CN113436940B - 高压断路器智能测试用压缩接线插头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高压断路器智能测试用压缩接线插头，涉及高压断路器智能测试诊断技术领域，包括外壳、定夹臂、动夹臂以及弹性件；定夹臂固定安装于外壳，且连接有伸出外壳的第一夹头；动夹臂活动安装于外壳，且可沿靠近或远离定夹臂的方向运动，动夹臂连接有伸出外壳并与第一夹头之间形成夹持间隙的第二夹头；动夹臂与定夹臂之间设有操作间隙；外壳上设有贯通自身且对应连通操作间隙的避让槽；弹性件安装于外壳与动夹臂之间，用于提供动夹臂往靠近定夹臂方向运动的作用力；于初始状态时，动夹臂受弹性件作用力与定夹臂接触相抵。这一结构设计形成的高压断路器智能测试用压缩接线插头能够较好地适配机器人使用。

Description

高压断路器智能测试用压缩接线插头

技术领域

本申请涉及高压断路器智能测试诊断技术领域，尤其涉及高压断路器智能测试用压缩接线插头。

背景技术

高压断路器是电网中最关键的电气设备之一，它具有切断和闭合负荷电流的能力，并能在发生故障时切断短路电流。高压断路器一旦发生故障，将严重威胁电网的安全与稳定运行，造成不良社会影响和重大经济损失。为保证高压断路器的运行可靠性，对断路器进行电气试验是非常必要的。

目前在10kV高压断路器测试中用的接线插头不能很好地适配机器人使用，容易出现接线接触不良情况。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供高压断路器智能测试用压缩接线插头，能够较好地适配机器人使用。

为达到上述技术目的，本申请提供了高压断路器智能测试用压缩接线插头，包括外壳、定夹臂、动夹臂以及弹性件；

所述定夹臂固定安装于所述外壳，且连接有伸出所述外壳的第一夹头；

所述动夹臂活动安装于所述外壳，且可沿靠近或远离所述定夹臂的方向运动，所述动夹臂连接有伸出所述外壳并与所述第一夹头之间形成夹持间隙的第二夹头；

所述动夹臂与所述定夹臂之间设有操作间隙；

所述外壳上设有贯通自身且对应连通所述操作间隙的避让槽；

所述弹性件安装于所述外壳与所述动夹臂之间，用于提供所述动夹臂往靠近所述定夹臂方向运动的作用力；

于初始状态时，所述动夹臂受所述弹性件作用力与所述定夹臂接触相抵。

进一步地，所述第一夹头与所述第二夹头中至少其中的一个夹头为沿靠近或远离另一个夹头方向可调节设置。

进一步地，所述第一夹头与所述定夹臂一体连接；

所述第二夹头沿靠近或远离所述第一夹头方向可调节设置。

进一步地，所述动夹臂与所述第二夹头连接的一端面上设有若干第一螺纹孔；

所述第二夹头上设有若干与所述第一螺纹孔一一对应，且沿靠近或远离所述定夹臂方向分布的腰形孔；

所述第二夹头通过第一紧固件与所述动夹臂连接；

所述第一紧固件穿过所述腰形孔且与所述第一螺纹孔螺纹配合；

所述第二夹头朝向所述第一夹头的一端面上设有防滑槽。

进一步地，所述外壳包括壳座以及壳盖；

所述壳座呈U型；

所述定夹臂固定安装于所述壳座内底部；

所述动夹臂活动安装于所述定夹臂正上方；

所述壳盖可拆卸安装于所述壳座顶部；

所述避让槽分别开设于所述壳座的两侧壁；

所述弹性件安装于所述壳盖与所述动夹臂之间。

进一步地，还包括至少两个导杆；

所述动夹臂上设有多个供所述导杆一一对应穿过的导孔；

至少两个所述导杆安装于所述外壳，且对称分布于所述避让槽两侧；

各个所述导杆的顶端形成第一定位端，与所述壳盖定位连接；

各个所述导杆的底端形成第二定位端，活动穿过所述动夹臂与所述定夹臂定位连接；

所述弹性件包括多个压缩弹簧；

多个所述压缩弹簧一一对应套设于所述导杆上，且所述压缩弹簧的一端与所述壳盖接触相抵，另一端与所述动夹臂接触相抵。

进一步地，所述定夹臂朝向所述动夹臂的一面上设有若干第一限位柱；

若干所述第一限位柱沿所述定夹臂长度方向间隔分布；

所述动夹臂朝向所述定夹臂的一面上设有若干与所述第一限位柱一一对应的第二限位柱。

进一步地，所述定夹臂朝向所述动夹臂的一面上还设有若干内凹设置，且供所述导杆的第二定位端一一对应插入的第一定位孔；

所述壳盖底面设有若干内凹设置，且供所述导杆的第一定位端一一对应插入的第二定位孔；

各个所述导孔内均安装有供所述导杆穿过，且与所述导杆滑动配合的衬套。

进一步地，所述定夹臂朝向所述动夹臂的一面上还设有第一夹持凹槽；

所述第一夹持凹槽设于至少两个所述导杆之间的竖直中心位置上，且沿所述定夹臂的宽度方向贯通所述定夹臂；

所述动夹臂朝向所述定夹臂的一面上设有与所述第一夹持凹槽对应的第二夹持凹槽；

所述第一夹持凹槽与所述第二夹持凹槽之间形成所述操作间隙；

所述第一夹持凹槽的底面形成第一夹持面，所述第一夹持凹槽的侧面形成第一定位面；

所述第二夹持凹槽的底面形成第二夹持面，所述第二夹持凹槽的侧面形成第二定位面。

进一步地，所述定夹臂朝向所述壳座内底面的一面上设有若干第二螺纹孔；

所述壳座底部设有贯通自身且与所述第二螺纹孔一一配合第一安装孔；

所述定夹臂通过第二紧固件与所述壳座底部连接；

所述第二紧固件穿过所述第一安装孔且与所述第二螺纹孔螺纹配合；

所述第二定位端上设有与所述第一定位孔对应的第三螺纹孔；

所述壳座底部还设有贯通自身且与所述第三螺纹孔一一配合的第二安装孔；

所述第二定位端通过第三紧固件与所述定夹臂连接；

所述第三紧固件穿过所述第二安装孔以及所述第一定位孔且与所述第三螺纹孔配合；

所述壳座两侧壁顶部靠近两端位置分别设有第四螺纹孔；

所述壳盖设有与所述第四螺纹孔一一对应的第三安装孔；

所述壳盖通过第四紧固件与所述壳座连接；

所述第四紧固件穿过所述第三安装孔且与所述第四螺纹孔螺纹配合；

所述壳座顶部上的一对呈对角分布的第四螺纹孔旁侧均设有第三定位孔；

所述壳盖上设有与所述第三定位孔配合的第四定位孔；

所述定夹臂远离所述第一夹头的一端面上设有测试线缆连接孔。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置外壳、定夹臂、动夹臂以及弹性件来构建高压断路器智能测试用压缩接线插头。其中，定夹臂为固定安装且设有第一夹头，动夹臂为沿远离或靠近定夹臂的方向活动安装，并设有与第一夹头配合形成夹持间隙的第二夹头。而弹性件则用于给动夹臂施加使得动夹臂往靠近定夹臂方向运动的作用力。动夹臂与定夹臂之间还设有操作间隙，配合外壳上设置的避让槽，使得机器人在使用该高压断路器智能测试用压缩接线插头时，可以通过避让槽以及操作间隙对动夹臂并运动操作控制，通过控制动夹臂往压缩弹性件方向运动，即可使得夹持间隙增大，待将高压断路器智能测试用压缩接线插头移动至指定位置时，则可以释放动夹臂，并可以通过弹性件的恢复弹性作用而完成高压断路器智能测试用压缩接线插头对高压断路器断口梅花触头的夹持。另外，初始状态时，动夹臂受弹性件作用力与定夹臂接触相抵的设计，能够更方便机器人对高压断路器智能测试用压缩接线插头的定位，整体实现更好地适配机器人使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的整体剖视图；

