CN113463708A - 基于管道铺设施工用的自动填埋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于管道铺设施工用的自动填埋装置，涉及管道铺设施工技术领域，针对传统的管道施工过程中不能实现管道自动填埋的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的左侧设有挖坑结构，所述壳体的下方设有填埋结构，所述壳体的内部设有管道输送结构，所述管道输送结构的两侧设有移动机构。本发明不仅可以通过安装挖坑结构与填埋结构相互配合，自动将填埋坑内部的泥土输送到壳体后方，自动填埋管道，而且还可以通过输送结构与移动机构相互配合，实现自动排管，提高了管道铺设施工的效率。

Description

基于管道铺设施工用的自动填埋装置

技术领域

本发明涉及管道铺设施工技术领域，尤其涉及基于管道铺设施工用的自动填埋装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

传统的管道施工过程中，需要借助施工设备将填埋坑挖好，然后将管道排放到填埋坑的内部，最后需要人工操作将泥土覆盖到管道表面，不能实现自动填埋，降低整体施工效率，为此我们提出了管道铺设施工用的自动填埋装置。。

发明内容

本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，解决了传统的管道施工过程中不能实现管道自动填埋的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于管道铺设施工用的自动填埋装置，包括壳体，所述壳体的左侧设有挖坑结构，所述壳体的下方设有填埋结构，所述壳体的内部设有管道输送结构，所述管道输送结构的两侧设有移动机构。

优选的，所述挖坑结构包括铰接在壳体左侧的铲板，所述铲板的顶部两侧对称连接有限位板，所述铲板的上方对称设有两个推杆电机，且推杆电机的顶端铰接在壳体左侧，所述推杆电机的输出轴的底端铰接在限位板的顶部。

优选的，所述铲板上对称开设有卸料口。

优选的，所述填埋结构包括对称设在壳体下方的送土弯管，所述送土弯管的左端连接有接料斗，所述送土弯管的外部固定套设有多个固定架，且固定架的顶部固定连接在壳体的底部。

优选的，所述管道输送结构包括滑动连接在壳体底部内壁的挡板，所述挡板的内部右侧套设有螺杆，且螺杆的两端转动连接在壳体的内部，所述螺杆的外部固定套设有第一齿轮，所述挡板的上方设有固定连接在壳体内壁的管道箱。

优选的，所述挡板的底部固定连接有多个滑块，所述壳体的底部内壁纵向开设有多个滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。

优选的，所述移动机构包括转动连接在壳体左侧的连接轴，所述管道箱的右侧设有固定连接在壳体底部内壁的双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，且传动轴与连接轴的两端均连接有滚轮。

优选的，所述传动轴与连接轴的底部均连接有多个轴承座，且轴承座的底部与壳体固定连接。

优选的，所述壳体的底部开设有送料口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装挖坑结构、填埋结构等结构，其中推杆电机的推送铲板下降，壳体前进，自动推动铲板前进挖坑，然后推杆电机控制铲板上升，使得泥土通过卸料口进入填埋结构，当管道推送到填埋坑的内部后，填埋结构自动释放泥土，填埋管道。

2、本发明通过安装管道输送结构、移动机构等结构，其中移动机构两侧的滚轮沿着填埋坑的两侧边缘前进，同时管道输送结构底部的挡板打开，使得管道箱内部的管道通过送料口依次排放到填埋坑，实现自动排管。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以通过安装挖坑结构与填埋结构相互配合，自动将填埋坑内部的泥土输送到壳体后方，自动填埋管道，而且还可以通过输送结构与移动机构相互配合，实现自动排管，提高了管道铺设施工的效率。

附图说明

图1为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的第一外观图；

图2为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的第二外观图；

图3为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的正视结构示意图；

图4为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的A处的剖面图；

图5为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的B处的剖面图；

图6为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的侧视结构示意图；

图7为本发明提出的基于管道铺设施工用的自动填埋装置的挡板的结构示意图。

图中：1、铲板；2、限位板；3、卸料口；4、推杆电机；5、管道箱；6、壳体；7、滚轮；8、送土弯管；9、固定架；10、接料斗；11、送料口；12、第一齿轮；13、连接轴；14、螺杆；15、传动轴；16、第二齿轮；17、双轴电机；18、挡板；19、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：基于管道铺设施工用的自动填埋装置，包括壳体6，壳体6的左侧设有挖坑结构，挖坑结构包括铰接在壳体6左侧的铲板1，铲板1的顶部两侧对称连接有限位板2，铲板1的上方对称设有两个推杆电机4，且推杆电机4的顶端铰接在壳体6左侧，推杆电机4的输出轴的底端铰接在限位板2的顶部，当推杆电机4的输出轴伸长时，控制铲板1下降，并进入填埋坑内部，铲土，当铲板1顶部装满泥土后，推杆电机4控制铲板1上升，壳体6的下方设有填埋结构，填埋结构包括对称设在壳体6下方的送土弯管8，送土弯管8的左端连接有接料斗10，当铲板1上升时，其顶部泥土通过铲板1上的卸料口3进入接料斗10，从而进入送土弯管8，自动将泥土输送到壳体6的后方填埋坑，自动填埋管道，壳体6的内部设有管道输送结构，自动排管，管道输送结构的两侧设有移动机构，控制装置前进。

