CN113461102A - 杀菌装置和水龙头 - Google Patents

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CN113461102A CN202010245605.2A CN202010245605A CN113461102A CN 113461102 A CN113461102 A CN 113461102A CN 202010245605 A CN202010245605 A CN 202010245605A CN 113461102 A CN113461102 A CN 113461102A
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李小娇
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刘兴国
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Abstract

本申请涉及水处理设备技术领域,公开一种杀菌装置。该杀菌装置中,控制模块根据接收自温度检测模块的外界温度值,控制杀菌模块的开启频率,使得杀菌模块的开启频率与外界温度值相对应,换言之,杀菌模块的开启频率与微生物的繁殖速度相对应,这样可以实现对杀菌频率的更准确的控制。具体来说,一方面避免杀菌装置开启频率过高导致的杀菌装置能耗大,另一方面避免杀菌装置开启频率过低导致对水杀菌效果不佳。因此,本申请根据外界环境温度控制杀菌模块的开启频率,可以在对水进行有效杀菌的同时,降低杀菌装置的能耗,提高杀菌装置的使用寿命。本申请还公开一种水龙头。

Description

杀菌装置和水龙头
技术领域
本申请涉及水处理设备技术领域,例如涉及一种杀菌装置和水龙头。
背景技术
目前,随着人们生活水平的提高,人们对安全用水及健康饮水的诉求也日益增加,家庭净水越来越受到消费者的关注。自来水从自来水厂到达用户家可能需要经过几十公里的管道,未经净化的水中通常会携带泥沙、铁锈、重金属及挥发性物质,并且非常容易滋生细菌。
如何通过杀菌装置有效且节能的对水进行杀菌,是亟待解决的一个问题。
发明内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供一种杀菌装置和水龙头,以解决如何高效且节能的对水进行杀菌的技术问题。
根据本发明实施例的第一方面,提供了一种杀菌装置,包括:杀菌模块;温度检测模块,用于检测外界温度值;和控制模块,与所述温度检测模块、所述杀菌模块均相连接,所述控制模块被配置为接收所述温度检测模块检测的温度值,并根据所述温度值控制所述杀菌模块的开启频率。
根据本发明实施例的第二方面,提供了一种水龙头,包括:水龙头本体;和如上述实施例中任一项所述的杀菌装置,所述杀菌装置设置在所述水龙头本体上。
本公开实施例提供的杀菌装置和水龙头,可以实现以下技术效果:
细菌等微生物的繁殖速度与温度有一定的关系,本申请中控制模块根据接收自温度检测模块的外界温度值,控制杀菌模块的开启频率,使得杀菌模块的开启频率与外界温度值相对应,换言之,杀菌模块的开启频率与微生物的繁殖速度相对应,这样可以实现对杀菌频率的更准确的控制。具体来说,一方面避免杀菌装置开启频率过高导致的杀菌装置能耗大,另一方面避免杀菌装置开启频率过低导致对水杀菌效果不佳。因此,本申请根据外界环境温度控制杀菌模块的开启频率,可以在对水进行有效杀菌的同时,降低杀菌装置的能耗,提高杀菌装置的使用寿命。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的杀菌装置的结构示意图;
图2是本公开实施例提供的水龙头的结构示意图;
图3是本公开实施例提供的杀菌装置的工作原理示意图。
附图标记:
10水龙头本体,101水流通道,102出水口,20杀菌装置,201杀菌模块,202控制模块,203温度检测模块,204流量检测模块,205杀菌通道,206内层,207外层,208电源模块,209充电模块,210通孔,300水龙头。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
本公开实施例中,术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
另外,术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如,“连接”可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
