CN113457864A - 一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，包括：设有第一中心通孔的第一圆形部；设有向一侧突出的凸块的第二圆形部；设有第二中心通孔的一体式雾化孔，一体式雾化孔设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块，相邻两个雾化块之间构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道；由上到下依次设置第一圆形部、一体式雾化孔和第二圆形部构成一体结构，第二圆形部的凸块分别从第二中心通孔和第一中心通孔穿出，第一中心通孔与一体式雾化孔的流道相连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。本发明避免了分体式设计存在的结构缝隙，延长了初期腐蚀的时间，克服了碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，降低了使用维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及焚烧烟气处理领域，具体地，涉及一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘。
背景技术
在污泥焚烧和垃圾焚烧处理中，对于焚烧后的烟气脱硫脱硝使用的旋转雾化器专用雾化盘。利用旋转雾化器喷洒石灰浆，并通过反馈给旋转的雾化盘使其达到雾化为微米级颗粒与反应塔内的有毒烟气反应中和，来去除烟气中的含硫含硝等有害物质，使其排放达标。
目前传统的雾化盘主要是一般不锈钢或者普通金属，也有一些雾化盘采用的是耐磨金属和耐腐蚀金属分体加工而成。主要由上盘、下盘和中间雾化孔组成。上、下盘主要是耐腐蚀金属，中间雾化孔为耐磨金属。现有的雾化盘即便是采用了耐腐蚀材料的雾化盘，然而也存在如下几个问题：一、耐腐蚀材料还是会存在一些腐蚀现象，例如当采用分体式设计时，连接处不可避免的留有间隙，而石灰浆是碱性溶液，由于间隙的存在，使用过程中会产生间隙腐蚀。间隙腐蚀会成逐渐加速发展，劣化越来越快。二、即便采用的是耐摩和耐腐蚀的金属，但是由于前期的间隙腐蚀也加速了局部点蚀。由于石灰浆溶液中有一些杂质和硬质颗粒，在雾化盘高速旋转的时候，这些硬质颗粒会从雾化孔位置高速甩出，对缝隙和点蚀部位进行持续性的撞击和冲刷，从而更加加速了雾化盘的腐蚀。三、现有的雾化盘由雾化块构成简单的喇叭口形状的流道，石灰浆溶液从主流道进入喇叭口形状的流道进行雾化，受限于该流道的形状使其雾化效果一般。所以，现有的雾化盘的选材及分体式的结构设计，在使用过程中存在上述腐蚀情况，导致雾化盘的使用寿命会大打折扣，且雾化效果不明显，影响设备运行，提高了使用维护成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，延长了初期腐蚀的时间，克服了碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，降低了使用维护成本。
本发明提供一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，包括：
第一圆形部，所述第一圆形部的中心设有第一中心通孔；
第二圆形部，所述第二圆形部的中心设有向一侧突出的凸块；
一体式雾化孔，所述一体式雾化孔的中心设有第二中心通孔，所述一体式雾化孔设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块，相邻两个所述雾化块之间构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道；
由上到下依次设置所述第一圆形部、所述一体式雾化孔和所述第二圆形部构成一体结构，所述第二圆形部的凸块分别从所述第二中心通孔和所述第一中心通孔穿出，所述第一中心通孔与所述一体式雾化孔的流道相连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。
优选地，所述一体式雾化孔包括：
设置于所述雾化块上方的第一圆形板，且所述第一圆形板的下表面与所述雾化块的上表面相连，所述第一圆形板的上表面与所述第一圆形部的下表面相接；所述第一圆形板中心设有第三中心通孔，且所述第三中心通孔的内径尺寸与所述第一中心通孔的内径尺寸相匹配；
设置于所述雾化块下方的第二圆形板，且所述第二圆形板的上表面与所述雾化块的下表面相连，所述第二圆形板的下表面与所述第二圆形部的上表面相接，所述第二圆形板中心设有第四中心通孔，且所述第四中心通孔的内径尺寸与所述凸块的外径尺寸匹配；
所述第一圆形板、所述若干雾化块及所述第二圆形板一体成型。
优选地，所述若干雾化块设置于靠近所述第一圆形板、所述第二圆形板边缘位置。
优选地，所述一体式雾化孔由陶瓷材质制成。
优选地，所述第一圆形部、所述第二圆形部均由钛合金材质制成。
优选地，所述第一圆形部的下表面设有向下延伸的第一外沿；
所述第二圆形部的上表面设有向上延伸的第二外沿，由所述第二外沿与所述第一外沿构成对所述一体式雾化孔限位的限位结构。
优选地，所述第一圆形部和所述第二圆形部的边缘均设有沿周向均匀分布的法兰孔；所述一体式雾化孔通过所述第一圆形部和所述第二圆形部夹持，并通过锁紧部件穿过所述法兰孔固定。
优选地，所述凸块为空心柱状部件，进一步的，所述空心柱状部件的一端设有盖板，使所述第二圆形部的下表面封闭。
与现有技术相比，本发明具有如下至少一种的有益效果：
本发明上述结构，改变传统雾化盘分体式设计，一体式雾化孔采用一体式结构设计，避免了分体式设计存在的结构缝隙，延长了初期腐蚀的时间，克服了碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，大大地降低了使用维护成本；另一方面通过对雾化块形状进行改进，由类菱型的雾化块构成可以模拟文丘里效应的流道结构，使得浆液喷出时会被先压缩再扩张后喷洒出去，雾化粒径更小更均匀。
本发明上述结构，类菱型的雾化块在入口和出口处采用弧度曲面设计，使得浆液在喷嘴处的接触面变大，压力减小，从而磨损减小，延长了雾化盘的使用寿命。
本发明上述结构，充分考虑了材质的硬度、耐磨及耐腐蚀等因素，进一步对雾化盘的材料改进，由于当石灰浆流入流道初期，还没有接触到高速旋转的雾化盘，所以初期的流速并不高，当接触到雾化盘后速度瞬间加快，因此对盘面的撞击很剧烈，将一体式雾化孔由陶瓷材质制成一体化陶瓷成型结构，有效的抵御了撞击对盘面的损害，陶瓷材质硬度高，耐磨性更好，有效的延长了雾化盘的耐腐蚀使用寿命；同时，将第一圆形部和第二圆形部采用钛合金材质制成，减轻了产品重量，降低了对雾化器旋转扭矩的要求，使得雾化器运行的更平稳，同样转速要求下，降低了电机功率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的立体示意图；
图2是本发明一优选实施例的一体式雾化孔的雾化块的结构示意图；
图3是本发明一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的正视图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是本发明一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的俯视图；
图6是本发明一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的侧视图；
图7是本发明一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘的爆炸示意图；
图8是现有技术中一种雾化块的结构示意图。
图中标记分别表示为：1为第一圆形部、2为一体式雾化孔、3为第二圆形部、101为第一中心通孔、301为凸块、302为盖板、303为第二法兰孔、5为环向主流道、6为流道、201为雾化块、202为第一圆形板、203为第二圆形板、102为第一法兰孔、103为第一外沿、104为第二外沿、11为传统雾化盘、1101为传统雾化盘的雾化块、1102为喇叭口型流道、1103为传统雾化盘主流道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1所示，为本发明一优选实施例的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，图中包括第一圆形部1，第二圆形部3和一体式雾化孔2。
第一圆形部1的中心设有第一中心通孔101。
第二圆形部3的中心设有向一侧突出的凸块301；凸块301的外径尺寸小于第一中心通孔101的内径尺寸。
