CN113466093A - 气溶胶检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种气溶胶检测装置，该气溶胶检测装置包括检测模块、往复式抽气机构、第一采样口和第二采样口，往复式抽气机构设置有第一抽气管和第二抽气管，往复式抽气机构可选择地从第一抽气管抽气或从第二抽气管抽气，第一抽气管经由检测模块与第一采样口连通，以使从第一采样口采集的气体流经检测模块被检测，第二抽气管经由检测模块与第二采样口连通，以使从第二采样口采集的气体流经检测模块被检测。可以仅利用单个检测模块和单个往复式抽气机构就能够实现对两个相对独立空间中的空气悬浮颗粒物的检测，即实现双通道检测，成本较低。

Description

气溶胶检测装置

技术领域

本公开涉及气溶胶检测技术领域，具体地，涉及一种气溶胶检测装置。

背景技术

随着公众对环境问题的日益重视，对于室内外、车内外、工作学习场所内外空气质量的监控需求日益增加，故而对双通道、多通道、低成本的气溶胶(即空气中悬浮颗粒物)检测提出越来越高的要求。以车内外检测为例，其他场所内外的检测与之类似。现有的方案中有采用两个独立的检测模块，车内放置一个检测模块，车外放置一个检测模块。这种方式需要采用两个独立的检测模块，因此会导致成本相对较高，并且对于两个检测模块的一致性的要求也高。

发明内容

本公开的目的是提供一种气溶胶检测装置，该气溶胶检测装置能够对两个独立的空间中的气溶胶进行检测。

为了实现上述目的，本公开提供一种气溶胶检测装置，该气溶胶检测装置包括检测模块、往复式抽气机构、第一采样口和第二采样口，所述往复式抽气机构设置有第一抽气管和第二抽气管，所述往复式抽气机构可选择地从所述第一抽气管抽气或从所述第二抽气管抽气，所述第一抽气管经由所述检测模块与所述第一采样口连通，以使从所述第一采样口采集的气体流经所述检测模块被检测，所述第二抽气管经由所述检测模块与所述第二采样口连通，以使从所述第二采样口采集的气体流经所述检测模块被检测。

可选地，所述往复式抽气机构包括气体容纳室和隔膜，所述隔膜可往复运动地设置于所述气体容纳室，所述隔膜将所述气体容纳室分隔为相互独立的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔经由所述检测模块与所述第一采样口连通，所述第二容腔经由所述检测模块与所述第二采样口连通。

可选地，所述检测模块包括检测腔，所述检测腔包括相互独立的第一检测腔和第二检测腔，所述第一采样口、所述第一检测腔、所述第一抽气管和所述第一容腔依次连通，所述第二采样口、所述第二检测腔、所述第二抽气管和所述第二容腔依次连通。

可选地，所述检测模块还包括第一检测器和第二检测器，所述检测腔内设置有非透明分隔板，所述非透明分隔板将所述检测腔分隔为所述第一检测腔和所述第二检测腔，所述第一检测器设置于所述第一检测腔用于检测所述第一检测腔中的气体的微粒物，所述第二检测器设置于所述第二检测腔用于检测所述第二检测腔中的气体的微粒物。

可选地，所述第一检测腔设置有与所述非透明分隔板相对设置的第一侧壁，所述第一检测器设置于所述第一侧壁，所述第二检测腔设置有与所述非透明分隔板相对设置的第二侧壁，所述第二检测器设置于所述第二侧壁。

可选地，所述检测模块还包括光源、光陷阱、反射光学元件，所述第一检测腔设置有相对设置的光源定位壁和第一透射壁，所述非透明分隔板连接于所述光源定位壁和所述第一透射壁之间，所述第二检测腔设置有相对设置的第二透射壁和第四侧壁，所述非透明分隔板连接于所述第二透射壁和所述第四侧壁之间，

所述光源设置于所述光源定位壁且光线穿过所述光源定位壁朝向所述反射光学元件射出，，所述反射光学元件设置于所述第一透射壁远离所述光源定位壁的一侧，以将所述光源穿过所述第一检测腔的光线反射穿过所述第二透射壁并进入所述第二检测腔，所述光陷阱设置于所述第二检测腔的所述第四侧壁处，以吸收来自所述第二检测腔的光。

