CN113465343A - 一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，包括纺织加工系统，其特征在于：所述纺织加工系统包括有纺织加工模块、水量流动检测模块、烘干模块和智能卷收模块，所述纺织加工模块包括信息储存模块、常规纺织启停模块、紧急切断模块、长度计量模块，所述水量流动检测模块包括有常规喷水启停模块、水雾方位调整模块、水雾范围调整模块、水雾密度调整模块，所述烘干模块包括有常规水分测量模块、水分挤压模块、温度调节模块，所述智能卷收模块包括有定位模块、智能切断模块和复位模块，所述信息储存模块用于记录纺织线的材质、纺织布料所需要的尺寸、纺织线的长度和纺织机的基础信息，本发明，具有实用性强和自动调节烘干温度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织烘干技术领域，具体为一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置。
背景技术
纺织机在运行过程中会产生静电同时产生大量灰尘造成厂区内的操作工人人身安全受到侵害，长时间在厂区内工作吸入大量灰尘，容易引起肺病，随着自动化技术的进步，各项机器均面临更换，需要达到半自动化的程度，减少人工成本，常规情况下，客户会将纺织材料运送过来，由厂区工人搬运，客户会将纺织布料的规格尺寸密度发送过来，工厂根据客户提供的资料进行加工，因此，设计实用性强和自动调节烘干温度的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，包括纺织加工系统，其特征在于：所述纺织加工系统包括有纺织加工模块、水量流动检测模块、烘干模块和智能卷收模块，所述纺织加工模块包括信息储存模块、常规纺织启停模块、紧急切断模块、长度计量模块，所述水量流动检测模块包括有常规喷水启停模块、水雾方位调整模块、水雾范围调整模块、水雾密度调整模块，所述烘干模块包括有常规水分测量模块、水分挤压模块、温度调节模块，所述智能卷收模块包括有定位模块、智能切断模块和复位模块。
根据上述技术方案，所述信息储存模块用于记录纺织线的材质、纺织布料所需要的尺寸、纺织线的长度和纺织机的基础信息，所述常规纺织启停模块用于人为控制纺织机的启动或者停止，所述紧急切断模块用于在纺织机故障时将纺织线切断以保护已经纺织完成的纺织布料，所述长度计量模块用于测量纺织线的长度将信息储存起来并输送出去，所述常规喷水启停模块用于自动控制水雾的喷洒或者停止，所述水雾方位调整模块用于自动计算出水雾最佳喷洒位置并进行调整，所述水雾范围调整模块用于自动计算出水雾的最佳喷洒范围并进行调整，所述水雾密度调整模块用于自动计算出水雾的密集程度并进行调整，所述常规水分测量模块用于测量纺织布料中的水分含量，所述水分挤压模块根据检测得出的水分含量调整挤压力度将纺织布料中的水分挤出，所述温度调节模块根据挤压力度调整烘干机内的温度，所述定位模块用于规范每一块布料的尺寸达到标准，所述智能切断模块用于将布料切断，所述复位模块用于控制纺织布料的质量。
根据上述技术方案，所述纺织加工系统运行步骤：
S31.将纺织线搬运出来；
S32.将纺织线按照规格缠绕在纺织机上确保纺织机能运作起来；
S33.将这一批纺织线的各项规格输送进入纺织加工系统中，此信息最终进入信息储存模块中，由信息储存模块自动下达各个流程系统，确定纺织机编号由操作工人按下启动按钮，纺织机开始运作；
S34.信息储存模块会在纺织机开始运作时计时，信息储存模块会将计时信息传递给定位模块，定位模块会将信息记录下来；
S35.信息储存模块将纺织线的各项规格信息输送给水量流动检测模块，水量流动检测模块接受并根据接收信息进行实时调整各项数据；
S36.长度计量模块收集的信息将会传输至信息储存模块中，信息储存模块将信息传递至烘干模块中；
S37.烘干模块的启停根据长度计量控制，烘干机的温度由纺织布料中的水分多少决定，纺织线的整个编织过程均在水雾中完成；
