CN113465717B - 一种智能制造物料管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料管理技术领域，且公开了一种智能制造物料管理系统，包括储存柜，所述储存柜的内部固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板的表面滑动连接有储存装置，所述储存装置的表面固定连接有凸起柱，所述支撑滑板的底部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有复位杆，所述储存柜的内部设置有称量装置，所述储存柜的底部设置有角度调节装置。该智能制造物料管理系统，通过储存柜、支撑滑板、储存抽屉、抽屉滑槽和称板等的配合使用，从而达到了只使用一个称量装置就能对装置的各个储存抽屉的物料进行分别称量，减小了单次称量的抽屉的自重对称量精度的影响，提高了称量的精度的效果。

Description

一种智能制造物料管理系统

技术领域

本发明涉及物料管理技术领域，具体为一种智能制造物料管理系统。

背景技术

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化的智能系统，它在制造过程中能进行分析、推理、判断、构思和决策等只能活动。从而达到了在制造过程中部分地取代人们的脑力劳动。智能制造使得制造过程更加的柔性化、智能化和高度集成化。

而智能制造应用于物料管理系统，通常是对物料的领用、储存、归还等进行自动记录，但是现有的物料管理系统的如专利CN202110167334.8的一种智能物料管理装置，存在只采用一个称量装置对物料管理系统的多个储存抽屉进行称量计数，多个抽屉的自身重量大对称量的精确度造成了影响。

且多个采用一个称量装置对物料管理系统的多个储存抽屉进行总体称量，无法称量出各个抽屉中的物料方便的重量，而每个抽屉中的物料的种类可能不同，这样就无法称量统计出各个物料的存取情况，不利于管理和及时补充缺少的物料。

而放置装置的位置未必水平，就需要调节各个地脚的高度以保证装置水平，上述装置的底部的四个地脚没有安装高度调节装置，不利于保证装置水平，可能造成称量系统的误差。

装置没有设置水平仪，不能快速确定装置是否水平，降低了安装装置的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造物料管理系统，具备只使用一个称量装置就能对装置的各个储存抽屉的物料进行分别称量，减小了单次称量的抽屉的自重，减小了误差，且可以对各个称量出各个抽屉的物料的重量，方便了对多种储存物料的管理，和及时补充缺少的物料的，且装置的四个支撑脚可以随意调节高度，配合装置上的水平管可以快速调节装置至水平，提高了安装的效率，减小了称量误差等优点，解决了现有的物料管理系统的如专利CN202110167334.8的一种智能物料管理装置，存在只采用一个称量装置对物料管理系统的多个储存抽屉进行称量计数，多个抽屉的自身重量大对称量的精确度造成了影响；且多个采用一个称量装置对物料管理系统的多个储存抽屉进行总体称量，无法称量出各个抽屉中的物料方便的重量，而每个抽屉中的物料的种类可能不同，这样就无法称量统计出各个物料的存取情况，不利于管理和及时补充缺少的物料；而放置装置的位置未必水平，就需要调节各个地脚的高度以保证装置水平，上述装置的底部的四个地脚没有安装高度调节装置，不利于保证装置水平，可能造成称量系统的误差；装置没有设置水平仪，不能快速确定装置是否水平，降低了安装装置的效率的问题。

为实现上述只使用一个称量装置就能对装置的各个储存抽屉的物料进行分别称量，减小了单次称量的抽屉的自重，减小了误差，且可以对各个称量出各个抽屉的物料的重量，方便了对多种储存物料的管理，和及时补充缺少的物料，且装置的四个支撑脚可以随意调节高度，配合装置上的水平管可以快速调节装置至水平，提高了安装的效率，减小了称量误差的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造物料管理系统，包括储存柜，所述储存柜的内部固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板的表面滑动连接有储存装置，所述储存装置的表面固定连接有凸起柱，所述支撑滑板的底部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有复位杆，所述储存柜的内部设置有称量装置，所述储存柜的底部设置有角度调节装置，所述储存柜的底部表面设置有水平管。

优选的，所述储存装置包括储存抽屉，所述储存抽屉的内部设置有抽屉滑槽，所述抽屉滑槽的内部滑动连接有滑杆钩，所述滑杆钩的一端固定连接有复位弹簧。

优选的，所述滑杆钩的左端与支撑滑板的左端卡接，所述复位弹簧的左端与滑杆钩的右端固定连接，复位弹簧的右端与抽屉滑槽的右端固定连接。

优选的，所述称量装置包括支撑板，所述支撑板的表面设置有称量卡槽，所述称量卡槽的下侧设置有复位槽，所述支撑板的底部设置有底部槽，所述称量卡槽的右侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的表面固定连接有配合弹簧，所述滑动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有称板。

