CN1134377C - 一种真空玻璃及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种真空玻璃及其制造方法，不需高温烧结及留有抽气管孔，它包括两块玻璃板周边密封形成的真空单元组件，在其两件之间设置衬垫体，其中所述的衬垫体是由不锈钢丝本体制成带有开口的几何形状体，直接设置在两玻璃板的内表面，使其两块玻璃板周边贴放其表面带有刻纹的可热熔封边条，通过真空加热室进行抽气-加热-保温-升温-降温工艺步骤完成，具有制造工艺简单，成本低，适用于制造真空平板玻璃和真空弯曲玻璃。
Description
本发明涉及一种建筑材料，具体说是一种真空玻璃，还涉及到真空玻璃的制造方法。
在现代建筑物或车船中，门窗玻璃是主要的散热源。以往在寒冷地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度需与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用住宅建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层或多层的玻璃组件，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬垫体支撑，隔层呈真空状态，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热、隔音性能。
现有技术的真空玻璃制造方法十分繁锁，如中国专利96208977.x，它公开的方法是将玻璃边部磨成斜坡形或弧形，边部填充玻璃粉，中间衬以支撑物，经高温烧结、熔融玻璃粉将玻璃周边密封，尔后要在退火窑内退火，再在预留的抽气口抽真空，封堵抽气口制成产品。这种方法耗能高，生产周期长，单机产量低，生产成本高。
另外，现有的生产方法要经高温烧结和退火过程，故磁控溅射镀膜玻璃不能用来做真空玻璃的原片，制品的品种和性能受到限制。
本发明的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种无需高温烧结、无需预留抽气孔，采用真空热熔密封一次完成的真空玻璃。
本发明的另一目的还提供了用于制造真空玻璃的方法。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是这样来完成的：一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间分布的衬垫体，以及两块玻璃周边密封成内部真空组成的单元组件，其中所述的衬垫体是由不锈钢丝材料制成本体，利用弯制成带有开口的几何形状体直接作用于玻璃板的内表面，具有形成较大的接触面积和抗压强度，减小衬垫体对玻璃板接触点的应力，两块玻璃板的周边贴放其接触表面带有刻纹的可热熔的封边条密封。这种封边条的材料可以在较低温度和压力作用下熔融，达到较好的密封效果。
本发明技术方案中的衬垫体选用不锈钢丝材料弯制成的几何形状，但呈闭合形状结构体的闭合处应留有开口。这就保证了衬垫体内局部空气的排出，同时也将整体玻璃板形成均匀分布的局部区域，避免抽气时造成的裂痕的形成。
本发明技术方案中的封边条选用硅像胶材料的胶条，也可选用不含或含少许的增塑剂的热塑性树脂软片，如丙烯酸酯类，EN、EV、PVB。将上述封边条制成宽为10-15mm、厚度为0.15-0.25mm的条形状，并经加热辊压制成表面带有经纬线的刻纹，便于抽气。密封胶条具有良好的热熔性，并利用加热温度100℃左右便可熔融的这一特点来实现玻璃板周边的密封。
本发明的另一方案还提供了一种制造真空玻璃的具体方法，它包括以下步骤：
1、先将玻璃板的周边贴放其表面带有刻纹的热熔封边条，并放置带有开口的衬垫体，再覆盖另一块玻璃复合板成一个单元组件，在单元组件的周边加抽气胶圈封闭接入真空泵后，置于真空加热室；
2、将真空泵启动调至真空度不低于8×10-2Pa，在常温抽气5-10分钟后，在10分钟内将温度调至50℃，保温5分钟，再用10分钟将温度调至85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃-130℃，保温10分钟，并在15分钟内将温度降至50℃以下，关闭真空泵，制做完成。
