CN113449831A - 一种变送器配置装置及变送器及用于变送器配置的装置 - Google Patents

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向建波
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Abstract

本发明公开了一种变送器配置装置及变送器及用于变送器配置的装置，变送器配置装置包含标签组件和读取组件，标签组件包含绝缘基座及设置在其上的处理单元和触片，读取组件包含绝缘底座及设置在其上的控制单元和伸缩探针，处理单元内存储有管线的配置信息，控制单元内存储有变送器的参数信息，或，控制单元内存储有管线的配置信息，处理单元内存储有变送器的参数信息，伸缩探针可与触片接触并进行参数读写配置，变送器包含读取组件，变送器配置的装置包含与上述读取组件配套的标签组件，利用上述结构可提高变送器配置的效率和准确度，降低工作人员劳动强度，节省人员成本。

Description

一种变送器配置装置及变送器及用于变送器配置的装置
技术领域
本发明属于变送器配置技术领域，尤其涉及一种变送器配置装置及变送器及用于变送器配置的装置。
背景技术
目前，不少变送器常因为检修或检定需要经常更换，再次安装时，需要工作人员手持手操器针对运行对接的工艺环节进行重新配置，如此，不仅带来大量重复操作增加了工作人员的工作量和降低了变送器的配置效率，而且对于安装人员的能力要求也较高；根据实际操作获知，虽然需要重新配置，但在工艺环节选装的变送器类型较为固定，在专用接口上往往只安装一类变送器，所以配置参数较为固定，因此，基于实际需要，本申请设计了一种变送器配置装置及变送器及用于变送器配置的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种变送器配置装置及变送器及用于变送器配置的装置，其可提高变送器配置的效率和准确度，降低工作人员劳动强度，节省人员成本。
为了解决上述问题，发明提供了一种变送器配置装置，包含标签组件3和读取组件，所述标签组件3包含绝缘基座、处理单元33以及触片34，所述处理单元33和所述触片34均设置在所述绝缘基座上，所述触片34与所述处理单元33连通，所述处理单元33内存储有当前管线的配置信息，所述读取组件包含绝缘底座4、控制单元42和伸缩探针41，所述控制单元42和所述伸缩探针41均设置在所述绝缘底座4上，且所述伸缩探针41的一端与所述控制单元42连接，另一端延伸至绝缘底座4外部，所述控制单元42内存储有变送器1的参数信息，所述读取组件上的伸缩探针41可与所述标签组件3上对应的触片34接触，该读取组件可读取标签组件3内当前管线的配置信息并写入变送器进而实现对变送器进行配置；或，所述处理单元33内存储有变送器1的参数信息，所述控制单元42内存储有当前管线的配置信息，所述读取组件上的伸缩探针41可与所述标签组件3上对应的触片34接触，该读取组件可读取标签组件3内变送器1的参数信息并可将该参数信息和当前管线的配置信息传输至上位机。
作为本申请的优选方案，所述绝缘底座4上设有探针自适应对接组件43，该探针自适应对接组件43包含动盘431、定盘432和步进电机433，所述动盘431上设有与伸缩探针41数量对应并连接的触头4311，所述定盘432上设有与所述触头4311对应并接触的电刷4321，该电刷4321及步进电机433与所述控制单元42连接，所述步进电机433可驱动所述动盘431旋转直至所述伸缩探针41与对应的触片34接触。
作为本申请的优选方案，所述定盘432上设有推压组件，该推压组件包含弹簧推杆4322，利用该弹簧推杆4322可将定盘432上的电刷4321向动盘431上的触头4311方向推动使得电刷4321始终与触头4311接触。
作为本申请的优选方案，所述绝缘底座4上设有感知单元，该感知单元与所述控制单元42连接，该感知单元包含压力传感模块4313，或，该感知单元包含压力传感模块4313和报警模块，所述压力传感模块4313设置在所述触头4311或电刷4321上，其用于检测触头4311与电刷4321是否处于接触状态，所述报警模块包含无线收发模块和/或声光报警模块，所述无线收发模块用于将当前的报警信息远程传输至上位机，所述声光报警模块用于进行现场报警。
