CN113446452A - 适于连接至多端口挤压管的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于连接至多端口挤压管的连接器，连接器包括插口，插口适于使多端口挤压管的端部区段沿线性插入方向插入插口，其中插口包含适于接收多端口挤压管的端部区段的端部区段接收空间，端部区段接收空间形成有第一开口的边界，其适于使多端口挤压管延伸穿过其中，其中盖布置在插口内部，使得盖可以从更靠近第一开口的向前位置滑动到更远离第一开口的向后位置，盖具有外周表面，其中，密封件设置在插口的内部，密封件在盖的向前位置中接触盖的外周表面，密封件在盖处于向前位置时处于压缩状态，并且其中，当盖处于向前位置时，密封件的至少一部分扩展到原由盖的一部分占据的空间，并且当盖从向前位置滑动到向后位置时，密封件的至少一部分被释放。

Description

适于连接至多端口挤压管的连接器

技术领域

本发明涉及一种适于连接至多端口挤压管的连接器。本发明还涉及这种连接器和多端口管的组件。本发明还涉及用于生产这种组件的方法。

背景技术

多端口挤压管是已知的。特别是，它们在冷却系统中的使用是已知的，例如在用于车辆的冷却系统中。在该特定的使用领域中，但是也在多端口挤压管的其他使用领域中，将多端口挤压管连接至其他部件，例如连接至软管的需求增加。US 10,208,879 B2示出了这种连接器。

在从US 10,208,879 B2已知的设计中，多端口挤压管(或在US 10,208,879 B2中称为“扁平管”)以滑动方式插入连接器。多端口挤压管当滑入连接器时，如在US 10,208,879 B2的图3中示出的，通过密封件56。在US 10,208,879 B2中使用的那种多端口挤压管通常从较长的挤压部件切下。通常，当将多端口挤压管从较长的挤压管切下时，这通过对长的挤压管刻痕并在刻痕线处简单地折断该管，或者通过简单的切割动作来进行，而在此之后没有对切割边缘进行任何平滑操作。这导致一个问题，即如从US 10,208,879 B2中已知的，插入到连接器中的多端口挤压管在其被推动通过密封件56时会损坏密封件56。

考虑到这种背景，本发明要解决的问题是提出一种适于连接至多端口挤压管的连接器，通过该连接器在连接器内部提供良好且可靠的密封。

该问题通过根据权利要求1的连接器，根据权利要求9的组件，根据权利要求14和15的方法解决。本发明的优选实施方式在从属权利要求和以下的描述中公开。

发明内容

根据本发明的连接器适于连接到多端口挤压管。为此目的，连接器包括插口，该插口适于将多端口挤压管的端部区段沿着线性插入方向插入到该插口中。

插口包含端部区段接收空间，该空间适于接收多端口挤压管的端部区段。端部区段接收空间具有第一开口，该第一开口适于使多端口挤压管延伸穿过其中。

根据本发明，盖布置在插口内部，使得盖可以从更靠近第一开口的向前位置滑动到更远离第一开口的向后位置。

在优选的实施方式中，连接器具有一个盖引导表面，或者在优选的实施方式中具有至少一个盖引导表面，甚至在更优选的实施方式中具有多个盖引导表面。在优选实施方式中，盖至少在盖从向前位置行进到向后位置的路径的一部分中沿着盖引导表面滑动。可能会有一系列的盖引导表面。当盖从向前位置行进到向后位置时，它可能会首先被布置成更靠近向前位置的盖引导表面引导，然后再被布置成更靠近向后位置的另一个盖引导表面引导。在优选的实施方式中，盖在从向前位置向向后位置移动时沿着直线行进。

在优选实施方式中，盖由一个盖引导表面引导(在只有一个盖引导表面的实施方式中)，或者由多个盖引导表面引导(对于具有多个盖引导表面的实施方式)，以沿直线从向前位置向向后位置移动。

在优选实施方式中，盖是矩形盖。在优选的实施方式中，盖具有在第一方向上的长度，其大于在第二方向上的长度，其中第二方向垂直于第一方向。在优选实施方式中，盖，特别是当它是板时，具有在垂直于第一方向并垂直于第二方向的第三方向上的长度，其小于在第一方向上的长度，但是可以小于第二方向上的长度，或者可以与第二方向上的长度相同。在优选实施方式中，盖在第一方向上的长度至少是在第二方向上的长度的两倍，更优选地是在第二方向上的长度的五倍以上，更优选地是在第二方向上的长度的十倍以上。在优选的实施方式中，盖的截面的形状与多端口挤压管的截面的形状相同。在优选的实施方式中，盖的截面积略大于多端口挤压管的截面积。

在优选的实施方式中，盖具有内部空间，该内部空间适于接收插入到端部区段接收空间中的多端口挤压管的端部区段的一部分。然而，以下实施方式也是可行的，其中盖不被设计成围绕/接收多端口挤压管的端部区段的一部分，而是被设计为可以放置在多端口挤压管的端部的前面的板。已经发现，在制造多端口挤压管时，可以进行清楚的切割，使得多端口挤压管的外周表面与多端口挤压管的正面成尖锐的90°角。已经发现，在将多端口挤压管推入插口的同时如果使多端口挤压管的该锐利边缘与密封件接触，则该尖锐的90°角可能导致损坏密封件。发明人已经发现，放置设计为放置在多端口挤压管的正面的前面的板的盖的实施方式，防止这种尖锐的边缘损坏密封件。在这样的设计中，设计为板的盖可以具有销或突起，其从板朝向多端口挤压管突出并且可以插入多端口挤压管的至少一些端口中，以使呈板形状的盖与多端口挤压管对准。

