CN113465077B - 一种猪饲料加工厂通风系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种猪饲料加工厂通风系统，属于通风系统技术领域，包括幕墙钢结构，所述幕墙钢结构的内侧固定连接有安装方框，所述幕墙边框与幕墙钢结构之间设置有外密封结构，所述幕墙边框与安装方框之间设置有内密封结构，所述幕墙钢结构与幕墙边框通过连接组件相互连接，所述安装方框与幕墙边框通过边加固结构相互连接。本发明解决了猪饲料加工厂的通风系统虽然具有一定的通风功能，但无法对工厂进行制冷，工厂内的温度依旧很高，同时粉尘的浓度也高，工人无法长时间在工厂内长时间工作，也会影响工人的健康的问题。

Description

一种猪饲料加工厂通风系统

技术领域：

本发明属于通风系统技术领域，具体涉及一种猪饲料加工厂通风系统。

背景技术：

通风系统是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术，其就是实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。通风系统也用在猪饲料加工厂内，用于工厂的通风。

猪饲料加工厂的通风系统虽然具有一定的通风功能，但无法对工厂进行制冷，工厂内的温度依旧很高，同时粉尘的浓度也高，工人无法长时间在工厂内长时间工作，也会影响工人的健康。

发明内容：

本发明提供了一种猪饲料加工厂通风系统，其目的在于解决了猪饲料加工厂的通风系统虽然具有一定的通风功能，但无法对工厂进行制冷，工厂内的温度依旧很高，同时粉尘的浓度也高，工人无法长时间在工厂内长时间工作，也会影响工人的健康的问题。

本发明实施例提供了一种猪饲料加工厂通风系统，包括厂房地基，所述厂房地基的上端设置有厂房本体，所述厂房本体的前后端设置有厂房门，所述厂房本体的左右侧均设置有两组厂房窗体，所述厂房本体的上端设置有防护架，所述防护架上设置有储能组件，所述厂房本体内设置有除尘机构，所述厂房本体上端的边侧设置有进风机构，所述厂房本体上设置有制冷机构，所述厂房本体后端的厂房门的一侧设置有第一控制面板与第二控制面板；

所述除尘机构包括第一安装壳体、驱动电机、传动齿轮、棱柱形管道、导流孔、放置槽、粉尘分离袋、支撑板、导通槽、支架、滚珠螺杆、纵移板、除污条、导通管、通风管与静音风机，所述第一安装壳体通过螺栓固定在厂房本体的上端，所述第一安装壳体设置有三个，所述第一安装壳体的上端固定连接有驱动电机，所述第一安装壳体的内部通过轴承等间距转动连接有七个传动齿轮，相邻所述传动齿轮相互啮合，所述棱柱形管道设置在厂房本体的内部，所述棱柱形管道设置有三组，每组所述棱柱形管道均等间距分布有七个，所述棱柱形管道的两端分别通过螺栓与厂房地基、厂房本体固定连接，所述棱柱形管道的四面均等间距设置有导流孔，所述导流孔呈等间距分布，所述厂房地基的内部设置有贯通的放置槽，所述放置槽的内部放置有粉尘分离袋，所述放置槽的内部位于粉尘分离袋的上端卡合有支撑板，所述放置槽与棱柱形管道通过导通槽相互接通，所述粉尘分离袋靠近导通槽的一面设有开口，所述导通槽远离放置槽的一端固定连接有支架，所述棱柱形管道的内部安装有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的两端分别与厂房本体、支架通过轴承转动连接，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有纵移板，所述纵移板的边侧固定连接有除污条，所述除污条与棱柱形管道的内壁相贴，所述放置槽的下端接通有导通管，所述导通管的下端接通有通风管，所述静音风机通过螺栓固定在厂房本体下端的两侧，所述静音风机设置有两组，每组所述静音风机呈等间距分布有七个，所述静音风机与通风管相互接通；

