CN113459263B - 一种用于蒸压加气混凝土切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蒸压加气混凝土切割系统，属于蒸压加气混凝土加工领域，一种用于蒸压加气混凝土切割系统，本方案利用缓冲骨架和弹性纤维组成的第一层缓冲层时，在烟尘和水所组成的混合物穿过第一缓冲层时，缓冲骨架和弹性纤维进而通过自身的变形大幅将烟尘和水的混合物所携带的动能，烟尘和水的混合物落水所产生的冲击也会在有沿着浮力骨架和弹性纤维快速呈放射性传导，将烟尘和水的混合物落水产生的冲击快速吸收，不易激起大浪，即使部分烟尘和水的混合物在落水时仍存在较大的动能，溅起少量的水花，在位于上侧的第一缓冲层的作用下，也不易飞溅出运输池，不易形成污染，易于保持混凝土砌块生产环境的干燥。

Description

一种用于蒸压加气混凝土切割系统

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土加工领域，更具体地说，涉及一种用于蒸压加气混凝土切割系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%。

在蒸压加气混凝土砌块进行切割的过程中，先利用纵切装置进行纵向切割，之后改用横切架进行横向切割，将整块的混凝土砌块切割成目标尺寸，而在上述切割过程中，刀具进行切割过程中，会与混凝土切块形成碰撞，产生大量的烟尘，因此需要利用水枪对混凝土进行喷水防止扬尘，位于混凝土砌块侧面的烟尘会随着水一起滚落到预制的废料回收水槽中，而位于混凝土上侧的烟尘和水的混合物则需要借助真空吸罩进行吸附清理，之后再回收到上述肥料回收水槽中，之后在水流的冲刷下，运送到指定的位置，进行统一处理。

而烟尘夹杂着水的混合物在落到肥料回收水槽时，极易溅起水花，易对混凝土砌块及其运输工具造成污染，需要工作人员进行后续的清理，同时溅起的水花还以造成混凝土砌块生产的工作环境湿度过大，易造成工作人员的不适，甚至对生产过程中使用的大型机械也造成影响，降低其使用寿命。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土切割系统，可以实现保持混凝土砌块生产的干燥生产环境，不易混凝土砌块激起运输工具造成污染，降低工作人员的工作强度，也易于保持混凝土砌块生产环境的干燥，减小对工作人员的影响，也不易影响大型生产机械的正常工作。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于蒸压加气混凝土切割系统，包括相互匹配的运输池和真空吸罩，真空吸罩位于运输池的上侧，运输池的上端固定连接有多个枕木，多个枕木的上侧固定连接有轨道，运输池内放置有防溅水结构，防溅水结构包括多个防溅水结构单体，相邻两个防溅水结构单体之间通过钢索固定连接，防溅水结构单体包括相互匹配的浮板和缓冲板，缓冲板位于浮板的上侧，浮板与缓冲板之间固定连接有多个压缩弹簧，浮板的侧壁上固定连接有多个浮力骨架，多个浮力骨架均匀分布在浮板的外侧，缓冲板的侧壁上固定连接有缓冲骨架，浮力骨架和缓冲骨架内均固定连接有多个弹性纤维，多个弹性纤维均呈三维螺旋状，相邻弹性纤维之间相互缠绕构成三维立体结构，可以实现保持混凝土砌块生产的干燥生产环境，不易混凝土砌块激起运输工具造成污染，降低工作人员的工作强度，也易于保持混凝土砌块生产环境的干燥，减小对工作人员的影响，也不易影响大型生产机械的正常工作。

进一步的，弹性纤维的外壁上涂覆有疏水涂层，且疏水涂层表面光滑，使得烟尘和水的混合物不易粘附在弹性纤维的表面，而是易于落入运输池内的水中。

进一步的，弹性纤维上开凿有多个预制槽，使得弹性纤维在外力作用下易在预制槽处断裂，不易造成弹性纤维整体从浮力骨架或缓冲骨架上脱落，增加弹性纤维的工作时长。

进一步的，预制槽的深度各不相同，预制槽距离弹性纤维与浮力骨架或缓冲骨架的连接点越远，深度越深，使得残留在浮力骨架或缓冲骨架的弹性纤维易于保持足够的工作长度，增加弹性纤维的工作寿命。

