CN113450949A - 一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 - Google Patents

一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括N组铜线芯，其中2≤N≤5，每组铜线芯分别包裹于分体设置的单体线芯套，单体线芯套至少具有氟橡胶外套及交联聚乙烯内套，单体线芯套之间拼组复合连接形成圆形截面电缆，每组铜线芯通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，该单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，即实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。

Description

一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
技术领域
本发明属于电力电缆技术领域，具体涉及一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。
背景技术
常规的铜芯电力电缆的生产工艺一般为，在外力作用下强行通过模具拉制获得铜线后再将若干铜线绞制在一起形成铜芯，铜芯再通过挤包的方式在其外层包覆绝缘橡胶或塑胶套、各种其他防火、阻燃、隔热等功能性套体，在生产中铜芯电力电缆的线芯数量不同，常规使用的有两芯、三芯、四芯、五芯，即电力电缆的铜芯根数不同。在目前的生产中，不同线芯数量的铜芯电力电缆的挤包生产只能是在挤包设备上使用不同的模具来完成，电力电缆的生产只能做到按照铜芯数量整体式一次完成加工，这存在两个弊端：1、需要配备不同线芯数量电缆挤包生产需要的不同模具；2、某种线芯数量的电缆若出现产能过剩或者滞销，只能库存处理，这会导致生产企业材料成本投入的增加，为避免滞压库存往往只能按照订单数量及规格进行生产，在交货期较短的情况下往往生产效率难以达到预期。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种通过单体电缆复合连接形成的能在两芯到五芯电缆的生产上实现模块化方式拼组的有助于降低生产企业成品库存压力及提高生产效率的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括N组铜线芯，其中2≤N≤5，每组铜线芯分别包裹于分体设置的单体线芯套，单体线芯套至少具有氟橡胶外套及交联聚乙烯内套，单体线芯套之间拼组复合连接形成圆形截面电缆，这样每组铜线芯通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，该单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，即实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。
作为优选方案，单体线芯套包括四个扇形截面线芯套及一个圆形截面线芯套，扇形截面线芯套及圆形截面线芯套的中心分别设有线芯穿孔，扇形截面线芯套的中心角处设有与圆形截面线芯套外径匹配的圆弧面缺口，圆弧面缺口具有1/4圆弧面，扇形截面线芯套之间复合连接并于圆弧面缺口包裹圆形截面线芯套；N≤4时，每组铜线芯分别设于N个扇形截面线芯套的线芯穿孔，其中另外4-N个扇形截面线芯套的线芯穿孔及圆形截面线芯套的线芯穿孔中空或填充有填充料；N=5时，每组铜线芯分别设于扇形截面线芯套及圆形截面线芯套的线芯穿孔。
本发明具有如下有益效果：
本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，每组铜线芯通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，能实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。
附图说明
图1为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆其扇形截面线芯套的剖面图；
图2为图1所示扇形截面线芯套包裹铜线芯后的单体电缆剖面图；
图3为图1所示扇形截面线芯套包裹填充料后的剖面图；
图4为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的五芯电缆剖面图；
图5为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的四芯电缆的一种形式；
图6为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的四芯电缆的另一种形式；
图7为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的三芯电缆的一种形式；
图8为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的三芯电缆的另一种形式；
图9为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的两芯电缆的一种形式；
图10为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆形成的两芯电缆的另一种形式；
图11为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆其单体电缆的另一种形式；
图12为本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆其扇形截面线芯套的复合连接结构图；
图13为图12中的扇形截面线芯套的剖面图；
图14为图13的扇形截面线芯套的母连接槽的结构图；
图15为图13的扇形截面线芯套的改进结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
如图1-2及图4所示本发明铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括五组铜线芯1、四个扇形截面线芯套2及一个圆形截面线芯套3，扇形截面线芯套2及圆形截面线芯套3至少具有氟橡胶外套6及交联聚乙烯内套7，扇形截面线芯套2及圆形截面线芯套3的中心分别设有线芯穿孔4，扇形截面线芯套2的中心角处设有与圆形截面线芯套3外径匹配的圆弧面缺口5，圆弧面缺口5具有1/4圆弧面，扇形截面线芯套2之间复合连接并于圆弧面缺口5包裹圆形截面线芯套3形成圆形截面电缆，每组铜线芯1分别设于扇形截面线芯套2及圆形截面线芯套3的线芯穿孔4。
当铜线芯1的线芯数N=4时，如图5、图6所示，四组铜线芯1分别设于四个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4则中空或填充有填充料8如陶瓷化硅橡胶条、无卤聚乙烯条等，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4中空可以有助于电缆的抗挤压变形，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4填充陶瓷化硅橡胶条有助于电缆的防火，圆形截面线芯套3的线芯穿孔4填充无卤聚乙烯条有助于电缆的阻燃。