所述导通槽朝着放置槽的一侧倾斜，所述放置槽上中下的长和宽由上至下依次减小，所述粉尘分离袋位于放置槽的中间位置。

通过上述技术方案，通过除尘机构、进风机构、制冷机构、第一控制面板与第二控制面板组成一个制冷、送风、除尘的通风系统，降低了厂房本体内的温度以及粉尘的浓度，保证工人可长时间在厂房本体内持续进行工作，也不会影响工人的加工，同时也能防止温度过高导致厂房本体内部设备的损坏，保证厂房本体内部设备的正常运行，以及可利用储能组件将太阳能转化成电能进行存储并供除尘机构、进风机构与第一控制面板使用，大大节省了用电成本，静音风机吸风，利用三组棱柱形管道上的导流孔将厂房本体内的粉尘吸入粉尘分离袋内，增大了厂房本体的除尘面积，大大降低了厂房本体内粉尘的浓度，同时通过驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滚珠螺杆正反转，进而实现纵移板与除污条的升降，利用除污条对棱柱形管道内的粉尘进行清理，进而方便处棱柱形管道的清理，倾斜的导通槽可将粉尘导入粉尘分离袋内，同时放置槽上中下的长和宽由上至下依次减小，方便粉尘分离袋与支撑板的拆装，以及保证粉尘分离袋在集尘过程中的通风效果。

进一步地，所述防护架包括支撑柱与上防雨棚，所述支撑柱通过螺栓固定在厂房本体上端的左右两侧，所述支撑柱对称设置有两组，每组所述支撑柱均呈等间距分布，所述支撑柱的上端焊接有上防雨棚，所述上防雨棚为等腰梯形结构。

通过上述技术方案，利用上防雨棚对安装在厂房本体顶部的设备进行防护。

进一步地，所述储能组件包括固定板、太阳能电池板、储能逆变器与控制器，所述固定板通过螺栓固定在上防雨棚的上端，所述固定板设置有两个，所述固定板的边侧固定连接有太阳能电池板，所述储能逆变器与控制器均通过螺栓固定在上防雨棚的内表面，所述控制器位于储能逆变器的后侧。

通过上述技术方案，通过太阳能电池板、储能逆变器与控制器的相互配合，将太阳能转换成电能，并将转换的电能进行储存以供所需设备使用。

进一步地，所述控制器通过导线电连接在太阳能电池板与储能逆变器之间。

通过上述技术方案，利用控制器控制多路太阳能电池板方阵对储能逆变器充电以及储能逆变器给储能逆变器负载供电。

进一步地，所述储能逆变器与驱动电机、静音风机、第一控制面板通过导线电连接，所述驱动电机与静音风机并联。

通过上述技术方案，通过储能逆变器为驱动电机、静音风机与第一控制面板供电，同时通过第一控制面板对驱动电机与静音风机的智能控制。

进一步地，所述进风机构包括第二安装壳体、进风槽、安装通槽、支撑格栅、隔档板、密封条、安装座、电动伸缩杆与送风机，所述第二安装壳体通过螺栓固定在厂房本体的上端，所述第二安装壳体位于支撑柱的外侧，所述第二安装壳体设置有四个，所述第二安装壳体的上端设置有贯通的进风槽，所述安装通槽开设在厂房本体上端的两侧，所述安装通槽位于第二安装壳体的正下方，所述安装通槽设置有四个，所述安装通槽的内部通过螺栓固定连接有支撑格栅，所述安装通槽的内部位于支撑格栅的上端通过连接轴对称转动连接有两个隔档板，两个所述隔档板的相邻边固定连接有密封条，两个所述密封条相贴，所述第二安装壳体的内壁与隔档板上端面靠近密封条的一侧均固定连接有安装座，所述安装座呈均匀分布，所述第二安装壳体内侧的安装座与隔档板上端面的安装座之间通过轴承转动连接有电动伸缩杆，所述第二安装壳体内侧的上端位于进风槽的下方通过螺栓固定连接有送风机。