进一步的，多个压缩弹簧之间均插设有伸缩杆，多个伸缩杆的两端分别与浮板和缓冲板固定连接，伸缩杆可以保护压缩弹簧，一方面使得压缩弹簧不易因发生非工作向形变而失效，另一方面使得压缩弹簧不易发生过量形变而失效。

进一步的，浮力骨架和缓冲骨架的长度均超过运输池开口最大处的五分之二，大幅减小防溅水装置单体在运输池内可活动的范围，使防溅水装置单体不易在烟尘和水混合物的冲击下侧翻失效。

进一步的，钢索由多个非弹性材料编织而成，减小钢索的弹性模量，增加防溅水装置单体之间连接的稳定性。

进一步的，钢索的长度小于浮板和缓冲板长度的二十分之一，减小防溅水装置单体的可活动范围，增加防溅水装置的稳定性。

进一步的，枕木的下端固定连接有压力传感器，压力传感器信号连接有控制终端，控制终端信号连接有处理终端，运输池内出现大量烟尘堵塞时，运输池内的水位会也会随之上升，并将防溅水装置顶起，触发压力传感器，通过控制终端上传到处理终端，并联系维护人员及时进行维护。

进一步的，枕木的下端固定连接有与压力传感器相匹配的保护波纹管，保护波纹管包覆在压力传感器的外侧，对压力传感器形成保护，使得压力传感器不易触水短路失效。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案利用缓冲骨架和弹性纤维组成的第一层缓冲层时，在烟尘和水所组成的混合物穿过第一缓冲层时，缓冲骨架和弹性纤维进而通过自身的变形大幅将烟尘和水的混合物所携带的动能，且同时压缩弹簧也可以通过自身的形变冲击，不易造成缓冲骨架和弹性纤维的损坏，同时由于缓冲骨架和弹性纤维柔性结构的设计，烟尘和水的混合物在与其发生碰撞的时候，也不易飞溅出去，不易造成污染。

而烟尘和水的混合物的下降速度会大幅降低，此时漂浮于水面的浮力骨架和弹性纤维则可以有效防止烟尘和水的混合物落水产生的水花，而烟尘和水的混合物落水所产生的冲击也会在有沿着浮力骨架和弹性纤维快速呈放射性传导，将烟尘和水的混合物落水产生的冲击快速吸收，不易激起大浪，不易将防溅水装置掀翻，即使部分烟尘和水的混合物在落水时仍存在较大的动能，溅起少量的水花，在位于上侧的第一缓冲层的作用下，水花也不易飞溅出运输池，不易形成污染，易于保持混凝土砌块生产环境的干燥。

附图说明

图1为本发明的切割系统防溅水结构工作的示意图；

图2为本发明的切割系统的真空吸罩的结构示意图；

图3为本发明的真空吸罩脱灰的结构示意图；

图4为本发明的运输槽堵塞时结构示意图；

图5为本发明的运输池的结构示意图；

图6为本发明除去弹性纤维的防溅水结构单体结构示意图；

图7为本发明的弹性纤维的结构示意图；

图8为本发明的防溅层结构示意图；

图9为本发明的缓冲层的局部结构示意图；

图10为本发明除去弹性纤维的防溅水结构的示意图。

图中标号说明：

1运输池、2枕木、3轨道、4真空吸罩、5浮板、6缓冲板、7伸缩杆、8压缩弹簧、9浮力骨架、10缓冲骨架、11弹性纤维、12预制槽、13压力传感器、14保护波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种用于蒸压加气混凝土切割系统，包括相互匹配的运输池1和真空吸罩4，真空吸罩4位于运输池1的上侧，运输池1的上端固定连接有多个枕木2，多个枕木2的上侧固定连接有轨道3，运输池1内放置有防溅水结构，防溅水结构包括多个防溅水结构单体，相邻两个防溅水结构单体之间通过钢索固定连接，防溅水结构单体包括相互匹配的浮板5和缓冲板6，缓冲板6位于浮板5的上侧，浮板5与缓冲板6之间固定连接有多个压缩弹簧8，浮板5的侧壁上固定连接有多个浮力骨架9，多个浮力骨架9均匀分布在浮板5的外侧，缓冲板6的侧壁上固定连接有缓冲骨架10，浮力骨架9和缓冲骨架10内均固定连接有多个弹性纤维11，多个弹性纤维11均呈三维螺旋状，相邻弹性纤维11之间相互缠绕构成三维立体结构。