作为本申请的优选方案，当读取组件可将参数信息传输至上位机时，该读取组件包含无线收发单元，利用该无线收发单元可将读取组件与上位机连通并实施数据传输，或者，读取组件通过信号线与上位机有线连接并实施数据传输；和/或，所述读取组件包含告警单元，该告警单元包含现场告警模块、远程告警模块和显示模块，利用该告警单元可提醒工作人员当前变送器1配置是否正确和完成。
作为本申请的优选方案，所述触片34包含多组，该多组触片34呈弧形状，该多组触片34在绝缘基座上排列成环状结构，且相邻两组触片34之间具有间隙或设有绝缘层，或，该多组触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片34之间具有间隙或设有绝缘层；或，所述触片34包含多组，该多组触片34为半径不同的环形状，该多组环形状的触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片34之间具有间隙或设有绝缘层；或，所述触片34包含多组，该多组触片34包含弧形状和环形状，所述环形状的触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，所述弧形状的触片34在绝缘基座上排列成环状或半圆环状结构，相邻两组触片34之间具有间隙或设有绝缘层。
作为本申请的优选方案，所述伸缩探针41的数量与所述触片34对应设置，也即包含多组，每组伸缩探针41中包含横向和/或纵向排列的多根探针，当多组触片34在绝缘基座上排列成环状结构或半圆环状结构，且相邻两组触片34之间具有间隙时，则与该相邻两组触片34对应的两组伸缩探针41之间的距离等于触片34的弧长与间隙距离之和；当多组触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片34之间具有间隙时，则与该相邻两组触片34对应的两组伸缩探针41之间的距离等于触片34的弧宽与间隙距离之和；同时，每组伸缩探针41中多根探针的排列宽度小于相邻两触片34间间隙的距离。
作为本申请的优选方案，所述绝缘基座和绝缘底座4均为环状结构，所述绝缘基座包含绝缘上层31和绝缘下层32，所述处理单元33设置在绝缘上层31与绝缘下层32之间，所述触片34设置在绝缘上层31的外表面，至少所述绝缘上层31为四氟材料；和/或，所述配置信息包含但不限于采集参数类型、管线类型、采集工况以及所需传感器的采集精度和采集范围；和/或，所述变送器1的参数信息至少包含身份信息、采集参数类型、采集工况以及采集精度和范围。
为了解决上述问题，本申请还提供了一种智能变送器，包含变送器安装接头11，所述变送器安装接头11上安装有上述所述的读取组件，该读取组件的控制单元42内存储有变送器1的参数信息；或，所述变送器安装接头11上安装有上述所述的读取组件，该读取组件的控制单元42内存储有变送器1的参数信息，且该读取组件的控制单元42集成在智能变送器自带的控制器上。
为了解决上述问题，本申请还提供了一种用于上述所述智能变送器配置的装置，该装置包含上述所述的标签组件3。
与现有技术相比，本申请中该变送器配置装置的优势在于其即可适用于智能变送器，还可适用于有线变送器，对于智能变送器，将当前管线的配置信息以及变送器1的参数预先存储在标签组件3的处理单元33和读取组件的控制单元42中，然后通过标签组件3和读取组件之间数据的读取以及数据在变送器中的写入实现变送器1在工艺环节的自动配置，对于有线变送器，可将当前管线的配置信息以及变送器1的参数分别预先存储在读取组件的控制单元42和标签组件3的处理单元33中，通过标签组件3和读取组件之间数据的读取以及数据传输至上位机来实现有线变送器的自动配置，使得有线变送器的配置和数据采集更加智能化，避免人为手动操作中存在的误操作以及人为手动配置效率低的问题，如此，不仅降低了工作人员的劳动强度，也提高了变送器1的配置效率和精准度，同时，本申请中的该变送器配置装置能够适用于各种类型的变送器1以及变送器1安装工艺管线2中，因此本申请中该变送器配置装置使用范围广，而且，本申请中的该配置装置仅需单人即可完成，无需多人参与，如此节省了人员劳动成本和强度。