根据本发明，盖具有外周表面。在优选的实施方式中，外周表面的一部分由平面组成。在优选的实施方式中，外周表面的一部分可以由一系列的局部表面组成，由此该系列的每个局部表面都由该系列的另一个局部表面形成边界，使得这一系列的局部表面组成了环。在优选的实施方式中，该环环绕内部空间，如果在该特定实施方式中存在这种内部空间的话，或者该环环绕盖的设计为通过整个盖的通孔的流体开口。在优选的实施方式中，一系列局部表面中的至少两个局部表面分别由平面组成。矩形盖可由一系列四个局部表面组成，其中，该系列具有两个彼此平行延伸的长矩形表面。每个长矩形局部表面由方形的或矩形的较小的局部表面接合，其中这些较小的局部表面布置为与较长的矩形表面呈90°。为了使盖为近似矩形，这也是一个优选实施方式，保持较长的矩形局部表面，但是较小的局部表面由形成圆柱体一部分的局部表面组成。这些部分圆柱形的较小的局部表面为盖提供了圆形的端部。经常发现多端口挤压管具有圆形端部，例如在US 10,208,879 B2的图1中所示。在优选的实施方式中，盖的外周表面的截面形状与多端口挤压管的截面形状相似，但是在尺寸上可以更大。

根据本发明，在插口内部设置有密封件，该密封件在盖的向前位置中接触盖的外周表面，其中当盖处于向前位置时，密封件处于压缩状态。设置该密封件以防止从已放入端部区段接收空间中的多端口挤压管的端部区段的端部流出的任何流体沿着多端口挤压管逆流并流出第一开口(设置第一开口以供多端口挤压管延伸穿过。密封件的“压缩状态”应理解为这样一种状态，在该状态下，密封件的表面已经偏离了其在密封件的正常状态下所处的位置。密封件的正常状态应理解为在密封件单独放置并且未受外界任何影响而被触动、尤其是被拉伸的情况下密封件会呈现的状态。如果将密封件制成O形环并且O形环径向向外扩展，则密封件可以例如处于压缩状态。密封件的压缩状态也可以在具有主体和从主体延伸的唇部的密封件中看到，其中，在压缩状态下，唇部已经相对于基体远离唇部在该密封件的正常状态下将会正常占据的位置旋转。

根据本发明，当盖处于向前位置时，密封件的至少一部分扩展到原由盖的一部分占据的空间，并且当盖从向前位置滑动到向后位置时，密封件的至少一部分被释放。因此，在第一位置中，盖的一部分使密封件的一部分远离在向前位置时原由盖的该部分占据的空间移动。随着盖离开向前位置并因此释放当盖处于向前位置时由盖的一部分占据的空间，密封件扩展到该空间中。

在优选的实施方式中，即使在当盖从向前位置滑入向后位置时密封件已经扩展到当盖处于向前位置时原由盖的一部分占据的并且被释放的空间之后，密封件仍被部分压缩。密封件仍被压缩至例如比其先前被压缩的程度更小的程度。它仍然具有压靠表面并在该表面提供密封的能力。在优选的实施方式中，仍被部分压缩的密封件压靠的该表面是多端口挤压管的外周表面。因此，即使在该状态下，当密封件已扩展到当盖处于向前位置时原由盖的一部分占据的空间时，密封件仍然可以执行密封功能并防止在端部区段的端部离开多端口挤压管的流体沿着多端口挤压管逆流并流出第一开口。

如果在优选的实施方式中，盖具有适于接收多端口挤压管的插入到端部区段接收空间中的端部区段的一部分的内部空间，则盖可以防止密封件被多端口挤压管的端部区段的可能的粗糙的切割端和/或尖锐的切割端损坏。处于向前位置的盖压缩密封件，并在此过程中将密封件保持在多端口挤压管的端部区段的路径之外。同时通过提供内部空间，盖占据了多端口挤压管的端部区段的可能的粗糙的切割端和/或尖锐的切割端，因此防止了多端口挤压管的端部区段的可能的粗糙的切割端和/或尖锐的切割端与密封件接触，因此防止了多端口挤压管的端部区段的可能的粗糙的切割端对密封件造成的损害。在盖是板的实施方式中，将板放置在粗糙的切割端和/或尖锐的切割端的前面还防止该端与密封件接触。

同时通过本发明提供的特定设计，即，通过盖在其从向前位置滑动到向后位置时释放之前在盖处于向前位置时由盖的一部分占据的空间，根据本发明的设计允许密封件直接密封抵靠多端口挤压管的外周表面。这减少了密封表面的数量，并且减少了流体可能从多端口挤压管的端部区段的端部朝向第一开口逆流的路径的数量。

对于盖具有内部空间以接收多端口挤压管的端部区段的一部分的实施方式，这种设计减少了必须密封多端口挤压管的端部区段侧的那部分的外周表面的工作，多端口挤压管的端部区段侧的那部分布置在内部空间内部抵靠盖的形成该内部空间边界的壁。当盖处于向前位置并压缩密封件时，通过从多端口挤压管的端部区段的端部流出，但在盖的形成内部空间边界的表面和多端口挤压管的外周表面之间流入，可以看到流体的旁通通道。由于本发明的设计，当盖已经移动到向后位置时，允许密封件直接密封抵靠多端口挤压管的外周表面，盖的形成内部空间边界的表面和多端口挤压管的外周表面之间的该流路可能仍然存在，但是任何流过该流路的流体都不会到达第一开口，因为密封件在已到达向后位置的盖的更靠下的位置处直接密封抵靠多端口挤压管的外周表面。

在优选的实施方式中，盖具有初始位置。初始位置可以与向前位置相同。这意味着连接器可以在盖处于向前位置的状态下出售。然而，在这种设计中，盖会将密封件保持在其压缩状态下相当长的一段时间，即直到连接器已经交付给顾客并且已经在顾客处放置就位为止。可优选的是，不使密封件保持在该压缩状态更长的一段时间，例如以防止密封件朝向其正常位置的恢复力减弱。在优选的实施方式中，盖的初始位置不同于盖的向前位置。在优选实施方式中，初始位置比向前位置更靠近第一开口。在优选的实施方式中，连接器具有交付状态，其是在该状态下连接器在与多端口挤压管连接之前被交付给顾客的状态。在其交付状态下，盖处于初始位置。连接器可以具有将盖保持在特定的初始位置的装置。这样的装置可以是向内指向的滚圈或滚珠，这些滚圈或滚珠向内指向插口，并且当盖处于初始位置时布置在盖的任一侧。该向内指向的滚圈或滚珠具有小的高度，使得它们能够在连接器的交付状态下将盖保持在初始位置，但是当盖从初始位置朝向向前位置移动时，例如当多端口挤压管的端部区段已经通过第一开口插入插口并进一步推入插口时，允许盖容易地越过这些滚圈或滚珠，从而将盖从初始位置朝向向前位置推入。在替代实施方式中，连接器可以以这样的方式布置：第一开口被设计成使得它不让盖穿过第一开口。因此，第一开口的圆周将防止盖离开插口。在这样的实施方式中，盖的初始位置可以是在第一开口和向前位置之间的某处的自由浮动位置。在这样的实施方式中的交付状态下，盖将能够在第一开口(盖在此处被阻止离开连接器)与向前位置之间自由滑动。