通过上述技术方案，利用电动伸缩杆的伸缩实现对隔档板的打开与闭合，在需要对厂房本体进行送风时，电动伸缩杆收缩，利用电动伸缩杆将隔档板打开，送风机将厂房本体外的新鲜空气抽入厂房本体内，当需要对厂房本体内进行制冷时，电动伸缩杆延伸，利用电动伸缩杆将隔档板闭合，将厂房本体进行闭合，保证制冷机构的制冷效果。

进一步地，所述储能逆变器、电动伸缩杆、送风机与第一控制面板通过导线电连接，所述电动伸缩杆与送风机并联。

通过上述技术方案，通过储能逆变器为电动伸缩杆、送风机与第一控制面板供电，利用第一控制面板对电动伸缩杆与送风机进行智能控制。

进一步地，所述制冷机构包括空调内机、空调架、空调外机，

所述边防雨棚，所述空调内机嵌入式安装在厂房本体内部的上端，所述空调架通过螺栓固定在厂房本体的两侧，所述空调架的上端通过螺栓固定连接有空调外机，所述边防雨棚通过螺栓固定在厂房本体的边侧，所述边防雨棚位于空调外机的上方，所述边防雨棚朝着外侧倾斜设计，所述空调内机、空调外机与第二控制面板通过导线电连接，所述空调内机与空调外机通过管道相互接通。

通过上述技术方案，将空调内机、空调外机与第二控制面板与厂用电接通，在空调内机与空调外机的配合对厂房本体的内部进行降温，确保工人能在厂房本体内长时间工作，也能防止厂房本体内部温度过高导致加工设备的损坏。

1、本发明通过除尘机构、进风机构与、制冷机构的设置，除尘机构可将厂房本体内的粉尘进行充分收集，降低了厂房本体内部空气中粉尘的浓度，进风机构可将厂房本体外的新鲜空气送入厂房本体内，保证厂房本体内部空气可满足工人正常活动需要，制冷机构对厂房本体内进行制冷，使得厂房本体内的温度下降，确保工人可长时间在厂房本体内进行工作，进而通过除尘机构、进风机构与、制冷机构组成了一个除尘、制冷、送风的通风系统。

2、本发明通过除尘机构中第一安装壳体、驱动电机、传动齿轮、支架、滚珠螺杆、纵移板与除污条的设置，驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滚珠螺杆转动，进而使得纵移板与除污条的升降，除污条将棱柱形管道内的粉尘刮下，同时通过粉尘分离袋与支撑板均采用卡合的安装方式进行安装，方便粉尘分离袋与支撑板的拆装，进而可对除尘机构进行快速清理，以及除尘机构中的三组棱柱形管道增强了整个厂房本体的支撑，能有效的防止厂房本体的坍塌。

3、本发明通过固定板、太阳能电池板、储能逆变器与控制器的相互配合，可将太阳能转换成电能进行储存，并供除尘机构与进风机构的使用，大大降低了整个通风系统的耗能，缩减了加工成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的主视结构示意图；

图3为本发明实施例的主剖结构示意图；

图4为本发明实施例的侧剖结构示意图；

图5为本发明实施例的a处放大结构示意图；

图6为本发明实施例的图b处放大结构示意图；

图7为本发明实施例的c处放大结构示意图；

图8为本发明实施例的d处放大结构示意图；

附图标记：1、厂房地基；2、厂房本体；3、厂房门；4、厂房窗体；5、防护架；6、储能组件；7、除尘机构；8、进风机构；9、制冷机构；10、第一控制面板；11、第二控制面板；51、支撑柱；52、上防雨棚；61、固定板；62、太阳能电池板；63、储能逆变器；64、控制器；71、第一安装壳体；72、驱动电机；73、传动齿轮；74、棱柱形管道；75、导流孔；76、放置槽；77、粉尘分离袋；78、支撑板；79、导通槽；710、支架；711、滚珠螺杆；712、纵移板；713、除污条；714、导通管；715、通风管；716、静音风机；81、第二安装壳体；82、进风槽；83、安装通槽；84、支撑格栅；85、隔档板；86、密封条；87、安装座；88、电动伸缩杆；89、送风机；91、空调内机；92、空调架；93、空调外机；94、边防雨棚。