在对混凝土砌块的上端进行清理时，先将真空吸罩4运动到混凝土砌块的上层，并利用自身的抽风机形成的负压环境将，混凝土上层表面的烟尘和水的混合物吸附在自身表面上，之后混凝土砌块在运送小车的作用下，从真空吸罩4的下侧移开，并断开真空吸罩4上的抽风机，原本被吸附的烟尘和水的混合物从真空吸罩4上脱落，并落入运输池1内。

此时运输池1内放置有与自身相匹配的防溅水装置，而防溅水装置有与浮板5和浮力骨架9的作用浮于运输池1内水面之上，上述烟尘和水的混合物在穿过缓冲骨架10和弹性纤维11组成的第一层缓冲层时，会受到缓冲骨架10和弹性纤维11阻挡，而缓冲骨架10和弹性纤维11则通过自身的变形大幅将烟尘和水的混合物所携带的动能，且同时压缩弹簧8也可以通过自身的形变吸收烟尘和水的混合物所形成的冲击，不易造成缓冲骨架10和弹性纤维11的损坏，同时由于缓冲骨架10和弹性纤维11柔性结构的设计，烟尘和水的混合物在与其发生碰撞的时候，也不易飞溅出去，不易造成污染，而在烟尘和水的混合物穿过第一缓冲层后，烟尘和水的混合物的下降速度会大幅降低，此时漂浮于水面的浮力骨架9和弹性纤维11则可以有效防止烟尘和水的混合物落水产生的水花，而烟尘和水的混合物落水所产生的冲击也会在有沿着浮力骨架9和弹性纤维11快速呈放射性传导，将烟尘和水的混合物落水产生的冲击快速吸收，不易激起大浪，不易将防溅水装置掀翻，即使部分烟尘和水的混合物在落水时仍存在较大的动能，溅起少量的水花，在位于上侧的第一缓冲层的作用下，水花也不易飞溅出运输池1，不易形成污染，易于保持混凝土砌块生产环境的干燥。

可以实现保持混凝土砌块生产的干燥生产环境，不易混凝土砌块激起运输工具造成污染，降低工作人员的工作强度，也易于保持混凝土砌块生产环境的干燥，减小对工作人员的影响，也不易影响大型生产机械的正常工作。

弹性纤维11的外壁上涂覆有疏水涂层，且疏水涂层表面光滑，使得烟尘和水的混合物不易粘附在弹性纤维11的表面，而是易于落入运输池1内的水中，弹性纤维11上开凿有多个预制槽12，使得弹性纤维11在外力作用下易在预制槽12处断裂，不易造成弹性纤维11整体从浮力骨架9或缓冲骨架10上脱落，增加弹性纤维11的工作时长，预制槽12的深度各不相同，预制槽12距离弹性纤维11与浮力骨架9或缓冲骨架10的连接点越远，深度越深，使得残留在浮力骨架9或缓冲骨架10的弹性纤维11易于保持足够的工作长度，增加弹性纤维11的工作寿命。

多个压缩弹簧8之间均插设有伸缩杆7，多个伸缩杆7的两端分别与浮板5和缓冲板6固定连接，伸缩杆7可以保护压缩弹簧8，一方面使得压缩弹簧8不易因发生非工作向形变而失效，另一方面使得压缩弹簧8不易发生过量形变而失效，浮力骨架9和缓冲骨架10的长度均超过运输池1开口最大处的五分之二，大幅减小防溅水装置单体在运输池1内可活动的范围，使防溅水装置单体不易在烟尘和水混合物的冲击下侧翻失效，钢索由多个非弹性材料编织而成，减小钢索的弹性模量，增加防溅水装置单体之间连接的稳定性，钢索的长度小于浮板5和缓冲板6长度的二十分之一，减小防溅水装置单体的可活动范围，增加防溅水装置的稳定性。

枕木2的下端固定连接有压力传感器13，压力传感器13信号连接有控制终端，控制终端信号连接有处理终端，值得注意的，本方案中的控制终端和处理终端的布设均由本领域技术人员进行设计和操作，用于达到预设的要求，此为本领域技术人员的公知技术，故未在本申请中详细公开，当运输池1内出现大量烟尘堵塞时，运输池1内的水位会也会随之上升，并将防溅水装置顶起，触发压力传感器13，通过控制终端上传到处理终端，并联系维护人员及时进行维护，枕木2的下端固定连接有与压力传感器13相匹配的保护波纹管14，保护波纹管14包覆在压力传感器13的外侧，对压力传感器13形成保护，使得压力传感器13不易触水短路失效。