与现有技术相比，本申请中该变送器1的优势在于其上安装有内部存储有变送器1的参数信息的标签组件3或读取组件，将该标签组件3或读取组件与预存储有当前管线的配置信息的设备或装置接触并进行数据读写即可完成变送器1的配置，无需人为手动配置，如此，提高了变送器1的配置效率和配置精度。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种变送器配置装置安装在变送器及工艺管线接口上的结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的标签组件的结构示意图。
图3为本发明实施例一提供的触片为弧状结构且其在绝缘基座上排列成环状结构的示意图。
图4为本发明实施例一提供的触片为弧状结构且其距离绝缘基座中心由近至远排列的结构示意图。
图5为本发明实施例一提供的触片为半径不同的环状，且其距离绝缘基座中心由近至远排列的结构示意图。
图6为本发明实施例一提供的触片包含弧状结构和环状结构时其在绝缘基座上的排了结构示意图。
图7为本发明实施例一提供的读取组件的结构示意图。
图8为本发明实施例一提供的一种伸缩探针包含多组且每组中包含多根探针的结构示意图。
图9为本发明实施例一提供的伸缩探针与触片之间的位置关系结构示意图。
图10为本发明实施例一提供的探针自适应对接组件的结构示意图。
图11为本发明实施例一提供的图10中A处的局部放大图。
图12为本发明实施例一提供的探针自适应对接组件中定盘432上触头的分布结构示意图。
图13为本发明实施例一提供的探针自适应对接组件中定盘432上电刷的分布结构示意图。
图14为本发明实施例二提供的另一种变送器配置装置安装在变送器及工艺管线接口上的结构示意图。
附图标记
变送器1，变送器安装接头11，工艺管线2，管道接口21，标签组件3，绝缘上层31，绝缘下层32，处理单元33，触片34，GND接口341，VCC接口342，信号采集接口343，RST信号接口344，CLK信号接口345，SWP信号接口346，绝缘底座4，伸缩探针41，控制单元42，探针自适应对接组件43，动盘431，触头4311，空心传动轴4312，压力传感模块4313，定盘432，电刷4321，弹簧推杆4322，步进电机433，导线5。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种变送器配置装置，该配置装置包含标签组件3和读取组件，具体使用时，标签组件3安装在工艺管线2的管道接口21上，读取组件安装在变送器安装接头11上并与变送器自带控制器连接，参见图1，读取组件上的伸缩探针41可与标签组件3上对应的触片34接触并将读取的标签组件3内的信息验证后写入变送器1进而实现变送器1的配置，本实施例优选该装置适用于智能变送器1的配置，本实施例中，优选读取组件为有源组件，其采用的是智能变送器1提供的电压，标签组件为无源组件，其在工作时需要读取组件为其提供电压。
标签组件3包含绝缘基座、处理单元33以及触片34，本实施例中，绝缘基座优选为环状结构，且其包含绝缘上层31和绝缘下层32，处理单元33设置在绝缘上层31与绝缘下层32之间，该处理单元33内预先存储有当前管线的配置信息，本实施例中，该配置信息包含但不限于采集参数类型(温度、压力等)、管线类型(套压管线或回压管线)、采集工况(介质类型、环境温度、防护等级等)以及所需传感器的采集精度和采集范围等；触片34设置在绝缘上层31的外表面并通过导线5与处理单元33连接，参见图2，本实施例中，绝缘上层31优选为摩擦系数极低的聚四氟乙烯材料，绝缘下层32可为聚四氟乙烯材料也可为PCV材料；本实施例中，触片34的设置个数根据实际需要来定，当标签组件3自身具有供电模块时，该触片34的数量可为一个，该一个触片34仅通过导线5与处理单元33的信号采集接口343连通，或者，可为两个，该两个触片34分别通过导线5与处理单元33的数据读取接口和数据写入接口连接，当然，触片34还可包含与处理单元33的RST信号接口344、CLK信号接口345或SWP信号接口346连通的三个或以上，具体可根据实际芯片和程序设定确定，本实施例不做具体限定，本实施例优选标签组件3自身不具有供电模块(其由读取组件供电)，触片34至少包含三个，其中两个通过导线5与处理单元33的GND接口341和VCC接口342连接，另外一个通过导线5与信号采集接口343连通；本实施例中，触片34在绝缘基座上的设置结构具体包含：