图2为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的壳座结构示意图；

图3为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的定夹臂的结构示意图；

图4为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的动夹臂不带有第二夹头的结构示意图；

图5为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的第二夹头结构示意图；

图6为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的导杆结构示意图；

图7为本申请中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的壳盖结构示意图；

图中：1、壳座；2、定夹臂；3、动夹臂；41、第一夹头；42、第二夹头；5、导杆；6、衬套；7、弹性件；8、壳盖；201、第一安装孔；202、第二安装孔；203、第四螺纹孔；204、第三定位孔；205、避让槽；301、测试线缆连接孔；302、第一限位柱；303、第一定位孔；304、第一夹持面；305、第一定位面；401、第一螺纹孔；402、第二限位柱；403、导孔；404、第二夹持面；405、第二定位面；501、防滑槽；502、腰形孔；601、第二定位端；602、第三螺纹孔；603、第一定位端；701、第三安装孔；702、第四定位孔；703、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请人发现，在10kV高压断路器人工测试领域常用的接线插头为鳄鱼夹型接线插头与圆棒型接线插头。鳄鱼夹型接线插头利用扭簧弹性形变产生的弹力而与断路器触指连接；圆棒型接线插头则是利用圆棒型接线插头插入端外径大于断路器断口前端梅花触头内径，从而撑开断路器断口前端梅花触头的抱紧弹簧，形成一种弹性收缩力抱紧接线插头。传统的鳄鱼夹型接线插头结构不规则，机器人在抓取与放下传统的鳄鱼夹型接线插头时的定位精度要求高；传统的鳄鱼夹型接线插头采用扭簧作为动力源，其运动轨迹为圆弧形，对机器人前端电动夹爪的运动轨迹要求高。由于10kV断路器在加工装配过程中存在不可避免的人为误差因素，断路器上下两相各断口径向尺寸不一。在机器人智能测试过程中采用圆棒型接线插头时，由于插入力(不同插入口径会导致不同的插入力)的差异性，会导致插头与断路器断口的接触不良，更严重者可能损坏机器人。采用机器人进行智能接线时，传统的鳄鱼夹型接线插头与圆棒型接线插头已不能满足机器人智能接线的接线要求。为解决上述这一问题，本申请提出如下的高压断路器智能测试用压缩接线插头。

本申请实施例公开了高压断路器智能测试用压缩接线插头。

请参阅图1，本申请实施例中提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的一个实施例包括：

外壳、定夹臂2、动夹臂3以及弹性件7。

其中，定夹臂2固定安装于外壳，且连接有伸出外壳的第一夹头41，动夹臂3活动安装于外壳，且可沿靠近或远离定夹臂2的方向运动，动夹臂3连接有伸出外壳并与第一夹头41之间形成夹持间隙的第二夹头42。动夹臂3与定夹臂2之间设有操作间隙，对应地，外壳上设有贯通自身且对应连通操作间隙的避让槽205。

弹性件7安装于外壳与动夹臂3之间，用于提供动夹臂3往靠近定夹臂2方向运动的作用力，于初始状态时，动夹臂3受弹性件7作用力与定夹臂2接触相抵。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置外壳、定夹臂2、动夹臂3以及弹性件7来构建高压断路器智能测试用压缩接线插头。其中，定夹臂2为固定安装且设有第一夹头41，动夹臂3为沿远离或靠近定夹臂2的方向活动安装，并设有与第一夹头41配合形成夹持间隙的第二夹头42。而弹性件7则用于给动夹臂3施加使得动夹臂3往靠近定夹臂2方向运动的作用力。动夹臂3与定夹臂2之间还设有操作间隙，配合外壳上设置的避让槽205，使得机器人在使用该高压断路器智能测试用压缩接线插头时，可以通过避让槽205以及操作间隙对动夹臂3并运动操作控制，通过控制动夹臂3往压缩弹性件7方向运动，即可使得夹持间隙增大，待将高压断路器智能测试用压缩接线插头移动至指定位置时，则可以释放动夹臂3，并可以通过弹性件7的恢复弹性作用而完成高压断路器智能测试用压缩接线插头对高压断路器断口梅花触头的夹持。另外，初始状态时，动夹臂3受弹性件7作用力与定夹臂2接触相抵的设计，能够更方便机器人对高压断路器智能测试用压缩接线插头的定位，整体实现更好地适配机器人使用。

需说明地是，本申请中所说的机器人即为常规应用于接线作业等电力维护领域中的自动化机器人，不做赘述。

以上为本申请实施例提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的实施例一，以下为本申请实施例提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头的实施例二，具体请参阅图1至图7。

基于上述实施例一的方案：

进一步地，为了能够灵活的调节夹持间隙的可夹持范围，兼容更多不同型号的高压断路器地接线且方便在调试过程中对高压断路器智能测试用压缩接线插头的夹紧力进行调节。可以使得第一夹头41与第二夹头42中至少其中的一个夹头为沿靠近或远离另一个夹头方向可调节设置，例如第一夹头41可调节设置，或第二夹头42可调节设置，或第一夹头41与第二夹头42均可调节设计。通过对第一夹头41和/或第二夹头42进行可调节设置，可以使得在初始的时候就调节夹持间隙大小，从而使得夹持间隙的改变夹持间隙的最大夹持距离或最小夹持距离，进而可以适配更多不同型号的高压断路器地接线使用且方便在调试过程中对高压断路器智能测试用压缩接线插头的夹紧力进行调节。

具体设计应用时，为了方便加工，减少安装工序，第一夹头41可以为一体连接设置，也即是与定夹臂2之间一体成型。而第二夹头42则沿靠近或远离第一夹头41方向进行可调节设置。

进一步地，就第二夹头42的可调节设置方式来说，动夹臂3与第二夹头42连接的一端面上设有若干第一螺纹孔401，第二夹头42上设有若干与第一螺纹孔401一一对应，且沿靠近或远离定夹臂2方向分布的腰形孔502，第二夹头42通过第一紧固件与动夹臂3连接，第一紧固件穿过腰形孔502且与第一螺纹孔401螺纹配合。调节时，可以拧松第一紧固件(图中未示)，再沿腰形孔502的长度方向移动调节第二夹头42直至第二夹头42与第一夹头41之间的夹持间隙满足需求，此时再重新拧紧第一紧固件即可完成第二夹头42的固定，进而完成调节工作。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

另外，在第二夹头42朝向第一夹头41的一端面上可以设有防滑槽501，使得第一夹头41与第二夹头42进行夹持时更加稳固。当然，第一夹头41朝向第二夹头42的一端面也可以设置相应的防滑槽501，防滑槽501类型可以根据实际需要进行设计，不做限制。

进一步地，就外壳结构来说，包括壳座1以及壳盖8。其中，壳座1呈U型结构设计，这一结构设计方便定夹臂2与动夹臂3的安装设置，搭配动夹臂3与定夹臂2的使用也使得整体结构更加紧凑。

定夹臂2固定安装于壳座1内底部，动夹臂3活动安装于定夹臂2正上方，定夹臂2与动夹臂3均可以沿着壳座1的内腔的贯通方向进行设置，方便第一夹头41与第二夹头42的伸出。

壳盖8则可拆卸安装于壳座1顶部，避让槽205分别开设于壳座1的两侧壁，弹性件7安装于壳盖8与动夹臂3之间。

进一步地，就动夹臂3的活动设置来说，可以通过至少两个导杆5实现。具体的，动夹臂3上设有多个供导杆5一一对应穿过的导孔403，至少两个导杆5安装于外壳，且对称分布于避让槽205两侧。以两个导杆5为例，则一一对称分布于避让槽205的两侧，滑动设置更加均衡稳定，而且在机器人操作时，也可以更稳定地进行操作控制。

各个导杆5的顶端形成第一定位端603，与壳盖8定位连接，各个导杆5的底端形成第二定位端601，活动穿过动夹臂3与定夹臂2定位连接。

以应用导杆5为例，那么弹性件7则可以包括多个压缩弹簧。多个压缩弹簧一一对应套设于导杆5上，且压缩弹簧的一端与壳盖8接触相抵，另一端与动夹臂3接触相抵，通过与导杆5的配合，能够方便对自身进行安装限位，同时也能够提供动夹臂3更加稳定的作用力。压缩弹簧可以优选为矩形弹簧，弹性性能，结构性能也更好，具体不做限制。

另外，压缩弹簧具体设计应用时，其压缩运动预设距离时所产生弹力可以设计为不小于高压断路器智能测试用压缩接线插头的重力与牵引力之和的80％，且不大于机器人前端夹爪的夹持力的80％，保证更高的使用效率。

进一步地，为了实现动夹臂3与定夹臂2之间形成操作间隙空间可以更大，定夹臂2朝向动夹臂3的一面上设有若干第一限位柱302，若干第一限位柱302沿定夹臂2长度方向间隔分布，动夹臂3朝向定夹臂2的一面上设有若干与第一限位柱302一一对应的第二限位柱402。第一限位柱302与第二限位柱402的数量可以优选为两个，且位于操作间隙的两侧进行分布，避免干涉机器人的操作，具体不做限制。

进一步地，就导杆5的安装配合来说，定夹臂2朝向动夹臂3的一面上还设有若干内凹设置，且供导杆5的第二定位端601一一对应插入的第一定位孔303，壳盖8底面设有若干内凹设置，且供导杆5的第一定位端603一一对应插入的第二定位孔703。

同时，为了使得动夹臂3与导杆5之间滑动配合效果更好、更顺畅，各个导孔403内均可以安装有供导杆5穿过，且与导杆5滑动配合的衬套6，其中衬套6可以是无油衬套6，不做限制。

进一步地，就操作间隙的形成来说，在定夹臂2朝向动夹臂3的一面上还设有第一夹持凹槽。其中，第一夹持凹槽设于至少两个导杆5之间的竖直中心位置上，保证后续形成的操作间隙能够位于导杆5中心位置，从而防止导杆5应受力不均发生倾斜进而导致动夹臂3滑动时出现卡死情况，而沿定夹臂2的宽度方向贯通定夹臂2的设计则方便机器人的夹持。

对应的，动夹臂3朝向定夹臂2的一面上设有与第一夹持凹槽对应的第二夹持凹槽，第一夹持凹槽与第二夹持凹槽之间形成操作间隙。

第一夹持凹槽的底面形成方便自动接线机器人夹爪夹持的第一夹持面304，第一夹持凹槽的侧面则形成限制自动接线机器人夹爪插入的第一定位面305。同理，第二夹持凹槽的底面形成第二夹持面404，第二夹持凹槽的侧面形成第二定位面405。

进一步地，就定夹臂2的安装固定来说，可以在定夹臂2朝向壳座1内底面的一面上设有若干第二螺纹孔(图中未示)，而壳座1底部设有贯通自身且与第二螺纹孔一一配合第一安装孔201，定夹臂2通过第二紧固件(图中未示)与壳座1底部连接，第二紧固件穿过第一安装孔201且与第二螺纹孔螺纹配合。

具体的，第一定位孔303可以为沉头通孔设计。而第二定位端601上设有与第一定位孔303对应的第三螺纹孔602，对应的，壳座1底部还可以设有贯通自身且与第三螺纹孔602一一配合的第二安装孔202；第二定位端601通过第三紧固件(图中未示)与定夹臂2连接，第三紧固件穿过第二安装孔202以及第一定位孔303且与第三螺纹孔602配合。通过这一结构设计，即可实现对导杆5的固定，进一步提高连接稳固性。

就壳座1与壳盖8之间的连接配合来说，壳座1两侧壁顶部靠近两端位置分别设有第四螺纹孔203。对应的，壳盖8设有与第四螺纹孔203一一对应的第三安装孔701，壳盖8通过第四紧固件(图中未示)与壳座1连接，第四紧固件穿过第三安装孔701且与第四螺纹孔203螺纹配合。

为了方便壳盖8与壳座1的定位配合，提高组装效率，壳座1顶部上的一对呈对角分布的第四螺纹孔203旁侧均设有第三定位孔204，壳盖8上设有与第三定位孔204配合的第四定位孔702。

为了方便测试线缆的连接，定夹臂2远离第一夹头41的一端面上设有测试线缆连接孔301。

本申请中的第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件以及第四紧固件可以螺丝、螺栓、螺钉等中的一种，不做限制。

以上对本申请所提供的高压断路器智能测试用压缩接线插头进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，包括外壳、定夹臂、动夹臂以及弹性件；