处理终端在接受到报警信号后，控制运输池1降低运输池1内水流量，当压力传感器13触发信号随着水位下降消失，则说明运输池1内仅水量过大，可以通过调控水流量起到调控的作用，当压力传感器13触发信号不随着水位下降而消失，则说明运输池1内存在大量的淤积，需要及时联系工作人员进行清淤工作。

本方案利用缓冲骨架10和弹性纤维11组成的第一层缓冲层时，在烟尘和水所组成的混合物穿过第一缓冲层时，缓冲骨架10和弹性纤维11进而通过自身的变形大幅将烟尘和水的混合物所携带的动能，且同时压缩弹簧8也可以通过自身的形变冲击，不易造成缓冲骨架10和弹性纤维11的损坏，同时由于缓冲骨架10和弹性纤维11柔性结构的设计，烟尘和水的混合物在与其发生碰撞的时候，也不易飞溅出去，不易造成污染。

而烟尘和水的混合物的下降速度会大幅降低，此时漂浮于水面的浮力骨架9和弹性纤维11则可以有效防止烟尘和水的混合物落水产生的水花，而烟尘和水的混合物落水所产生的冲击也会在有沿着浮力骨架9和弹性纤维11快速呈放射性传导，将烟尘和水的混合物落水产生的冲击快速吸收，不易激起大浪，不易将防溅水装置掀翻，即使部分烟尘和水的混合物在落水时仍存在较大的动能，溅起少量的水花，在位于上侧的第一缓冲层的作用下，水花也不易飞溅出运输池1，不易形成污染，易于保持混凝土砌块生产环境的干燥。

可以实现保持混凝土砌块生产的干燥生产环境，不易混凝土砌块激起运输工具造成污染，降低工作人员的工作强度，也易于保持混凝土砌块生产环境的干燥，减小对工作人员的影响，也不易影响大型生产机械的正常工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于蒸压加气混凝土切割系统，包括相互匹配的运输池（1）和真空吸罩（4），其特征在于：所述运输池（1）的上端固定连接有多个枕木（2），多个所述枕木（2）的上侧固定连接有轨道（3），所述运输池（1）内放置有防溅水结构，所述防溅水结构包括多个防溅水结构单体，相邻两个所述防溅水结构单体之间通过钢索固定连接，所述防溅水结构单体包括相互匹配的浮板（5）和缓冲板（6），所述缓冲板（6）位于浮板（5）的上侧，所述浮板（5）与缓冲板（6）之间固定连接有多个压缩弹簧（8），所述浮板（5）的侧壁上固定连接有多个浮力骨架（9），多个所述浮力骨架（9）均匀分布在浮板（5）的外侧，所述缓冲板（6）的侧壁上固定连接有缓冲骨架（10），所述浮力骨架（9）和缓冲骨架（10）内均固定连接有多个弹性纤维（11），多个所述弹性纤维（11）均呈三维螺旋状，相邻所述弹性纤维（11）之间相互缠绕构成三维立体结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述弹性纤维（11）的外壁上涂覆有疏水涂层，且疏水涂层表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述弹性纤维（11）上开凿有多个预制槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述预制槽（12）的深度各不相同，所述预制槽（12）距离弹性纤维（11）与浮力骨架（9）或缓冲骨架（10）的连接点越远，深度越深。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：多个所述压缩弹簧（8）之间均插设有伸缩杆（7），多个所述伸缩杆（7）的两端分别与浮板（5）和缓冲板（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述浮力骨架（9）和缓冲骨架（10）的长度均超过运输池（1）开口最大处的五分之二。

7.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述钢索由多个非弹性材料编织而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述钢索的长度小于浮板（5）和缓冲板（6）长度的二十分之一。

9.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述枕木（2）的下端固定连接有压力传感器（13），所述压力传感器（13）信号连接有控制终端，所述控制终端信号连接有处理终端。

10.根据权利要求9所述的一种用于蒸压加气混凝土切割系统，其特征在于：所述枕木（2）的下端固定连接有与压力传感器（13）相匹配的保护波纹管（14），所述保护波纹管（14）包覆在压力传感器（13）的外侧。

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