CN113446340A - 一种加强型卷管器卷簧 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不仅能够增强卷簧最外圈卷簧片的收紧力，而且不会增加卷簧最大拉出力，同时能够提高耳钩使用效果，同时生产成本低、生产方便的一种加强型卷管器卷簧，所述最外圈卷簧片的内侧面设有一片弹簧钢片且弹簧钢片的外侧端头与最外圈卷簧片固定连接，所述弹簧钢片的里端头位于最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间。优点：一是一种加强型卷管器卷簧中增设的弹簧钢片，不仅能够增强卷簧最外圈卷簧片的收紧力，而且不会增加卷簧最大拉出力，同时生产成本低；二是一种加强型卷管器卷簧中的耳钩，其整体强度更好，使用过程中耳钩开口不易扩大。

Description

一种加强型卷管器卷簧
技术领域
本发明涉及一种不仅能够增强卷簧最外圈卷簧片的收紧力，而且不会增加卷簧最大拉出力，同时能够提高耳钩使用效果，同时生产成本低、生产方便的一种加强型卷管器卷簧，属于卷簧技术领域。
背景技术
卷管器又称绕线器，卷线器，卷盘，卷鼓，卷管器是用途很广泛，在各种生产装配车间、维修车间、汽车美容店、汽车4S店等工作场所都有运用，本申请人是一家专业生产卷管器的企业，对卷管器的研发已有十多年的经验，本申请人名下包括发明专利CN 106829651A、名称“一种电动卷管器”等数十件涉及卷管器的专利。
卷簧是卷管器的核心部件之一，现有的主流卷簧的结构，如CN 06195085 A、名称“一种涡卷簧”，包括簧卷，所述簧卷由簧片均匀地绕圈形成，还包括固定端、安装孔、簧卡，所述固定端位于所述簧卷的中心位置，所述固定端为一个圆形结构，安装时所述固定端套在钻铣床的齿轮轴上，所述固定端加工有所述安装孔，采用螺钉穿过所述安装孔将所述固定端固定在齿轮轴上，所述簧卡设置在所述簧卷的外圆左侧，安装时将所述簧卡插入簧座孔内的卡槽内进行固定。所述簧卷由长条形的淬火钢制簧片绕圈形成，其硬度值可达HRC45～50。所述簧卷的所有锐边均倒角成0.5×45°。所述安装孔为一圆孔和长方形孔组合而成。所述簧卡的端部设计成圆弧形。描述的那样；其存在的不足之处在于：卷簧在收回时位于最外圈卷簧片的收卷力较小，卷簧到收卷末端时出现收不紧的问题，从而影响卷管器的使用效果。
现有的针对上述问题的解决方案，是采用合适厚度的卷簧片制成卷簧，使得卷簧的最外圈卷簧片具有合适的收紧力（当卷簧的材质相同时卷簧的收卷力与卷簧片的厚度有关，随着卷簧片厚度的增加卷簧的收卷力将增加），该方案虽然解决了卷簧到收卷末端时出现收不紧的问题，但是出现了新的问题，就是当卷管器拉出管、线时，越到后面由于卷簧回复力越大，此时需要的拉出力也越大，这样使得管、线的拉出变得费时费力，而且长时间的拉力对抗，易使管、线本身以及卷簧本身出现机械疲劳，从而造成管、线及卷管器使用寿命的下降。另外，现有卷簧中的簧卡（即耳钩），由于拉力对抗，随着机械疲劳的加深簧卡会产生形变，从而影响卷簧的使用效果。
发明内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够增强卷簧最外圈卷簧片的收紧力，而且不会增加卷簧最大拉出力，同时能够提高耳钩使用效果，同时生产成本低、生产方便的一种加强型卷管器卷簧。
设计方案：为实现上述设计目的。
1、所述最外圈卷簧片的内侧面设有一片弹簧钢片且弹簧钢片的外侧端头与最外圈卷簧片固定连接，所述弹簧钢片的里端头位于最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是最外圈卷簧片的内侧面设有一片弹簧钢片，这样使得卷簧中的最外圈卷簧片在收回使具有较好的收卷力，确保卷簧收紧，同时由于卷簧中的其它部段没有加厚，在管、线拉出时，其所需的最大拉出力没有增加，这样不仅令卷管器的使用更省时省力，而且由于管、线长期使用的机械疲劳较小，从而延长了卷管器的使用寿命；另外，其生产成本更低；二是弹簧钢片的外侧端头与最外圈卷簧片固定连接，弹簧钢片的里端头位于最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间，即弹簧钢片的一端是固定的、一端是可活动的，这样弹簧钢片的活动端在卷簧卷紧或松开时能够自由调整其与最外圈卷簧片内侧面的贴合程度，相比弹簧钢片与外圈卷簧片整体固定，其对最外圈卷簧片收紧力的调整有一个渐变的过程，不仅能够使得卷簧能够实现整体收紧，而且最外圈卷簧片收紧过程较为平缓。
2、所述铆钉的铆接处与弹簧钢片的外侧端面之间留有一定长度的弹簧钢片外延段，所述耳钩由一个弧形板段和两个平面板段构成且弧形板段位于两个平面板段之间，所述弹簧钢片外延段与其中一个平面板段的背面紧贴的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述铆钉的铆接处与弹簧钢片的外侧端面之间留有一定长度的弹簧钢片外延段，所述耳钩由一个弧形板段和两个平面板段构成且弧形板段位于两个平面板段之间，所述弹簧钢片外延段与其中一个平面板段的背面紧贴，由于该平面板段是与卷簧片本体相连的那段，弹簧钢片外延段对该平面板段起到加厚作用，从而增强了耳钩的收回时的弹力，从而进一步提高卷簧的收卷质量。
3、所述弹簧钢片和卷簧片通过一枚或多枚铆钉实现固定连接，所述弹簧钢片上设有多个第一铆钉孔，所述弹簧钢片的背面设有定位凸起且定位凸起位于多个第一铆钉孔之间，所述最外圈卷簧片上设有多个第二铆钉孔，所述最外圈卷簧片上设有定位孔且定位孔位于多个第二铆钉孔之间，所述定位通孔为方形孔，所述定位凸起呈方形的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述弹簧钢片和卷簧片通过多枚铆钉实现固定连接，所述弹簧钢片上设有多个第一铆钉孔，所述弹簧钢片的背面设有定位凸起且定位凸起位于多个第一铆钉孔之间，所述最外圈卷簧片上设有多个第二铆钉孔，所述最外圈卷簧片上设有定位孔且定位孔位于多个第二铆钉孔之间，所述定位通孔为方形孔，所述定位凸起呈方形；一是在定位凸起和定位孔凹凸配合后弹簧钢片上的第一铆钉孔和最外圈卷簧片上的对应的第二铆钉孔一一对通，这样便于后续进行快速的铆接操作；二是由于定位凸起位于多个第一铆钉孔之间，定位孔位于多个第二铆钉孔之间，这样在铆接后定位凸起不会对卷簧的使用造成影响，另外这样的结构布局，不仅能够提高两者的铆接牢固度，而且能够确保弹簧钢片中的非固定端能够直直的设置在最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间。
4、所述耳钩中的弧形板段上设有两条压筋且压筋沿弧形板段的宽度方向设置，所述压筋的横截面呈W形的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：一是耳钩中的弧形板段上设有两条压筋且压筋沿弧形板段的宽度方向设置，由于压筋能够增强弧形板段的强度，使得耳钩在长期使用过程中都不会出现形变（耳钩开口变宽，将影响卷簧的使用效果），另外两条压筋分布在弧形板段顶端的两侧，所述压筋向耳钩的外侧凸出，这样能够对来自不同方向的外力都具有抵消作用，对弧形板段进行全方位增强；二是压筋的横截面呈W形，此压筋的弯折结构，不仅能够进一步提升弧形板段弯曲处的强度，而且能够加强弧形板段的回复力。
5、所述弹簧钢片的外端头弯折形成耳钩加强部且耳钩加强部的内表面与耳钩的外表面紧贴，所述耳钩加强部的端头为内卷端头且内卷端头扣住耳钩的钩头的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：一是弹簧钢片的外端头弯折形成耳钩加强部且耳钩加强部的内表面与耳钩的外表面紧贴，这样能够增强耳钩的整体强度和回复弹力，从而提高卷簧的使用效果；二是耳钩加强部的端头为内卷端头且内卷端头扣住耳钩的钩头，以及另一侧铆钉的固定，这样能够提高耳钩和耳钩加强部的结合牢度和结合紧密度。