触片34包含多组，该多组触片34呈弧状结构，为了减小触片34在绝缘基座上的分布面积，优选该多组触片34在绝缘基座上排列成环状结构，且相邻两组触片34之间具有间隙，参见图3，本实施例优选相邻两组触片34之间的间隙小于触片34的弧长，本实施例中，触片34的该分布结构对绝缘基座的尺寸要求较小，绝缘基座的尺寸大于等于触片34的弧宽即可；或，该多组触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片34之间具有间隙，参见图4，本实施例中，优选相邻两组触片34之间的间隙小于触片34的弧宽，本实施例中，触片34的该分布结构需要绝缘基座有较宽的尺寸方可满足，当然，在本实施例中，触片34还可为多边形结构。
或，触片34包含多组，该多组触片34为半径不同的环状，该多组环状结构的触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片34之间具有间隙，参见图5。
或，触片34包含多组，该多组触片34包含弧形状和环形状，环形状的触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，弧形状的触片34在绝缘基座上排列成环状或半圆环状结构，相邻两组触片34之间具有间隙，参见图6。
本实施例中，为了避免对标签组件3内的配置信息修改，在配置过程中，优选处理单元33仅具有被读取功能，不具有被写入功能，当然，如果需要写入内容，也可设置被写入权限，只有打开该权限后才可向处理单元33中写入信息，本实施例优选在配置过程中处理单元33仅具有被读取功能；本实施例中，写入权限可通过特定的指纹信息或语音信息被打开。
读取组件包含绝缘底座4、控制单元42和伸缩探针41，本实施例中，优选绝缘底座4为环状结构，且该绝缘底座4上设有空腔，控制单元42和伸缩探针41均设置在该空腔内，伸缩探针41的一端分别通过导线5与控制单元42上的采集接口、电源接口、RST信号接口、CLK信号接口或SWP信号接口等连接，另一端延伸至绝缘底座4外部，参见图7，本实施例中，控制单元42内存储有变送器1的参数信息，该参数信息至少包含当前变送器1的身份信息、采集参数类型(温度、压力等)、采集工况(介质类型、环境温度、防护等级等)以及采集精度和范围等；本实施例中，伸缩探针41的数量与触片34对应设置，也即包含多组，每组伸缩探针41中包含横向和/或纵向排列的多根探针，参见图8，当多组触片34在绝缘基座上排列成环状结构或半圆环状结构，且相邻两组触片34之间具有间隙时，为了避免短路，优选与该相邻两组触片34对应的两组伸缩探针41之间的距离等于触片34弧长与间隙距离之和；当多组触片34距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片34之间具有间隙时，则与该相邻两组触片34对应的两组伸缩探针41之间的距离等于触片34弧宽与间隙距离之和；同时，每组伸缩探针41中多根探针的排列宽度小于相邻两触片34间间隙的距离，参见图9，为本实施例提供的伸缩探针41与触片34之间的位置关系示意图。
在本实施例中，为了能够确保伸缩探针41与对应的触片34接触，避免伸缩探针41与触片34对接错误进而导致数据读取错误或失败，尤其多组触片34在绝缘基座上排列成环状结构时，优选在绝缘底座4上设有探针自适应对接组件43，该探针自适应对接组件43包含动盘431、定盘432和步进电机433，动盘431上设有空心传动轴4312和与伸缩探针41数量对应的触头4311，参见图12为本实施例提供的动盘431上触头4311的分布结构示意图，导线5穿过空心传动轴4312将伸缩探针41与对应的触头4311连接，定盘432上设有与触头4311对应并接触的电刷4321，参见图13，为本实施例提供的定盘432上电刷4321的分布结构示意图，步进电机433与动盘431上的空心传动轴4312连接，电刷4321及步进电机433与控制单元42连接，使用时，控制单元42控制步进电机433驱动动盘431旋转进而带动伸缩探针41旋转直至伸缩探针41与对应的触片34接触，具体实时对接时，控制单元42通过伸缩探针41和触片34向处理单元33发送验证报文，同时，处理单元33向控制单元42发送回传信息，当发送的回传信息满足预先设置的报文或握手信息时，说明当前伸缩探针41与其接触的触片34连接正确，如否，则控制单元42控制步进