在另一替代实施方式中，盖的初始位置在连接器的壳体的外部。在这种设计中，连接器的交付状态一方面是连接器的其余部分的系统，另一方面是尚未插入插口中的盖。在这种设计中，多端口挤压管的端部区段的一部分可以插入到盖的内部空间中，而盖仍在连接器的插口外部。然后多端口挤压管以及在多端口挤压管的端部区段之上滑动的盖将通过第一开口共同插入插口中，并朝向向前位置移动，并通过向前位置进入向后位置。如果盖设计为板，则可以将板设置为在连接器壳体外部抵靠多端口挤压管的端部，并与多端口挤压管通过第一开口共同插入。可以在为板的盖处提供将盖保持在多端口挤压管的端部处的装置，例如突出进入多端口挤压管的一些端口中的突起。

在优选实施方式中，盖具有至少一个流体开口，流体可以通过该流体开口。在优选的实施方式中，盖具有内部空间开口，该内部空间开口设置在盖的侧面，多端口挤压管的端部区段将从该内部空间开口插入端部区段接收空间。在优选的实施方式中，盖的流体开口相对于设置内部空间开口的一侧布置在盖的相反侧。在优选的实施方式中，流体开口在内部空间开口的相反端处将内部空间与盖的外部连接。

在优选的实施方式中，特别是对于作为板的盖，流体开口是将板的一侧与板的相反侧连接的通孔。

在优选的实施方式中，盖的流体开口小于内部空间开口。在优选的实施方式中，盖的流体开口具有纵向形状。在优选实施方式中，盖的流体开口的截面积与多端口挤压管的端口的接头截面积至少具有相同的大小，优选地至少具有相同的尺寸。多端口挤压管通常具有多个通道。在端部区段的端部，多端口挤压管的通道每个都具有端部开口(端口)。接头截面积是多端口挤压管的端部区段的端部处的端口的各个截面积的总和。为了防止跨过盖的流体开口的压降，优选地，盖的流体开口的截面积与流体在多端口挤压管的端部离开多端口挤压管时通过的截面积一样大。在优选的实施方式中，盖的流体开口的截面积甚至大于接头截面积，以防止跨过流体开口的任何压力损失。为了提供具有稳定性的盖以及减小大流体开口的削弱作用，可以设置杆，其横穿流体开口并使盖的界定流体开口的壁稳定。

在优选的实施方式中，密封件具有基体，该基体的截面可以是矩形、椭圆形或圆形，并且具有从该基体延伸的唇部。唇部可以设计为相对于基体绕结合点旋转，在该结合点处唇部接合基体。附加地或可替代地，唇部的截面可以是细长的，从而在施加力时唇部的尖端可以弯曲远离正常位置。在优选的实施形式中，这种类型的密封件具有环形的基体并且因此围绕中心开口。唇部优选以以下方式布置，即使其向内指向或向内倾斜一定角度，因此减小了基体的中心开口。唇部优选以以下方式设计，即通过施加径向向外指向的力，唇部可以径向向外移动。如果唇部已径向向外移动，则会产生恢复力，该恢复力意欲将唇部恢复到未移动位置。

密封件是O形环的设计是可行的。然而，优选地，密封件不是O形环。多端口挤压管具有通常为矩形截面或近似矩形截面的纵向截面，其中小侧面是圆形的。经验表明，这种截面的主体很难用O形环密封。通常难以使O形环遵循这种主体的外部形状，尤其是在这种主体的拐角处。因此，优选地，密封件具有基体和从基体延伸的唇部。经验表明，这种密封件可以更容易地制造为具有矩形或近似矩形的中心开口，并且唇部仍然可以很好地密封抵靠矩形元件，例如将多端口挤压管插入基体的这种矩形开口和密封件的唇部中。

在优选的实施方式中，插口具有凹部。在优选的实施方式中，当盖处于向前位置时，密封件的至少一部分布置在凹部内部。在优选的实施方式中，当盖处于向后位置时，密封件的至少一部分也布置在凹部内部。密封件的当盖处于向前位置时布置在凹部内部的部分可能大于密封件的当盖处于向后位置时布置在凹部内部的部分。因此，在盖离开向前位置后，密封件可能会略微移出凹部。例如，如果密封件是O形环，当盖处于向前位置时O形环被盖扩展到凹部中，随着盖远离向前位置移动并且释放当其处于向前位置时被其占据的空间，O形环可能会部分离开凹部。在密封件具有基体和从基体延伸的唇部的设计中，连接器可以以以下方式设计，即基体完全布置在凹部内部并保持在凹部中，而与盖的位置无关，而唇部则根据盖的位置改变其位置。在这样的设计中，凹部可以具有槽部，基体布置在槽部中。槽部可具有内壁，该内壁将凹部的朝向端部区段接收空间的一部分封闭，从而在凹部内部形成槽部。

在优选的实施方式中，插口具有盖邻接表面。在优选的实施方式中，盖在向后位置中邻接抵靠盖邻接表面。盖邻接表面可用于限定盖的最终位置，从而限定插口内的多端口挤压管的最终位置。盖邻接表面还可用于给将连接器连接到多端口挤压管的工人一种将多端口挤压管按照连接器的设计者的意图尽可能多地插入插口中的感觉。将多端口挤压管的端部区段插入插口的工人只需简单地将多端口挤压管尽可能地推入插口内。多端口挤压管的端部区段会进入插口到什么程度的量可以通过适当放置盖邻接表面来设计。

在优选的实施方式中，插口具有导向套筒，该导向套筒至少部分地布置在插口中。在优选的实施方式中，导向套筒具有引导表面，该引导表面部分地限定端部区段接收空间。导向套筒可以是连接器的永久部分。导向套筒可以与连接器的其他元件制成一体件。然而，导向套筒可以是连接器的单独部分，但是是连接器的固定地附接到连接器的其他部分的单独部分。可以通过胶合、焊接或摩擦接合或甚至过盈配合来将导向套筒附接至连接器的其他部分，或者可以在导向套筒与导向套筒连接至的连接器的其他部分之间设置夹子和凹部装置。导向套筒可以具有突出的夹子，当该套筒插入插口时，该突出的夹子接合到连接器的其他部分的凹部中。

导向套筒可以具有前端，其中，在导向套筒的前端布置有凹部限定表面。导向套筒的前端优选是导向套筒的布置在插口内部最深处的端部。该前端可以用于界定凹部，在该凹部中布置至少一部分密封件。这种设计还使连接器的组装变得容易。它允许提供连接器壳体，由此将插口制成为连接器壳体的一部分。连接器壳体内部的插口在界定该插口的壁中可能具有阶梯状布置。密封件可以放置在阶梯区域中。然后，可以将导向套筒插入插口中，由此，导向套筒的前端的表面用于在已经在连接器壳体中设置的阶梯之外形成凹部。导向套筒的前端也可以提供内壁，该内壁在凹部中形成槽部。

在替代实施方式中，在连接器的交付状态下的导向套筒不是附接至连接器壳体，而是松弛部分。组装连接器时，导向套筒可能会被推到多端口挤压管的端部区段之上。之后，可以将盖布置在多端口挤压管的端部区段的端部之上，而在替代实施方式中，将盖布置在连接器的插口内。当在该实施方式中组装连接器时，将具有布置在多端口挤压管的端部区段上的导向套筒的多端口挤压管插入连接器的插口中。在优选实施方式中，导向套筒则具有将其自身牢固地连接到连接器的其余部分的装置，例如夹子和凹部装置。可替代地，导向套筒可以胶合、焊接或利用摩擦接合或甚至过盈配合布置至连接器的其他部分。在本发明的特定实施方式中，导向套筒也可以固定地附接到多端口挤压管，例如可以胶合到多端口挤压管，或者可以通过摩擦接合而附接到多端口挤压管。以下设计也是可行的，即连接元件附接到多端口挤压管，例如从US 10,208,879 B2已知的设计中的锁定接头66，并且这些连接装置用于将多端口挤压管连接到导向套筒。

在导向套筒具有引导表面的实施方式中，当多端口挤压管被推入插口时，该引导表面可用于引导多端口挤压管的端部区段。对于具有内部空间的实施方式，该引导表面可以用于将多端口挤压管的端部区段朝向盖的内部空间引导。

在优选的实施方式中，导向套筒具有盖邻接表面。在优选的实施方式中，导向套筒上的盖邻接表面限定了盖相对于第一开口可占据的最近位置。导向套筒上的盖邻接表面可用于限定盖的初始位置。

在优选的实施方式中，连接器由塑料部件制成。

在优选实施方式中，连接器具有连接器壳体。在优选的实施方式中，连接器壳体具有流体通道。在优选的实施方式中，连接器壳体具有入口开口以及具有出口开口。在优选的实施方式中，连接器的壳体内部的通道从入口开口导向至出口开口。在替代的实施方式中，通道在壳体中仅具有一个通道开口。在优选的实施方式中，插口具有朝向通道开放的端部开口。在优选的实施方式中，端部开口布置在第一开口的相反侧。端部开口允许从多端口挤压管的端部区段的端部流出的流体流入通道。该流体优选地经过盖中的流体开口。因此，离开多端口挤压管的端部区段的端部的流体优选从多端口挤压管的端部流出，并流过盖的流体开口，再流过插口的端部开口进入连接器壳体的通道。

以下设计是可行的，例如US 10,208,879 B2中所示的设计，其中流体从连接器壳体中的入口开口流过通道至连接器壳体中的出口开口，并且来自多端口挤压管的流体从多端口挤压管中流出并进入通道，从而将从入口开口流过通道的流体汇合到出口开口。或者，从连接器壳体的入口开口通过通道流到连接器壳体的出口开口的一部分流体从通道中分支出来，并通过端部流入多端口挤压管中。在连接器壳体仅具有一个通道开口的设计中，流体从多端口挤压管通过端部开口流入通道并从连接器壳体的通道开口流出，或者从连接器壳体的通道开口流过通道和端部开口进入多端口挤压管。

在优选的实施方式中，连接器壳体中的通道具有纵向长度。在优选的实施方式中，多端口挤压管可沿其插入插口中的线性插入方向与通道中的流动方向成90°角。

根据本发明的组件具有根据本发明的连接器并且具有多端口挤压管，其中多端口挤压管的端部区段布置在插口中。

在优选的实施方式中，多端口挤压管具有纵向长度。在优选实施方式中，多端口挤压管具有在多端口挤压管内部延伸到多端口挤压管的端部处的端口的通道。在优选的实施方式中，通道彼此平行地延伸，并且在优选的实施方式中，通道平行于多端口挤压管的纵向长度延伸。在优选的实施方式中，线性插入方向，即多端口挤压管插入插口的方向，平行于多端口挤压管中的通道和/或平行于(或在同一方向)多端口挤压管的纵向方向延伸。

在优选的实施方式中，多端口挤压管具有取自1mm至15mm的范围的高度，更优选为取自2mm至10mm的范围。在优选的实施方式中，多端口挤压管具有取自50mm至300mm的范围的宽度，更优选为取自75mm至200mm的范围。在优选的实施方式中，多端口挤压管具有取自100mm至2000mm的范围的长度，更优选为取自100mm至1500mm的范围。

