CN113441560A - 双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法 - Google Patents
双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113441560A CN113441560A CN202110766650.7A CN202110766650A CN113441560A CN 113441560 A CN113441560 A CN 113441560A CN 202110766650 A CN202110766650 A CN 202110766650A CN 113441560 A CN113441560 A CN 113441560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- adjusting
- roller
- heating furnaces
- pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，包括以下步骤：步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口，通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调整；步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为－12％～+12％，调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数；步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器，根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号，并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。本发明无需对现有设备进行改进、可靠性高、能有效提高轧制效果。
Description
技术领域
本发明涉及热连轧生产工艺技术领域，尤其是一种双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法。
背景技术
在热轧板的生产工艺中，热连轧板轧制工艺允许两座加热炉的炉间温差不大于20℃，但此炉间温差会对直径为900～950mm的较小直径工作辊的开坯粗轧机R1轧制状态产生明显影响。目前常规热连轧开坯轧机一般采用1100mm以上大直径工作辊，既保证更大的咬入角又不会对炉间温差敏感。因R1轧机的牌坊确定后，轧辊的使用直径范围就无法更改，工轧辊直径较小，导致轧件咬入轧辊后的轧制变形区较小，所以R1轧机的轧制温度变化10℃以上就会直接导致轧制负荷的变化，轧制负荷会直接影响轧件咬入时的头部形状，粗轧R1轧辊辊压配置为下压，即下工作辊直径大于上工作辊直径2～3mm，若轧制温度降低、负荷增加，轧件咬入后就会出现头部上弯的现象，即翘头，反之则为扣头。
粗轧R1轧机原调整扣翘头采用单独调整上工作辊线速度的方法实现，如果两座加热炉的炉间温差大于10℃，对辊速差的调整只能适应一座加热炉的温度状态，另一座加热炉加热的板坯在粗轧R1轧机轧制咬入时就会出现扣翘头，这样会对轧机设备造成冲击，加速设备劣化。尤其是采用R1轧制1道次、R2轧制5道次的“1+5”轧制工艺，R1轧制1道次出现翘头就会出现无法进入下工序R2的轧机进行轧制的异常状况，造成生产中断或终轧温度过低的质量缺陷。
目前，行业中对此生产过程中不稳定状态所采取的所示是与加热工人沟通后由加热工人调节两座加热炉温查，尽量保证两座加热炉温度趋于一致，但调整加热温度需要时间并具有一定的滞后性，同时还需要操作工人根据不同加热炉所加热的板坯即时调整R1轧机上工作辊与下工作辊的线速度差，不仅耗费大量人力、降低生产作业率，作业质量也无法得到有效保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对双加热炉R1轧机轧制扣翘头进行准确控制的双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，包括以下步骤：
步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口，通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调整；
步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为－12％～+12％，调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数；
步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器，根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号，并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。
进一步的是：所述粗轧R1轧机的轧制道次数为5道次。
进一步的是：所述步骤一中，调整窗口的项目包括道次序号、头部长度和两座加热炉各自的调节系数。
本发明的有益效果是：本发明在粗轧一级控制系统的PLC程序中增加对两座加热炉上下辊的线速度进行调节的窗口，通过改变两座加热炉各道次的辊速差来实现对扎件扣翘头的精准控制，从而保证后续的轧制工艺能够顺利进行，不需要耗费大量人力，也能避免因人工操作和加热滞后性引起的误差；本发明无需对现有设备进行改进、额外经济投入少、可靠性高、能有效提高轧制效果。
附图说明
图1为本发明的调整窗口示意图；
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。
本发明所公开的双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，包括以下步骤：
步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口，通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调节；
如图1所示，调节窗口的项目包括道次序号、头部长度和两座加热炉各自的调节系数；本发明中粗轧R1轧机的轧制道次数为5道次，指板坯在粗轧机R1四辊可逆轧机轧制变形次数为1至5次，因此道次项目从1到5依次进行排列；头部长度项目表示辊速差调节系数作用于扎件没道次从头部咬钢开始到输入的长度为止，此后辊速调节系数归零；
调节窗口的最后一排为功能投用按钮，投用功能键左上角的三角符号显示为绿色则表明该功能投用成功；
步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为－12％～+12％，调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数，反之，调节系数的负值则为上辊线速度小于下辊线速度的百分数；调节窗口对应的两列分别为第一座加热炉和第二座加热炉R1轧机没道次的调节系数，例如在调节窗口第三排的第一列输入值为“+5.0”，表明第一座加热炉的板坯第一道次扎件咬入翘头，为了控制扎件咬入翘头，调整上辊线速度比下辊线速度高5％；
步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器，根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号，并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。
本发明通过加热炉装炉时对板坯录入的炉号识别送到粗轧R1轧机轧制的轧件是哪个加热炉加热的板坯。根据加热炉炉号对应板坯在R1轧机各道次的扣翘头情况分别调整录入该炉号对应辊速差调整窗口，例如:R1轧机轧制3道次，1号炉出炉板坯在R1第一道次翘头，对应1号炉调整窗口R1第一道次输入正值调整系数，第二道次翘头同样在1号炉第二道次调整窗口输入正值调整系数，第三道次扣头需在1号炉第三道次调整窗口输入负值调整系数。2号炉在R1轧制的扣翘头实际情况需输入2号炉的各道次调整系数窗口。实现1、2号炉板坯在R1轧机轧制的三个道次轧件头部平直，不会对下工序的生产和设备安全造成不利影响。
在下一次相同炉号所出炉轧制的板坯在R1轧机轧制时，输入的调节系数会在对应的道次轧件咬钢前应用到R1轧机水平辊速度控制上，通过辊速差调节对应加热炉板坯轧制状况，实现对每一块板坯扣翘头的精准控制，减少加热炉炉况对轧制稳定性的影响。
本发明实现在双加热炉炉况、炉内加热气氛、加热温度和出炉温度差异明显且已对实际使用辊径较小的粗轧开坯四辊可逆轧机R1轧制扣翘头产生影响时，对R1轧机轧制扣翘头调整进行精准控制的目的。