可选地，所述往复式抽气机构还设置有与所述第一容腔连通的第一排气管以及与所述第二容腔连通的第二排气管，所述第一排气管中设置有第一单向导通件，所述第一单向导通件仅允许气体从所述第一排气管中排出，所述第二排气管中设置有第二单向导通件，所述第二单向导通件仅允许气体从所述第二排气管中排出。

可选地，所述第一抽气管中设置有第三单向导通件，所述第三单向导通件仅允许气体从所述第一抽气管进入所述第一容腔，所述第二抽气管中设置有第四单向导通件，所述第四单向导通件仅允许气体从所述第二抽气管进入所述第二容腔。

可选地，所述第一采样口中设置有仅允许向所述检测模块进气的第五单向导通件，所述第二采样口中设置有仅允许向所述检测模块进气的第六单向导通件，所述第一抽气管中设置有仅允许从所述检测模块排气的第三单向导通件，所述第二抽气管中设置有仅允许从所述检测模块排气的第四单向导通件。

可选地，所述气溶胶检测装置包括具有所述第一采样口的第一采样管和具有所述第二采样口的第二采样管，所述往复式抽气机构包括气体容纳室，所述检测模块包括检测腔，所述检测腔的容积、所述第一采样管的容积和所述第一抽气管的容积之和小于所述气体容纳室的容积的一半，且所述检测腔的容积、所述第二采样管的容积和所述第二抽气管的容积之和小于所述气体容纳室的容积的一半。

通过上述技术方案，当往复式抽气机构从第一抽气管抽气时，第一采样口所在空间中的气体通过第一采样口进入检测模块，进而通过检测模块检测第一采样口所在空间的气体中的悬浮颗粒物的计数值。同理，当往复式抽气机构从第二抽气管抽气时，第二采样口所在空间中的气体通过第二采样口进入检测模块，进而通过检测模块检测第二采样口所在空间的气体中的悬浮颗粒物的计数值。因此，可以仅利用单个检测模块和单个往复式抽气机构就能够实现对两个相对独立空间中的空气悬浮颗粒物的检测，即实现双通道检测，成本较低。再者，采用单个往复式抽气机构，容易保证每次检测的气体的体积的一致性和可重复性，从而在多次检测取平均值时，提高检测数值的准确性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中，其中用虚线示出了光线的传播方向：

图1是本公开第一种实施方式的气溶胶检测装置的示意图；

图2是图1中沿A-A线的第一种实施方式的剖视示意图；

图3是图1中沿A-A线的第二种实施方式的剖视示意图；

图4是本公开第二种实施方式的气溶胶检测装置的示意图；

图5是本公开第三种实施方式的气溶胶检测装置的示意图。

附图标记说明

100-气溶胶检测装置；10-检测模块；11-检测腔；111-第一检测腔；112-第二检测腔；12-第一检测器；13-第二检测器；14-非透明分隔板；15-光源；16-光陷阱；17-反射光学元件；181-光源定位壁；182-第一透射壁；183-第二透射壁；184-第四侧壁；191-第一侧壁；192-第二侧壁；20-往复式抽气机构；21-第一抽气管；22-第二抽气管；23-气体容纳室；231-第一容腔；232-第二容腔；24-隔膜；25-第一排气管；26-第二排气管；31-第一采样口；32-第二采样口；41-第一单向导通件；42-第二单向导通件；43-第三单向导通件；44-第四单向导通件；45-第五单向导通件；46-第六单向导通件；50-控制单元；60-驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指腔体的内部为“内”，腔体以外为“外”。此外，本公开实施例中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

为了检测两个相对独立空间中空气悬浮颗粒物(即气溶胶)的质量浓度，在本公开中提供了一种气溶胶检测装置100。如图1、图4和图5所示，该气溶胶检测装置100包括检测模块10、往复式抽气机构20、第一采样口31和第二采样口32。往复式抽气机构20设置有第一抽气管21和第二抽气管22，往复式抽气机构20可选择地从第一抽气管21抽气或从第二抽气管22抽气。第一抽气管21经由检测模块10与第一采样口31连通，以使从第一采样口31采集的气体流经检测模块10被检测。第二抽气管22经由检测模块10与第二采样口32连通，以使从第二采样口32采集的气体流经检测模块10被检测。

其中，第一采样口21和第二采样口32分别位于两个相对独立的空间中，或者分别与两个相对独立的空间连通，该两个相对独立的空间例如可以是汽车车厢内和车厢外两个空间，或者也可以是室内和室外两个空间，对此不做限定。

通过上述技术方案，当往复式抽气机构20从第一抽气管21抽气时，第一采样口31所在空间中的气体通过第一采样口31进入检测模块10，进而通过检测模块10检测第一采样口31所在空间的气体中的悬浮颗粒物的计数值，记为C。同理，当往复式抽气机构20从第二抽气管22抽气时，第二采样口32所在空间中的气体通过第二采样口32进入检测模块10，进而通过检测模块10检测第二采样口32所在空间的气体中的悬浮颗粒物的计数值。因此，可以仅利用单个检测模块10和单个往复式抽气机构20就能够实现对两个相对独立空间中的空气悬浮颗粒物的检测，实现双通道检测，而且成本较低。再者，采用单个往复式抽气机构20，容易保证每次检测的气体的体积的一致性和可重复性，从而在多次检测取平均值时，提高检测数值的准确性。

其中，可以根据如下公式计算得到空气中悬浮颗粒物质量浓度f：

其中，

为标定常量，计数值C由检测模块10测得，被检测气体体积V可以通过往复式抽气机构20的运行的参数得知，往复式抽气机构20抽取的气体的体积即被检测气体体积V。因此，可以通过上述的技术方案测得两个相对独立空间中空气悬浮颗粒物的质量浓度f，例如但不限于，对车内和车外两个相对独立空间中的空气的检测，或者，房间内或房间外两个相对独立空间中的空气的检测。

本申请实施例中，往复式抽气机构20、第一采样口31到往复式抽气机构20之间的管路以及第二采样口32到往复式抽气机构20之间的管路都具有一定的气体容积，例如，假设从第一采样口31到往复式抽气机构20之间的管路的气体容积为V11，往复式抽气机构20的气体容纳室23中的气体容积为V0，由此，对于第一采样口31所在的空间，被检测气体体积V1＝V0-V11，此时第一采样口31所在空间的空气悬浮颗粒物质量浓度f1可通过如下公式计算得到：

同理，对于第二采样口32所在的空间，从第二采样口32到往复式抽气机构20之间的管路的气体容积为V22，则被检测气体体积V2＝V0-V22，此时第二采样口32所在空间的空气悬浮颗粒物质量浓度f2可通过如下公式计算得到：

其中，V0与V11、V22之间可以满足如下关系：V0≥2*V11，V0≥2*V22。

在本公开中对往复式抽气机构20具体结构不作限制，只要能够实现可选择地从第一抽气管21和第二抽气管22抽气即可，在一种实施方式中，如图1、图4和图5所示，往复式抽气机构20包括气体容纳室23和隔膜24，隔膜24可往复运动地设置于气体容纳室23。进一步地，可以通过驱动机构60带动隔膜24往复运动。

隔膜24将气体容纳室23分隔为相互独立的第一容腔231和第二容腔232，第一容腔231经由检测模块10与第一采样口31连通，第二容腔232经由检测模块10与第二采样口32连通。进一步地，往复式抽气机构20可为隔膜24气泵。隔膜24向第一方向运动时，第一容腔231的容积增大且第二容腔232的容积减小，从第一采样口31抽气，隔膜24向第二方向运动时，第二容腔232的容积增大且第二容腔232的容积减小，从第二采样口32抽气。第一方向和第二方向的方向相反。设置有隔膜24的往复式抽气机构20具有较高的负压值并且气体体积稳定，相比负压值低的风扇和一般的气泵具有显著的稳定性。

在其他实施方式中，往复式抽气机构20还可以是气压缸，第一抽气管21和第一抽气管21分别与气压缸的有杆腔和无杆腔连通，通过活塞的前后运动，实现从第一抽气管21或第二抽气管22抽气。

在本公开的一种实施方式中，为了实现对两个不同空间中的气体的检测，如图2和图3所示，检测模块10包括检测腔11，检测腔11包括相互独立的第一检测腔111和第二检测腔112。第一采样口31、第一检测腔111、第一抽气管21和第一容腔231依次连通，第二采样口32、第二检测腔112、第二抽气管22和第二容腔232依次连通。