技术方案：一种加强型卷管器卷簧，包括由卷簧片绕圈形成的卷簧，所述卷簧的外端头弯折形成有耳钩且耳钩的开口位于最外圈卷簧片的外侧，所述最外圈卷簧片的内侧面设有一片弹簧钢片且弹簧钢片的外侧端头与最外圈卷簧片固定连接，所述弹簧钢片的里端头位于最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间。
本发明与背景技术相比，一是一种加强型卷管器卷簧中增设的弹簧钢片，不仅能够增强卷簧最外圈卷簧片的收紧力，而且不会增加卷簧最大拉出力，同时生产成本低；二是一种加强型卷管器卷簧中的耳钩，其整体强度更好，使用过程中耳钩开口不易扩大。
附图说明
图1是一种加强型卷管器卷簧的结构示意图。
图2是一种加强型卷管器卷簧的部分结构示意图。
图3是卷簧的部分结构示意图。
图4是弹簧钢片的部分结构示意图。
图5是一种加强型卷管器卷簧（设置有压筋）的部分结构示意图。
图6是一种加强型卷管器卷簧（设置有耳钩加强部）的部分结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-图2。一种加强型卷管器卷簧，包括由卷簧片绕圈形成的卷簧1，所述卷簧1的外端头弯折形成有耳钩2且耳钩2的开口21位于最外圈卷簧片的外侧，所述最外圈卷簧片的内侧面设有一片弹簧钢片3且弹簧钢片3的外侧端头与最外圈卷簧片固定连接，所述弹簧钢片3的里端头位于最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间；即弹簧钢片3只有外侧端头与最外圈卷簧片进行固定连接；优选的，所述弹簧钢片3的长度为最外圈卷簧片长度的四分之一，该长度、宽度及厚度的弹簧钢片3的设置，对位于最外圈卷簧片起到加厚的作用，使得在卷簧收回过程中位于最外圈卷簧片具有合适的收回时的弹力，确保卷簧1最外圈卷簧片能够有效的实现整体收紧，同时弹簧钢片3的安装最为省时省力。所述弹簧钢片3的外侧端头通过铆钉4与外圈卷簧片实现铆接，且弹簧钢片3的厚度及宽度与卷簧片的厚度及宽度匹配，所述弹簧钢片3的材质可以与卷簧片的材质相同。
所述铆钉4的铆接处与弹簧钢片3的外侧端面之间留有一定长度的弹簧钢片外延段31，所述耳钩2由一个弧形板段22和两个平面板段23构成且弧形板段22位于两个平面板段23之间，所述弧形板段22和两个平面板段23是通过折弯装置对弹簧钢片3的外端头进行弯折形成，所述弹簧钢片外延段31与其中一个平面板段23的背面紧贴，该平面板段23是与卷簧片本体相连的那段，弹簧钢片外延段31对该平面板段23起到加厚作用，从而增强了耳钩2的收回时的弹力。
所述卷簧1的内端头弯折形成勾头5，所述勾头5中的平面板位于圆形固定端头的直径线上且平面板的外端面与圆形固定端头的圆心之间留有间隙，在固定轴与圆形固定端头插接配合后勾头5中的平面板能够与固定轴的凹槽凹凸配合，这样避免固定轴和卷簧1在使用过程中出现相对滑道，从而确保卷簧的使用效果。
实施例2：实施例1的基础上，参照附图3-图5。所述弹簧钢片3和卷簧片通过一枚或多枚铆钉4实现固定连接，所述弹簧钢片3上设有多个第一铆钉孔，所述弹簧钢片3的背面设有定位凸起32且定位凸起32位于多个第一铆钉孔之间，所述最外圈卷簧片上设有多个第二铆钉孔，所述最外圈卷簧片上设有定位孔11且定位孔11位于多个第二铆钉孔之间，所述定位通孔11为方形孔，所述定位凸起32呈方形；所述方形孔的尺寸与方形定位凸起32的尺寸匹配，在定位凸起32和定位孔11凹凸配合后弹簧钢片3上的第一铆钉孔和最外圈卷簧片上的对应的第二铆钉孔一一对通，这样便于两者快速、便捷的实现铆接，弹簧钢片3和最外圈卷簧片通过铆钉4进行铆接后定位凸起32露出最外圈卷簧片部分的长度小于铆钉头的长度；另外，由于定位凸起32位于多个第一铆钉孔之间，定位孔11位于多个第二铆钉孔之间，这样在铆接后定位凸起32不会对卷簧的使用造成影响；优选的，铆钉4数量为四枚，且四枚铆钉4呈方形设置，凹凸配合的定位凸起32和定位孔11位于四枚铆钉4的正中间，这样布局的好处是，不仅能够提高两者的铆接牢固度，而且能够确保弹簧钢片3中的非固定端能够直直的设置在最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间（避免因弹簧钢片3安装的歪斜对卷簧后续装配造成影响）。
所述耳钩2中的弧形板段22上设有两条压筋24且压筋24沿弧形板段22的宽度方向设置，所述两条压筋24分布在弧形板段22顶端的两侧，所述压筋24的横截面呈W形，所述压筋24向耳钩2的外侧凸出。
实施例3：实施例1和实施例2的基础上，参照附图6。所述弹簧钢片3的外端头弯折形成耳钩加强部33且耳钩加强部33的内表面与耳钩2的外表面紧贴，所述耳钩加强部33的端头为内卷端头且内卷端头扣住耳钩2的钩头，在由卷簧片绕圈形成卷簧1后将弹簧钢片3与最外圈卷簧片进行铆接且弹簧钢片3外端面超出卷簧片的外端面，之后通过折弯装置将弹簧钢片3的外端头和卷簧片的外端头一起进行折弯，形成耳钩2和耳钩加强部33，之后对耳钩加强部33的端头进行卷边包扣住耳钩2的钩头。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加强型卷管器卷簧，包括由卷簧片绕圈形成的卷簧（1），所述卷簧（1）的外端头弯折形成有耳钩（2）且耳钩（2）的开口（21）位于最外圈卷簧片的外侧，其特征是：所述最外圈卷簧片的内侧面设有一片弹簧钢片（3）且弹簧钢片（3）的外侧端头与最外圈卷簧片固定连接，所述弹簧钢片（3）的里端头位于最外圈卷簧片和次外圈卷簧片之间。
2.根据权利要求1所述的一种加强型卷管器卷簧，其特征是：所述弹簧钢片（3）的外侧端头通过铆钉（4）与外圈卷簧片实现铆接，且弹簧钢片（3）的厚度及宽度与卷簧片的厚度及宽度匹配。
3.根据权利要求2所述的一种加强型卷管器卷簧，其特征是：所述铆钉（4）的铆接处与弹簧钢片（3）的外侧端面之间留有一定长度的弹簧钢片外延段（31），所述耳钩（2）由一个弧形板段（22）和两个平面板段（23）构成且弧形板段（22）位于两个平面板段（23）之间，所述弹簧钢片外延段（31）与其中一个平面板段（23）的背面紧贴。
4.根据权利要求1或2所述的一种加强型卷管器卷簧，其特征是：所述弹簧钢片（3）和卷簧片通过一枚或多枚铆钉（4）实现固定连接，所述弹簧钢片（3）上设有多个第一铆钉孔，所述弹簧钢片（3）的背面设有定位凸起（32）且定位凸起（32）位于多个第一铆钉孔之间，所述最外圈卷簧片上设有多个第二铆钉孔，所述最外圈卷簧片上设有定位孔（11）且定位孔（11）位于多个第二铆钉孔之间，所述定位通孔（11）为方形孔，所述定位凸起（32）呈方形。
5.根据权利要求1或2所述的一种加强型卷管器卷簧，其特征是：所述耳钩（2）中的弧形板段（22）上设有两条压筋（24）且压筋（24）沿弧形板段（22）的宽度方向设置，所述压筋（24）的横截面呈W形。
6.根据权利要求2所述的一种加强型卷管器卷簧，其特征是：所述弹簧钢片（3）的外端头弯折形成耳钩加强部（33）且耳钩加强部（33）的内表面与耳钩（2）的外表面紧贴，所述耳钩加强部（33）的端头为内卷端头且内卷端头扣住耳钩（2）的钩头。
7.根据权利要求1所述的一种加强型卷管器卷簧，其特征是：所述卷簧（1）的内端头弯折形成勾头（5）。
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