Claims (3)
1.双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口，通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调节；
步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为－12％～+12％，调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数；
步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器，根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号，并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。
2.如权利要求1所述的双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，其特征在于：所述粗轧R1轧机的轧制道次数为5道次。
3.如权利要求1所述的双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，其特征在于：所述步骤一中，调整窗口的项目包括道次序号、头部长度和两座加热炉各自的调节系数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110766650.7A CN113441560A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110766650.7A CN113441560A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113441560A true CN113441560A (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77815599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110766650.7A Pending CN113441560A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113441560A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927273A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 防止粗轧板坯头部弯曲变形的控制方法 |
| KR20120057982A (ko) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | 현대제철 주식회사 | 압연재의 선단부 휨 방지방법 |
| CN104858245A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法 |
| CN108723085A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 头部带槽钢轨的轧制方法 |
| CN109396195A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 抗震钢筋头尾识别速降控制系统和控制方法 |
| CN110153196A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板轧制翘扣头的控制方法 |
-
2021
- 2021-07-07 CN CN202110766650.7A patent/CN113441560A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927273A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 防止粗轧板坯头部弯曲变形的控制方法 |
| KR20120057982A (ko) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | 현대제철 주식회사 | 압연재의 선단부 휨 방지방법 |
| CN104858245A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法 |
| CN110153196A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板轧制翘扣头的控制方法 |
| CN108723085A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 头部带槽钢轨的轧制方法 |
| CN109396195A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 抗震钢筋头尾识别速降控制系统和控制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国金属学会，中国钢铁工业协会编著, 上海科学技术情报研究所 * |
| 高颖男等: "粗轧机板坯头部弯曲变形的控制方法", 《鞍钢技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4238946A (en) | Method for rolling metal plate | |
| CN111842507B (zh) | 一种实现板坯中心线偏差控制的方法 | |
| CN104624665A (zh) | 控制热连轧带钢粗轧翘头的方法 | |
| CN109877165B (zh) | 一种含换辊后辊颈变化补偿的自动零调方法 | |
| CN104858245B (zh) | 一种基于多座加热炉的热轧连机组粗轧翘扣头控制方法 | |
| CN112958633B (zh) | 基于来料镰刀弯的精轧带钢头部预摆调平控制方法 | |
| CN113441560A (zh) | 双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法 | |
| CN210321209U (zh) | 一种基于图像处理的钢坯入炉前定位控制系统 | |
| CN113680829B (zh) | 一种新型镰刀弯头部预控方法 | |
| CN114029345B (zh) | 一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法 | |
| US3695594A (en) | Method and apparatus for operating a pusher type furnace | |
| KR100758237B1 (ko) | 연속압연기에서의 고강도 초극박재 엣지 드롭 제어 방법 | |
| CN113941606A (zh) | 一种冷轧全液压多辊矫直辊缝的小时滞控制方法 | |
| KR20140036510A (ko) | 후판의 조압연시 패스 라인 설정 방법 및 장치 | |
| CN113210437A (zh) | 一种高精度冷轧板的生产工艺 | |
| EP0198153B1 (de) | Verfahren zur Erwärmung von Knüppeln und Blöcken | |
| CN112845682A (zh) | 一种控制h型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具 | |
| CN113909308B (zh) | 一种热连轧机辊缝对称调整方法 | |
| KR100782787B1 (ko) | 열연강판의 제조방법 | |
| CN111451294B (zh) | 一种提高热轧带钢板形精度的方法 | |
| JP3211709B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
| CN113857247B (zh) | 热连轧钛合金板的生产方法 | |
| CN108672503B (zh) | 一种控制中板翘扣头的方法 | |
| JP3211710B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
| CN117443946A (zh) | 一种热轧中间坯弯曲缺陷控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210928 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |