7产生转动，操作轴7转动时带动联动杆50转动，由于总开关47拉杆48上的联动柱49伸入联动杆50的第二滑槽51中，从而使得拉杆48与联动杆50构成联动，即联动杆50拨动拉杆48完成合闸。另外，当工作人员到达现场而驱动电机17产生故障时，可驱动离合组件5脱离操作轴7，通过手轮8驱动操作轴7转动实现总开关47的合闸动作。因此，本发明可以纠正由于断路器或继电保护误动作引起的误跳闸，通过手动或电动的方式快速恢复供电，进而保证该区域快速恢复5G信号的覆盖。

Claims (7)

1.一种5G智能配电终端，包括柜体(1)，柜体(1)前部铰接有柜门(2)，柜体(1)底部设有用于将柜体(1)抬高的支撑脚(3)，柜体(1)内设有总开关(47)，其特征在于：所述柜体(1)上设有作用于总开关(47)的操作机构(6)，所述操作机构(6)包括驱动组件(4)、离合组件(5)、操作轴(7)及联动杆(50)，所述驱动组件(4)包括设置于柜体(1)侧部的电机架(16)，电机架(16)上安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的电机轴连接有转盘(18)，转盘(18)上设有驱动柱(19)，所述电机架(16)上还设有中轴(20)，中轴(20)的末端转动连接有用于与离合组件(5)构成联动的驱动杆(21)，驱动杆(21)上设有与驱动柱(19)相适配的第一滑槽(22)；所述操作轴(7)贯穿设置于柜体(1)上，所述离合组件(5)设置于柜体(1)外侧并作用于操作轴(7)，操作轴(7)的外端连接有手轮(8)，操作轴(7)内端外周设有花齿部(52)，所述联动杆(50)上设有用于安装操作轴(7)的轴孔(93)，轴孔(93)内设有与所述花齿部(52)相啮合的花齿槽(53)，联动杆(50)上沿长度方向开设有第二滑槽(51)，所述总开关(47)的拉杆(48)上设有联动柱(49)，联动柱(49)伸入所述第二滑槽(51)中使所述拉杆(48)与联动杆(50)构成联动；所述离合组件(5)包括壳体(23)、上压盖(24)、下压盖(25)、两个联动块(29)、驱动盘(26)及推杆(44)，所述壳体(23)内壁上对称设置有两个限位块(27)，所述驱动盘(26)设置于壳体(23)内并通过下压盖(25)压在限位块(27)下端，两个限位块(27)之间形成离合滑槽(28)，两个联动块(29)滑动设置于离合滑槽(28)中，并且两个联动块(29)设置于所述操作轴(7)的两侧，所述上压盖(24)压入壳体(23)内与两个限位块(27)的上端相抵，上压盖(24)对两个联动块(29)构成轴向限位；两个联动块(29)的底部均设有一个联动头(40)，所述驱动盘(26)上设有两个联动滑槽(41)，两个联动头(40)分别伸入对应的联动滑槽(41)中，所述联动滑槽(41)沿周向并靠中心延伸；所述壳体(23)对应驱动盘(26)的位置设有弧形孔(43)，所述驱动盘(26)上设有螺孔(42)，所述推杆(44)的一端贯穿弧形孔(43)并与所述螺孔(42)螺纹连接；所述联动块(29)的内侧设有第一联动齿(45)，所述操作轴(7)上设有与第一联动齿(45)相啮合的第二联动齿(46)；所述壳体(23)的周侧设有多个槽体(34)，所述槽体(34)内设有压簧(35)及第一棘齿(33)，第一棘齿(33)的外端伸出槽体(34)外部，第一棘齿(33)的内端设有第一限位部(36)，所述槽体(34)的出口处设有与第一限位部(36)相抵的第二限位部(37)，所述压簧(35)的一端与槽体(34)内端相抵，压簧(35)的另一端与第一限位部(36)相抵；所述驱动杆(21)的一端设有扇形部(38)，扇形部(38)的弧形边缘上设有与第一棘齿(33)相适配的第二棘齿(39)；所述操作轴(7)外周设有限位套(30)，限位套(30)通过螺丝固定在壳体(23)外壁上，并且限位套(30)贴近壳体(23)外壁的一侧设有限位槽(31)，所述操作轴(7)的外周设有限位台阶(32)，所述限位台阶(32)转动设置于限位槽(31)中。