除非另有说明,术语“多个”表示两个或两个以上。
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系,表示可以存在三种关系。例如,A和/或B,表示:A或B,或,A和B这三种关系。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1和图2、图3所示,本公开实施例提供一种杀菌装置20。杀菌装置20包括:杀菌模块201、温度检测模块203和控制模块202。
其中,杀菌模块201用于对水进行杀菌,杀菌模块201可以为但不限于UVC(ultraviolet C radiation,短波紫外线)杀菌灯、深紫外线LED(Light-Emitting Diode,发光二极管)模块中的至少一种,杀菌模块201通过发射紫外线实现对水的杀菌。控制模块202与温度检测模块203相连接,并与杀菌模块201相连接,温度检测模块203用于检测外界温度值,并将检测的温度值发送至控制模块202。控制模块202用于接收温度检测模块203检测的温度值,并根据温度值控制杀菌模块201的开启频率。
本公开实施例提供的杀菌装置20,控制模块202根据外界温度值控制杀菌模块201的开启频率,从而使得杀菌模块201的开启频率与外界温度值相匹配。由于水中细菌等微生物的繁殖与温度有一定的关系,因此,通过杀菌模块201的开启频率与外界温度值的匹配,实现了杀菌模块201的开启频率与微生物的繁殖情况相匹配,从而既可以对水做到良好的杀菌消毒,又可以避免杀菌模块201开启频率过高导致的杀菌装置20能耗过大、杀菌装置寿命缩短,进而实现有效且节能的杀菌。
夏季温度高,微生物繁殖速度快并且微生物的种类多,需要提高杀菌频率;冬季温度低,微生物的繁殖受到抑制,杀菌频率则不需要很高。
可选地,控制模块202根据温度值控制杀菌模块201的开启频率,具体包括:在温度值大于预设温度值的情况下,控制模块202控制杀菌模块201的开启频率为第一预设频率;在温度值小于或等于预设温度值的情况下,控制模块202控制杀菌模块201的开启频率为第二预设频率。
换言之,控制模块202被配置为:
判定接收自温度检测模块203的温度值是否大于预设温度值;在判定温度值大于预设温度值的情况下,控制模块202控制杀菌模块201的开启频率为第一预设频率;在判定温度值小于或等于预设温度值的情况下,控制模块202控制杀菌模块201的开启频率为第二预设频率,其中,第一预设频率大于第二预设频率。
在温度值大于预设温度值的情况下,即温度值较高的情况下,微生物的繁殖速度快且微生物的种类多,控制杀菌模块201的开启频率为较大的第一预设频率,可以对水进行良好的杀菌。在温度值小于或等于预设温度值的情况下,即温度值较低的情况下,微生物的繁殖速度慢且微生物的种类少,控制杀菌模块201的开启频率为较小的第二预设频率,从而在实现对水进行良好杀菌的同时,降低杀菌装置20的能耗,提高杀菌装置20的使用寿命。
可选地,如图2所示,杀菌装置20上设有通孔210,通孔210限定出杀菌通道205,杀菌模块201位于杀菌通道205外。
杀菌通道205限定出杀菌通道205,杀菌通道205供水流穿过,这样当水流穿过杀菌通道205时,杀菌模块201可以对水流进行杀菌。
杀菌模块201位于杀菌通道205外,换言之,杀菌模块201位于通孔210的外侧,从而避免水流进入杀菌模块201导致杀菌模块201的损坏。可选地,杀菌模块靠近或紧贴通孔210的内壁的外侧面设置,以使杀菌模块发射的紫外线能够更多的进入杀菌通道内。可选地,控制模块202位于杀菌通道205外,避免水流进入控制模块202导致控制模块202的损坏。
温度检测模块203可以为但不限于温度传感器、热电偶传感器或红外传感器。温度检测模块203可以位于杀菌通道205内,也可以位于杀菌通道205外,当温度检测模块203位于杀菌通道205内时,需要对温度检测模块203做好防水设计。
可以理解,杀菌模块201和控制模块202也可以位于杀菌通道205内,此时需要对杀菌模块201和控制模块202做好防水设计。
可选地,杀菌模块201的数量可以为多个,多个杀菌模块201沿通孔210的周向均匀设置,从而实现对流经杀菌通道205的水流的全面杀菌。可以理解,杀菌模块201的数量也可以为一个。
可选地,通孔210的内壁为高反射材质。
可以在通孔210的内壁中添加聚四氟乙烯或金、银、铂、铝等金属,使得通孔210的内壁成为高反射材质,有利于杀菌模块发射的紫外线的反射,从而对杀菌通道205内的水流及杀菌通道205内的空间实现全方位的杀菌,避免存在杀菌死角。
可选地,杀菌模块201包括紫外线杀菌灯,通孔210的内壁上至少与紫外线杀菌灯相对应的部分为能够供紫外线穿过的透明结构。
通孔210的内壁上至少与紫外线杀菌灯相对应的部分为透明结构,这样杀菌模块201发射的紫外线可以穿过透明结构进入杀菌通道205,从而对杀菌通道205内的水流及杀菌通道205的空间实现杀菌。可选地,通孔210的整个内壁为能够供紫外线穿过的透明结构。
可选地,通孔210的内壁为高反射的透明材料。
可选地,杀菌装置20还包括流量检测模块204。
流量检测模块204至少部分位于杀菌通道205内,且流量检测模块204与控制模块202相连接,流量检测模块204用于检测杀菌通道205内的水流量值并将水流量值发送至控制模块202,控制模块202被配置为接收水流量值,并根据水流量值控制杀菌模块201的启停。
流量检测模块204可以为但不限于流量传感器或流量计。
控制模块202根据水流量控制杀菌模块201的启停,从而可以做到在杀菌通道205内有水流通过时,控制杀菌模块201开启,实现对水流的杀菌。
可选地,在杀菌通道205内的水流量值为零的情况下,即在杀菌通道205内没有水流的情况下,控制模块202控制温度检测模块203检测外界温度值,并根据温度值控制杀菌模块201的开启频率;在杀菌通道205内的水流量值非零的情况下,控制模块202控制杀菌模块201开启。
控制模块202被配置为:控制流量检测模块204检测杀菌通道205内的水流量;判定杀菌通道205内的水流量值是否为零;若是,控制温度检测模块203检测外界温度值,并根据温度值控制杀菌模块201的开启频率;若否,控制模块202控制杀菌模块201开启。这样,在杀菌通道205内有水流过即杀菌通道205内水流量值不为零时,控制杀菌模块201开启,从而实现对杀菌通道205内水流的杀菌,提高用户用水的安全性;在杀菌通道205内没有水流过即杀菌通道205内水流量值为零时,控制模块202控制温度检测模块检测外界温度值,并根据外界温度值控制杀菌模块201的开启频率,从而在杀菌通道205内没有水流但外界温度高于预设温度值时,控制杀菌模块201以较大的第一预设频率开启,对微生物进行有效的杀菌,在杀菌通道205内没有水流但外界温度不高于预设温度值时,控制杀菌模块201以较小的第二预设频率开启,在实现对微生物进行有效杀菌的同时,避免杀菌模块201开启频率过高影响杀菌模块201的使用寿命及增大杀菌装置20的能耗。
可选地,响应于杀菌指令,控制模块202控制杀菌模块201开启。
控制模块202被配置为:接收杀菌指令,并根据杀菌指令控制杀菌模块201开启,这样在用户想要开启杀菌功能时,可以向杀菌装置20发出杀菌指令,控制杀菌模块201开启,执行杀菌功能。
可选地,杀菌装置20上可以设置按键、触摸屏或语音接收器,用户通过按压按键、触摸触摸屏或向语音接收器发出语音指令,向杀菌装置20发出杀菌指令。
可选地,如图2所示,杀菌装置20还包括电源模块208和充电模块209。
其中,电源模块208与杀菌模块201相连接,用于为杀菌模块201供电,从而实现对杀菌模块201的单独供电,避免杀菌装置20需依赖其它电器供电,解决了杀菌模块201需要依附于电的问题。
电源模块208可以为可充电电池,这样在停电的情况下,仍可为杀菌模块201供电,使得杀菌装置20在停电的情况下仍可以执行杀菌功能。可以理解,电源模块208也可以为不可充电电池。
在一个具体的实施例中,充电模块209与电源模块208相连接,用于为电源模块208充电。充电模块209通过为电源模块208充电,电源模块208为杀菌模块201供电,满足杀菌模块201的用电需求。充电模块209可以为充电电路或用于220V电压转换的电压转换模块。
在另一个具体的实施例中,充电模块209与杀菌模块201相连接,用于为杀菌模块201供电。充电模块209与杀菌模块201相连接,换言之充电模块209为杀菌模块201直接供电,而不是通过充电模块209为电源模块208供电、电源模块208再为杀菌模块201供电,直接供电的方式也可以满足杀菌模块201的用电需求。充电模块209可以为充电电路或用于220V电压转换的电压转换模块。
杀菌装置20上设有与充电模块209相连的USB接口。可选地,USB接口设置在杀菌装置20的外表面上,方便用户使用。
通过USB(Universal Serial Bus,通用串行总线)接口和充电器对电源模块208和充电模块209充电,从而为整个系统提供电能。
可选地,杀菌装置20还包括显示装置。显示装置与控制模块202相连接,用于显示电源模块208的剩余电量和杀菌模块201的运行状态中的至少一个。