优选的，所述称量卡槽在凸起柱的移动轨迹上并与之配合，所述支撑板与水平方向垂直，所述滑动槽与支撑板平行，所述配合弹簧的一端与固定滑块固定连接，另一端与储存柜固定连接，所述固定滑块与储存柜固定连接。

优选的，所述角度调节装置包括螺杆，所述螺杆的下端固定连接有光滑柱，所述光滑柱的下端固定连接有支撑脚，所述螺杆的表面啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的内部设置有圆形槽，所述圆形槽的表面设置有限位卡槽。

优选的，所述角度调节装置至少有四个，分别设置在储存柜的底部，并关于底面的中心对称，所述光滑柱与储存柜底部滑动连接并转动连接。

优选的，所述角度调节装置还包括调节旋钮，所述调节旋钮的底部表面固定连接有齿轮配合柱，所述齿轮配合柱的表面固定连接有限位筋条，所述齿轮配合柱的底部表面固定连接有停止柱，所述停止柱的下侧设置有停止槽。

优选的，所述齿轮配合柱与调节齿轮滑动连接并通过限位筋条卡接，停止柱与停止槽滑动连接并通过限位筋条与停止槽卡接，所述水平管有两个分别设置在储存柜的底面的两条垂直边上并与之平行。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造物料管理系统，具备以下有益效果：

1、该智能制造物料管理系统，通过储存柜、支撑滑板、储存装置、储存抽屉、抽屉滑槽、滑杆钩、复位弹簧、凸起柱、限位套筒、复位杆、称量装置、支撑板、称量卡槽、复位槽、底部槽、滑动槽、固定滑块、配合弹簧、支撑杆和称板的配合使用，从而达到了只使用一个称量装置就能对装置的各个储存抽屉的物料进行分别称量，减小了单次称量的抽屉的自重对称量精度的影响，缩小了误差，提高了称量的精度的效果。

2、该智能制造物料管理系统，通过储存柜、支撑滑板、储存装置、储存抽屉、抽屉滑槽、滑杆钩、复位弹簧、凸起柱、限位套筒、复位杆、称量装置、支撑板、称量卡槽、复位槽、底部槽、滑动槽、固定滑块、配合弹簧、支撑杆和称板的配合使用，从而达到了能称量出各个储存抽屉内的物料的重量，方便了对多种储存物料的管理和记录，和及时补充缺少的种类的物料的效果。

3、该智能制造物料管理系统，通过角度调节装置、螺杆、光滑柱、支撑脚、调节齿轮、圆形槽、限位卡槽、调节旋钮、齿轮配合柱、限位筋条、停止柱、停止槽和水平管的配合使用，从而达到了通过装置的四个支撑脚可以随意调节高度，配合装置上的水平管可以快速调节装置至水平，提高了安装的效率，减小了装置不水平对称量造成误差效果。

附图说明

图1为本发明结构正面剖切示意图；

图2为本发明结构储存装置部分剖视图；

图3为本发明结构图1的角度调节装置8的部分放大图；

图4为本发明图3调节旋钮部分剖视图；

图5为本发明图3调节旋钮部分侧视截面图；

图6为本发明图1的支撑板部分放大图。

图中：1、储存柜；2、支撑滑板；3、储存装置；31、储存抽屉；32、抽屉滑槽；33、复位弹簧；34、滑杆钩；4、凸起柱；5、限位套筒；6、复位杆；7、称量装置；71、支撑板；72、称量卡槽；73、复位槽；74、底部槽；75、滑动槽；76、固定滑块；77、配合弹簧；78、支撑杆；79、称板；8、角度调节装置；81、螺杆；82、光滑柱；83、支撑脚；841、调节齿轮；842、圆形槽；843、限位卡槽；851、调节旋钮；852、齿轮配合柱；853、限位筋条；854、停止柱；86、停止槽；9、水平管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能制造物料管理系统，包括储存柜1，储存柜1的内部固定连接有支撑滑板2，支撑滑板2的表面滑动连接有储存装置3，储存装置3的表面固定连接有凸起柱4，支撑滑板2的底部固定连接有限位套筒5，限位套筒5的内部滑动连接有复位杆6，储存柜1的内部设置有称量装置7，储存柜1的底部设置有角度调节装置8，储存柜1的底部表面设置有水平管9。

储存装置3包括储存抽屉31，储存抽屉31的内部设置有抽屉滑槽32，抽屉滑槽32的内部滑动连接有滑杆钩34，滑杆钩34的一端固定连接有复位弹簧33。滑杆钩34的左端与支撑滑板2的左端卡接，复位弹簧33的左端与滑杆钩34的右端固定连接，复位弹簧33的右端与抽屉滑槽32的右端固定连接。滑杆钩34与支撑滑板2的左端配合并在复位弹簧33的作用下将储存抽屉31返回原位。