一体式雾化孔2的中间设有第二中心通孔，一体式雾化孔2设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块201。参照图2所示，由两个雾化块201之间的间隙构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道6，形成由开放型过渡到窄型流道，再变成开放型流道的截面变化的流道。导致石灰浆在不同截面处的压力不同，形成文丘里效应，石灰浆溶液先由开放型段流道经过窄型流道后被压缩，再变成开放型流道后，雾化效果的大大改善，雾化出更小的粒径的液滴，对雾化盘的磨损大幅降低，延长了使用寿命，产生了更好的雾化效果。作为一优选方式，类菱型的雾化块的外部轮廓采用弧度曲面结构，即流道的入口和出口呈孤形结构，使得浆液在喷嘴处的接触面变大，压力减小，从而磨损减小，延长了雾化盘的使用寿命。例如，参照图9所示，提供了一种传统雾化盘11，由图中可见其内部传统雾化盘的雾化块1101形状，相邻传统雾化盘的雾化块1101之间构成简单的喇叭口型流道1102，石灰浆溶液从传统雾化盘主流道1103进入的喇叭口型流道1102进行雾化，与本发明上述实施例的类菱型雾化块构成的流道相比，无法产生文丘里效应，喇叭口型流道雾化效果一般，所以，传统的雾化盘的选材和分体式设计，在使用过程中存在上述腐蚀情况，雾化盘的使用寿命会大打折扣，影响设备运行，提高了使用维护成本。
结合图1、图6及图7所示，由上到下依次设置第一圆形部1、一体式雾化孔2和第二圆形部3构成一体结构，其中，一体式雾化孔2通过第一圆形部1和第二圆形部3夹持，并可以用锁紧部件固定。如：锁紧部件可以采用锁紧螺栓。上述一体结构中第二圆形部3的凸块301分别从第二中心通孔和第一中心通孔101穿出，第一中心通孔101与一体式雾化孔2的流道相连通，即由第一中心通孔101与凸块301构成了环向主流道5，环向主流道5与一体式雾化孔2四周的流道连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。碱性的石灰浆溶液通过环向主流道5流入一体式雾化孔2中由雾化块间隙构成的流道中，通过高度旋转的雾化盘把石灰浆溶液打成雾化状态，并甩出去。
在具体实施时：将第一圆形部1、一体式雾化孔2和第二圆形部3组装为一体时，通过二次加工打磨，填充磨平缝隙。
作为一优选方式，对上述雾化盘的材质进行改进，采用更加耐磨耐腐蚀、硬度更高的材料作为核心材质。一方面，充分考虑了材质的硬度、耐磨、耐腐蚀等因素，当石灰浆流入流道初期，还没有接触到高速旋转的雾化盘，所以初期的流速并不高。当接触到雾化盘后速度瞬间加快，因此对盘面的撞击很剧烈。通过把金属材质替换成陶瓷材质后，有效的抵御了撞击对盘面的损害。因此，将一体式雾化孔2采用陶瓷材质浇筑成型，即构成一体化陶瓷雾化孔。参照图3可见，石灰浆流入流道后，主要接触的都是陶瓷材质，使得运行时的碱性溶液接触区域全部为陶瓷通道，陶瓷材质为对酸碱极耐腐蚀的材料，所以大大降低了使用过程中的腐蚀情况；陶瓷材质的硬度、耐磨性和耐腐蚀性都比金属高，所以采用这样的结构可以有效延长雾化盘的使用寿命。另一方面，第一圆形部1和第二圆形部3均采用钛合金材质机加工成型，大大降低了整体重量，使得对雾化器本身主轴的扭矩降低了要求，使得雾化器运行的更平稳，同样转速要求下，降低了电机功率。
在其它部分优选实施例中，参照图7所示，一体式雾化孔包括：第一圆形板202、第二圆形板203和若干雾化块，第一圆形板202设置于雾化块上方，且第一圆形板202的下表面与雾化块的上表面相连，第一圆形板202的上表面与第一圆形部1的下表面相接；第一圆形板202的中心设有第三中心通孔，且第三中心通孔的内径尺寸与第一中心通孔101的内径尺寸相匹配。
第二圆形板203设置于雾化块下方，且第二圆形板203的上表面与雾化块的下表面相连，第二圆形板203的下表面与第二圆形部3的上表面相接，第二圆形板203设有第四中心通孔，且第四中心通孔的内径尺寸与凸块301的外径尺寸形匹配。
第一圆形板202、若干雾化块及第二圆形板203一体成型。第一圆形板202、若干雾化块及第二圆形板203采用陶瓷材料浇筑成型。上述一体成型结构中通过采用陶瓷材质的第一圆形板202和第二圆形板203，可以使得运行时的碱性溶液接触区域全部为陶瓷通道。
作为一优选方式，若干雾化块设置于靠近第一圆形板202、第二圆形板203边缘位置。
在其它部分优选实施例中，结合图3、图4所示，第一圆形部1的下表面设有向下延伸的第一外沿103；第二圆形部3上表面设有向上延伸的第二外沿104，由第二外沿104与第一外沿103构成对一体式雾化孔2的限位结构。
在其它部分优选实施例中，参照图5所示，在第一圆形部1边缘沿周向均匀开槽并打第一法兰孔102；在第二圆形部3边缘沿周向均匀开槽并打第二法兰孔303；第一法兰孔102和第二圆形部3的一体式雾化孔2通过第一圆形部1和第二圆形部3夹持，并通过锁紧部件分别穿过第一法兰孔102、第二法兰孔303锁紧固定。