在优选的实施方式中，插口比端部区段接收空间大。在使用导向套筒并且导向套筒是与连接器的其他部分分离的元件，例如是与连接器壳体分离的元件的实施方式中，连接器壳体可以具有插口，该插口足够大使得也可以接收导向套筒。则端部区段接收空间是比插口小的空间，即，在优选实施方式中，该空间部分地由布置在导向套筒上的引导表面限定，导向套筒布置在插口中。然而，以下实施方式也是可行的，即插口具有与端部区段接收空间相同的形状，例如，在其中不存在导向套筒并且部分地限定端部区段接收空间的引导表面直接设置在连接器壳体上。

在优选的实施方式中，第一开口是纵向开口。纵向开口是这样的开口，其在第一方向上的长度大于在第二方向上的长度，其中第二方向垂直于第一方向。在优选的实施方式中，第一开口在第一方向上的长度至少是在第二方向上的长度的两倍，更优选是在第二方向上的长度的五倍以上，更优选是在第二方向上的长度的十倍以上。在优选的实施方式中，第一开口的截面形状与多端口挤压管的截面形状相同。在优选的实施方式中，第一开口的截面积略大于多端口挤压管的截面积，以便于将多端口挤压管插入第一开口。在优选的实施方式中，在设置有导向套筒的情况下，第一开口可以设置为导向套筒的一部分。

在优选的实施方式中，盖的内部空间具有端部区段邻接表面。在优选的实施方式中，多端口挤压管的端部区段邻接抵靠端部区段邻接表面。

在优选的实施方式中，多端口挤压管具有外周表面。在优选的实施方式中，当盖处于向后位置时，密封件密封抵靠外周表面。在优选的实施方式中，密封件防止流体围绕圆周表面的外部流向第一开口。

在优选的实施方式中，多端口挤压管具有外周表面，并且盖具有外周区域。在优选的实施方式中，多端口挤压管的外周区域平行于盖的外周区域延伸。

在优选的实施方式中，提供位于多端口挤压管上的套筒，其中该套筒至少部分地，优选地完全布置在导向套筒内部。在优选的实施方式中，套筒具有邻接壁，该邻接壁在优选的实施方式中远离多端口挤压管的圆周表面延伸。连接器具有接收套筒的邻接壁的凹部。在优选的实施方式中，邻接壁在连接器的凹部中的布置向工人指示多端口挤压管已经完全插入到连接器中。

在优选实施方式中，多端口挤压管在垂直于插入方向的平面中具有截面，其中该多端口挤压管在该截面中在一个方向上的长度大于在垂直于该一个方向的方向上的长度。在一个优选实施方式中，多端口挤压管具有在第一方向上的长度，该长度大于在第二方向上的长度，其中第二方向垂直于第一方向，并且第一方向和第二方向垂直于多端口挤压管的纵向长度。在优选的实施方式中，多端口挤压管在第一方向上的长度至少是在第二方向上的长度的两倍，更优选是在第二方向上的长度的五倍以上，更优选是在第二方向上的长度的十倍以上。

在根据本发明的用于制造根据本发明的组件的方法中，

·根据本发明的连接器设置有盖，该盖布置在插口内部并且布置在向前位置，

·提供多端口挤压管，

·将多端口挤压管的端部区段插入插口中，使得盖的内部空间接收多端口挤压管的端部区段的一部分，并且

·将多端口挤压管的端部区段进一步延伸到插口中，其中多端口挤压管将盖从向前位置推向向后位置。

在根据本发明的用于制造根据本发明的组件的替代方法中，

·根据本发明的连接器设置有盖，该盖是布置在插口内部并布置在向前位置的板。

·提供多端口挤压管，

·将多端口挤压管的端部区段插入插口中，使得多端口挤压管的端部区段的端部接触设置为板的盖，并且

·将多端口挤压管的端部区段进一步延伸到插口中，其中多端口挤压管将盖从向前位置推向向后位置。

在根据本发明的用于制造根据本发明的组件的替代方法中，

·根据本发明的连接器设置有盖，该盖未插入插口中，而密封件布置在插口中，

·提供多端口挤压管，

·使多端口挤压管的端部区段的一部分进入盖的内部空间，

·将多端口挤压管的端部区段和位于端部区段的已引入盖的内部空间一部分上的盖插入插口，

·将多端口挤压管的端部区段和位于端部区段的已引入盖的内部空间一部分上的盖进一步插入插口，以使盖经过向前位置并从向前位置移向向后位置。

在根据本发明的用于制造根据本发明的组件的替代方法中，

·根据本发明的连接器设置有盖，该盖未插入插口中，而密封件布置在插口中，

·提供多端口挤压管，

·使多端口挤压管的端部区段的端部放置抵靠设置为板的盖，

·将多端口挤压管的端部区段和在多端口挤压管的端部区段的端部处的盖插入插口，

·将多端口挤压管的端部区段和在多端口挤压管的端部区段的端部处的盖进一步插入插口，以使盖经过向前位置并从向前位置移向向后位置。

在优选的实施方式中，连接器用于车辆中。该连接器可以用作电池热管理系统的一部分。

附图说明

以下将参照附图上的示例性实施方式描述本发明，附图示出了：

图1：多端口挤压管的示意性立体图；

图2：根据本发明的连接器和多端口挤压管的第一组件的示意性剖视立体图，其中连接器处于其交付状态，并且多端口挤压管尚未插入连接器中；

图3：根据图2的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已经部分地插入连接器中，直到多端口挤压管的端部区段的一部分已经插入到盖的内部空间中为止，其中盖处于其初始位置；

图4：根据图2和图3的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已比图2所示的位置进一步插入连接器中，其中盖已到达向前位置；

图5：根据图2、图3和图4的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已完全插入连接器中，并且盖处于向后位置；

图6：多端口挤压管的示意性立体图，其具有位于多端口挤压管上的套筒和在多端口挤压管的端部区段的端部上的盖；

图7：根据本发明的连接器和图6的多端口挤压管的第二组件的示意性立体图，其中盖布置在连接器壳体外部，并且多端口挤压管尚未插入到连接器中；

图8：根据图7的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已部分插入连接器中；

图9：根据图8的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已进一步插入连接器中；

图10：根据图7、8和9的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已经比在图9所示的位置进一步插入连接器中，其中盖已到达向前位置；

图11：根据图7、8、9和10的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已完全插入连接器中，并且盖处于向后位置；

图12：多端口挤压管的另一实施方式的示意性侧视图，其中具有设置在多端口挤压管的端部上的设计成板的盖；

图13：图12的多端口挤压管的示意性立体图，其中设计成板的盖从多端口挤压管略微移开；

图14：可以用作组件的一部分的密封件的示意性立体图；

图15：设置在多端口挤压管上的图14的密封件的示意图；

图16：根据本发明的连接器和多端口挤压管的第三组件的示意性剖视立体图，其中连接器处于其交付状态，并且多端口挤压管尚未插入连接器中；

图17：根据图16的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已部分插入连接器中，直到多端口挤压管的端面抵靠在盖的后表面上，其中盖处于其初始位置；

图18：根据图16和图17的组件的一部分的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已经比图17中所示的位置进一步插入连接器中，其中盖已经到达向前位置；

图19：根据图16、17和18的组件的示意性剖视立体图，其中多端口挤压管已完全插入连接器中，并且盖处于向后位置。

具体实施方式

图1、6、12、13示出了多端口挤压管1。根据本发明的连接器20用于连接到这种多端口挤压管1。这种多端口挤压管1形成根据本发明的组件的一部分。

多端口挤压管1具有多个通道2。通道2具有纵向长度。通道2彼此平行地延伸。每个通道的纵向长度与多端口挤压管1的纵向长度A平行。每个通道2在多端口挤压管1的端部处的端口3处终止。多端口挤压管1的终止于端部4处的区段称为多端口挤压管1的端部区段5。端部区段5在多端口挤压管1的纵向方向A上的长度取决于连接器的设计。端部区段5是多端口挤压管1的被连接器完全接收的部分。

可以用作根据本发明的组件的一部分的多端口挤压管1不限于图1所示的纵向方向A上的长度。可以用作根据本发明的组件的一部分的多端口挤压管1可以大致比图1所示的更长。

根据本发明的多端口挤压管1可以通过从长的挤压型材切下区段来制成。切割表面将是围绕端口3的表面。众所周知，切割过程会导致多端口挤压管的端面具有粗糙的形状和/或尖锐的形状，如果多端口挤压管1的端部4与密封件33接触的话，这会导致对这些密封件33的损坏。切割过程有时还会导致材料的切屑或裂片沿与纵向方向A成一定角度的方向远离端面延伸。

多端口挤压管1具有外周表面6。外周表面6由几个局部表面组成。在图1所示的实施方式中，外周表面6由第一平面矩形局部表面7和平行于该局部表面7布置的第二平面矩形局部表面8组成。为了完成多端口挤压管1的外周表面6，设置了具有圆柱体的外周表面的一部分的形状的弯曲局部表面9、10。这些局部表面9和10在相对的端部处接合局部表面7和8。

在如图2至图5和图7至图11所示的根据本发明的组件的实施方式中，根据本发明的连接器20具有插口21，该插口21适于多端口挤压管1的端部区段5沿线性插入方向B插入。插口21包含适于接收多端口挤压管1的端部区段5的端部区段接收空间22。端部区段接收空间22形成有第一开口23的边界，其适于使多端口挤压管1延伸穿过。

在图2至图5所示的本发明的实施方式中，盖24布置在插口21内部，已经在连接器20的交付状态(盖24的初始位置(见图2))，使得盖24可以从更靠近第一开口23的向前位置(如图4所示)滑动到更远离第一开口23的向后位置(如图5所示)。盖24具有内部空间25，其适于接收多端口挤压管1的插入端部区段接收空间22中的端部区段5的一部分(见图3、4、5)。在图7至11所示的本发明的实施方式中，盖24在连接器20的交付状态下布置在插口21外部(见图7；盖24的初始位置)。盖24将被放置在插口21外部的多端口挤压管1的端部4上(见图7)，并且将在多端口挤压管的端部4被插入到插口21中时被引入到插口21中。然后，盖24沿导向套筒40(见图8)中的引导表面42滑动，直到盖24到达更靠近第一开口23的向前位置(图10所示)，至更远离第一开口23的向后位置(图11所示)。盖24具有内部空间25，该内部空间25适于接收插入端部区段接收空间22中的多端口挤压管1(见图3、4、5、8、9、10、11)的端部区段5的一部分。

盖24具有外周表面26。在图6、13中可以最佳地看到盖24的外周表面。图6示出了根据本发明的组件的第二实施方式，图13示出了根据本发明的组件的第三实施方式。但是，在图6、13中示出的盖24也可以用作在图2至图5所示的实施方式中的盖24(关于图13所示的盖也参见图16-19)。盖24的外周表面26由几个局部表面组成。在图6所示的实施方式中，外周表面26由第一平面矩形局部表面27和第二平面矩形局部表面28组成，第二平面矩形局部表面28平行于局部表面27布置。为了完成盖24的外周表面26，设置了具有圆柱体的外周表面的一部分的形状的弯曲局部表面29、30。这些局部表面29和30在相对的端部处接合局部表面27和28。从图6、图13可以看出，多端口挤压管1的外周表面6与盖24的外周表面26平行。由外周表面26在垂直于纵向长度A/线性插入方向B的平面中限定的盖24的截面形状与由外周表面6在垂直于纵向长度A的平面中限定的多端口挤压管1的截面具有相同的形状。

图6示出了盖24具有大的流体开口36。流体开口36将内部空间25与盖24的外部连接。盖24由杆32稳定，杆32横穿流体开口36并使盖24的具有局部表面28的部分相对于盖24的具有局部表面27的部分稳定。

图13所示的盖24具有突起60，突起60可通过端口3插入通道2中，以将设计为板的盖24保持到多端口管。在另外的实施方式中，图13中所示的盖24可具有两个以上的突起60，以将设计为板的盖24保持到多端口管。在图13所示的实施方式中，盖24被设计为板并且具有面向多端口挤压管的端面的后表面。在图12所示的视图中，盖24的该后表面抵靠在多端口挤压管的端面上。

根据本发明，提供密封件33(见图14、图15)。密封件33由具有矩形截面的基体34和远离基体34延伸的唇部35组成。密封件33布置在插口21内部。当盖24处于向前位置时(见图4、10、18)，密封件33的唇部35与盖24的外周表面26接触。当盖24处于向前位置时(见图4、10、18)，密封件33处于压缩状态。密封件33处于压缩状态，因为唇部35已经被盖24径向向外移动(比较图3和图4并且比较图9和10，比较图16和18)。当盖24处于向前位置时(见图4、10、18)，唇部35的尖端以及因此密封件33的一部分扩展到原由盖24的一部分占据的空间中，并且当盖24从向前位置(见图4、10、18)滑动到向后位置(见图5、11、19)时，其被释放。唇部33的尖端仍未返回到图3所示的正常状态，因为唇部33的尖端抵靠在多端口挤压管1的外周表面6上(见图15)。恢复力意欲将唇部33推回其正常状态(见图3、9、17)，并且恢复力仍然存在于图5所示的状态中，因为唇部33还不能返回到其正常状态(见图3、9、17)只能抵靠在多端口挤压管1的外周表面6上，恢复力提供了一种密封力，将唇部33压靠在多端口挤压管1的外周表面6上。提供图15的视图仅是为了示出当密封件33的唇部35抵靠在多端口挤压管1的外周表面6上时，其如何仍被移动。如从图14和15可见，与具有O形环的情况相比，密封件33的特定形状更适合容纳多端口挤压管的特定形状。

从图2、图3、图4、图5的连续和图7、图8、图9、图10、图11的连续可以看出，因为盖具有占据多端口挤压管1的端部区段5的一部分(即端部区段5的最靠近多端口挤压管1的端部4的部分)的内部空间25，盖24消除了任何多端口挤压管1的端部4可能具有的粗糙和/或尖锐的边缘。这些粗糙和/或尖锐的边缘仅由盖24占据。与密封件33接触的是盖24，而不是多端口挤压管1的可能的粗糙和/或尖锐的端部4。盖24因此引导多端口挤压管1的端部4经过密封件33，而多端口挤压管1的可能粗糙和/或尖锐的端部4不能与密封件33接触并且多端口挤压管1的可能粗糙和/或尖锐的端部4不能损坏密封件33。

从图2和图6中可以最好地看到，盖24具有一个纵向流体开口36。该纵向流体开口36被杆32隔开。这些杆32增加了盖24的稳定性并防止局部表面27被推动抵靠局部表面28。阻挡件32也可以布置成类似于多端口挤压管1的通道2的侧壁(见图1)，但是与具有通道2的侧壁的多端口挤压管1相比，存在更少的杆32也是可行的。

图16至图19示出了组件的一个实施方式，其中，盖24被设计成类似于板，并且被设计成使盖24的后表面抵靠在多端口挤压管1的端面上。图16示出了与图2相似的组装阶段；图17示出了与图3相似的组装阶段；图18示出了与图4相似的组装阶段；图19示出了与图5相似的组装阶段。因此对于详细的说明，请参考图2至图5的详细说明。图2至图5的实施方式与图16至图19中示出的实施方式之间的区别仅在于盖24的设计。在图2至图5的设计中，盖24被设计成具有占据多端口挤压管1的端部区段5的一部分(即端部区段5的最靠近多端口挤压管1的端部4的部分)的内部空间25。在图16至19的设计中，盖24没有被设置为占据多端口挤压管1的端部区段5的一部分(即端部区段5的最靠近多端口挤压管1的端部4的部分)的内部空间。在图16至19的设计中，盖24仅利用其后表面抵靠多端口挤压管1的端面。可以预期的是，板状盖24的抵靠可能的尖锐或粗糙的端面的这种布置实质上已经减少了对密封件33的损坏。

沿多端口挤压管1的通道2流动的流体流出端口3，并进入盖24的流体开口36中。取决于外周表面6和界定盖24的内部空间25的壁的设计并且取决于流体的压力，一部分流体可能在多端口挤压管1的外周区域6与界定盖24的内部空间25的表面之间通过，并试图朝向开口23向后流动。然而，如图5和11所示，密封件33的布置防止任何这样的流体到达开口23。

插口21具有凹部37。凹部37由插口21中的台阶38和布置在插口21内部的导向套筒40的端面39组成。密封件33的一部分，即密封件33的基体34布置在凹部37内部。在附图所示的设计中，对于盖24的所有位置都是这种情况。但是，以下设计也是可行的，例如，使用O形环作为密封件33，与盖24未处于向前位置的那些位置相比，当盖24处于向前位置时，密封件33将更多地位于凹部37内部。在这样的设计中，当盖24从向前位置滑动到向后位置时，密封件33将扩展到已经被释放的空间中。然而，在附图所示的设计中，当盖24处于向前位置时(图4、10)，仅唇部35被盖24移动。然后唇部35扩展到先前由盖24的一部分占据的空间中。

插口21具有盖邻接表面41。盖24在向后位置中邻接抵靠盖邻接表面41(见图5、11)。

导向套筒40至少部分地布置在插口21中。导向套筒40具有引导表面42，该引导表面42部分地界定端部区段接收空间22。导向套筒40作为与连接器壳体43的分离元件被制造。套筒40具有夹子(未示出)，该夹子接合到连接器壳体43中的凹部44中。导向套筒40的夹子在连接器壳体43的凹部44中的接合将导向套筒40固定地附接到连接器壳体43，并将导向套筒40保持在插口21内部的预定位置。导向套筒40具有端壁39，该端壁39用于部分地界定凹部37。此外，导向套筒40的端部具有内壁45。内壁45可用于在凹部37内部形成槽部。槽部可用于收纳密封件33的基部34。导向套筒40是与连接器壳体43分离的元件使连接器20的组装更容易。当组装连接器20时，密封件33可布置在内壁45上，并且盖可布置在导向套筒40的内部，邻接抵靠导向套筒40的盖邻接表面47。因此，预组装的三个部分(导向套筒40、密封件33、盖24)可以共同插入连接器壳体43的插口21中。将导向套筒40推入插口21中，直到夹子(未示出)进入凹部44中。

连接器壳体43具有通道47。插口21的端部开口48从端部区段接收空间22(大约从盖邻接表面41)通向通道43。通道开口49被设置为壳体43的一部分。

图6所示的多端口挤压管1设有套筒31。该套筒31承担进一步的引导功能。从图7中可以看出，在图7至图11所示的设计中，导向套筒40的引导表面42是支撑壁51的小端面50。套筒31设计成使得其外周表面56与端面50接触并由端面50支撑和引导。通过该引导，套筒31还可以引导多端口挤压管1插入连接器20的插口21中。

套筒31具有邻接壁52。该邻接壁接合抵靠支撑壁51的向前指向表面53(见图9、10、11)。套筒31保持在该位置(图9、10、11)，并且多端口挤压管1相对于套筒31移动(比较图6、7、8、9与图10和11)。因此，套筒31能够使多端口挤压管1稳定在第一开口23的区域中。

盖24的内部空间25具有端部区段邻接表面54。多端口挤压管1的端部区段5邻接抵靠端部区段邻接表面54。

Claims (15)

1.一种适于连接至多端口挤压管(1)的连接器(20)，所述连接器(20)包括插口(21)，所述插口(21)适于使多端口挤压管(1)的端部区段(5)沿线性插入方向(B)插入所述插口(21)，其中

·所述插口(21)包含适于接收多端口挤压管(1)的所述端部区段(5)的端部区段接收空间(22)，

·所述端部区段接收空间(22)形成有第一开口(23)的边界，所述第一开口适于使多端口挤压管(1)延伸穿过其中，

其特征在于，

·盖(24)，其布置在所述插口(21)内部，使得所述盖(24)可以从更靠近所述第一开口(23)的向前位置滑动到更远离所述第一开口(23)的向后位置，

·所述盖(24)具有外周表面(26)，

其中，密封件(33)设置在所述插口(21)内部，所述密封件(33)在所述盖(24)的所述向前位置中接触所述盖(24)的所述外周表面(26)，所述密封件(33)在所述盖(24)处于所述向前位置时处于压缩状态，并且

其中，当所述盖处于所述向前位置时，所述密封件(33)的至少一部分扩展到原由所述盖(24)的一部分占据的空间，并且当所述盖(24)从所述向前位置滑动到所述向后位置时，所述密封件(33)的所述至少一部分被释放。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述盖(24)具有内部空间(25)，所述内部空间适于接收插入到所述端部区段接收空间(22)中的多端口挤压管(1)的所述端部区段(5)的一部分。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述盖(24)是板。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述盖(24)具有至少一个流体开口(36)，流体可以通过所述流体开口(36)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其特征在于，所述密封件(33)不是O形环。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述插口(21)具有凹部(37)，并且在于，当所述盖(24)处于所述向前位置时，所述密封件(33)的至少一部分布置在所述凹部(37)内部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器，其特征在于，所述插口(21)具有盖邻接表面(41)，并且在于，所述盖(24)在所述向后位置中邻接抵靠所述盖邻接表面(41)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接器，其特征在于，导向套筒(40)至少部分地布置在所述插口(21)中，所述导向套筒(40)具有部分地限定所述端部区段接收空间(22)的引导表面(42)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接器和多端口挤压管(1)的组件，其中，所述多端口挤压管(1)的端部区段(5)布置在所述插口(21)中。

10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述盖(24)的所述内部空间(25)具有端部区段邻接表面(54)，并且在于，所述多端口挤压管(1)的所述端部区段(5)邻接抵靠所述端部区段邻接表面(54)。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的组件，其特征在于，所述多端口挤压管(1)具有外周表面(6)，并且在于，当所述盖(24)处于所述向后位置时，所述密封件(33)密封抵靠所述外周表面(6)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的组件，其特征在于，套筒(31)，其位于所述多端口挤压管(1)上，并且至少部分地布置在所述导向套筒(40)内部。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的组件，其特征在于，所述多端口挤压管(1)在垂直于所述插入方向(B)的平面中具有截面，其中所述多端口挤压管(1)在所述截面中在一个方向上的长度大于在垂直于所述一个方向的方向上的长度。

14.用于制造根据权利要求9至13中任一项所述的组件的方法，其特征在于，

·提供根据权利要求1至6中任一项所述的连接器(20)，其中所述盖(24)布置在所述插口(21)内部并且布置在所述向前位置，

·提供多端口挤压管(1)，

·将所述多端口挤压管(1)的端部区段(5)插入所述插口(21)，以使所述盖(24)的内部空间(25)接收多端口挤压管(1)的所述端部区段(5)的一部分，

·将所述多端口挤压管(1)的端部区段(5)进一步插入所述插口(21)，其中所述多端口挤压管(1)将所述盖(24)从所述向前位置推向所述向后位置。

15.用于制造根据权利要求9至13中任一项所述的组件的方法，其特征在于，

·提供根据权利要求1至6中任一项所述的连接器(20)，其中所述盖(24)没有被插入所述插口(21)中，但是所述密封件(33)布置在所述插口(21)中，

·提供多端口挤压管(1)，

·将所述多端口挤压管(1)的端部区段(5)的一部分插入所述盖(24)的所述内部空间(25)，

·将所述多端口挤压管(1)的所述端部区段(5)和位于所述端部区段(5)的已引入所述盖(24)的所述内部空间(25)中的一部分上的所述盖(24)插入所述插口(21)，

·将所述多端口挤压管(1)的所述端部区段(5)和位于所述端部区段(5)的已引入所述盖(24)的所述内部空间(25)中的一部分上的所述盖(24)进一步插入所述插口(21)，使得所述盖(24)穿过所述向前位置，并从所述向前位置移向所述向后位置。

Images