称量装置7包括支撑板71，支撑板71的表面设置有称量卡槽72，称量卡槽72的下侧设置有复位槽73，支撑板71的底部设置有底部槽74，称量卡槽72的右侧设置有滑动槽75，滑动槽75的内部滑动连接有固定滑块76，固定滑块76的表面固定连接有配合弹簧77，滑动槽75的内部滑动连接有支撑杆78，支撑杆78的下端固定连接有称板79。称量卡槽72在凸起柱4的移动轨迹上并与之配合，支撑板71与水平方向垂直，滑动槽75与支撑板71平行，配合弹簧77的一端与固定滑块76固定连接，另一端与储存柜1固定连接，固定滑块76与储存柜1固定连接。配合弹簧77用于将滑动后的支撑板71复位，固定滑块76与滑动槽75配合用于保证支撑板71的移动方向稳定，底部槽74与支撑杆78配合用于将支撑板71的重量传递到称板79上，可达到了能称量出各个储存抽屉31内的物料的重量，方便了对多种储存物料的管理和记录，和及时补充缺少的种类的物料的效果。

角度调节装置8包括螺杆81，螺杆81的下端固定连接有光滑柱82，光滑柱82的下端固定连接有支撑脚83，螺杆81的表面啮合有调节齿轮841，调节齿轮841的内部设置有圆形槽842，圆形槽842的表面设置有限位卡槽843。角度调节装置8至少有四个，分别设置在储存柜1的底部，并关于底面的中心对称，光滑柱82与储存柜1底部滑动连接并转动连接。调节螺杆81高度来调节储存柜1的水平角度。

角度调节装置8还包括调节旋钮851，调节旋钮851的底部表面固定连接有齿轮配合柱852，齿轮配合柱852的表面固定连接有限位筋条853，齿轮配合柱852的底部表面固定连接有停止柱854，停止柱854的下侧设置有停止槽86。齿轮配合柱852与调节齿轮841滑动连接并通过限位筋条853卡接，停止柱854与停止槽86滑动连接并通过限位筋条853与停止槽86卡接，水平管9有两个分别设置在储存柜1的底面的两条垂直边上并与之平行。通过旋转拔插调节旋钮851来控制调节齿轮841和将其卡死。

工作时，首先向外拔调节旋钮851使其下侧的停止柱854离开停止槽86可以转动，转动调节旋钮851通过与之固定连接的齿轮配合柱852和其上的限位筋条853带动调节齿轮841转动，调节齿轮841通过与之啮合的螺杆81和与螺杆81固定连接的光滑柱82带动支撑脚83升降，调节支撑脚83至储存柜1底部两个相邻边上的水平管9显示水平时停止调节，并将停止柱854插入停止槽86。按动复位杆6，复位杆6带动其上固定连接的凸起柱4移动，凸起柱4与复位槽73接触配合，带动支撑板71向下移动，支撑板71向下移动，带动其上设置的称量卡槽72向下移动，使得储存抽屉31上的凸起柱4不被其卡住，储存抽屉31在复位弹簧33和滑杆钩34的作用下返回向左移动，松开复位杆6，复位杆6在与之固定连接的复位弹簧33的作用下返回原位，支撑板71在配合弹簧77作用下返回原位。然后将所有的储存抽屉31拉开放入物料后依次关上，关上时，推动储存抽屉31向右移动，而滑杆钩34的左端被支撑滑板2卡住，即复位弹簧33被拉长，储存抽屉31向右移动的同时其上凸起柱4与称量卡槽72配合，带动支撑板71向上移动后在配合弹簧77作用下返回原位，并将凸起柱4卡入称量卡槽72，而称量卡槽72通过凸起柱4将与之固定连接的储存抽屉31托起，使得储存抽屉31离开支撑滑板2重量全部通过称量卡槽72压在支撑板71上，而支撑板71通过支撑杆78将重量压在称板79上，完成称量。下一个储存抽屉31关上时与上述道理相同，之前的储存抽屉31返回原位，该储存抽屉31卡入完成称量。当最后一个储存抽屉31完成称量后，按动复位杆6使储存抽屉31离开支撑板71停止称量。根据上述可知，各个储存抽屉31每次开关存取物料后都会更新一次称量的数据，方便了管理。

