CN113447199B - 具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置及其工作方法 - Google Patents

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    • F16F2238/02Springs
    • F16F2238/022Springs leaf-like, e.g. of thin, planar-like metal

Abstract

本发明公开了具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置及其工作方法,包括:承载底座,所述承载底座顶端固定连接有打压泵,所述打压泵一侧设置有供电组件,所述打压泵正面固定连接有诊断通道,所述诊断通道中部固定安装有三通管道,所述三通管道顶端固定安装有变送器本体,所述承载底座顶端固定安装有工控机,所述工控机一侧设置有数据采集组件。本发明的有益效果是:本发明利用诊断通道对变送器本体进行测试,变送器本体的安装简单、快捷,便于使用;通过第一压力计和第二压力计同步对诊断通道的内部压力进行检测,与变送器本体的数据进行对比,进行多次重复测试与数据采集,可以对变送器本体的可靠性进行有效检测。

Description

具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置及其工作 方法
技术领域
本发明涉及一种电容型压力变送器诊断装置,具体为具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置,属于压力变送器技术领域。
背景技术
压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。电容式压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两个压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
现有的具备边缘计算功能的电容型压力变送器基本都是通过一个压力传感器进行压力检测,部分压力变送器通过两个压力传感器进行定点压力检测。但是诊断装置需要对压力变送器进行数据采集,然后进行数据诊断,进而对压力变送器的性能进行判断。现有的诊断装置在进行数据采集时,需要将压力变送器接入诊断装置,对于压力变送器的诊断测试时间比较长,需要维持一个相对稳定的环境,进而提高对压力变送器的诊断准确性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置,包括:
承载底座,所述承载底座顶端固定连接有打压泵,所述打压泵一侧设置有供电组件,所述打压泵正面固定连接有诊断通道,所述诊断通道中部固定安装有三通管道,所述三通管道顶端固定安装有变送器本体,所述承载底座顶端固定安装有工控机,所述工控机一侧设置有数据采集组件;
诊断通道,所述诊断通道固定连接在打压泵的正面,所述诊断通道包括固定法兰盘,所述固定法兰盘的正面固定连接有第一连接管,所述第一连接管的顶端固定安装有第一压力计,所述第一连接管的外部套接有两个第一支撑座,所述第一连接管的正面设置有第二连接管,所述第二连接管顶端固定安装有第二压力计,所述第二连接管外壁套接有两个第二支撑座,所述第二连接管的一端固定安装有泄压阀。
优选的,所述打压泵包括泵体,所述泵体底端固定连接有固定安装板,所述固定安装板的底端设置有减震连接板,所述泵体的正面固定安装有进气管道,所述进气管道的中部固定安装有单向阀,所述进气管道远离泵体的一端固定连接有连接法兰盘。
优选的,所述供电组件包括供电电源和控制器,所述供电电源包括蓄电池组和外接电路插头,所述控制器与供电电源电性连接。
优选的,所述诊断通道通过固定法兰盘与连接法兰盘固定连接,所述三通管道的一端与第一连接管固定连接,所述三通管道的另一端与第二连接管固定连接,所述第一连接管和第二连接管相互靠近的一端均固定连接有安装法兰盘。