电机433驱动动盘431继续旋转直至控制单元42接收到的所有伸缩探针41对应的回传信息全部满足预设报文或握手信息；本实施例中，为了确保电刷4321与触头4311接触良好，定盘432上设有推压组件，该推压组件包含弹簧推杆4322，利用该弹簧推杆4322可将定盘432上的电刷4321向动盘431上的触头4311方向推动使得电刷4321始终与触头4311接触，本实施例中，为了节省自适应对接组件的体积，优选定盘432设置在动盘431与步进电机433之间，推杆组件设置在动盘431的空心传动轴4312内，且推杆组件的一端被固定在空心转动轴上，另一端与定盘432接触，本实施例中，为了避免推杆组件随空心传动轴4312同步旋转，优选推杆组件被固定在空心转动轴上的一端连接有转轴，转轴随动盘431旋转，避免推杆组件旋转，参见图10，为本实施例提供的一种最优的探针自适应对接组件43的结构示意图，其他类似或相近且解决相同技术问题的结构均属于本实施例的保护范围；本实施例中，利用该探针自适应对接组件43不仅可确保伸缩探针41与对应的触片34准确接触，实现伸缩探针41与触片34对接纠错的功能，而且可确保在变送器1配置过程中数据的读写有效且准确。
本实施例中，为了避免长时间使用时触头4311与电刷4321断开进而导致数据采集异常，优选绝缘底座4上设有感知单元，该感知单元与控制单元42连接，该感知单元包含压力传感模块4313，或，该感知单元包含压力传感模块4313和报警模块，本实施例优选压力传感模块4313设置在触头4311，通过感知电刷4321对触头4311的压力来检测触头4311与电刷4321是否处于接触状态，报警模块包含无线收发模块和/或声光报警模块，使用时，压力传感器将感知信息发送至控制单元42，控制单元42根据该感知信息判断出否存在电刷4321与触头4311接触异常的情况，如是，则通过无线收发模块将当前的报警信息远程传输至上位机，使得工作人员检测该变送器1传输的数据是否异常并采取对应的急救措施，同时，声光报警模块进行现场报警，提醒工作人员当前变送器1出现异常，检查电刷4321与触头4311，或，伸缩探针41与触片34之间连接是否松动并采集对应措施，因此，采用本实施例中的该感知单元可及时向工作人员显示故障，避免变送器1长时间采集并传输异常数据至上位机。
进一步地，在本实施例中，为了及时提醒工作人员当前变送器1配置是否正确和完成，优选读取组件包含告警单元，该告警单元包含现场告警模块、远程告警模块和显示模块，本实施例中，优选该告警单元与上述的感知单元可共用现场告警模块和远程告警模块，也即在变送器1完成配置且配置正确时，通过无线收发模块将当前的报警信息远程传输至上位机，使得工作人员知道当前位置变送器1配置完成，同时，声光报警模块进行现场报警提醒工作人员当前变送器1配置完成，当配置失败时，声光报警模块进行现场报警提醒工作人员当前变送器1配置异常，同时，将故障代码通过显示模块进行显示，例如，可将配置参数匹配失败用数字01显示，将变送器1故障用02显示，将伸缩探针41与触片34接触异常用03显示等；本实施例中，为了节省使用和制造成本，优选显示模块可为变送器1自带的显示单元。
本实施例中，该读取组件中的控制单元42可为本实施例额外增加的一控制器，为了节省使用成本，该控制单元42还可集成在变送器1自身携带的控制组件中；在实际使用时，当控制单元42为本实施例额外增加的一控制器时，该控制单元42与变送器1自身原有的控制器连接，该控制单元42不仅用于变送器1的配置，而且变送器1在工作中采集的信息也通过该控制单元42发送至上位机，或者，该控制单元42仅用于变送器1的配置，变送器1在工作中采集的信息仍然通过其原有的控制器发送至上位机，本实施例优选控制单元42仅用于变送器1的配置，变送器1在工作中采集的信息仍然通过其原有的控制组件发送至上位机。