通过设置显示装置,用户可以直观的获知电源模块208的剩余电量和/或杀菌模块201的运行状态。例如,显示装置可以为依次设置的多个显示灯,通过多个显示灯点亮的数量可以获知电源模块208的剩余电量。又例如,显示装置可以为一个显示灯,当显示灯点亮时,表示杀菌模块201处于开启状态,杀菌模块201在执行杀菌功能,当显示灯灭时,表示杀菌模块201处于关闭状态,杀菌模块201不执行杀菌功能。
在一个具体的实施例中,杀菌装置20为双层结构,包括外层207和内层206,其中通孔210的内壁形成内层206,杀菌模块201、电源模块208、充电模块209、控制模块202安装在内层206和外层207中间,温度检测模块203和流量检测模块204安装在内层206,并且内层206为高反射的透明材料,有利于紫外线反射,对水及装置空间实现全方位的杀菌。此外,该装置可通过USB接口进行充电。为了节省用电,延长杀菌模块201的使用寿命,该装置可根据温度调整杀菌模块201的开启频率,即调整杀菌的频率。
杀菌装置20工作原理如图3所示。
步骤S202,流量检测模块检测杀菌通道205内的水流量值;
步骤S204,控制模块判断水流量值是否为零;
控制模块判定杀菌通道205内的水流量值不为零,执行步骤S206,控制模块控制杀菌模块201开启;
控制模块判定杀菌通道205内的水流量值为零,执行步骤S208,温度检测模块检测外界温度值;
步骤S210,控制模块判断温度值是否大于预设温度值;
控制模块判定温度值大于预设温度值,执行步骤S212,控制模块控制杀菌模块201的开启频率为第一预设频率;
控制模块判定温度值小于或等于预设温度值,执行步骤S214,控制模块控制杀菌模块201的开启频率为第二预设频率,其中,第一预设频率大于第二预设频率。
可选地,预设温度的范围为15℃-20℃,避免预设温度低于15℃导致在较低温度下杀菌模块201开启频率过大;也避免预设温度大于20℃导致在较高温度下杀菌模块201开启频率过小。预设温度可以为但不限于15℃、17℃或20℃。
当杀菌模块201以第一预设频率开启时,可以为每间隔10min-20min控制杀菌模块201开启一次。当杀菌模块201以第二预设频率开启时,可以为每间隔30min-60min控制杀菌模块201开启一次。
在一个具体的实施例中,显示装置包括杀菌指示灯,以显示杀菌模块201是否开启,具体的,杀菌指示灯亮,杀菌模块201开启;杀菌指示灯灭,杀菌模块201关闭。流量检测模块204包括流量传感器,温度检测模块203包括温度传感器。杀菌装置20的工作原理包括:
当用户开启杀菌功能(发出杀菌指令)时,控制模块控制杀菌指示灯亮,杀菌模块201执行特定时长的杀菌功能,关闭杀菌功能时,控制模块控制杀菌指示灯关闭,控制模块控制杀菌模块201停止杀菌;
用户用水(杀菌通道内的水流量值非0)时,流量传感器检测到水流,控制模块控制杀菌模块201开启,直至水关停(水流量值为0);
未用水(杀菌通道内的水流量值为0)时,温度传感器检测温度;
当温度低于预设温度(15-20℃之间的某个温度)时,每隔30-60min,控制模块控制杀菌模块201启动特定的时长,完成一次杀菌;
当温度超过设定温度后,执行每隔10-20min,控制模块控制杀菌模块201启动一次,完成一次杀菌。
本发明第二个方面的实施例提供一种水龙头300,如图2所示,水龙头300包括:水龙头本体10和如上述实施例中任一项的杀菌装置20。杀菌装置20设置在水龙头本体10上。
本发明第二个方面的实施例提供的水龙头300,因包括第一个方面的实施例中任一项的杀菌装置20,因而具有第一个方面的实施例中任一项的杀菌装置20的全部有效效果,在此不再赘述。
目前,虽然普遍采用家庭终端净水机解决自来水水质污染的问题,但是,经净水机净化后的水经管路到达水龙头300的过程中也容易滋生细菌,导致这里的卫生情况往往不够达标,这一现象往往被厂商和用户有意无意的忽略了。而且在净水机经过了长时间放置或者在使用寿命的中后期,滤膜本身积累了相当的污染源前提下,净水效率及清洁程度会有下降,同样会滋生细菌。为了达到更好的水处理效果,有必要在传统的过滤净化方式以外,对末端管路及出水口102进行杀菌,最大限度保证用户的用水卫生。换言之,现有的净水机通过多级过滤,有效的抑制了前端管路细菌的滋生,现有技术只对净水机末端的水进行了灭菌,但水从该装置流出后,还需要经过一段管路,外界环境中的细菌等微生物依然能够通过出水口102进入水龙头300,甚至越过水龙头300的阀门进入到供水管路中,造成二次污染。