当铜线芯1的线芯数N=3时，如图7、图8所示，三组铜线芯1分别设于三个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4，另外一个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4及圆形截面线芯套3的线芯穿孔4则中空或填充有填充料8，扇形截面线芯套2的线芯穿孔4中空同样可以有助于电缆的抗挤压变形，也可如图3所示根据需要在扇形截面线芯套2的线芯穿孔4中包裹填充料8。
当铜线芯1的线芯数N=2时，如图9-10所示，两组铜线芯1分别设于两个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4，另外两个扇形截面线芯套2的线芯穿孔4及圆形截面线芯套3的线芯穿孔4则中空或填充有填充料8。
这种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，当电缆具有N组铜线芯1，其中2≤N≤5时，每组铜线芯1可分别包裹于分体设置的单体线芯套即扇形截面线芯套2、圆形截面线芯套3，再由单体线芯套之间的拼组复合连接形成圆形截面电缆，这样每组铜线芯1通过挤包的方式包裹于单体线芯套后即形成具有绝缘等特性的单体电缆，该单体电缆能够根据电缆线芯数量需要进行选择组合并拼组复合连接形成圆形截面电缆即完整的电力电缆，即实现在两芯到五芯电缆的生产上通过对单体电缆的模块化方式拼组来实现通用化生产，生产时只需备足单体电缆，再根据生产订单需要通过单体电缆的复合连接来完成相应的成品电缆生产，从而降低生产企业成品库存压力及提高生产效率。
如图11所示，扇形截面线芯套2、圆形截面线芯套3的氟橡胶外套6和交联聚乙烯内套7之间还可以再设置隔热层、防火层、阻燃层及防白蚁层中的至少一种，上述隔热层、防火层、阻燃层及防白蚁层均是电力电缆领域常规技术手段，在此不展开陈述；铜线芯1外还可以再设置绝缘层11，并于绝缘层11和交联聚乙烯内套7之间设置屏蔽层、强化层、缓冲层中的至少一种，该屏蔽层、强化层、缓冲层均是电力电缆领域常规技术手段，在此不展开陈述；这样可以使单体电缆的功能特性更为丰富，满足更多功能性选择要求。
如图12-14所示，扇形截面线芯套2之间的复合连接方式采用但不局限于以下方式：扇形截面线芯套2的第一扇边21位于其外弧端外凸设置公连接头22，扇形截面线芯套2的第二扇边23位于其外弧端设置母连接槽24，扇形截面线芯套2的第二扇边23位于其内弧端外凸设置公连接头22，扇形截面线芯套2的第一扇边21位于其内弧端设置母连接槽24，公连接头22能与母连接槽24卡固配合且在连接后公连接头22不会脱落于母连接槽24。
在本实施例中，公连接头22和母连接槽24的形式为，母连接槽24包括位于外侧的V形槽口241及位于内侧的圆形槽体242，圆形槽体242与V形槽口241之间设有连通V形槽口241和圆形槽体242的卡口243，公连接头22具有与圆形槽体242卡固连接的圆形连接头221及与V形槽口241配合的V形根部222，V形槽口241的设置有助于圆形连接头221顺畅地被挤压卡固于圆形槽体242，卡口243对应的圆心角α在60°-90°之间能更好地确保圆形连接头221卡固于圆形槽体242后不会从圆形槽体242中脱落，在连接复合时可将单体线芯套拼组后通过圆套状的挤压工装夹具使扇形截面线芯套2之间通过公连接头22和母连接槽24的卡固连接进行复合连接，然后再牵引线缆经过该挤压工装夹具则可以完成整条线缆的连接复合。另外如图15所示，公连接头22内及母连接槽24的外围还可以再分别嵌装弹性金属片25如薄钢片等，这既可以提高公连接头22和母连接槽24部位的结构强度、避免其发生老化断裂问题及同时不影响公连接头22和母连接槽24配合连接时的弹性形变能力。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括N组铜线芯，其中2≤N≤5，其特征在于，每组所述铜线芯分别包裹于分体设置的单体线芯套，所述单体线芯套至少具有氟橡胶外套及交联聚乙烯内套，所述单体线芯套之间拼组复合连接形成圆形截面电缆。
2.如权利要求1所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述单体线芯套包括四个扇形截面线芯套及一个圆形截面线芯套，所述扇形截面线芯套及所述圆形截面线芯套的中心分别设有线芯穿孔，所述扇形截面线芯套的中心角处设有与所述圆形截面线芯套外径匹配的圆弧面缺口，所述圆弧面缺口具有1/4圆弧面，所述扇形截面线芯套之间复合连接并于所述圆弧面缺口包裹所述圆形截面线芯套。
3.如权利要求2所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，N≤4时，每组所述铜线芯分别设于N个所述扇形截面线芯套的所述线芯穿孔，其中另外4-N个所述扇形截面线芯套的所述线芯穿孔及所述圆形截面线芯套的所述线芯穿孔中空或填充有填充料。
4.如权利要求2所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，N=5时，每组所述铜线芯分别设于所述扇形截面线芯套及所述圆形截面线芯套的所述线芯穿孔。
5.如权利要求3所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述填充料为陶瓷化硅橡胶条或无卤聚乙烯条。
6.如权利要求2-5任一项所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述氟橡胶外套和所述交联聚乙烯内套之间设有隔热层、防火层、阻燃层及防白蚁层中的至少一种。
7.如权利要求2-5任一项所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述铜线芯外设有绝缘层，并于所述绝缘层和所述交联聚乙烯内套之间设有屏蔽层、强化层、缓冲层中的至少一种。
8.如权利要求2-5任一项所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述扇形截面线芯套的第一扇边位于其外弧端外凸设有公连接头，所述扇形截面线芯套的第二扇边位于其外弧端设有母连接槽，所述扇形截面线芯套的第二扇边位于其内弧端外凸设有公连接头，所述扇形截面线芯套的第一扇边位于其内弧端设有母连接槽，所述公连接头能与所述母连接槽卡固配合且在连接后所述公连接头不会脱落于所述母连接槽。
9.如权利要求8所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述母连接槽包括位于外侧的V形槽口及位于内侧的圆形槽体，所述圆形槽体与所述V形槽口之间设有连通所述V形槽口和所述圆形槽体的卡口，所述卡口对应的圆心角α在60°-90°之间，所述公连接头具有与所述圆形槽体卡固连接的圆形连接头及与所述V形槽口配合的V形根部。
10.如权利要求8所述的铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，其特征在于，所述公连接头内及所述母连接槽的外围分别嵌装有弹性金属片。
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