本实施例在使用前，将标签组件3安装在工艺管线2的管道接口21上，将读取组件安装在变送器安装接头11上，同时，预先在标签组件3的处理单元33中存储当前管线的配置信息，在读取组件的控制单元42中存储当前变送器1的参数信息，配置使用时，将变送器1安装在所需工艺管线2的管道接口21上并使得读取组件上的伸缩探针41与标签组件3上的触片34接触，启动标签组件3以及读取组件，为了确保伸缩探针41与对应的触片34接触，同时，启动探针自适应对接组件43，通过控制单元42控制步进电机433驱动动盘431旋转进而带动伸缩探针41旋转，伸缩探针41在旋转一定角度时，控制单元42会通过发送验证报文至处理单元33的方式来查询与伸缩探针41接触的触片34是否为所需对应触片34，如是，则控制步进电机433停止工作，如否，则继续控制步进电机433工作直至伸缩探针41与对应的触片34接触；在确定伸缩探针41与对应的触片34接触后，读取组件上的伸缩探针41将通过触片34读取标签组件3中处理单元33内预置的配置信息，确认该配置信息与其内置的变送器1的参数信息是否对应或满足，如是，则将读取的配置信息写入控制单元42和/或变送器1原有控制器中完成配置，如否，则报警提醒工作人员配置异常并将故障代码显示出来，工作人员根据故障代码进行相关处理。
综上可知，本实施例中的该变送器配置装置结构简单、操作方便，通过标签组件3和读取组件之间数据的读取以及数据在变送器中的写入实现变送器1在工艺环节的自动配置，避免人为手动操作中存在的误操作以及人为手动配置效率低的问题，如此，不仅降低了工作人员的劳动强度，也提高了变送器1的配置效率和精准度，同时，本实施例中的该变送器配置装置能够适用于各种类型的变送器1以及变送器1安装工艺管线2中，因此其使用范围广，进一步，本实施例中的该配置装置仅需单人即可完成，无需多人参与，如此节省了人员劳动成本和强度。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的区别在于，变送器配置装置包含标签组件3和读取组件，具体使用时，将读取组件安装在工艺管线2的管道接口21上，且该读取组件的控制单元42内存储有当前管线的配置信息，同时，该读取组件包含无线收发单元，利用该无线收发单元可将读取组件与上位机连通并实施数据传输，当然，为了确保数据传输的准确性，读取组件还可利用信号线与上位机有线连接并进行数据传输，标签组件3安装在变送器安装接头11上，且该标签组件3的处理单元33内存储有变送器1的参数信息，参见图14，读取组件上的伸缩探针41可与标签组件3上对应的触片34接触，该读取组件可读取标签组件3内变送器1的参数信息并可将该参数信息和当前管线的配置信息传输至上位机；本实施例优选该装置适用于有线变送器1的配置，目前，由于有线变送器1只能作为传感器采集4-20mA的特定信号给远端RTU，无法将对应的配置信息发送至上位机，且需要人为手动在RTU端进行配置，同时，有线变送器1在管线上安装时，无法确认安装的变送器1的采集参数类型(温度、压力等)、管线类型、采集工况(介质类型、环境温度、防护等级等)以及所需传感器的采集精度和采集范围等等是否为当前管线所需变送器1，因此在实际使用过程中可能存在管线上安装不符合要求的变送器1。
本实施例中，为了避免有线变送器传输异常或错误信息，优选可通过HERT模块将有线变送器的传输信号接入读取组件的控制单元42内，当控制单元42判断有线变送器与当前管线需求匹配时，才可将有线变送器采集的信息(如4-20mA信号)通过数据线传输至RTU，与此同时，读取组件也将读取的变送器的参数信息和当前管线的配置信息传输至上位机，如否，则停止有线变送器进行数据的传输。
本实施例中的该变送器配置装置在有线变送器上具体使用时，将读取组件安装在工艺管线2的管道接口21上并通过管线上的信号线为其供电，该读取组件的控制单元42内存储有当前管线的配置信息，该配置信息除了包含采集参数类型(温度、压力等)、管线类型(套压管线或回压管线)、采集工况(介质类型、环境温度、防护等级等)以及所需传感器的采集精度和采集范围外，还包含变送器1的在管线上的拆装信息、管线的运维信息、管线的位置信息等，标签组件3安装在变送器安装接头11上，且该标签组件3的处理单元33内存储有变送器1的参数信息(与实施例1中所述的参数信息相同)，数据读取时，读取组件上的伸缩探针41可与标签组件3上对应的触片34接触，为了确保伸缩探针41与对应的触片34接触，读取组件上的探针自适应对接组件43上的步进电机433在控制单元42的控制下驱动动盘431旋转进而带动伸缩探针41旋转直至伸缩探针41与对应的触片34接触，具体实时对接时，控制单元42通过伸缩探针41和触片34向处理单元33发送验证报文，同时，处理单元33向控制单元42发送回传信息，当发送的回传信息满足预先设置的报文或握手信息时，说明当前伸缩探针41与其接触的