优选的,所述第一支撑座包括支撑杆,所述支撑杆底端固定连接有连接底板,所述连接底板固定安装在承载底座的顶端,所述支撑杆顶端一体铸造成型有安装套筒,所述第一连接管套接在安装套筒内部,两个所述第一支撑座设置在第一压力计的两侧,所述第一支撑座和第二支撑座结构相同且尺寸相同。
优选的,所述第一压力计的底端插接有密封安装座,所述密封安装座焊接在第一连接管的顶端,所述第一压力计贯穿第一连接管的管壁并延伸至第一连接管道内部,所述第一压力计和第二压力计的结构相同且尺寸相同。
优选的,所述数据采集组件包括导向槽,所述导向槽开设在承载底座的顶端,所述导向槽内部转动安装有传动螺纹杆,所述传动螺纹杆的外壁螺纹套接有连接滑块,所述连接滑块的顶端固定安装有升降气缸,所述升降气缸顶端的伸缩杆固定连接有连接底座,所述连接底座的顶端固定安装有数码摄像头。
优选的,所述导向槽内部的一端固定安装有定位连接体,所述传动螺纹杆的一端贯穿定位连接体并向外延伸,所述传动螺纹杆的延伸端固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮的底端啮合连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的背面固定连接有驱动电机。
优选的,所述供电组件通过控制器与驱动电机电性连接,所述供电组件通过供电电源与工控机电性连接,所述供电组件通过控制器与变送器本体电性连接,所述供电组件通过控制器与泵体电性连接。
优选的,所述工控机与升降气缸电性连接,所述工控机与数码摄像头电性连接,所述数据采集组件设置在工控机和诊断通道之间。
本发明的有益效果是:
其一、本发明利用诊断通道对变送器本体进行测试,变送器本体的安装简单、快捷,便于使用;通过第一压力计和第二压力计同步对诊断通道的内部压力进行检测,与变送器本体的数据进行对比,进行多次重复测试与数据采集,可以对变送器本体的可靠性进行有效检测。
其二、本发明通过打压泵对诊断通道进行增压,同时通过单向阀对诊断通道的内部进行保压,提高诊断通道气密性,有利于对变送器本体的性能进行测试,通过多次加压的持续性测试,提高测试的准确性与结果的可靠性。
其三、本发明利用减震连接板对打压泵的工作进行减震,降低打压泵在工作产生的震动对变送器本体以及第一压力计、第二压力计的影响,提高对第一压力计、变送器本体和第二压力计测试数据的准确性,提高测试的精度。
附图说明
图1为本发明整体装配结构示意图;
图2为本发明三通连接管道结构示意图;
图3为本发明打压泵结构示意图;
图4为本发明诊断通道结构示意图;
图5为本发明图1中A处放大结构示意图;
图6为本发明图1中B处放大结构示意图;
图7为本发明图2中C处放大结构示意图;
图8为本发明图2中D处放大结构示意图。
图中:1、打压泵;11、泵体;12、固定安装板;13、减震连接板;14、单向阀;15、进气管道;16、连接法兰盘;2、承载底座;3、工控机;4、供电组件;5、诊断通道;51、固定法兰盘;52、第一连接管;53、第一压力计;54、第一支撑座;55、第二支撑座;56、第二压力计;57、第二连接管;58、泄压阀;6、数据采集组件;61、导向槽;62、传动螺纹杆;63、连接滑块;64、升降气缸;65、连接底座;66、数码摄像头;7、变送器本体;8、三通管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示,具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置,包括:
承载底座2,承载底座2顶端固定连接有打压泵1,打压泵1用于向诊断通道5内部的空气加压,打压泵1一侧设置有供电组件4,供电组件4用于整体装置的电量供应和电路的通断,打压泵1正面固定连接有诊断通道5,诊断通道5中部固定安装有三通管道8,三通管道8顶端固定安装有第二压力计56,第二压力计56选用具有边缘计算功能的电容型压力变送器,承载底座2顶端固定安装有工控机3,工控机3用于整体装置的运动控制以及信息采集,工控机3一侧设置有数据采集组件6。
作为本发明的一种技术优化方案,打压泵1固定安装在承载底座2背面的顶端,打压泵1包括泵体11,泵体11底端固定连接有固定安装板12,泵体11底端固定连接有底板,底板通过螺栓安装在固定安装板12的上表面,固定安装板12的底端设置有减震连接板13,减震连接板13设置为硬质橡胶,减震连接板13用于吸收本体工作产生的震动,固定安装板12的上表面四角均螺纹安装有螺栓,四个螺栓均贯穿减震连接板13与承载底座2连接,泵体11的正面固定安装有进气管道15,进气管道15的中部固定安装有单向阀14,单向阀14用于诊断通道5的保压,进气管道15远离泵体11的一端固定连接有连接法兰盘16。
作为本发明的一种技术优化方案,供电组件4包括供电电源和控制器,供电电源包括蓄电池组和外接电路插头,外接电路插头用于本装置接入外界电路,蓄电池组为装置提供意外保障,当外界电路发生意外断电时,控制器启动蓄电池组,为本装置提供电力支持,控制器与供电电源电性连接,控制器与工控机3电性连接,工控机3对控制器的工作进行控制,进而控制打压泵1、驱动电机和升降气缸64的工作。
作为本发明的一种技术优化方案,诊断通道5包括固定法兰盘51,固定法兰盘51的正面固定连接有第一连接管52,固定法兰盘51与第一连接管52焊接,第一连接管52的顶端固定安装有第一压力计53,第一压力计53用于测量第一连接管52内部的气压,第一连接管52的外部套接有两个第一支撑座54,第一连接管52的正面设置有第二连接管57,第二连接管57顶端固定安装有第二压力计56,第二压力计56用于测量第二连接管57内部的气压,第二连接管57外壁套接有两个第二支撑座55,第二连接管57的一端固定安装有泄压阀58,泄压阀58用于诊断通道5内部的压力排放,同时保护诊断通道5的正常工作。
作为本发明的一种技术优化方案,诊断通道5通过固定法兰盘51与连接法兰盘16固定连接,固定法兰盘51与连接法兰盘16通过螺栓固定连接,三通管道8的一端通过法兰盘与第一连接管52固定连接,三通管道8的另一端通过法兰盘与第二连接管57固定连接,第一连接管52和第二连接管57相互靠近的一端均固定连接有安装法兰盘,三通管道8的第三通口竖直向上,三通管道8的三个通口均焊接有法兰盘。
作为本发明的一种技术优化方案,第一支撑座54包括支撑杆,支撑杆底端固定连接有连接底板,连接底板通过螺栓固定安装在承载底座2的顶端,支撑杆顶端一体铸造成型有安装套筒,第一连接管52套接在安装套筒内部,安装套筒的内壁粘结有橡胶垫层,橡胶垫层与第一连接管52的外壁贴合,两个第一支撑座54设置在第一压力计53的两侧,第一支撑座54和第二支撑座55结构相同且尺寸相同。
作为本发明的一种技术优化方案,第一压力计53的底端插接有密封安装座,密封安装座焊接在第一连接管52的顶端,第一压力计53贯穿第一连接管52的管壁并延伸至第一连接管道52内部,第一压力计53和第二压力计56的结构相同且尺寸相同。
作为本发明的一种技术优化方案,数据采集组件6包括导向槽61,导向槽61开设在承载底座2的顶端,导向槽61内部转动安装有传动螺纹杆62,传动螺纹杆62的外壁螺纹套接有连接滑块63,连接滑块63的顶端固定安装有升降气缸64,升降气缸64顶端的伸缩杆固定连接有连接底座65,连接底座65的顶端固定安装有数码摄像头66,数码摄像头66用于采集第一压力计53、第二压力计56和第二压力计56的数据。
作为本发明的一种技术优化方案,导向槽61内部的一端固定安装有定位连接体,定位连接体通过螺栓与承载底座2固定连接,传动螺纹杆62的一端贯穿定位连接体并向外延伸,传动螺纹杆62通过轴承与定位连接体转动连接,传动螺纹杆62的延伸端固定安装有从动齿轮,从动齿轮的底端啮合连接有驱动齿轮,驱动齿轮的背面固定连接有驱动电机,承载底座2的正面开设有安装槽,驱动电机固定安装在安装槽内部,驱动电机设置为伺服电机,通过驱动电机带动驱动齿轮正反转,继而控制连接滑块63在导向槽61内部滑动。
作为本发明的一种技术优化方案,供电组件4通过控制器与驱动电机电性连接,控制器控制驱动电机通电/断电、正转/反转,供电组件4通过供电电源与工控机3电性连接,供电电源为工控机3提供工作电力,供电组件4通过控制器与第二压力计56电性连接,控制器控制第二压力计56的通电/断电,供电组件4通过控制器与泵体11电性连接,控制器控制泵体11的通电/断电。工控机3与升降气缸64电性连接,工控机3控制升降气缸64伸缩杆的伸缩,工控机3与数码摄像头66电性连接,数码摄像头66采集的数据直接传输至工控机3,工控机3对数据进行提取、转化并储存,数据采集组件6设置在工控机3和诊断通道5之间,数码摄像头66与诊断通道5平行设置。