具体实施方式：

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4，本发明实施例提出一种猪饲料加工厂通风系统，包括厂房地基1，厂房地基1的上端设置有厂房本体2，厂房本体2的前后端设置有厂房门3，厂房本体2的左右侧均设置有两组厂房窗体4，厂房本体2的上端设置有防护架5，防护架5包括支撑柱51与上防雨棚52，支撑柱51通过螺栓固定在厂房本体2上端的左右两侧，支撑柱51对称设置有两组，每组支撑柱51均呈等间距分布，支撑柱51的上端焊接有上防雨棚52，上防雨棚52为等腰梯形结构，利用上防雨棚52对安装在厂房本体2顶部的设备进行防护。

参照图1、图2、图3和图4，防护架5上设置有储能组件6，储能组件6包括固定板61、太阳能电池板62、储能逆变器63与控制器64，固定板61通过螺栓固定在上防雨棚52的上端，固定板61设置有两个，固定板61的边侧固定连接有太阳能电池板62，储能逆变器63与控制器64均通过螺栓固定在上防雨棚52的内表面，控制器64位于储能逆变器63的后侧，通过太阳能电池板62、储能逆变器63与控制器64的相互配合，将太阳能转换成电能，并将转换的电能进行储存以供所需设备使用，控制器64通过导线电连接在太阳能电池板62与储能逆变器63之间，利用控制器64控制多路太阳能电池板62方阵对储能逆变器63充电以及储能逆变器63给储能逆变器63负载供电。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，厂房本体2内设置有除尘机构7，除尘机构7包括第一安装壳体71、驱动电机72、传动齿轮73、棱柱形管道74、导流孔75、放置槽76、粉尘分离袋77、支撑板78、导通槽79、支架710、滚珠螺杆711、纵移板712、除污条713、导通管714、通风管715与静音风机716，第一安装壳体71通过螺栓固定在厂房本体2的上端，第一安装壳体71设置有三个，第一安装壳体71的上端固定连接有驱动电机72，第一安装壳体71的内部通过轴承等间距转动连接有七个传动齿轮73，相邻传动齿轮73相互啮合，棱柱形管道74设置在厂房本体2的内部，棱柱形管道74设置有三组，每组棱柱形管道74均等间距分布有七个，棱柱形管道74的两端分别通过螺栓与厂房地基1、厂房本体2固定连接，棱柱形管道74的四面均等间距设置有导流孔75，导流孔75呈等间距分布，厂房地基1的内部设置有贯通的放置槽76，放置槽76的内部放置有粉尘分离袋77，放置槽76的内部位于粉尘分离袋77的上端卡合有支撑板78，放置槽76与棱柱形管道74通过导通槽79相互接通，粉尘分离袋77靠近导通槽79的一面设有开口，导通槽79远离放置槽76的一端固定连接有支架710，棱柱形管道74的内部安装有滚珠螺杆711，滚珠螺杆711的两端分别与厂房本体2、支架710通过轴承转动连接，滚珠螺杆711的表面螺纹连接有纵移板712，纵移板712的边侧固定连接有除污条713，除污条713与棱柱形管道74的内壁相贴，放置槽76的下端接通有导通管714，导通管714的下端接通有通风管715，静音风机716通过螺栓固定在厂房本体2下端的两侧，静音风机716设置有两组，每组静音风机716呈等间距分布有七个，静音风机716与通风管715相互接通，静音风机716吸风，利用三组棱柱形管道74上的导流孔75将厂房本体2内的粉尘吸入粉尘分离袋77内，增大了厂房本体2的除尘面积，大大降低了厂房本体2内粉尘的浓度，同时通过驱动电机72带动传动齿轮73转动，传动齿轮73带动滚珠螺杆711正反转，进而实现纵移板712与除污条713的升降，利用除污条713对棱柱形管道74内的粉尘进行清理，进而方便处棱柱形管道74的清理，导通槽79朝着放置槽76的一侧倾斜，放置槽76上中下的长和宽由上至下依次减小，粉尘分离袋77位于放置槽76的中间位置，倾斜的导通槽79可将粉尘导入粉尘分离袋77内，同时放置槽76上中下的长和宽由上至下依次减小，方便粉尘分离袋77与支撑板78的拆装，以及保证粉尘分离袋77在集尘过程中的通风效果，储能逆变器63与驱动电机72、静音风机716、第一控制面板10通过导线电连接，驱动电机72与静音风机716并联，通过储能逆变器63为驱动电机72、静音风机716与第一控制面板10供电，同时通过第一控制面板10对驱动电机72与静音风机716的智能控制。