S38.已经完成纺织布料进入烘干机的内部，在烘干机的内部完成卷收动作；
S39.复位模块会在烘干完成之时再次测量一遍纺织布料中的水分，如若还有水分则循环烘干一次直至完全烘干为止；
S310.烘干完成的纺织布料根据定位模块接受到的时间信息，达到预定时间即进行切断，保证每一卷布料的规格尺度一致。
根据上述技术方案，所述S31-S33中纺织线的流程：
S41.将客户挑选好的纺织线初步缠绕在纺织机卷筒上，纺织线的两端均固定在两头的卷筒上；
S42.将一卷纺织线与飞梭连接住用来形成纬线；
S43.将客户提供的纺织布料所需要的密度输入进纺织加工系统中，纺织机会根据输入进的密度信息调整飞梭的速度；
S44.将纺织成型的布料取下送入进烘干机内。
根据上述技术方案，所述S34-S36的定位信息采集步骤如下：
S51.将纺织线固定在卷筒上，以卷筒的位置为初始位置，用记号Li记为第i处的位置，初始位置为L1，将Li和L1记录进入信息采集模块中；
S52.纺织机内共有两个卷筒，在纺织线初始位置用荧光物质进行微量涂抹，长度计量模块依靠监测荧光位置对纺织线的消耗长度进行记录并储存；
S53.纺织线上的荧光记号移动距离记为M1，长度计量模块将M1传送给信息储存模块，信息储存模块将M1传送给定位模块，定位模块记录下M1；
S54.纺织布料的完成长度记为M2，定位模块M2记录下来并对M1和M2进行对比，常规情况下，
M1=M2
S55.根据客户要求预先设定纺织布料M3，常规情况下M3的长度小于M1，定位模块可以直接驱动智能切断模块，将纺织布料均匀分割；
S56.信息储存模块记录的时间记为Tj，信息储存模块将荧光记号的开始时间记为T1,信息储存模块实时监控，时间暂停频率与长度计量模块一致，以此计算出纺织线在纺织机上的移动速度V
V=Mi/Ti
S57.纺织机的运行速度固定设为B，当V>B时则代表此时纺织机可能发生故障，信息储存模块自动运算进行对比得出结论将信号输送给紧急切断模块，紧急切断模块将直接驱动智能切断模块，将纺织线切断以保护已经完成的纺织布料，同时紧急切断模块驱动常规纺织启停模块强制纺织机停止运行。
根据上述技术方案，所述S37的温度调节方式为：
S61.烘干机内的温度调节档位设定为Wx，x为档位，分为1档、2档、3档、4档、5档，档位1的温度最低，档位5的温度最高；
S62.长度计量模块测量得到的数值变化即驱动常规喷水启停模块，纺织机上的雾嘴喷出水雾，避免产生静电；
S63.纺织布料进入烘干机内，常规水分测量模块对纺织布料进行检测，对其蕴含水分多少进行判定，纺织布料内的水量设为Qn，n为层级，层级分为1、2、3、4、5，层级1为水量最少，层级5为水量最多；
S64.Wx的档位和Qn的层级一一对应，1档对应层级1，依次对应，常规水分测量模块接收到测量信息将信息发送给信息储存模块，信息储存模块将信息传送给温度调节档位，温度调节档位找到对应温度档位，实时进行温度调节。
根据上述技术方案，所述S62的具体实施步骤为：
S71.雾嘴开始工作，持续喷出水雾；
S72.纺织线的宽度已经在人为将纺织线卷在卷筒上时定下来，人为输入的纺织线的宽度C，C的数值由人为测量得出，水雾方位调整模块根据接收到的数值C自动调整雾嘴的高度；
S73.限于纺织机的体积大小，雾嘴的高度是有限的，厂区内的多台纺织机同时启动运行，则需要将雾嘴开启到最大模式，此模式可以直接由操作工手动按下MAX按钮即可，此时的雾嘴升到最高位置，同时雾嘴外翻增加水雾的喷出范围，多台纺织机同时工作产生的灰尘量大，需要水雾进行降尘，保证灰尘不外泄还能保障工人的健康；
S74.水雾密度调整模块根据飞梭的速度来进行调节，飞梭的速度设为G，飞梭的速度共有三个档位，区分为G1、G2和G3，雾嘴的水雾密度设为K，区分为K1、K2和K3，人为设定飞梭的档位，依照飞梭的档位自动决定雾嘴的水雾密度。
根据上述技术方案，所述S38的具体实施步骤：
S81.在纺织机上纺织好的面料起初由操作工人拉出来卷绕在卷筒上，卷绕几次直至能固定即可；
S82.将卷筒放置进入烘干机内固定，烘干机内有相应的固定装置；