本发明在使用时;
请参照图1至图8;
首先将本装置如图1所示进行装配,第二压力计56选用具有边缘计算功能的电容型压力变送器,然后通过供电组件4将本装置接入外界电路,同时设定泄压阀58的泄压上限;
实施操作一;
首先启动工控机3,通过工控机3对本装置的各个组件进行控制;
实施操作二;
工控机3通过控制器控制驱动电机正转,驱动电机带动驱动齿轮顺时针转动,驱动齿轮啮合传动从动齿轮,从动齿轮带动传动螺纹杆62逆时针转动,传动螺纹杆62带动连接滑块63向从动齿轮的方向移动,连接滑块63带动升降气缸64移动;
当升降气缸64移动至第一压力计53的一侧,数码摄像头66与第一压力计53正对时,驱动电机断电,工控机3控制升降气缸64工作,升降气缸64通过伸缩杆提升数码摄像头66,当数码摄像头66与第一压力计53的表头在同一水平面内时,停止伸缩杆的提升,数码摄像头66对第一压力计53的表头进行数据采集;
第一压力计53的数据采集完毕,启动驱动电机,继续带动升降气缸64向从动齿轮方向移动,当升降气缸64移动至第二压力计56的一侧,数码摄像头66与第二压力计56正对时,驱动电机断电,工控机3控制升降气缸64工作,升降气缸64通过伸缩杆提升数码摄像头66,当数码摄像头66与第二压力计56的表头在同一水平面内时,停止伸缩杆的提升,数码摄像头66对第二压力计56的表头进行数据采集;
第二压力计56的数据采集完毕,启动驱动电机,继续带动升降气缸64向从动齿轮方向移动,当升降气缸64移动至第二压力计56的一侧,数码摄像头66与第二压力计56正对时,驱动电机断电,工控机3控制升降气缸64工作,升降气缸64通过伸缩杆下降数码摄像头66,当数码摄像头66与第二压力计56的表头在同一水平面内时,停止伸缩杆的下降,数码摄像头66对第二压力计56的表头进行数据采集;
第二压力计56的数据采集完毕,通过升降气缸64带动数码摄像头66下降,数码摄像头66恢复初始位置(相对于升降气缸64);
然后工控机3通过控制器控制驱动电机反转,驱动电机带动驱动齿轮逆时针转动,驱动齿轮啮合传动从动齿轮,从动齿轮带动传动螺纹杆62顺指针转动,传动螺纹杆62带动连接滑块63向远离从动齿轮的方向移动,至连接滑块63恢复初始位置,关闭驱动电机;
实施操作三;
工控机3通过控制器给打压泵1通电,打压泵1的泵体11通过单向阀14向诊断通道5内部的空气加压,打压泵1的持续工作时间为一分钟,一分钟后控制器给打压泵1断电;
十分钟后,诊断通道5内部气压稳定后,重复实施操作二,对第一压力计53、变送器本体7和第二压力计56进行第二次数据采集;
十分钟就,重复实施操作二,对第一压力计53、变送器本体7和第二压力计56进行第二次数据采集;
实施操作四;
间隔十分钟,重复实施操作三,对第一压力计53、变送器本体7和第二压力计56进行多次数据采集,持续四十八小时;
完成变送器本体7的数据采集后,通过泄压阀58排出诊断通道5内部的压力,然后通过工控机3采集的数据对变送器本体7进行诊断。
对于本领域技术人员而言;
其一、本发明利用诊断通道5对变送器本体7进行测试,变送器本体7的安装简单、快捷,便于使用;通过第一压力计53和第二压力计56同步对诊断通道5的内部压力进行检测,与变送器本体7的数据进行对比,进行多次重复测试与数据采集,可以对变送器本体7的可靠性进行有效检测。
其二、本发明通过打压泵1对诊断通道5进行增压,同时通过单向阀14对诊断通道5的内部进行保压,提高诊断通道5气密性,有利于对变送器本体7的性能进行测试,通过多次加压的持续性测试,提高测试的准确性与结果的可靠性。当打压泵对诊断通道增压过程中,工控机通过对打压泵通电,单向阀根据PID控制信号,对诊断通道进行空气加压;在加压过程中调取工控机的控制校正系数Mi;根据时间进度调整PID控制信号,从而对单向阀开度进行调整;
获取第t-1时间阶段单向阀PID控制信号输出值U(t-1)和设定控制阈值η,根据相应时间阶段的控制校正系数Mi计算输出值公式
Figure GDA0003929179720000101
中控制开关系数β置为1,计算出第t-1时间阶段输出值U(t-1),并且计算出第t-1时间阶段控制偏差x(t-1)和第t时间阶段控制偏差x(t)之间的差值ΔN=|x(t)-x(t-1)|,以及第t-1时间阶段输出值U(t-1)与设定控制阈值η之间的差值ΔQ=|x(t-1)-η|;T为时间阈值,μ为时间调节系数,下标i为相应时间节点的累加值,i为正整数;
当第t时间阶段时,判断ΔN的数值范围,当ΔN≥1时判断△Q≥|ΔN|是否成立,如果成立,则△N数值不变,如果不成立,则将△Q赋值△N,形成△N=△Q;当当ΔN≥1时判断|ΔN|≥△Q是否成立,如果成立,则△N数值不变,如果不成立,则将△Q赋值△N,形成△N=△Q;
其中校正系数Mi计算为:
Figure GDA0003929179720000102
其中,S为正整数,下标y为单向阀信号的强度,k为类别总数,wy(k)为单向阀信号的强度y在k种类别中产生的执行信号的概率,Z为信号影响权重,用于单向阀形成的k种类别压力信号E(k)计算的指数函数,V为压力数据响应值,W为衡量信号影响权重Z的影响因子;
其三、本发明利用减震连接板13对打压泵1的工作进行减震,降低打压泵1在工作产生的震动对变送器本体7以及第一压力计53、第二压力计56的影响,提高对第一压力计53、变送器本体7和第二压力计56测试数据的准确性,提高测试的精度。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置的工作方法,其特征在于,所述具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置包括:
承载底座(2),所述承载底座(2)顶端固定连接有打压泵(1),所述打压泵(1)一侧设置有供电组件(4),所述打压泵(1)正面固定连接有诊断通道(5),所述诊断通道(5)中部固定安装有三通管道(8),所述三通管道(8)顶端固定安装有变送器本体(7),所述承载底座(2)顶端固定安装有工控机(3),所述工控机(3)一侧设置有数据采集组件(6);
诊断通道(5),所述诊断通道(5)固定连接在打压泵(1)的正面,所述诊断通道(5)包括固定法兰盘(51),所述固定法兰盘(51)的正面固定连接有第一连接管(52),所述第一连接管(52)的顶端固定安装有第一压力计(53),所述第一连接管(52)的外部套接有两个第一支撑座(54),所述第一连接管(52)的正面设置有第二连接管(57),所述第二连接管(57)顶端固定安装有第二压力计(56),所述第二连接管(57)外壁套接有两个第二支撑座(55),所述第二连接管(57)的一端固定安装有泄压阀(58);
所述打压泵(1)包括泵体(11),所述泵体(11)底端固定连接有固定安装板(12),所述固定安装板(12)的底端设置有减震连接板(13),所述泵体(11)的正面固定安装有进气管道(15),所述进气管道(15)的中部固定安装有单向阀(14),所述进气管道(15)远离泵体(11)的一端固定连接有连接法兰盘(16);
所述诊断通道(5)通过固定法兰盘(51)与连接法兰盘(16)固定连接,所述三通管道(8)的一端与第一连接管(52)固定连接,所述三通管道(8)的另一端与第二连接管(57)固定连接,所述第一连接管(52)和第二连接管(57)相互靠近的一端均固定连接有安装法兰盘;所述第一支撑座(54)包括支撑杆,所述支撑杆底端固定连接有连接底板,所述连接底板固定安装在承载底座(2)的顶端,所述支撑杆顶端一体铸造成型有安装套筒,所述第一连接管(52)套接在安装套筒内部,两个所述第一支撑座(54)设置在第一压力计(53)的两侧,所述第一支撑座(54)和第二支撑座(55)结构相同且尺寸相同;所述第一压力计(53)的底端插接有密封安装座,所述密封安装座焊接在第一连接管(52)的顶端,所述第一压力计(53)贯穿第一连接管(52)的管壁并延伸至第一连接管(52)内部,所述第一压力计(53)和第二压力计(56)的结构相同且尺寸相同;
该装置的工作方法包括:
S1,启动工控机,通过诊断通道对变送器本体进行测试,通过第一压力计和第二压力计同步诊断通道内部压力,并进行检测;
S2,通过打压泵对诊断通道进行增压,同时通过单向阀对诊断通道的内部进行保压,提高诊断通道气密性;
当打压泵对诊断通道增压过程中,工控机通过对打压泵通电,单向阀根据PID控制信号,对诊断通道进行空气加压;在加压过程中调取工控机的控制校正系数Mi;根据时间进度调整PID控制信号,从而对单向阀开度进行调整;
获取第t-1时间阶段单向阀PID控制信号输出值U(t-1)和设定控制阈值η,根据相应时间阶段的控制校正系数Mi计算输出值公式:
Figure FDA0003976890280000021
中控制开关系数β置为1,计算出第t-1时间阶段输出值U(t-1),并且计算出第t-1时间阶段控制偏差x(t-1)和第t时间阶段控制偏差x(t)之间的差值ΔN=|x(t)-x(t-1)|,以及第t-1时间阶段输出值U(t-1)与设定控制阈值η之间的差值ΔQ=|x(t-1)-η|;T为时间阈值,μ为时间调节系数,下标i为相应时间节点的累加值,i为正整数;
当第t时间阶段时,判断ΔN的数值范围,当ΔN≥1时判断△Q≥|ΔN|是否成立,如果成立,则△N数值不变,如果不成立,则将△Q赋值△N,形成△N=△Q;当ΔN≥1时判断|ΔN|≥△Q是否成立,如果成立,则△N数值不变,如果不成立,则将△Q赋值△N,形成△N=△Q;
其中校正系数Mi计算为:
Figure FDA0003976890280000031
其中,S为正整数,下标y为单向阀信号的强度,k为类别总数,wy(k)为单向阀信号的强度y在k种类别中产生的执行信号的概率,Z为信号影响权重,用于单向阀形成的k种类别压力信号E(k)计算的指数函数,V为压力数据响应值,W为衡量信号影响权重Z的影响因子;
S3,利用减震连接板对打压泵的工作进行减震,降低打压泵在工作产生的震动对变送器本体以及第一压力计、第二压力计的影响。
2.根据权利要求1所述的具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置的工作方法,其特征在于:所述供电组件(4)包括供电电源和控制器,所述供电电源包括蓄电池组和外接电路插头,所述控制器与供电电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置的工作方法,其特征在于:所述数据采集组件(6)包括导向槽(61),所述导向槽(61)开设在承载底座(2)的顶端,所述导向槽(61)内部转动安装有传动螺纹杆(62),所述传动螺纹杆(62)的外壁螺纹套接有连接滑块(63),所述连接滑块(63)的顶端固定安装有升降气缸(64),所述升降气缸(64)顶端的伸缩杆固定连接有连接底座(65),所述连接底座(65)的顶端固定安装有数码摄像头(66)。
4.根据权利要求3所述的具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置的工作方法,其特征在于:所述导向槽(61)内部的一端固定安装有定位连接体,所述传动螺纹杆(62)的一端贯穿定位连接体并向外延伸,所述传动螺纹杆(62)的延伸端固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮的底端啮合连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的背面固定连接有驱动电机。
5.根据权利要求4所述的具备边缘计算功能的电容型压力变送器诊断装置的工作方法,其特征在于:所述供电组件(4)通过控制器与驱动电机电性连接,所述供电组件(4)通过供电电源与工控机(3)电性连接,所述供电组件(4)通过控制器与变送器本体(7)电性连接,所述供电组件(4)通过控制器与泵体(11)电性连接;
所述工控机(3)与升降气缸(64)电性连接,所述工控机(3)与数码摄像头(66)电性连接,所述数据采集组件(6)设置在工控机(3)和诊断通道(5)之间。
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