触片34连接正确，如否，则控制单元42控制步进电机433驱动动盘431继续旋转直至控制单元42接收到的所有伸缩探针41对应的回传信息全部满足预设报文或握手信息，完成伸缩探针41与触片34的准确对接后，读取组件通过伸缩探针读取标签组件内的变送器1的参数信息，并判断该参数信息是否满足当前管线需求，如是，则将采集的参数信息以及当前管线的配置信息同步发送至上位机，本实施例优选读取组件与上位机之间通过有线变送器自带的信号线连接，并将采集的参数信息以及当前管线的配置信息通过该信号线输送至上位机，上位机根据接收到的信息即可确认当前管线与有线变送器1是否完成安装、安装是否满足需求以及获取变送器1的配置信息，根据获取的该配置信息可与该变送器1发送的4-20mA信号进行对应，也即，利用该变送器配置装置无需人为手动在RTU端对变送器进行配置，而是利用该变送器配置装置将变送器1的配置信息发送至上位机，上位机将该配置信息与对应的变送器1的采集信息对应即可，如此，不仅实现了有线变送器的智能控制，而且提高了有线变送器的配置效率和准确率。
实施例3：
本实施例提供了一种智能变送器，该变送器1包含变送器安装接头11，变送器安装接头11上安装有上述实施例1所述的读取组件，该读取组件的控制单元42内存储有变送器1的参数信息，本实施例中，优选控制单元42为独立控制器，该控制单元42与变送器1自身原有的控制器连接，该控制单元42不仅用于变送器1的配置，而且变送器1在工作中采集的信息也通过该控制单元42发送至上位机，或者，该控制单元42仅用于变送器1的配置，变送器1在工作中采集的信息仍然通过其原有的控制器发送至上位机。
或，变送器安装接头11上安装有上述实施例1所述的读取组件，该读取组件的控制单元42内存储有变送器1的参数信息，且该读取组件的控制单元42集成在智能变送器自带的控制器上。
实施例4：
本实施例提供了一种用于实施例3中所述智能变送器配置的装置，该装置包含上述实施例1所述的标签组件3；本实施例中，该装置不仅可用于对变送器进行配置，而且也可用于对变送器的状态进行检测，当用于对变送器的状态进行检测时，该装置可放置在实验室或计量室作为检测设备使用。
以上所述的仅是发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为发明的保护范围，这些都不会影响发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种变送器配置装置，其特征在于，包含标签组件(3)和读取组件，所述标签组件(3)包含绝缘基座、处理单元(33)以及触片(34)，所述处理单元(33)和所述触片(34)均设置在所述绝缘基座上，所述触片(34)与所述处理单元(33)连通，所述处理单元(33)内存储有当前管线的配置信息，所述读取组件包含绝缘底座(4)、控制单元(42)和伸缩探针(41)，所述控制单元(42)和所述伸缩探针(41)均设置在所述绝缘底座(4)上，且所述伸缩探针(41)的一端与所述控制单元(42)连接，另一端延伸至绝缘底座(4)的外部，所述控制单元(42)内存储有变送器(1)的参数信息，所述读取组件上的伸缩探针(41)可与所述标签组件(3)上对应的触片(34)接触，该读取组件可读取标签组件(3)内当前管线的配置信息并写入变送器进而实现对变送器进行配置；或，所述处理单元(33)内存储有变送器(1)的参数信息，所述控制单元(42)内存储有当前管线的配置信息，所述读取组件上的伸缩探针(41)可与所述标签组件(3)上对应的触片(34)接触，该读取组件可读取标签组件(3)内变送器(1)的参数信息并可将该参数信息和当前管线的配置信息传输至上位机。
2.如权利要求1所述的变送器配置装置，其特征在于，所述绝缘底座(4)上设有探针自适应对接组件(43)，该探针自适应对接组件(43)包含动盘(431)、定盘(432)和步进电机(433)，所述动盘(431)上设有与伸缩探针(41)数量对应并连接的触头(4311)，所述定盘(432)上设有与所述触头(4311)对应并接触的电刷(4321)，该电刷(4321)及步进电机(433)与所述控制单元(42)连接，所述步进电机(433)可驱动所述动盘(431)旋转直至所述伸缩探针(41)与对应的触片(34)接触。