S83.卷筒在烘干机内旋转将纺织布自动卷绕起来。
根据上述技术方案，所述S39的具体工作流程：
S91.纺织布料在烘干机内进行烘干时间固定，当达到时间之后，操作工人会将纺织布料取出；
S92.烘干时间到复位模块会再次测量纺织布料中的水分，水分达标则发出呼叫，水分不达标则继续烘干；
S93.复位模块检测到的水分信息传输给温度调节模块，温度调节模块再次调整烘干温度，避免损伤纺织布料。
根据上述技术方案，所述S310的步骤：
S101.每一个卷筒上所能承接的纺织布料有限，预先设定规格为H，H为摊平的纺织布料的长度，长度计量模块将测量所得信息传输至信息存储模块中，智能切断模块实时自动提取，当提取到的长度为H，则智能切断模块启动将纺织布料切断；
S102.操作工人将切断的纺织布料重新接上一个卷筒，循环往复。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，包括纺织加工系统，其特征在于：纺织加工系统包括有纺织加工模块、水量流动检测模块、烘干模块和智能卷收模块，纺织加工模块包括信息储存模块、常规纺织启停模块、紧急切断模块、长度计量模块，水量流动检测模块包括有常规喷水启停模块、水雾方位调整模块、水雾范围调整模块、水雾密度调整模块，烘干模块包括有常规水分测量模块、水分挤压模块、温度调节模块，智能卷收模块包括有定位模块、智能切断模块和复位模块；
纺织加工系统运行步骤：
S31.将纺织线搬运出来；
S32.将纺织线按照规格缠绕在纺织机上确保纺织机能运作起来；
S33.将这一批纺织线的各项规格输送进入纺织加工系统中，此信息最终进入信息储存模块中，由信息储存模块自动下达各个流程系统，确定纺织机编号由操作工人按下启动按钮，纺织机开始运作；
S34.信息储存模块会在纺织机开始运作时计时，信息储存模块会将计时信息传递给定位模块，定位模块会将信息记录下来；
S35.信息储存模块将纺织线的各项规格信息输送给水量流动检测模块，水量流动检测模块接受并根据接收信息进行实时调整各项数据；
S36.长度计量模块收集的信息将会传输至信息储存模块中，信息储存模块将信息传递至烘干模块中；
S37.烘干模块的启停根据长度计量控制，烘干机的温度由纺织布料中的水分多少决定，纺织线的整个编织过程均在水雾中完成；
S38.已经完成纺织布料进入烘干机的内部，在烘干机的内部完成卷收动作；
S39.复位模块会在烘干完成之时再次测量一遍纺织布料中的水分，如若还有水分则循环烘干一次直至完全烘干为止；
S310.烘干完成的纺织布料根据定位模块接受到的时间信息，达到预定时间即进行切断，保证每一卷布料的规格尺度一致。
信息储存模块用于记录纺织线的材质、纺织布料所需要的尺寸、纺织线的长度和纺织机的基础信息，常规纺织启停模块用于人为控制纺织机的启动或者停止，紧急切断模块用于在纺织机故障时将纺织线切断以保护已经纺织完成的纺织布料，长度计量模块用于测量纺织线的长度将信息储存起来并输送出去，常规喷水启停模块用于自动控制水雾的喷洒或者停止，水雾方位调整模块用于自动计算出水雾最佳喷洒位置并进行调整，水雾范围调整模块用于自动计算出水雾的最佳喷洒范围并进行调整，水雾密度调整模块用于自动计算出水雾的密集程度并进行调整，常规水分测量模块用于测量纺织布料中的水分含量，水分挤压模块根据检测得出的水分含量调整挤压力度将纺织布料中的水分挤出，温度调节模块根据挤压力度调整烘干机内的温度，定位模块用于规范每一块布料的尺寸达到标准，智能切断模块用于将布料切断，复位模块用于控制纺织布料的质量；
S31-S33中纺织线的流程：
S41.将客户挑选好的纺织线初步缠绕在纺织机卷筒上，纺织线的两端均固定在两头的卷筒上；
S42.将一卷纺织线与飞梭连接住用来形成纬线；
S43.将客户提供的纺织布料所需要的密度输入进纺织加工系统中，纺织机会根据输入进的密度信息调整飞梭的速度；
S44.将纺织成型的布料取下送入进烘干机内。
S34-S36的定位信息采集步骤如下：