参照图1、图2、图3、图4和图8，厂房本体2上端的边侧设置有进风机构8，进风机构8包括第二安装壳体81、进风槽82、安装通槽83、支撑格栅84、隔档板85、密封条86、安装座87、电动伸缩杆88与送风机89，第二安装壳体81通过螺栓固定在厂房本体2的上端，第二安装壳体81位于支撑柱51的外侧，第二安装壳体81设置有四个，第二安装壳体81的上端设置有贯通的进风槽82，安装通槽83开设在厂房本体2上端的两侧，安装通槽83位于第二安装壳体81的正下方，安装通槽83设置有四个，安装通槽83的内部通过螺栓固定连接有支撑格栅84，安装通槽83的内部位于支撑格栅84的上端通过连接轴对称转动连接有两个隔档板85，两个隔档板85的相邻边固定连接有密封条86，两个密封条86相贴，第二安装壳体81的内壁与隔档板85上端面靠近密封条86的一侧均固定连接有安装座87，安装座87呈均匀分布，第二安装壳体81内侧的安装座87与隔档板85上端面的安装座87之间通过轴承转动连接有电动伸缩杆88，第二安装壳体81内侧的上端位于进风槽82的下方通过螺栓固定连接有送风机89，利用电动伸缩杆88的伸缩实现对隔档板85的打开与闭合，在需要对厂房本体2进行送风时，电动伸缩杆88收缩，利用电动伸缩杆88将隔档板85打开，送风机89将厂房本体2外的新鲜空气抽入厂房本体2内，当需要对厂房本体2内进行制冷时，电动伸缩杆88延伸，利用电动伸缩杆88将隔档板85闭合，将厂房本体2进行闭合，保证制冷机构9的制冷效果，储能逆变器63、电动伸缩杆88、送风机89与第一控制面板10通过导线电连接，电动伸缩杆88与送风机89并联，通过储能逆变器63为电动伸缩杆88、送风机89与第一控制面板10供电，利用第一控制面板10对电动伸缩杆88与送风机89进行智能控制。

参照图1、图2、图3和图4，厂房本体2上设置有制冷机构9，制冷机构9包括空调内机91、空调架92、空调外机93，边防雨棚94，空调内机91嵌入式安装在厂房本体2内部的上端，空调架92通过螺栓固定在厂房本体2的两侧，空调架92的上端通过螺栓固定连接有空调外机93，边防雨棚94通过螺栓固定在厂房本体2的边侧，边防雨棚94位于空调外机93的上方，边防雨棚94朝着外侧倾斜设计，空调内机91、空调外机93与第二控制面板11通过导线电连接，空调内机91与空调外机93通过管道相互接通，将空调内机91、空调外机93与第二控制面板11与厂用电接通，在空调内机91与空调外机93的配合对厂房本体2的内部进行降温，确保工人能在厂房本体2内长时间工作，也能防止厂房本体2内部温度过高导致加工设备的损坏，厂房本体2后端的厂房门3的一侧设置有第一控制面板10与第二控制面板11。