因此,在本申请中,水龙头本体10限定出供水流穿过的水流通道101,杀菌装置20设置在水流通道101的出水口102处,且水流通道101的出水口102与杀菌装置20的杀菌通道205的入口相连通。这样,在水流通道101的出水口102处安装杀菌装置20,在水龙头300出口102处对水进行杀菌,解决水流通道101的出水口102处细菌干扰的问题,提高了用户用水的安全性。
可选地,杀菌装置20与水龙头本体10可拆卸连接,方便杀菌装置20的更换、维修和清洗。例如,通孔210的内壁上设有内螺纹,水龙头本体10上设有与内螺纹相配合的外螺纹,通孔210套设在水龙头本体10上,内螺纹与外螺纹相配合,实现杀菌装置20在水龙头本体10上的可拆卸安装。又例如,取下水龙头300起泡器,杀菌装置20可通过安装螺母,固定在水龙头本体10上。
可选地,水龙头本体10上设有净水机,净水机对水进行一次净化后,杀菌装置20再对净水机净化后的水进行杀菌。
综上所述,本发明提供的杀菌装置20及水龙头300,在水流通道101的出水口102处安装包括杀菌模块201的杀菌装置20,通过USB接口对电源模块充电,从而为整个系统提供电能,并且该装置可根据温度自动调节杀菌频率(杀菌频率对应杀菌模块201的开启频率),其有效的防止了空气中的细菌进入水龙头300,与现有净水机配合,形成密闭的杀菌系统,使得杀菌效果达到最大化,从而满足日常健康用水的需求。
当水流通过杀菌通道205时,对杀菌模块201供电,开启杀菌功能;另外,在不用水(没有水流经杀菌通道205)时,杀菌模块201可根据环境温度(外界温度)自动调整杀菌模块201的开启频率(杀菌频率),防止细菌滋生,防止空气中的细菌进入水龙头300。该杀菌装置20配合现有的净水机,得到更洁净的纯水,使得杀菌效果最大化,满足人们在生活用水及饮水等方面的需要。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种杀菌装置,其特征在于,包括:
杀菌模块;
温度检测模块,用于检测外界温度值;和
控制模块,与所述温度检测模块、所述杀菌模块均相连接,所述控制模块被配置为接收所述温度检测模块检测的温度值,并根据所述温度值控制所述杀菌模块的开启频率。
2.根据权利要求1所述的杀菌装置,其特征在于,
所述杀菌装置上设有通孔,所述通孔限定出杀菌通道,所述杀菌模块位于所述杀菌通道外。
3.根据权利要求2所述的杀菌装置,其特征在于,
所述通孔的内壁为高反射材质,且所述杀菌模块包括紫外线杀菌灯,所述通孔的内壁上至少与所述紫外线杀菌灯相对应的部分为能够供紫外线穿过的透明结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的杀菌装置,其特征在于,
在所述温度值大于预设温度值的情况下,所述控制模块控制所述杀菌模块的开启频率为第一预设频率;
在所述温度值小于或等于所述预设温度值的情况下,所述控制模块控制所述杀菌模块的开启频率为第二预设频率,其中,所述第一预设频率大于所述第二预设频率。
5.根据权利要求2或3所述的杀菌装置,其特征在于,还包括:
流量检测模块,与所述控制模块相连接,所述流量检测模块用于检测所述杀菌通道内的水流量值并将所述水流量值发送至所述控制模块,所述控制模块被配置为接收所述水流量值,并根据所述水流量值控制所述杀菌模块的启停。
6.根据权利要求5所述的杀菌装置,其特征在于,
在所述杀菌通道内的水流量值为零的情况下,所述控制模块控制所述温度检测模块检测外界温度值,并根据所述温度值控制所述杀菌模块的开启频率;
在所述杀菌通道内的水流量值非零的情况下,所述控制模块控制所述杀菌模块开启。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的杀菌装置,其特征在于,
响应于杀菌指令,所述控制模块控制所述杀菌模块开启。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的杀菌装置,其特征在于,还包括:
电源模块,与所述杀菌模块相连接,用于为所述杀菌模块供电;
充电模块,所述充电模块与所述电源模块相连接,用于为所述电源模块充电,或者,所述充电模块与所述杀菌模块相连接,用于为所述杀菌模块供电;
其中,所述杀菌装置上设有与所述充电模块相连的USB接口。
9.一种水龙头,其特征在于,包括:
水龙头本体;和
如权利要求1至8中任一项所述的杀菌装置,设置在所述水龙头本体上。
10.根据权利要求9所述的水龙头,其特征在于,
所述水龙头本体限定出水流通道,所述杀菌装置设置在所述水流通道的出水口处,且所述水流通道的出水口与所述杀菌装置的杀菌通道的入口相连通。
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