S51.将纺织线固定在卷筒上，以卷筒的位置为初始位置，用记号Li记为第i处的位置，初始位置为L1，将Li和L1记录进入信息采集模块中；
S52.纺织机内共有两个卷筒，在纺织线初始位置用荧光物质进行微量涂抹，长度计量模块依靠监测荧光位置对纺织线的消耗长度进行记录并储存；
S53.纺织线上的荧光记号移动距离记为M1，长度计量模块将M1传送给信息储存模块，信息储存模块将M1传送给定位模块，定位模块记录下M1；
S54.纺织布料的完成长度记为M2，定位模块M2记录下来并对M1和M2进行对比，常规情况下，
M1=M2
S55.根据客户要求预先设定纺织布料M3，常规情况下M3的长度小于M1，定位模块可以直接驱动智能切断模块，将纺织布料均匀分割；
S56.信息储存模块记录的时间记为Tj，信息储存模块将荧光记号的开始时间记为T1,信息储存模块实时监控，时间暂停频率与长度计量模块一致，以此计算出纺织线在纺织机上的移动速度V
V=Mi/Ti
S57.纺织机的运行速度固定设为B，当V>B时则代表此时纺织机可能发生故障，信息储存模块自动运算进行对比得出结论将信号输送给紧急切断模块，紧急切断模块将直接驱动智能切断模块，将纺织线切断以保护已经完成的纺织布料，同时紧急切断模块驱动常规纺织启停模块强制纺织机停止运行。
S37的温度调节方式为：
S61.将烘干机内的温度调节档位设定为Wx，x为档位，分为1档、2档、3档、4档、5档，档位1的温度最低，档位5的温度最高；
S62.长度计量模块测量得到的数值变化即驱动常规喷水启停模块，纺织机上的雾嘴喷出水雾，避免产生静电；
S63.纺织布料进入烘干机内，常规水分测量模块对纺织布料进行检测，对其蕴含水分多少进行判定，纺织布料内的水量设为Qn，n为层级，层级分为1、2、3、4、5，层级1为水量最少，层级5为水量最多；
S64.Wx的档位和Qn的层级一一对应，1档对应层级1，依次对应，常规水分测量模块接收到测量信息将信息发送给信息储存模块，信息储存模块将信息传送给温度调节档位，温度调节档位找到对应温度档位，实时进行温度调节。
S62的具体实施步骤为：
S71.雾嘴开始工作，持续喷出水雾；
S72.纺织线的宽度已经在人为将纺织线卷在卷筒上时定下来，人为输入的纺织线的宽度C，C的数值由人为测量得出，水雾方位调整模块根据接收到的数值C自动调整雾嘴的高度；
S73.限于纺织机的体积大小，雾嘴的高度是有限的，厂区内的多台纺织机同时启动运行，则需要将雾嘴开启到最大模式，此模式可以直接由操作工手动按下MAX按钮即可，此时的雾嘴升到最高位置，同时雾嘴外翻增加水雾的喷出范围，多台纺织机同时工作产生的灰尘量大，需要水雾进行降尘，保证灰尘不外泄还能保障工人的健康；
S74.水雾密度调整模块根据飞梭的速度来进行调节，飞梭的速度设为G，飞梭的速度共有三个档位，区分为G1、G2和G3，雾嘴的水雾密度设为K，区分为K1、K2和K3，人为设定飞梭的档位，依照飞梭的档位自动决定雾嘴的水雾密度。
S38的具体实施步骤：
S81.在纺织机上纺织好的面料起初由操作工人拉出来卷绕在卷筒上，卷绕几次直至能固定即可；
S82.将卷筒放置进入烘干机内固定，烘干机内有相应的固定装置；
S83.卷筒在烘干机内旋转将纺织布自动卷绕起来。
S39的具体工作流程：
S91.纺织布料在烘干机内进行烘干时间固定，当达到时间之后，操作工人会将纺织布料取出；
S92.烘干时间到复位模块会再次测量纺织布料中的水分，水分达标则发出呼叫，水分不达标则继续烘干；
S93.复位模块检测到的水分信息传输给温度调节模块，温度调节模块再次调整烘干温度，避免损伤纺织布料。
S310的步骤：
S101.每一个卷筒上所能承接的纺织布料有限，预先设定规格为H，H为摊平的纺织布料的长度，长度计量模块将测量所得信息传输至信息存储模块中，智能切断模块实时自动提取，当提取到的长度为H，则智能切断模块启动将纺织布料切断；