本发明同现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的玻璃因采用热熔封边条密封，无需高温烧结和应力退火等热工设备，生产设备投资少，生产耗能低；
2、生产时无需预留抽气孔，真空热熔密封一次完成，生产效率高；
3、本发明方法不仅可以制造平板真空玻璃，也可制造弯形的真空玻璃；
4、由于本发明不需高温烧结，故可以采用不能进行热加工的镀膜玻璃，如磁控溅射镀膜玻璃等做真空玻璃的单元；
5、本发明的真空玻璃在胶封尺寸内可进行磨边处理，便于修改尺寸，以利于制品安装。
附图说明：
图1为真空玻璃单元组合视图。
图2为衬垫体结构的实施例示意图。
图3为封边条表面结构视图。
图4为制造真空玻璃单元组件置于真空加热室的方法。
下面将结合本发明给出的附图实施例作进一步的描述。
由图1所示，真空玻璃它包括两块玻璃板1，通过玻璃板1的周边贴放其表面带有刻纹的封边条3密封，使其内部形成真空，且在两玻璃板1之间分布设置带有开口的衬垫体2，来防止两块玻璃板之间在大气压的作用而下产生的变形。
图2示出了衬垫体2结构的几种几何形状，它是由不锈钢丝制成的衬垫体2，其直径为0.15-0.25mm，可弯制成a“V”字型、b“U”字型、c“△”三角型、d “□”矩型、e“ ”六角型、f“ ”花朵型形状，而且呈封闭形状的结构体应留有开口，便于空气的抽出。
图3示出了封边条3的表面结构，它是由硅橡胶材料制成的宽为20-15m，厚度为0.15-0.25mm的条形状，也可采用不含增塑剂的热塑性树脂软片，如丙烯酸酯类EN、EV、PVB，而且其表面带有经纬线刻纹，可方便抽气。
制造真空玻璃的具体方法和步骤是：取两块600×900×3mm的平板玻璃，经常规洗涤干燥处理，先将其中一块玻璃板1水平放置在操作平台上，沿玻璃板1的周边贴放带有刻纹的封边条3，应注意封边条3的接缝要小，并均匀分布衬垫体2。衬垫体2分布的间距为40-80mm，然后再覆盖另一块玻璃板复合成一个单元组件，见图4，再由单元组件的周边加有抽气胶圈4封闭，利用形成的抽气通道5接入真空泵后，置于真空加热室，将真空泵启动调至真空度不低于8×10-2Pa，在常温抽气5-10分钟(尚未封闭的玻璃隔层此时已呈真空状态)，然后在10分钟内将温度调至50℃，保温5分钟；再用10分钟将温度调至85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃-130℃，保温10分钟，热熔封边条3在温度和压力作用下熔融，将玻璃板隔层密封，形成真空，并要求在15分钟内将温度降至50℃以下，关闭真空泵，真空玻璃即制成。
本发明的方法除用于制造平板真空玻璃之外，还适用于弯形真空玻璃。取两块热弯玻璃，将其中一块凹面向下置于操作台上，沿热弯玻璃周边贴放封边条，曲率半径小于150mm弯曲部位上可不设置衬垫体，其余部位可设置，水平面以外部位的衬垫体可蘸酒精附着在曲面上，然后覆盖另一块弯玻璃组成一个单元件，其制造步骤同上。
检验时可采用中空玻璃露点测试方法，-50℃真空层内不结露为合格。
Claims (3)
1、一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间分布的衬垫体，以及两块周边密封成内部真空组成的单元组件，其特征在于所述的衬垫体(2)是由不锈钢丝材料制成并带有开口的几何形状体直接安装于玻璃板(1)的内表面，在两块玻璃板(1)的周边贴放的封边条(3)的表面带有刻纹。
2、按权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的封边条(3)的宽为10-15mm、厚度为0.15-0.25mm的条形状。
3、一种用于制造真空玻璃的方法，它包括以下步骤：
①将玻璃板的周边贴放其表面带有刻纹的热熔封边条，并放置开口的衬垫体，再覆盖另一块玻璃板复合成一个单元组件，由单元组件的周边加有抽气胶圈封闭接入真空泵后，置于真空加热室；
②将真空泵启动调至真空度不低于8×10-2Pa，在常温抽气5-10分钟后，在10分钟内将温度调至50℃，保温5分钟，再用10分钟将温度调至85℃，保温5分钟，然后迅速升温至100℃-130℃，保温10分钟，并在15分钟内将温度降至50℃以下，关闭真空泵，制做完成。
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