本发明中，铲板1上对称开设有卸料口3，当推杆电机4控制铲板1上升时，铲板1顶部的泥土通过卸料口3进入填埋结构。

本发明中，壳体6的底部开设有送料口11，使得管道通过送料口11派送到填埋坑的内部。

本发明中，送土弯管8的外部固定套设有多个固定架9，且固定架9的顶部固定连接在壳体6的底部。

实施例2

参照图2-7：基于管道铺设施工用的自动填埋装置，本实施例中，包括壳体6，壳体6的左侧设有挖坑结构，壳体6的下方设有填埋结构，壳体6的内部设有管道输送结构，管道输送结构包括滑动连接在壳体6底部内壁的挡板18，挡板18的内部右侧套设有螺杆14，且螺杆14的两端转动连接在壳体6的内部，螺杆14的外部固定套设有第一齿轮12，挡板18的上方设有固定连接在壳体6内壁的管道箱5。管道输送结构的两侧设有移动机构，移动机构包括转动连接在壳体6左侧的连接轴13，管道箱5的右侧设有固定连接在壳体6底部内壁的双轴电机17，双轴电机17的输出轴连接有传动轴15，传动轴15的外部固定套设有第二齿轮16，且第一齿轮12与第二齿轮16啮合传动，且传动轴15与连接轴13的两端均连接有滚轮7，当双轴电机17的输出轴正转时，控制传动轴15正转，从而控制滚轮7正转，推动装置前进，通过第一齿轮12与第二齿轮16啮合传动，控制螺杆14正转，从而推动挡板18向后移动，打开管道箱5，使得管道依次排放到填埋坑的内部，实现自动排管。

本发明中，传动轴15与连接轴13的底部均连接有多个轴承座19，对传动轴15与连接轴13起到支撑固定作用。

本发明中，挡板18的底部固定连接有多个滑块，壳体6的底部内壁纵向开设有多个滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部，其中滑块起到导向作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于管道铺设施工用的自动填埋装置，包括壳体(6)，其特征在于，所述壳体(6)的左侧设有挖坑结构，所述壳体(6)的下方设有填埋结构，所述壳体(6)的内部设有管道输送结构，所述管道输送结构的两侧设有移动机构。

2.根据权利要求1所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述挖坑结构包括铰接在壳体(6)左侧的铲板(1)，所述铲板(1)的顶部两侧对称连接有限位板(2)，所述铲板(1)的上方对称设有两个推杆电机(4)，且推杆电机(4)的顶端铰接在壳体(6)左侧，所述推杆电机(4)的输出轴的底端铰接在限位板(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述铲板(1)上对称开设有卸料口(3)。

4.根据权利要求1所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述填埋结构包括对称设在壳体(6)下方的送土弯管(8)，所述送土弯管(8)的左端连接有接料斗(10)，所述送土弯管(8)的外部固定套设有多个固定架(9)，且固定架(9)的顶部固定连接在壳体(6)的底部。

5.根据权利要求1所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述管道输送结构包括滑动连接在壳体(6)底部内壁的挡板(18)，所述挡板(18)的内部右侧套设有螺杆(14)，且螺杆(14)的两端转动连接在壳体(6)的内部，所述螺杆(14)的外部固定套设有第一齿轮(12)，所述挡板(18)的上方设有固定连接在壳体(6)内壁的管道箱(5)。

6.根据权利要求5所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述挡板(18)的底部固定连接有多个滑块，所述壳体(6)的底部内壁纵向开设有多个滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。

7.根据权利要求5所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在壳体(6)左侧的连接轴(13)，所述管道箱(5)的右侧设有固定连接在壳体(6)底部内壁的双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的输出轴连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的外部固定套设有第二齿轮(16)，且第一齿轮(12)与第二齿轮(16)啮合传动，且传动轴(15)与连接轴(13)的两端均连接有滚轮(7)。

8.根据权利要求6所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述传动轴(15)与连接轴(13)的底部均连接有多个轴承座(19)，且轴承座(19)的底部与壳体(6)固定连接。

9.根据权利要求6所述的基于管道铺设施工用的自动填埋装置，其特征在于，所述壳体(6)的底部开设有送料口(11)。

Images