S102.操作工人将切断的纺织布料重新接上一个卷筒，循环往复。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，包括纺织加工系统，其特征在于：所述纺织加工系统包括有纺织加工模块、水量流动检测模块、烘干模块和智能卷收模块，所述纺织加工模块包括信息储存模块、常规纺织启停模块、紧急切断模块、长度计量模块，所述水量流动检测模块包括有常规喷水启停模块、水雾方位调整模块、水雾范围调整模块、水雾密度调整模块，所述烘干模块包括有常规水分测量模块、水分挤压模块、温度调节模块，所述智能卷收模块包括有定位模块、智能切断模块和复位模块；
所述纺织加工系统运行步骤：
S31.将纺织线搬运出来；
S32.将纺织线按照规格缠绕在纺织机上确保纺织机能运作起来；
S33.将这一批纺织线的各项规格输送进入纺织加工系统中，此信息最终进入信息储存模块中，由信息储存模块自动下达各个流程系统，确定纺织机编号由操作工人按下启动按钮，纺织机开始运作；
S34.信息储存模块会在纺织机开始运作时计时，信息储存模块会将计时信息传递给定位模块，定位模块会将信息记录下来；
S35.信息储存模块将纺织线的各项规格信息输送给水量流动检测模块，水量流动检测模块接受并根据接收信息进行实时调整各项数据；
S36.长度计量模块收集的信息将会传输至信息储存模块中，信息储存模块将信息传递至烘干模块中；
S37.烘干模块的启停根据长度计量控制，烘干机的温度由纺织布料中的水分多少决定，纺织线的整个编织过程均在水雾中完成；
S38.已经完成纺织布料进入烘干机的内部，在烘干机的内部完成卷收动作；
S39.复位模块会在烘干完成之时再次测量一遍纺织布料中的水分，如若还有水分则循环烘干一次直至完全烘干为止；
S310.烘干完成的纺织布料根据定位模块接受到的时间信息，达到预定时间即进行切断，保证每一卷布料的规格尺度一致。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述信息储存模块用于记录纺织线的材质、纺织布料所需要的尺寸、纺织线的长度和纺织机的基础信息，所述常规纺织启停模块用于人为控制纺织机的启动或者停止，所述紧急切断模块用于在纺织机故障时将纺织线切断以保护已经纺织完成的纺织布料，所述长度计量模块用于测量纺织线的长度将信息储存起来并输送出去，所述常规喷水启停模块用于自动控制水雾的喷洒或者停止，所述水雾方位调整模块用于自动计算出水雾最佳喷洒位置并进行调整，所述水雾范围调整模块用于自动计算出水雾的最佳喷洒范围并进行调整，所述水雾密度调整模块用于自动计算出水雾的密集程度并进行调整，所述常规水分测量模块用于测量纺织布料中的水分含量，所述水分挤压模块根据检测得出的水分含量调整挤压力度将纺织布料中的水分挤出，所述温度调节模块根据挤压力度调整烘干机内的温度，所述定位模块用于规范每一块布料的尺寸达到标准，所述智能切断模块用于将布料切断，所述复位模块用于控制纺织布料的质量；
所述S31-S33中纺织线的流程：
S41.将客户挑选好的纺织线初步缠绕在纺织机卷筒上，纺织线的两端均固定在两头的卷筒上；
S42.将一卷纺织线与飞梭连接住用来形成纬线；
S43.将客户提供的纺织布料所需要的密度输入进纺织加工系统中，纺织机会根据输入进的密度信息调整飞梭的速度；
S44.将纺织成型的布料取下送入进烘干机内。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述S34-S36的定位信息采集步骤如下：
S51.将纺织线固定在卷筒上，以卷筒的位置为初始位置，用记号Li记为第i处的位置，初始位置为L1，将Li和L1记录进入信息采集模块中；
S52.纺织机内共有两个卷筒，在纺织线初始位置用荧光物质进行微量涂抹，长度计量模块依靠监测荧光位置对纺织线的消耗长度进行记录并储存；
S53.纺织线上的荧光记号移动距离记为M1，长度计量模块将M1传送给信息储存模块，信息储存模块将M1传送给定位模块，定位模块记录下M1；
S54.纺织布料的完成长度记为M2，定位模块M2记录下来并对M1和M2进行对比，常规情况下，
M1=M2
S55.根据客户要求预先设定纺织布料M3，常规情况下M3的长度小于M1，定位模块可以直接驱动智能切断模块，将纺织布料均匀分割；