实施方式具体为：该猪饲料加工厂通风系统，将制冷机构9上的导线对应接到厂用电线路上，通过太阳能电池板62、储能逆变器63与控制器64的相互配合，将白天的太阳能转换成电能进行存储，以供除尘机构7与进风机构8的使用，在对厂房本体2进行通风时，先通过第一控制面板10控制除尘机构7与进风机构8动作，电动伸缩杆88收缩，利用电动伸缩杆88将隔档板85拉开，送风机89将厂房本体2外的新鲜空气吸入厂房本体2内，同时静音风机716吸风，将厂房本体2内的粉尘通过导流孔75吸入棱柱形管道74内，通过棱柱形管道74与导通槽79将粉尘导入粉尘分离袋77内进行收集，除尘完成后，驱动电机72带动传动齿轮73转动，传动齿轮73带动滚珠螺杆711转动，滚珠螺杆711带动纵移板712与除污条713升降，利用除污条713将棱柱形管道74内粘连的粉尘刮下，将刮下的粉尘导入粉尘分离袋77中进行收集，当粉尘分离袋77内的粉尘达到一定量时，通过支撑板78上的手提槽将支撑板78从放置槽76内取出，再将粉尘分离袋77从放置槽76内取出，把粉尘分离袋77内的粉尘清理，粉尘清理结束后，将粉尘分离袋77与支撑板78装回原位，在粉尘清除一段时间后，静音风机716停止动作，电动伸缩杆88延伸，电动伸缩杆88使得隔档板85闭合，空调内机91与空调外机93对厂房本体2内的空气进行制冷，使得厂房本体2内部快速降温，确保工人可在厂房本体2内长时间工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种猪饲料加工厂通风系统，包括厂房地基(1)，其特征在于，所述厂房地基(1)的上端设置有厂房本体(2)，所述厂房本体(2)的前后端设置有厂房门(3)，所述厂房本体(2)的左右侧均设置有两组厂房窗体(4)，所述厂房本体(2)的上端设置有防护架(5)，所述防护架(5)上设置有储能组件(6)，所述厂房本体(2)内设置有除尘机构(7)，所述厂房本体(2)上端的边侧设置有进风机构(8)，所述厂房本体(2)上设置有制冷机构(9)，所述厂房本体(2)后端的厂房门(3)的一侧设置有第一控制面板(10)与第二控制面板(11)；

所述除尘机构(7)包括第一安装壳体(71)、驱动电机(72)、传动齿轮(73)、棱柱形管道(74)、导流孔(75)、放置槽(76)、粉尘分离袋(77)、支撑板(78)、导通槽(79)、支架(710)、滚珠螺杆(711)、纵移板(712)、除污条(713)、导通管(714)、通风管(715)与静音风机(716)，所述第一安装壳体(71)通过螺栓固定在厂房本体(2)的上端，所述第一安装壳体(71)设置有三个，所述第一安装壳体(71)的上端固定连接有驱动电机(72)，所述第一安装壳体(71)的内部通过轴承等间距转动连接有七个传动齿轮(73)，相邻所述传动齿轮(73)相互啮合，所述棱柱形管道(74)设置在厂房本体(2)的内部，所述棱柱形管道(74)设置有三组，每组所述棱柱形管道(74)均等间距分布有七个，所述棱柱形管道(74)的两端分别通过螺栓与厂房地基(1)、厂房本体(2)固定连接，所述棱柱形管道(74)的四面均等间距设置有导流孔(75)，所述导流孔(75)呈等间距分布，所述厂房地基(1)的内部设置有贯通的放置槽(76)，所述放置槽(76)的内部放置有粉尘分离袋(77)，所述放置槽(76)的内部位于粉尘分离袋(77)的上端卡合有支撑板(78)，所述放置槽(76)与棱柱形管道(74)通过导通槽(79)相互接通，所述粉尘分离袋(77)靠近导通槽(79)的一面设有开口，所述导通槽(79)远离放置槽(76)的一端固定连接有支架(710)，所述棱柱形管道(74)的内部安装有滚珠螺杆(711)，所述滚珠螺杆(711)的两端分别与厂房本体(2)、支架(710)通过轴承转动连接，所述滚珠螺杆(711)的表面螺纹连接有纵移板(712)，所述纵移板(712)的边侧固定连接有除污条(713)，所述除污条(713)与棱柱形管道(74)的内壁相贴，所述放置槽(76)的下端接通有导通管(714)，所述导通管(714)的下端接通有通风管(715)，所述静音风机(716)通过螺栓固定在厂房本体(2)下端的两侧，所述静音风机(716)设置有两组，每组所述静音风机(716)呈等间距分布有七个，所述静音风机(716)与通风管(715)相互接通；