因此，当隔膜24向第一方向运动时，第一抽气管21抽气，通过第一采样口31从外界抽气，将气体输送至第一检测腔111中进行检测。同理，当隔膜24向第二方向运动时，第二抽气管22抽气，通过第二采样口32从外界抽气，将气体输送至第二检测腔112中进行检测。因此，通过将第一检测腔111和第二检测腔112分隔开，分别对两个独立空间中的气体进行检测，可以使两个空间中的气体不会互相影响，保证了检测结果的准确性。

为了保证第一检测腔111的检测过程和第二检测腔112的检测过程不会互相影响，如图2和图3所示，检测模块10还包括第一检测器12和第二检测器13。检测腔11内设置有非透明分隔板14，非透明分隔板14将检测腔11分隔为第一检测腔111和第二检测腔112。第一检测器12设置于第一检测腔111用于检测第一检测腔111中的空气悬浮颗粒物的计数值，第二检测器13设置于第二检测腔112用于检测第二检测腔112中的空气悬浮颗粒物的计数值。

具体地，第一检测器12和第二检测器13可以是能够感知光线的传感器，例如可以是光电探测器，能够将接收到的光线的强弱转换成相应大小的电信号。

在检测时，薄层光照射在流经检测室的具有悬浮颗粒物的气体时，悬浮颗粒物产生散射光，从而检测器12、13分别接收对应检测腔111、112内悬浮颗粒物散射的光，并将接收到的光信号转换为粒子信号，从而根据粒子信号实现对悬浮颗粒物的计数，以得到计数值，对于不同检测腔，该计数值指的是对应检测腔中悬浮颗粒物的数量总和，由此，当确定检测腔内的悬浮颗粒物的计数值后，可以根据上述公式来计算得到不同空间的空气悬浮颗粒物的质量浓度。通过设置非透明分隔板14可以使第一检测腔111和第二检测腔112中的光线不会互相干扰，保证第一检测器12检测到的仅是第一检测腔111中的光线，保证第二检测器13检测到的仅是第二检测腔112中的光线。

如图2和图3所示，为了进一步地提高检测结果的准确性，第一检测腔111设置有与非透明分隔板14相对设置的第一侧壁191，第一检测器12设置于第一侧壁191，第二检测腔112设置有与非透明分隔板14相对设置的第二侧壁192，第二检测器13设置于第二侧壁192。从而可以保证非透明分隔板14能够完全遮挡住第一检测腔111中的光线，使得第一检测器12不会感应到第二检测腔112中的光线，同理，可以保证非透明分隔板14能够完全遮挡住第二检测腔112中的光线，进而使得第二检测器13不会感应到第一检测腔111中的光线，提高检测结果的准确性。

在一种实施方式中，可以仅设置单个光源15，如图2所示，检测模块10还包括光源15、光陷阱16、反射光学元件17。第一检测腔111设置有相对设置的光源定位壁181和第一透射壁182，非透明分隔板14连接于光源定位壁181和第一透射壁182之间。第二检测腔112设置有相对设置的第二透射壁183和第四侧壁184，非透明分隔板14连接于第二透射壁183和第四侧壁184之间。

光源15设置于光源定位壁181且光线穿过光源定位壁181朝向所述反射光学元件17射出。可选地，光线可穿过光源定位壁上设置的小孔射出，或，光源定位壁181对应于光源处设置有透射壁，以使光线穿过光源定位壁181。，反射光学元件17设置于第一透射壁182远离光源定位壁181的一侧，以反射光源15穿过所述第一检测腔112的光线并穿过第二透射壁183进入第二检测腔112。光陷阱16设置于第二检测腔112的第四侧壁184处，以吸收来自第二检测腔112的光。进一步地，当第四侧壁184是非透明壁时，光陷阱16可设置于第二检测腔112的内部。当第四侧壁184是透明壁时，光陷阱16可设置于第二检测腔112的外部。具体地，反射光学元件17可以是透镜组，以将光源15发出的光反射至第二检测腔112中。可以根据需要将第一检测腔111和第二检测腔112中需要光线穿过的侧壁设置为透明的，其余的侧壁设置为非透明侧壁，从而既实现了光线的传播，又尽量减少了外界的光线对检测腔11的影响。

光线的传播路径如图2中的虚线所示，光源15发出的光穿过光源定位壁181进入第一检测腔111中，以便第一检测器12实现对第一检测腔111中的气体的检测。随后，光线穿过第一透射壁182传播至反射光学元件17，经过反射光学元件17的反射，穿过第二透射壁183进入第二检测腔112中，以便第二检测器13实现对第二检测腔112中的气体的检测，最终光线传播至光陷阱16处被光陷阱16吸收。因此，可以仅设置一组光源15和光陷阱16就能够实现对两个检测腔11中的气体的检测，成本较低。

进一步地，如图2所示，第一检测腔111还包括相对设置的第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁和第二安装壁分别连接于光源定位壁181和第一透射壁182之间，且连接于第一侧壁191和非透明分隔板14之间。第一安装壁上开设有与第一采样口31连通的第一采气孔，第二安装壁上开设有与第一抽气管21连通的第一抽气孔，从而可使往复式抽气机构20通过第一抽气管21的抽吸将气体从第一采样口31输送至第一检测腔111中。

同理，第二检测腔112还包括相对设置的第三安装壁和第四安装壁，第三安装壁和第四安装壁分别连接于第二透射壁183和第四侧壁184之间，且连接于第二侧壁192和非透明分隔板14之间。第三安装壁上开设有与第二采样口32连通的第二采气孔，第四安装壁上开设有与第二抽气管22连通的第二抽气孔，从而可使往复式抽气机构20通过第二抽气管22的抽吸将气体从第二采样口32输送至第二检测腔112中。

如图1-3所示，当需要利用第一检测腔111检测从第一采样口31采集的气体时，往复式抽气机构20从第一抽气管21中抽取气体，第二容腔232中的气体通过第二抽气管22进入此时未进行检测的第二检测腔112中，然后可通过与第二检测腔112连通的第二采样口32或者其他管路排出。同理，当需要利用第二检测腔112检测从第二采样口32采集的气体时，往复式抽气机构20从第二抽气管22中抽取气体，第一容腔231中的气体通过第一抽气管21进入此时未进行检测的第一检测腔111，然后可通过第一采用口或者其他管路排出。

在另一种实施方式中，如图3所示，图中用虚线显示了光线的传播路径，检测模块10中可以设置两组光源15和光陷阱16，与第一检测腔111和第二检测腔112一一对应。光源15和光陷阱16分别设置于检测腔11相对设置的两侧壁上，根据需要将需要光线穿过的侧壁设置为透明的，其余的侧壁设置为非透明的。

如图5所示，在本公开的一种实施方式中，往复式抽气机构20还设置有与第一容腔231连通的第一排气管25以及与第二容腔232连通的第二排气管26。第一排气管25中设置有第一单向导通件41，第一单向导通件41仅允许气体从第一排气管25中排出。第二排气管26中设置有第二单向导通件42，第二单向导通件42仅允许气体从第二排气管26中排出。单向导通件可以为单向阀，或者为仅能够单向导通的调节瓣。

当往复式抽气机构20中的隔膜24向第一方向运动时，第一容腔231体积增大进气，第二容腔232体积减小，第二单向导通件42打开，第一单向导通件41关闭，第二容腔232中的气体从第二排气管26中排出。同理，当往复式抽气机构20中的隔膜24向第二方向运动时，第二容腔232体积增大进气，第一容腔231体积减小，第一单向导通件41打开，第二单向导通件42关闭，第一容腔231中的气体从第一排气管25中排出。

为了避免两个采样口31、32不会同时进气，且保证气体从第一排气管25和第二排气管26中排出。如图5所示，第一抽气管21中设置有第三单向导通件43，第三单向导通件43仅允许气体从第一抽气管21进入第一容腔231，第二抽气管22中设置有第四单向导通件44，第四单向导通件44仅允许气体从第二抽气管22进入第二容腔232。当往复式抽气机构20需要从第一抽气管21抽气时，第一抽气管21中的第三单向导通件43打开，第二抽气管22中的第四单向导通件44关闭，仅通过第一抽气管21从第一采样口31抽气，且第二单向导通件42打开，气体从第二排气管26中排出，从而保证检测腔11中检测的气体都是从第一采样口31中采集的气体，从而提高了检测结果的准确性。同理，当往复式抽气机构20需要从第二抽气管22抽气时，第二抽气管22中的第四单向导通件44打开，第一抽气管21中的第三单向导通件43关闭，仅通过第二抽气管22从第二采样口32抽气，且第一单向导通件41打开，气体从第一排气管25中排出，从而保证检测腔11中检测的气体都是从第二采样口32中采集的气体，从而提高了检测结果的准确性。

在本公开的另一种实施方式中，如图4所示，可仅设置一个检测腔11，第一采样口31中设置有仅允许向检测模块10进气的第五单向导通件45，第二采样口32中设置有仅允许向检测模块10进气的第六单向导通件46。第一抽气管21中设置有仅允许从检测模块10排气的第三单向导通件43，第二抽气管22中设置有仅允许从检测模块10排气的第四单向导通件44。

如图4所示，当需要检测第一采样口31中采集的气体时，打开第五单向导通件45、第三单向导通件43和第二单向导通件42，第一采样口31的气体进入检测腔11中被检测后，流经第一抽气管21进入第一容腔231，第二容腔232中的气体从第二排气管26中排出。同理，当需要检测第二采样口32中采集的气体时，打开第六单向导通件46、第四单向导通件44和第一单向导通件41，第二采样口32的气体进入检测腔11中被检测后，流经第二抽气管22进入第二容腔232，第一容腔231中的气体从第一排气管25中排出。因此，通过合理地设置单向导通件，就能仅设置一个检测腔11就能够分别对不同空间中的气体实施检测。

在其他实施方式中，也可如图4中所示，在第一抽气管21中设置两个第三单向导通件43，第二抽气管22中设置两个第四单向导通件44。从而在单向导通件封闭时提高对气体的密封性。

为了保证检测腔11中的气体样品的准确性，如图1、图4和图5所示，气溶胶检测装置100包括具有第一采样口31的第一采样管和具有第二采样口32的第二采样管。往复式抽气机构20包括气体容纳室23，气体容纳室23包括第一容腔231和第二容腔232。检测模块10包括检测腔11。检测腔11的容积、第一采样管的容积和第一抽气管21的容积之和小于气体容纳室23的容积的一半。且检测腔11的容积、第二采样管的容积和第二抽气管22的容积之和小于气体容纳室23的容积的一半。

当需要对第一采样口31中抽吸的气体进行检测时，通过往复式抽气机构20抽吸气体，由于气体容纳室23的体积足够大，在抽吸时，可先将第一采样管、检测腔11和第一抽气管21中的残留的气体抽吸进气体容纳室23，然后继续从第一采样口31中抽吸气体，从而保证检测腔11中的所有的检测气体均是从第一采样口31所在的空间中抽吸的气体，进而保证了被检测的采样气体的准确性，提高了检测结果的准确性。同理，在需要对第二采样口32中抽吸的气体进行检测时，由于气体容纳室23的体积足够大，能够将检测腔11中残留的从第一采样口31中抽吸的气体抽吸进气体容纳室23，然后再从第二采样口32中抽吸需要被检测的气体进入检测腔11，从而保证检测腔11中的所有的检测气体均是从第二采样口32所在的空间中抽吸的气体，进而保证了被检测的采样气体的准确性，提高了检测结果的准确性。

如图1、图4和图5所示，在本公开的一种实施方式中，气溶胶检测装置100还设置有控制单元50，控制单元50分别与检测模块10和用于控制隔膜24运动的驱动机构60电连接，从而可以根据检测模块10的需要来控制隔膜24的运动，而且可以根据检测模块10检测的气体中的悬浮颗粒物的情况，计算出气体中悬浮颗粒物质量浓度f。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种气溶胶检测装置，其特征在于，包括检测模块(10)、往复式抽气机构(20)、第一采样口(31)和第二采样口(32)，所述往复式抽气机构(20)设置有第一抽气管(21)和第二抽气管(22)，所述往复式抽气机构(20)可选择地从所述第一抽气管(21)抽气或从所述第二抽气管(22)抽气，所述第一抽气管(21)经由所述检测模块(10)与所述第一采样口(31)连通，以使从所述第一采样口(31)采集的气体流经所述检测模块(10)被检测，所述第二抽气管(22)经由所述检测模块(10)与所述第二采样口(32)连通，以使从所述第二采样口(32)采集的气体流经所述检测模块(10)被检测。

2.根据权利要求1所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述往复式抽气机构(20)包括气体容纳室(23)和隔膜(24)，所述隔膜(24)可往复运动地设置于所述气体容纳室(23)，所述隔膜(24)将所述气体容纳室(23)分隔为相互独立的第一容腔(231)和第二容腔(232)，所述第一容腔(231)经由所述检测模块(10)与所述第一采样口(31)连通，所述第二容腔(232)经由所述检测模块(10)与所述第二采样口(32)连通。