S56.信息储存模块记录的时间记为Tj，信息储存模块将荧光记号的开始时间记为T1,信息储存模块实时监控，时间暂停频率与长度计量模块一致，以此计算出纺织线在纺织机上的移动速度V
V=Mi/Ti
S57.纺织机的运行速度固定设为B，当V>B时则代表此时纺织机可能发生故障，信息储存模块自动运算进行对比得出结论将信号输送给紧急切断模块，紧急切断模块将直接驱动智能切断模块，将纺织线切断以保护已经完成的纺织布料，同时紧急切断模块驱动常规纺织启停模块强制纺织机停止运行。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述S37的温度调节方式为：
S61.将烘干机内的温度调节档位设定为Wx，x为档位，分为1档、2档、3档、4档、5档，档位1的温度最低，档位5的温度最高；
S62.长度计量模块测量得到的数值变化即驱动常规喷水启停模块，纺织机上的雾嘴喷出水雾，避免产生静电；
S63.纺织布料进入烘干机内，常规水分测量模块对纺织布料进行检测，对其蕴含水分多少进行判定，纺织布料内的水量设为Qn，n为层级，层级分为1、2、3、4、5，层级1为水量最少，层级5为水量最多；
S64.Wx的档位和Qn的层级一一对应，1档对应层级1，依次对应，常规水分测量模块接收到测量信息将信息发送给信息储存模块，信息储存模块将信息传送给温度调节档位，温度调节档位找到对应温度档位，实时进行温度调节。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述S62的具体实施步骤为：
S71.雾嘴开始工作，持续喷出水雾；
S72.纺织线的宽度已经在人为将纺织线卷在卷筒上时定下来，人为输入的纺织线的宽度C，C的数值由人为测量得出，水雾方位调整模块根据接收到的数值C自动调整雾嘴的高度；
S73.限于纺织机的体积大小，雾嘴的高度是有限的，厂区内的多台纺织机同时启动运行，则需要将雾嘴开启到最大模式，此模式可以直接由操作工手动按下MAX按钮即可，此时的雾嘴升到最高位置，同时雾嘴外翻增加水雾的喷出范围，多台纺织机同时工作产生的灰尘量大，需要水雾进行降尘，保证灰尘不外泄还能保障工人的健康；
S74.水雾密度调整模块根据飞梭的速度来进行调节，飞梭的速度设为G，飞梭的速度共有三个档位，区分为G1、G2和G3，雾嘴的水雾密度设为K，区分为K1、K2和K3，人为设定飞梭的档位，依照飞梭的档位自动决定雾嘴的水雾密度。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述S38的具体实施步骤：
S81.在纺织机上纺织好的面料起初由操作工人拉出来卷绕在卷筒上，卷绕几次直至能固定即可；
S82.将卷筒放置进入烘干机内固定，烘干机内有相应的固定装置；
S83.卷筒在烘干机内旋转将纺织布自动卷绕起来。
7.根据权利要求6所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述S39的具体工作流程：
S91.纺织布料在烘干机内进行烘干时间固定，当达到时间之后，操作工人会将纺织布料取出；
S92.烘干时间到复位模块会再次测量纺织布料中的水分，水分达标则发出呼叫，水分不达标则继续烘干；
S93.复位模块检测到的水分信息传输给温度调节模块，温度调节模块再次调整烘干温度，避免损伤纺织布料。
8.根据权利要求7所述的一种基于物联网技术的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述S310的步骤：
S101.每一个卷筒上所能承接的纺织布料有限，预先设定规格为H，H为摊平的纺织布料的长度，长度计量模块将测量所得信息传输至信息存储模块中，智能切断模块实时自动提取，当提取到的长度为H，则智能切断模块启动将纺织布料切断；
S102.操作工人将切断的纺织布料重新接上一个卷筒，循环往复。
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