在其它部分优选实施例中，凸块301为空心柱状部件，空心柱状部件的两端为敞口式。空心柱状部件的一端用于与转轴相连，在转轴带动下，实现高速旋转，最高转速可高达10000转。空心柱状部件的另一端设有盖板302，使第二圆形部3的下表面封闭。在盖板302上开设有第二法兰孔303，用于盖板302与第二圆形部3固定。
上述实施例的雾化盘，克服现有雾化盘材料和结构的不足，通过对其结构及材料进行改进，采用更加耐磨耐腐蚀、硬度更高的材料作为核心材质；改变传统雾化盘分体式设计，采用一体式结构设计，避免了最初的结构缝隙，大大延长了初期腐蚀的时间，克服了因为碱性溶液腐蚀造成的寿命缩短问题，大大的降低了使用维护成本。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。
Claims (10)
1.一种用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，包括：
第一圆形部，所述第一圆形部的中心设有第一中心通孔；
第二圆形部，所述第二圆形部的中心设有向一侧突出的凸块；
一体式雾化孔，所述一体式雾化孔的中心设有第二中心通孔，所述一体式雾化孔设有沿周向间隔均匀分布的若干类菱型的雾化块，相邻两个所述雾化块之间构成从内向外过渡的第一开放型段、窄型段及第二开放型段的流道；
由上到下依次设置所述第一圆形部、所述一体式雾化孔和所述第二圆形部构成一体结构，所述第二圆形部的凸块分别从所述第二中心通孔和所述第一中心通孔穿出，所述第一中心通孔与所述一体式雾化孔的流道相连通，构成用于喷出石灰浆液的通道。
2.根据权利要求1所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述一体式雾化孔包括：
设置于所述雾化块上方的第一圆形板，且所述第一圆形板的下表面与所述雾化块的上表面相连，所述第一圆形板的上表面与所述第一圆形部的下表面相接；所述第一圆形板的中心设有第三中心通孔，且所述第三中心通孔的内径尺寸与所述第一中心通孔的内径尺寸相匹配；
设置于所述雾化块下方的第二圆形板，且所述第二圆形板的上表面与所述雾化块的下表面相连，所述第二圆形板的下表面与所述第二圆形部的上表面相接，所述第二圆形板中心设有第四中心通孔，且所述第四中心通孔的内径尺寸与所述凸块的外径尺寸匹配；
所述第一圆形板、所述若干雾化块及所述第二圆形板一体成型。
3.根据权利要求2所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述若干雾化块设置于靠近所述第一圆形板、所述第二圆形板边缘位置。
4.根据权利要求2所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，
所述一体式雾化孔由陶瓷材质制成。
5.根据权利要求1所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，
所述第一圆形部、所述第二圆形部均由钛合金材质制成。
6.根据权利要求1所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，
所述第一圆形部的下表面设有向下延伸的第一外沿；
所述第二圆形部的上表面设有向上延伸的第二外沿，由所述第二外沿与所述第一外沿构成对所述一体式雾化孔限位的限位结构。
7.根据权利要求6所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述第一圆形部和所述第二圆形部的边缘均设有沿周向均匀分布的法兰孔；所述一体式雾化孔通过所述第一圆形部和所述第二圆形部夹持，并通过锁紧部件穿过所述法兰孔固定。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述凸块为空心柱状部件。
9.根据权利要求8所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述空心柱状部件的一端设有盖板，使所述第二圆形部的下表面封闭。
10.根据权利要求1-7任一项所述的用于焚烧烟气处理的旋转雾化器用雾化盘，其特征在于，所述类菱型的雾化块的外部轮廓呈弧形。
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| CN212856232U (zh) * | 2020-05-07 | 2021-04-02 | 广州市珑基机械科技有限公司 | 一种耐磨雾化盘 |
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