2.根据权利要求1所述的一种5G智能配电终端，其特征在于：所述柜体(1)上设有排风机构(9)，所述排风机构(9)包括安装于柜体(1)顶部的第一安装盒(10)，柜体(1)上设有连通柜体(1)内腔与第一安装盒(10)内腔的上开口(94)，第一安装盒(10)上设有排风管(54)，排风管(54)内设有风扇(55)，柜体(1)的下部设有连通柜体(1)内腔与外界的下开口(12)，下开口(12)上设有钢丝网(13)；所述柜体(1)内壁上设有用于罩住上开口(94)的第三安装盒(56)，第三安装盒(56)的侧部设有固定气管(63)，固定气管(63)的外周套设有可动气管(64)，固定气管(63)的外壁上设有用于与可动气管(64)构成密封配合的密封圈(65)；所述柜体(1)的内壁上沿竖向设置有抽风盒(15)，抽风盒(15)上沿竖向均匀开设有多个连通柜体(1)内腔与抽风盒(15)内腔的抽风口(57)，并且抽风盒(15)的侧上部设有对接口(66)，所述可动气管(64)贯穿所述对接口(66)并伸入抽风盒(15)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种5G智能配电终端，其特征在于：所述抽风口(57)上插接有抽风管(58)，抽风管(58)的外端向上倾斜，抽风管(58)外端与水平面构成45～60°的夹角。

4.根据权利要求2所述的一种5G智能配电终端，其特征在于：所述柜体(1)的内壁上设有用于固定抽风盒(15)的压紧组件(87)，所述压紧组件(87)包括L形支撑块(88)、压紧螺丝(90)及第一弹簧(91)，所述L形支撑块(88)安装于柜体(1)内壁，L形支撑块(88)上开设有与压紧螺丝(90)相适配的螺纹孔(89)，压紧螺丝(90)旋入所述螺纹孔(89)中，压紧螺丝(90)的内端设有用于与抽风盒(15)外壁相抵的锥形橡胶压块(92)，所述第一弹簧(91)套设在压紧螺丝(90)外周，并且第一弹簧(91)的一端抵在L形支撑块(88)上，第一弹簧(91)的另一端抵在压紧螺丝(90)的螺帽上。

5.根据权利要求2所述的一种5G智能配电终端，其特征在于：所述柜体(1)底部设有第二安装盒(14)，第二安装盒(14)将下开口(12)罩住，第二安装盒(14)上开设有连通第二安装盒(14)内腔与外界的进气孔(59)，第二安装盒(14)内设有冷凝管(60)；所述柜体(1)的侧部设有蓄水槽(67)，所述冷凝管(60)的进水端通过第一水管(61)与蓄水槽(67)的一侧相连通，冷凝管(60)的出水端通过第二水管(62)与蓄水槽(67)的另一侧相连通；所述排风管(54)上套接有L形导风管(11)，L形导风管(11)远离排风管(54)的一端出口朝向蓄水槽(67)方向设置，所述蓄水槽(67)内位于L形导风管(11)下方的位置设有支撑轴(68)，支撑轴(68)上转动设置有水车(69)。

6.根据权利要求5所述的一种5G智能配电终端，其特征在于：所述第二安装盒(14)上开设有用于嵌设冷凝管(60)端部的U形槽(71)以及用于将冷凝管(60)端部加固于U形槽(71)中的锁定组件(72)，所述锁定组件(72)包括转臂(73)、伸缩杆(76)、第二弹簧(75)、弧形压板(77)、锁定座(78)、第三弹簧(86)及锁定柱(81)，所述转臂(73)的一端经转轴(74)转动设置于第二安装盒(14)上，所述伸缩杆(76)的固定端与转臂(73)底部相连，伸缩杆(76)的伸出端与弧形压板(77)相连，所述第二弹簧(75)套设在伸缩杆(76)外周，第二弹簧(75)的一端与转臂(73)相抵，第二弹簧(75)的另一端与弧形压板(77)相抵，所述弧形压板(77)用于将冷凝管(60)端部抵在U形槽(71)中；所述锁定座(78)设置于第二安装盒(14)上，锁定座(78)上靠近转臂(73)的一端开设有导孔(85)，所述锁定柱(81)和第三弹簧(86)设置在导孔(85)内，并且第三弹簧(86)的一端抵在导孔(85)内端，第三弹簧(86)的另一端与锁定柱(81)相抵，所述转臂(73)靠近锁定柱(81)的一端开设有与锁定柱(81)相适配的锁孔(82)；所述锁定座(78)上开设有与导孔(85)相连通的轴向滑槽(80)，所述锁定柱(81)上设有与所述轴向滑槽(80)相适配的T形推钮(79)；所述锁定座(78)上开设有贯通轴向滑槽(80)的限位孔(83)，限位孔(83)上贯穿设置有用于T形推钮(79)限位的限位销(84)。

7.根据权利要求5所述的一种5G智能配电终端，其特征在于：所述柜体(1)的侧部设有将L形导风管(11)排出的风引导至水车(69)的导风板(70)。

Images