3.如权利要求2所述的变送器配置装置，其特征在于，所述定盘(432)上设有推压组件，该推压组件包含弹簧推杆(4322)，利用该弹簧推杆(4322)可将定盘(432)上的电刷(4321)向动盘(431)上的触头(4311)方向推动使得电刷(4321)始终与触头(4311)接触。
4.如权利要求2所述的变送器配置装置，其特征在于，所述绝缘底座(4)上设有感知单元，该感知单元与所述控制单元(42)连接，该感知单元包含压力传感模块(4313)，或该感知单元包含压力传感模块(4313)和报警模块，所述压力传感模块(4313)设置在所述触头(4311)或电刷(4321)上，其用于检测触头(4311)与电刷(4321)是否处于接触状态，所述报警模块包含无线收发模块和/或声光报警模块，所述无线收发模块用于将当前的报警信息远程传输至上位机，所述声光报警模块用于进行现场报警。
5.如权利要求1-4任一项所述的变送器配置装置，其特征在于，当读取组件可将参数信息传输至上位机时，该读取组件包含无线收发单元，利用该无线收发单元可将读取组件与上位机连通并实施数据传输，或者，读取组件通过信号线与上位机有线连接并实施数据传输；和/或，所述读取组件包含告警单元，该告警单元包含现场告警模块、远程告警模块和显示模块，利用该告警单元可提醒工作人员当前变送器(1)配置是否正确和完成。
6.如权利要求1-4任一项所述的变送器配置装置，其特征在于，所述触片(34)包含多组，该多组触片(34)呈弧形状，该多组触片(34)在绝缘基座上排列成环状结构，且相邻两组触片(34)之间具有间隙或设有绝缘层，或，该多组触片(34)距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片(34)之间具有间隙或设有绝缘层；或，所述触片(34)包含多组，该多组触片(34)为半径不同的环形状，该多组环形状的触片(34)距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片(34)之间具有间隙或设有绝缘层；或，所述触片(34)包含多组，该多组触片(34)包含弧形状和环形状，所述环形状的触片(34)距离绝缘基座中心由近至远排列，所述弧形状的触片(34)在绝缘基座上排列成环状或半圆环状结构，相邻两组触片(34)之间具有间隙或设有绝缘层。
7.如权利要求6所述的变送器配置装置，其特征在于，所述伸缩探针(41)的数量与所述触片(34)对应设置，也即包含多组，每组伸缩探针(41)中包含横向和/或纵向排列的多根探针，当多组触片(34)在绝缘基座上排列成环状结构或半圆环状结构，且相邻两组触片(34)之间具有间隙时，则与该相邻两组触片(34)对应的两组伸缩探针(41)之间的距离等于触片(34)的弧长与间隙距离之和；当多组触片(34)距离绝缘基座中心由近至远排列，且相邻两组触片(34)之间具有间隙时，则与该相邻两组触片(34)对应的两组伸缩探针(41)之间的距离等于触片(34)的弧宽与间隙距离之和；同时，每组伸缩探针(41)中多根探针的排列宽度小于相邻两触片(34)间间隙的距离。
8.如权利要求1-4任一项所述的变送器配置装置，其特征在于，所述绝缘基座和绝缘底座(4)均为环状结构，所述绝缘基座包含绝缘上层(31)和绝缘下层(32)，所述处理单元(33)设置在绝缘上层(31)与绝缘下层(32)之间，所述触片(34)设置在绝缘上层(31)的外表面，至少所述绝缘上层(31)为四氟材料；和/或，所述配置信息包含但不限于采集参数类型、管线类型、采集工况以及所需传感器的采集精度和采集范围；和/或，所述变送器(1)的参数信息至少包含身份信息、采集参数类型、采集工况以及采集精度和范围。
9.一种智能变送器，包含变送器安装接头(11)，其特征在于，所述变送器安装接头(11)上安装有权利要求1-8任一项所述的读取组件，该读取组件的控制单元(42)内存储有变送器(1)的参数信息；或，所述变送器安装接头(11)上安装有权利要求1-8任一项所述的读取组件，该读取组件的控制单元(42)内存储有变送器(1)的参数信息，且该读取组件的控制单元(42)集成在智能变送器自带的控制器上。
10.一种用于权利要求9中所述智能变送器配置的装置，其特征在于，该装置包含权利要求1-8任一项所述的标签组件(3)。
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