CN113442460A - 一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线及制备方法，用于鸡蛋托自动化生产，本发明涉及包装材料及制造领域，本发明通过秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，将配方比例重量份计为：秸秆100份，热塑性淀粉0‑80份，淀粉胶0‑200份，可降解高分子粘合剂0‑60份的复合材料，压制成鸡蛋托；本发明的原材料农作物秸秆来源广泛、无需复杂处理；复合材料制备过程简单，易于控制，生产效率高，制备过程无废水废气排放，具有很好的经济效益，粘合剂有利于改善鸡蛋托的力学性能，所制备的鸡蛋托安全无毒、成本低廉且能完全生物降解，能够适用于实际生产，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线及制备方法，用于鸡蛋托自动化生产，本发明涉及包装材料及制造领域。
背景技术
目前，市场上使用的蛋托有纸浆蛋托和塑料蛋托两种；纸浆模塑蛋托对原材料要求高，生产过程中需要大量水及能源消耗；塑料蛋托质轻，重复利用率高，但是废弃后在自然界中难以生物降解，会造成严重的白色污染，另外其生产成本也较高；所以生物基和生物可降解等环保材料受到了广泛关注和重视；其中，秸秆、淀粉等材料因其价廉、易得、降解性优异等优点而备受研究者青睐；随着我国科技水平的提高以及社会需求的增长，农作物产量逐年提高，会产生大量的秸秆，而其中大部分被焚烧，不仅浪费资源，而且还会造成严重的环境污染，目前按国家以出台政策禁止直接焚烧；秸秆是一种可再生的生物资源，利用现代化工和生物技术，可以将秸秆重新利用起来，不仅开发了新的资源利用方式，增强可持续发展的能力，而且缓解了大量秸秆被焚烧所带来的环境污染问题，开辟节能减排新途径，具有重要的经济和环保意义。
利用农业秸秆经粉碎、混合、炼制、模压等干法加工制成缓冲鸡蛋托是一种变废为宝的有效途径，将TPS、淀粉胶、可降解高分子材料等粘合剂添加入秸秆中能有效提升鸡蛋托的强度，拓宽材料的应用领域，提升其应用价值；现有的技术中，申请号为CN200810051401.4的中国专利申请“秸秆蛋托的制造方法”公开了一种利用秸秆作为主要原料，通过物理加工成丝絮状，经过发酵、添加防水胶、混合、送入蛋托成型机中成型、烘干，制成秸秆蛋托的方法，此方法虽然使秸秆资源得到了较大的开发和利用，但工艺较复杂，性能不确定，不利于实际生产应用；申请号为CN201110252921.3的中国专利申请“一种秸秆基包装材料的制备方法”公开了一种秸秆基包装材料的制备方法，在添加无机填料后，在较小的成型压力下即可制备得到具有一定强度的绿色包装材料，满足小型物品的包装运输要求；但组分较多、工序较复杂，不利于推广；申请号为CN201711303351.X的中国专利申请“一种秸秆复合材料及其制备方法、及其制作的托盘”公开了一秸秆粉与聚丙烯制备复合材料及托盘的方法，通过马来酸酐接枝聚丙烯改善了秸秆粉和聚丙烯之间的相容性，但成本较高、组分较多、聚丙烯材料不易降解，不利于环境保护、批量生产及推广应用。
在鸡蛋包装过程中，通常是将鸡蛋放置在鸡蛋托上，然后将装满鸡蛋的鸡蛋托码叠起来；但是，传统生产鸡蛋托的设备需要人工额外进行装填，增加了工人的劳动强度，制作好的鸡蛋托也需要人工进行收料，并且鸡蛋托成型后是湿坯，由人工进行收料与搬运，容易对鸡蛋托造成损坏，从而影响成品率，也降低了生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种生产效率高，且不易对鸡蛋托造成损坏的秸秆基鸡蛋托的自动化生产线。
本发明采用的技术方案如下：一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，包括输送装置，所述输送装置的输送带上设置有加料盘，以及沿输送装置的行径方向依次设置的喂料设备、预压机、模压机、风冷设备和接收设备；所述喂料设备给加料盘加料，预压机给加料后的加料盘物料铺展均匀，模压机将碾平后物料模压成鸡蛋托，风冷设备用于冷却热压成型的鸡蛋托，接收设备用于接收冷却成型的鸡蛋托。
本发明的工作原理为：将秸秆粉料通过喂料设备定量加入加料盘中，物料经输送装置运输到平面预压机，通过在平面预压机上平面进行施加压力或温度，使物料铺展均匀；预压完成之后，得到平板状或散状均匀物料，采用的预压机和模压机是阶梯式的，模压机使平板状或散状均匀物料模压成型，制成鸡蛋托，并将成型后的鸡蛋托传送至风冷设备进行冷却，冷却后的鸡蛋托经接收设备传送至输送装置外，模压机不断制作鸡蛋托。
所述输送装置是直线形输送带或环形输送带。
所述预压机的挤压板是平板式或阶梯式结构，在上平面进行施加压力，阶梯式结构与输送带连接，可以避免损坏输送带，且便于移动和更换输送带；所谓阶梯式结构是指：为提高生产效率，根据人体工学原理，输送装置的高度小于模压平台的高度，在输送装置与模压平台之间的交接处，采用有一定坡度的结构，实现过渡。预压机的工作原理：油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，液压机是利用液体来传递压力的设备。
所述预压机包括底座、下模、上模、预压立柱、导杆、固定横梁、第一油缸、预压模具,所述下模的底部与底座连接，顶部的四角分别与预压立柱的一端连接，该预压立柱的另一端与固定横梁连接，该固定横梁的顶部中心处设置有第一油缸，该第一油缸与导杆的一端连接，该导杆的另一端与上模的中部连接，该上模的四角与预压立柱滑动连接，所述下模内设置有预压模具。
所述模压机的模具板是平板式或阶梯式结构，在上平面进行试加压力或温度。模压机的工作原理：油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，液压机是利用液体来传递压力的设备，大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2＝F1/S1＝p；F2＝F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。
所述模压机包括机座、下承模、控制箱、伺服泵、连接杆、第二油缸、固定架、上压模、凸模、模压立柱、导向杆、凹模、操作台，所述机座上设置有下承模，该下承模的前侧设置有操作台，右侧设置有控制箱，左侧设置有导向杆，上表面设置有凹模，该凹模的四周设置有模压立柱，该模压立柱的顶部与固定架连接，该固定架上设置有第二油缸，该第二油缸通过连接杆与伺服泵连通，该第二油缸的输出端与上压模的中部连接，该上压模的四角与模压立柱滑动连接，上压模的下表面与凸模连接并与凹模对应。
所述接收设备的接收盘是方形或环形上下结构，环形上下结构有利于鸡蛋托的叠加和收集。
一种秸秆基鸡蛋托的制备方法，在上述任一项所述秸秆基鸡蛋托的自动化生产线的喂料设备中添加复合材料进行自动化生产，该复合材料比例按重量份计为：秸秆100份，热塑性淀粉0-80份，淀粉胶0-200份，可降解高分子粘合剂0-60份的比例混合制得。
具体包括以下步骤：
(1)秸秆粉碎或秸秆清洗后粉碎、干燥或碱处理后干燥：秸秆机械粉碎或秸秆用水进行清洗后机械粉碎得到秸秆粉料，对秸秆粉料进行碱处理后干燥或直接对秸秆粉料进行干燥；
(2)淀粉胶的制备：淀粉和水以及胶粉剂按重量份淀粉2份，水1份，胶粘剂0-0.2份混合搅拌，再加入0.1-1份NaOH溶液搅拌使其凝固，待胶化后，加0.1-1份水搅拌；再加入0.1-0.5份硼砂搅拌成胶；
(3)热塑性淀粉的制备：将干燥的100份淀粉加入混合设备中，恒定温度130-180℃，加入20-60份甘油进行共混，然后将共混物装入密封容器中静置塑化，得到热塑性淀粉；将得到的塑化淀粉粉料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的条状物经冷却、切粒后密封保存，得到热塑性淀粉粒料；
(4)复合材料的制备：是将步骤(1)所得的秸秆粉料、步骤(3)所得的热塑性淀粉、步骤(2)所得的淀粉胶以及可降解高分子粘合剂按重量份比例在3-20MPa压力和100-160℃温度下混合、炼制后将所得混合物加入到模具中模压成型；
(5)鸡蛋托的制备：将模压成型的混合物取出在自然条件风干，修边成型后即制得秸秆基鸡蛋托。
所述可降解高分子粘合剂为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乙烯醇(PVA)或聚己二酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)中的一种或几种的任意比例组合。
所述农作物秸秆为小麦、玉米、水稻、花生壳中的一种或几种常见农作物秸秆的任意比例组合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明利用农作物秸秆作为鸡蛋托的基材，其来源广泛、制备过程简单，易于控制，生产效率高，具有很好的经济效益；
2、本发明制备的淀粉胶制备方法简单，胶粘性能好，使得填料与秸秆基材的结合力增强，有利于改善鸡蛋托的力学性能；
3、本发明安全无毒、成本低廉、力学性能较好、能完全生物降解且生产过程中无废水、废气等环节污染问题，能够适用于实际生产，具有较好的应用前景。
4、本发明自动化程度高，克服了由人工进行收料与搬运，容易对鸡蛋托造成损坏，影响成品率，生产效率低的缺点，提高了生产效率和产品品质。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明环型输送装置结构布局示意图；
图2是本发明直线型输送装置结构布局示意图；
图3是本发明预压机立体结构示意图；
图4是本发明预压机主视结构示意图；
图5是本发明模压机立体结构示意图；
图6是本发明模压机后视结构示意图；
图7是本发明接收设备示意图；
图8是本发明预压机和模压机阶梯式结构示意图。
图中标记为：1-输送装置，2-喂料设备，3-加料盘，4-预压机，5-模压机，6-风冷设备，7-接收设备，41-底座，42-下模，43-上模，44-预压立柱，45-导杆，46-固定横梁，47-第一油缸，48-预压模具，51-机座，52-下承模，53-控制箱，54-伺服泵，55-连接杆，56-第二油缸，57-固定架，58-上压模，59-凸模，510-模压立柱，511-导向杆，512-凹模，513-操作台，71-接收盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，包括输送装置1，所述输送装置1的输送带上设置有加料盘3，以及沿输送装置1的行径方向依次设置的喂料设备2、预压机4、模压机5、风冷设备6和接收设备7；所述喂料设备2给加料盘3加料，预压机4给加料后的加料盘3物料铺展均匀，模压机5将碾平后物料模压成鸡蛋托，风冷设备6用于冷却热压成型的鸡蛋托，接收设备7用于接收冷却成型的鸡蛋托。
本发明的工作原理为：将秸秆粉料通过喂料设备2定量加入加料盘3中，物料经输送装置1运输到平面预压机4，通过在平面预压机4上平面进行施加压力或温度，使物料铺展均匀；预压完成之后，得到平板状或散状均匀物料，采用的预压机4和模压机5是阶梯式的，模压机5使平板状或散状均匀物料模压成型，制成鸡蛋托，并将成型后的鸡蛋托传送至风冷设备6进行冷却，冷却后的鸡蛋托经接收设备7传送至输送装置1外，模压机5不断制作鸡蛋托。
所述输送装置1是直线形输送带或环形输送带。
所述预压机4的挤压板是平板式或阶梯式结构，在上平面进行施加压力，阶梯式结构与输送带连接，可以避免损坏输送带，且便于移动和更换输送带；所谓阶梯式结构是指：为提高生产效率，根据人体工学原理，输送装置1的高度小于模压平台的高度，在输送装置1与模压平台之间的交接处，采用有一定坡度的结构，实现过渡；预压机4的工作原理：油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，液压机是利用液体来传递压力的设备。
所述预压机4包括底座41、下模42、上模43、预压立柱44、导杆45、固定横梁46、第一油缸47、预压模具48,所述下模42的底部与底座41连接，顶部的四角分别与预压立柱44的一端连接，该预压立柱44的另一端与固定横梁46连接，该固定横梁46的顶部中心处设置有第一油缸47，该第一油缸47与导杆45的一端连接，该导杆45的另一端与上模43的中部连接，该上模43的四角与预压立柱44滑动连接，所述下模42内设置有预压模具48。
所述模压机5的模具板是平板式或阶梯式结构，在上平面进行试加压力或温度。模压机5的工作原理：油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，液压机是利用液体来传递压力的设备，大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2＝F1/S1＝p；F2＝F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。
所述模压机5包括机座51、下承模52、控制箱53、伺服泵54、连接杆55、第二油缸56、固定架57、上压模58、凸模59、模压立柱510、导向杆511、凹模512、操作台513，所述机座51上设置有下承模52，该下承模52的前侧设置有操作台513，右侧设置有控制箱53，左侧设置有导向杆511，上表面设置有凹模512，该凹模512的四周设置有模压立柱510，该模压立柱510的顶部与固定架57连接，该固定架57上设置有第二油缸56，该第二油缸56通过连接杆55与伺服泵54连通，该第二油缸56的输出端与上压模58的中部连接，该上压模58的四角与模压立柱510滑动连接，上压模58的下表面与凸模59连接并与凹模512对应。
所述接收设备7的接收盘71是方形或环形上下结构，环形上下结构有利于鸡蛋托的叠加和收集。
一种秸秆基鸡蛋托的制备方法，在上述任一项所述秸秆基鸡蛋托的自动化生产线的喂料设备2中添加复合材料进行自动化生产，该复合材料比例按重量份计为：秸秆100份，热塑性淀粉0-80份，淀粉胶0-200份，可降解高分子粘合剂0-60份的比例混合制得。
具体包括以下步骤：
(1)秸秆粉碎或秸秆清洗后粉碎、干燥或碱处理后干燥：秸秆机械粉碎或秸秆用水进行清洗后机械粉碎得到秸秆粉料，对秸秆粉料进行碱处理后干燥或直接对秸秆粉料进行干燥；
(2)淀粉胶的制备：淀粉和水以及胶粉剂按重量份淀粉2份，水1份，胶粉剂0-0.2份混合搅拌，再加入0.1-1份NaOH溶液搅拌使其凝固，待胶化后，加0.1-1份水搅拌；再加入0.1-0.5份硼砂搅拌成胶；
(3)热塑性淀粉的制备：将干燥的100份淀粉加入混合设备中，恒定温度130-180℃，加入20-60份甘油进行共混，然后将共混物装入密封容器中静置塑化，得到热塑性淀粉；将得到的塑化淀粉粉料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的条状物经冷却、切粒后密封保存，得到热塑性淀粉粒料；
(4)复合材料的制备：是将步骤(1)所得的秸秆粉料、步骤(3)所得的热塑性淀粉、步骤(2)所得的淀粉胶以及可降解高分子粘合剂按重量份比例在3-20MPa压力和100-160℃温度下混合、炼制后将所得混合物加入到模具中模压成型；
(5)鸡蛋托的制备：将模压成型的混合物取出在自然条件风干，修边成型后即制得秸秆基鸡蛋托。
所述可降解高分子粘合剂为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乙烯醇(PVA)或聚己二酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)一种或几种的任意比例组合。
所述农作物秸秆为小麦、玉米、水稻或花生壳等常见农作物秸秆的一种或几种的任意比例组合。
实施例1
(1)称取以下重量的原料
秸秆粉料1000g，木薯淀粉178.6g，甘油71.4g，淀粉胶48g；原料置于电热鼓风干燥箱中95℃下干燥24h后密封保存；
(2)秸秆/热塑性淀粉/淀粉胶复合材料的制备
a)将干燥淀粉178.6g放入高速混合机中，分多次加入71.4g甘油进行共混，并置于电热鼓风干燥箱下塑化；将得到的塑化淀粉粉料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的条状物经冷却、切粒后密封保存，得到热塑性淀粉粒料；其中，双螺杆挤出机的主机变频器输出频率在10Hz，喂料频率在5Hz，挤出区域温度(由进料口至机头)设定在130-180℃之间；
b)将干燥的秸秆粉末倒至5％NaOH溶液中，静置24h，用分子水冲洗至中性，过滤后烘干，得到碱处理后的秸秆粉末，分别称取1000g处理后的秸秆粉料、250g干燥的热塑性淀粉纳米粒料、48g淀粉胶，加入到开炼机中混合均匀，然后用硫化机热压成型，在自然条件下风干24h即制得秸秆基鸡蛋托；开炼前辊温度为100-120℃，后辊温度为95-115℃，模压温度为130-140℃，模压时间为5-30min，模压压力为5-10MPa。
实施例2
(1)称取以下重量的原料
秸秆粉料1000g，木薯淀粉178.6g，甘油71.4g，淀粉胶48g，聚丁二酸丁二醇酯(PBS)48g；原料置于电热鼓风干燥箱中95℃下干燥24h后密封保存；
(2)秸秆/热塑性淀粉/淀粉胶/PBS复合材料的制备
a)将干燥淀粉178.6g放入高速混合机中，分多次加入71.4g甘油进行共混，并置于电热鼓风干燥箱下塑化；将得到的塑化淀粉粉料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的条状物经冷却、切粒后密封保存，得到热塑性淀粉粒料；其中，双螺杆挤出机的主机变频器输出频率在10Hz，喂料频率在5Hz，挤出区域温度(由进料口至机头)设定在130-180℃之间；
b)将干燥的秸秆粉末倒至5％NaOH溶液中，静置24h，用分子水冲洗至中性，过滤后烘干，得到碱处理后的秸秆粉末；分别称取1000g处理后的秸秆粉料、250g干燥的热塑性淀粉纳米粒料、48g淀粉胶以及48g聚丁二酸丁二醇酯(PBS)，加入到开炼机中混合均匀，然后用硫化机热压成型，在自然条件下风干24小时即制得秸秆基鸡蛋托；开炼前辊温度为100-120℃，后辊温度为95-115℃，模压温度为130-140℃，模压时间为5-30min，模压压力为5-10MPa。
实施例3
(1)称取以下重量的原料
秸秆粉料1000g，木薯淀粉178.6g，甘油71.4g，淀粉胶48g，聚己二酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)48g；原料置于电热鼓风干燥箱中95℃下干燥24h后密封保存。
(2)秸秆/热塑性淀粉/淀粉胶/PBAT复合材料的制备
a)将干燥淀粉178.6g放入高速混合机中，分多次加入71.4g甘油进行共混，并置于电热鼓风干燥箱下塑化；将得到的塑化淀粉粉料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的条状物经冷却、切粒后密封保存，得到热塑性淀粉粒料；其中，双螺杆挤出机的主机变频器输出频率在10Hz，喂料频率在5Hz，挤出区域温度(由进料口至机头)设定在130-180℃之间。
b)将干燥的秸秆粉末倒至5％NaOH溶液中，静置24h，用分子水冲洗至中性，过滤后烘干，得到碱处理后的秸秆粉末。分别称取1000g处理后的秸秆粉料、250g干燥的热塑性淀粉纳米粒料、48g淀粉胶以及48g聚己二酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)，加入到开炼机中混合均匀，然后用硫化机热压成型，在自然条件下风干24小时即制得秸秆基鸡蛋托。开炼前辊温度为100-120℃，后辊温度为95-115℃，模压温度为130-140℃，模压时间为5-30min，模压压力为5-10MPa。
对比例1
(1)称取以下重量的原料
秸秆粉料1000g，淀粉胶48g；原料置于电热鼓风干燥箱中95℃下干燥24h后密封保存；
(2)秸秆/淀粉胶复合材料的制备
将干燥的秸秆粉末倒至5％NaOH溶液中，静置24h，用分子水冲洗至中性，过滤后烘干，得到碱处理后的秸秆粉末。分别称取1000g处理后的秸秆粉料、48g淀粉胶，加入到开炼机中混合均匀，然后用硫化机热压成型，在自然条件下风干24小时即制得秸秆基鸡蛋托，开炼前辊温度为100-120℃，后辊温度为95-115℃，模压温度为130-140℃，模压时间为5-30min，模压压力为5-10MPa。
相比于对比例1，实施例1-3的综合力学性能较优，掉粉现象减少，模压成型效果较好；相比于实施例1，实施例2和3的综合力学性能有明显的优势，表明可降解高分子粘合剂在某种程度上可以提高复合材料的力学性能，相比于实施例3，实施例2的力学性能较优，表明聚丁二酸丁二醇酯(PBS)较聚己二酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)更能有效增强复合材料的综合力学性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，包括输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)的输送带上设置有加料盘(3)，以及沿输送装置(1)的行径方向依次设置有喂料设备(2)、预压机(4)、模压机(5)、风冷设备(6)和接收设备(7)；喂料设备(2)给加料盘(3)加料，预压机(4)给加料后的加料盘(3)物料铺展均匀，模压机(5)将碾平后物料模压成鸡蛋托，风冷设备(6)用于冷却热压成型的鸡蛋托，接收设备(7)用于接收冷却成型的鸡蛋托。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，其特征在于，所述输送装置(1)是直线形输送带或环形输送带。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，其特征在于，所述预压机(4)的预压模具是平板式或阶梯式结构，在上平面进行试加压力，阶梯式结构与输送带连接。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，其特征在于，所述预压机(4)包括底座(41)、下模(42)、上模(43)、预压立柱(44)、导杆(45)、固定横梁(46)、第一油缸(47)、预压模具(48),所述下模(42)的底部与底座(41)连接，顶部的四角分别与预压立柱(44)的一端连接，该预压立柱(44)的另一端与固定横梁(46)连接，该固定横梁(46)的顶部中心处设置有第一油缸(47)，该第一油缸(47)与导杆(45)的一端连接，该导杆(45)的另一端与上模(43)的中部连接，该上模(43)的四角与预压立柱(44)滑动连接，所述下模(42)内设置有预压模具(48)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，其特征在于，所述模压机(5)的上压模是平板式或阶梯式结构，在上平面进行试加压力或温度。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，其特征在于，所述模压机(5)包括机座(51)、下承模(52)、控制箱(53)、伺服泵(54)、连接杆(55)、第二油缸(56)、固定架(57)、上压模(58)、凸模(59)、模压立柱(510)、导向杆(511)、凹模(512)、操作台(513)，所述机座(51)上设置有下承模(52)，该下承模(52)的前侧设置有操作台(513)，右侧设置有控制箱(53)，左侧设置有导向杆(511)，上表面设置有凹模(512)，该凹模(512)的四周设置有模压立柱(510)，该模压立柱(510)的顶部与固定架(57)连接，该固定架(57)上设置有第二油缸(56)，该第二油缸(56)通过连接杆(55)与伺服泵(54)连通，该第二油缸(56)的输出端与上压模(58)的中部连接，该上压模(58)的四角与模压立柱(510)滑动连接，上压模(58)的下表面与凸模(59)连接并与凹模(512)对应。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，其特征在于，所述接收设备(7)的接收盘(71)是方形或环形上下结构。
8.一种秸秆基鸡蛋托的制备方法，其特征在于，在权利要求1-7任一项所述秸秆基鸡蛋托的自动化生产线的喂料设备(2)中添加复合材料进行自动化生产，该复合材料比例按重量份计为：秸秆100份，热塑性淀粉0-80份，淀粉胶0-200份，可降解高分子粘合剂0-60份的比例混合制得。
9.根据权利要求8所述的一种秸秆基鸡蛋托的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)秸秆粉碎或秸秆清洗后粉碎、干燥或碱处理后干燥：秸秆机械粉碎或秸秆用水进行清洗后机械粉碎得到秸秆粉料，对秸秆粉料进行碱处理后干燥或直接对秸秆粉料进行干燥；
(2)淀粉胶的制备：淀粉和水以及胶粉剂按重量份淀粉2份，水1份，胶粘剂0-0.2份混合搅拌，再加入0.1-1份NaOH溶液搅拌使其凝固，待胶化后，加0.1-1份水搅拌；再加入0.1-0.5份硼砂搅拌成胶；
(3)热塑性淀粉的制备：将干燥的100份淀粉加入混合设备中，恒定温度130-180℃，加入20-60份甘油进行共混，然后将共混物装入密封容器中静置塑化，得到热塑性淀粉；将得到的塑化淀粉粉料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的条状物经冷却、切粒后密封保存，得到热塑性淀粉粒料；
(4)复合材料的制备：是将步骤(1)所得的秸秆粉料、步骤(3)所得的热塑性淀粉、步骤(2)所得的淀粉胶以及可降解高分子粘合剂按重量份比例在3-20MPa压力和100-160℃温度下混合、炼制后将所得混合物加入到模具中模压成型；
(5)鸡蛋托的制备：将模压成型的混合物取出在自然条件风干，修边成型后即制得秸秆基鸡蛋托。
10.根据权利要求8所述的一种秸秆基鸡蛋托的制备方法，其特征在于，所述可降解高分子粘合剂为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乙烯醇(PVA)、聚己二酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)中的一种或几种的任意比例组合；所述秸秆为小麦、玉米、水稻、花生壳中的一种或几种的任意比例组合。
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