综上所述，该智能制造物料管理系统，通过储存柜1、支撑滑板2、储存装置3、储存抽屉31、抽屉滑槽32、滑杆钩34、复位弹簧33、凸起柱4、限位套筒5、复位杆6、称量装置7、支撑板71、称量卡槽72、复位槽73、底部槽74、滑动槽75、固定滑块76、配合弹簧77、支撑杆78和称板79的配合使用，从而达到了只使用一个称量装置7就能对装置的各个储存抽屉31的物料进行分别称量，减小了单次称量的抽屉的自重对称量精度的影响，缩小了误差，提高了称量的精度的效果。该智能制造物料管理系统，通过储存柜1、支撑滑板2、储存装置3、储存抽屉31、抽屉滑槽32、滑杆钩34、复位弹簧33、凸起柱4、限位套筒5、复位杆6、称量装置7、支撑板71、称量卡槽72、复位槽73、底部槽74、滑动槽75、固定滑块76、配合弹簧77、支撑杆78和称板79的配合使用，从而达到了能称量出各个储存抽屉31内的物料的重量，方便了对多种储存物料的管理和记录，和及时补充缺少的种类的物料的效果。该智能制造物料管理系统，通过角度调节装置8、螺杆81、光滑柱82、支撑脚83、调节齿轮841、圆形槽842、限位卡槽843、调节旋钮851、齿轮配合柱852、限位筋条853、停止柱854、停止槽86和水平管9的配合使用，从而达到了通过装置的四个支撑脚83可以随意调节高度，配合装置上的水平管9可以快速调节装置至水平，提高了安装的效率，减小了装置不水平对称量造成误差效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能制造物料管理系统，包括储存柜（1），其特征在于：所述储存柜（1）的内部固定连接有多个支撑滑板（2），多个所述支撑滑板（2）的表面分别滑动连接有一个储存装置（3），所述储存装置（3）的表面固定连接有凸起柱（4），所述支撑滑板（2）的底部固定连接有限位套筒（5），所述限位套筒（5）的内部滑动连接有复位杆（6），所述复位杆（6）的表面设置有复位凸柱，所述储存柜（1）的内部设置有称量装置（7），所述储存柜（1）的底部设置有角度调节装置（8），所述储存柜（1）的底部表面设置有水平管（9），所述储存装置（3）包括储存抽屉（31），所述储存抽屉（31）的内部设置有抽屉滑槽（32），所述抽屉滑槽（32）的内部滑动连接有滑杆钩（34），所述滑杆钩（34）的一端固定连接有复位弹簧（33），所述滑杆钩（34）的左端与支撑滑板（2）的左端卡接，所述复位弹簧（33）的左端与滑杆钩（34）的右端固定连接，复位弹簧（33）的右端与抽屉滑槽（32）的右端固定连接，所述称量装置（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）的表面设置有称量卡槽（72），所述称量卡槽（72）的下侧设置有复位槽（73），所述复位槽（73）在复位凸柱的移动轨迹上并与之配合，所述支撑板（71）的底部设置有底部槽（74），所述称量卡槽（72）的右侧设置有滑动槽（75），所述滑动槽（75）的内部滑动连接有固定滑块（76），所述固定滑块（76）的表面固定连接有配合弹簧（77），所述底部槽（74）的内部滑动连接有支撑杆（78），所述支撑杆（78）的下端固定连接有称板（79），所述称量卡槽（72）在凸起柱（4）的移动轨迹上并与之配合，所述支撑板（71）与水平方向垂直，所述滑动槽（75）与支撑板（71）平行，所述配合弹簧（77）的一端与固定滑块（76）固定连接，另一端与支撑板（71）固定连接，所述固定滑块（76）与储存 柜（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造物料管理系统，其特征在于：所述角度调节装置（8）包括螺杆（81），所述螺杆（81）的下端固定连接有光滑柱（82），所述光滑柱（82）的下端固定连接有支撑脚（83），所述螺杆（81）的表面啮合有调节齿轮（841），所述调节齿轮（841）的内部设置有圆形槽（842），所述圆形槽（842）的表面设置有限位卡槽（843）。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造物料管理系统，其特征在于：所述角度调节装置（8）至少有四个，分别设置在储存柜（1）的底部，并关于底面的中心对称，所述光滑柱（82）与储存柜（1）底部滑动连接并转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能制造物料管理系统，其特征在于：所述角度调节装置（8）还包括调节旋钮（851），所述调节旋钮（851）的底部表面固定连接有齿轮配合柱（852），所述齿轮配合柱（852）的表面固定连接有限位筋条（853），所述齿轮配合柱（852）的底部表面固定连接有停止柱（854），所述停止柱（854）的下侧设置有停止槽（86）。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造物料管理系统，其特征在于：所述齿轮配合柱（852）与调节齿轮（841）滑动连接并通过限位筋条（853）卡接，停止柱（854）与停止槽（86）滑动连接并通过限位筋条（853）与停止槽（86）卡接，所述水平管（9）有两个分别设置在储存柜（1）的底面的两条垂直边上并与之平行。

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