3.根据权利要求2所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述检测模块(10)包括检测腔(11)，所述检测腔(11)包括相互独立的第一检测腔(111)和第二检测腔(112)，所述第一采样口(31)、所述第一检测腔(111)、所述第一抽气管(21)和所述第一容腔(231)依次连通，所述第二采样口(32)、所述第二检测腔(112)、所述第二抽气管(22)和所述第二容腔(232)依次连通。

4.根据权利要求3所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述检测模块(10)还包括第一检测器(12)和第二检测器(13)，所述检测腔(11)内设置有非透明分隔板(14)，所述非透明分隔板(14)将所述检测腔(11)分隔为所述第一检测腔(111)和所述第二检测腔(112)，所述第一检测器(12)设置于所述第一检测腔(111)用于检测所述第一检测腔(111)中的空气悬浮颗粒物的计数值，所述第二检测器(13)设置于所述第二检测腔(112)用于检测所述第二检测腔(112)中的空气悬浮颗粒物的计数值。

5.根据权利要求4所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述第一检测腔(111)设置有与所述非透明分隔板(14)相对设置的第一侧壁(191)，所述第一检测器(12)设置于所述第一侧壁(191)，所述第二检测腔(112)设置有与所述非透明分隔板(14)相对设置的第二侧壁(192)，所述第二检测器(13)设置于所述第二侧壁(192)。

6.根据权利要求4所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述检测模块(10)还包括光源(15)、光陷阱(16)、反射光学元件(17)，所述第一检测腔(111)设置有相对设置的光源定位壁(181)和第一透射壁(182)，所述非透明分隔板(14)连接于所述光源定位壁(181)和所述第一透射壁(182)之间，所述第二检测腔(112)设置有相对设置的第二透射壁(183)和第四侧壁(184)，所述非透明分隔板(14)连接于所述第二透射壁(183)和所述第四侧壁(184)之间，

所述光源(15)设置于所述光源定位壁(181)且光线穿过所述光源定位壁(181)朝向所述反射光学元件(17)射出，所述反射光学元件(17)设置于所述第一透射壁(182)远离所述光源定位壁(181)的一侧，以将所述光源(15)的穿过所述第一检测腔(112)光线反射穿过所述第二透射壁(183)并进入所述第二检测腔(112)，所述光陷阱(16)设置于所述第二检测腔(112)的所述第四侧壁(184)处，以吸收来自所述第二检测腔(112)的光。

7.根据权利要求2所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述往复式抽气机构(20)还设置有与所述第一容腔(231)连通的第一排气管(25)以及与所述第二容腔(232)连通的第二排气管(26)，所述第一排气管(25)中设置有第一单向导通件(41)，所述第一单向导通件(41)仅允许气体从所述第一排气管(25)中排出，所述第二排气管(26)中设置有第二单向导通件(42)，所述第二单向导通件(42)仅允许气体从所述第二排气管(26)中排出。

8.根据权利要求7所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述第一抽气管(21)中设置有第三单向导通件(43)，所述第三单向导通件(43)仅允许气体从所述第一抽气管(21)进入所述第一容腔(231)，所述第二抽气管(22)中设置有第四单向导通件(44)，所述第四单向导通件(44)仅允许气体从所述第二抽气管(22)进入所述第二容腔(232)。

9.根据权利要求1所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述第一采样口(31)中设置有仅允许向所述检测模块(10)进气的第五单向导通件(45)，所述第二采样口(32)中设置有仅允许向所述检测模块(10)进气的第六单向导通件(46)，所述第一抽气管(21)中设置有仅允许从所述检测模块(10)排气的第三单向导通件(43)，所述第二抽气管(22)中设置有仅允许从所述检测模块(10)排气的第四单向导通件(44)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的气溶胶检测装置，其特征在于，所述气溶胶检测装置(100)包括具有所述第一采样口(31)的第一采样管和具有所述第二采样口(32)的第二采样管，所述往复式抽气机构(20)包括气体容纳室(23)，所述检测模块(10)包括检测腔(11)，所述检测腔(11)的容积、所述第一采样管的容积和所述第一抽气管(21)的容积之和小于所述气体容纳室(23)的容积的一半，且所述检测腔(11)的容积、所述第二采样管的容积和所述第二抽气管(22)的容积之和小于所述气体容纳室(23)的容积的一半。

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