所述导通槽(79)朝着放置槽(76)的一侧倾斜，所述放置槽(76)上中下的长和宽由上至下依次减小，所述粉尘分离袋(77)位于放置槽(76)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述防护架(5)包括支撑柱(51)与上防雨棚(52)，所述支撑柱(51)通过螺栓固定在厂房本体(2)上端的左右两侧，所述支撑柱(51)对称设置有两组，每组所述支撑柱(51)均呈等间距分布，所述支撑柱(51)的上端焊接有上防雨棚(52)，所述上防雨棚(52)为等腰梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述储能组件(6)包括固定板(61)、太阳能电池板(62)、储能逆变器(63)与控制器(64)，所述固定板(61)通过螺栓固定在上防雨棚(52)的上端，所述固定板(61)设置有两个，所述固定板(61)的边侧固定连接有太阳能电池板(62)，所述储能逆变器(63)与控制器(64)均通过螺栓固定在上防雨棚(52)的内表面，所述控制器(64)位于储能逆变器(63)的后侧。

4.根据权利要求3所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述控制器(64)通过导线电连接在太阳能电池板(62)与储能逆变器(63)之间。

5.根据权利要求3所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述储能逆变器(63)与驱动电机(72)、静音风机(716)、第一控制面板(10)通过导线电连接，所述驱动电机(72)与静音风机(716)并联。

6.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述进风机构(8)包括第二安装壳体(81)、进风槽(82)、安装通槽(83)、支撑格栅(84)、隔档板(85)、密封条(86)、安装座(87)、电动伸缩杆(88)与送风机(89)，所述第二安装壳体(81)通过螺栓固定在厂房本体(2)的上端，所述第二安装壳体(81)位于支撑柱(51)的外侧，所述第二安装壳体(81)设置有四个，所述第二安装壳体(81)的上端设置有贯通的进风槽(82)，所述安装通槽(83)开设在厂房本体(2)上端的两侧，所述安装通槽(83)位于第二安装壳体(81)的正下方，所述安装通槽(83)设置有四个，所述安装通槽(83)的内部通过螺栓固定连接有支撑格栅(84)，所述安装通槽(83)的内部位于支撑格栅(84)的上端通过连接轴对称转动连接有两个隔档板(85)，两个所述隔档板(85)的相邻边固定连接有密封条(86)，两个所述密封条(86)相贴，所述第二安装壳体(81)的内壁与隔档板(85)上端面靠近密封条(86)的一侧均固定连接有安装座(87)，所述安装座(87)呈均匀分布，所述第二安装壳体(81)内侧的安装座(87)与隔档板(85)上端面的安装座(87)之间通过轴承转动连接有电动伸缩杆(88)，所述第二安装壳体(81)内侧的上端位于进风槽(82)的下方通过螺栓固定连接有送风机(89)。

7.根据权利要求6所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述储能逆变器(63)、电动伸缩杆(88)、送风机(89)与第一控制面板(10)通过导线电连接，所述电动伸缩杆(88)与送风机(89)并联。

8.根据权利要求3所述的一种猪饲料加工厂通风系统，其特征在于：所述制冷机构(9)包括空调内机(91)、空调架(92)、空调外机(93)，边防雨棚(94)，所述空调内机(91)嵌入式安装在厂房本体(2)内部的上端，所述空调架(92)通过螺栓固定在厂房本体(2)的两侧，所述空调架(92)的上端通过螺栓固定连接有空调外机(93)，所述边防雨棚(94)通过螺栓固定在厂房本体(2)的边侧，所述边防雨棚(94)位于空调外机(93)的上方，所述边防雨棚(94)朝着外侧倾斜设计，所述空调内机(91)、空调外机(93)与第二控制面板(11)通过导线电连接，所述空调内机(91)与空调外机(93)通过管道相互接通。

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