所述定夹臂固定安装于所述外壳，且连接有伸出所述外壳的第一夹头；

所述动夹臂活动安装于所述外壳，且可沿靠近或远离所述定夹臂的方向运动，所述动夹臂连接有伸出所述外壳并与所述第一夹头之间形成夹持间隙的第二夹头；

所述动夹臂与所述定夹臂之间设有操作间隙；

所述外壳上设有贯通自身且对应连通所述操作间隙的避让槽；

所述弹性件安装于所述外壳与所述动夹臂之间，用于提供所述动夹臂往靠近所述定夹臂方向运动的作用力；

于初始状态时，所述动夹臂受所述弹性件作用力与所述定夹臂接触相抵；

所述外壳包括壳座以及壳盖；

所述壳座呈U型；

所述定夹臂固定安装于所述壳座内底部；

所述动夹臂活动安装于所述定夹臂正上方；

所述壳盖可拆卸安装于所述壳座顶部；

所述避让槽分别开设于所述壳座的两侧壁；

所述弹性件安装于所述壳盖与所述动夹臂之间；

还包括至少两个导杆；

所述动夹臂上设有多个供所述导杆一一对应穿过的导孔；

至少两个所述导杆安装于所述外壳，且对称分布于所述避让槽两侧；

各个所述导杆的顶端形成第一定位端，与所述壳盖定位连接；

各个所述导杆的底端形成第二定位端，活动穿过所述动夹臂与所述定夹臂定位连接；

所述弹性件包括多个压缩弹簧；

多个所述压缩弹簧一一对应套设于所述导杆上，且所述压缩弹簧的一端与所述壳盖接触相抵，另一端与所述动夹臂接触相抵。

2.根据权利要求1所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述第一夹头与所述第二夹头中至少其中的一个夹头为沿靠近或远离另一个夹头方向可调节设置。

3.根据权利要求2所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述第一夹头与所述定夹臂一体连接；

所述第二夹头沿靠近或远离所述第一夹头方向可调节设置。

4.根据权利要求3所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述动夹臂与所述第二夹头连接的一端面上设有若干第一螺纹孔；

所述第二夹头上设有若干与所述第一螺纹孔一一对应，且沿靠近或远离所述定夹臂方向分布的腰形孔；

所述第二夹头通过第一紧固件与所述动夹臂连接；

所述第一紧固件穿过所述腰形孔且与所述第一螺纹孔螺纹配合；

所述第二夹头朝向所述第一夹头的一端面上设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述定夹臂朝向所述动夹臂的一面上设有若干第一限位柱；

若干所述第一限位柱沿所述定夹臂长度方向间隔分布；

所述动夹臂朝向所述定夹臂的一面上设有若干与所述第一限位柱一一对应的第二限位柱。

6.根据权利要求5所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述定夹臂朝向所述动夹臂的一面上还设有若干内凹设置，且供所述导杆的第二定位端一一对应插入的第一定位孔；

所述壳盖底面设有若干内凹设置，且供所述导杆的第一定位端一一对应插入的第二定位孔；

各个所述导孔内均安装有供所述导杆穿过，且与所述导杆滑动配合的衬套。

7.根据权利要求6所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述定夹臂朝向所述动夹臂的一面上还设有第一夹持凹槽；

所述第一夹持凹槽设于至少两个所述导杆之间的竖直中心位置上，且沿所述定夹臂的宽度方向贯通所述定夹臂；

所述动夹臂朝向所述定夹臂的一面上设有与所述第一夹持凹槽对应的第二夹持凹槽；

所述第一夹持凹槽与所述第二夹持凹槽之间形成所述操作间隙；

所述第一夹持凹槽的底面形成第一夹持面，所述第一夹持凹槽的侧面形成第一定位面；

所述第二夹持凹槽的底面形成第二夹持面，所述第二夹持凹槽的侧面形成第二定位面。

8.根据权利要求7所述的高压断路器智能测试用压缩接线插头，其特征在于，所述定夹臂朝向所述壳座内底面的一面上设有若干第二螺纹孔；

所述壳座底部设有贯通自身且与所述第二螺纹孔一一配合第一安装孔；

所述定夹臂通过第二紧固件与所述壳座底部连接；

所述第二紧固件穿过所述第一安装孔且与所述第二螺纹孔螺纹配合；

所述第二定位端上设有与所述第一定位孔对应的第三螺纹孔；

所述壳座底部还设有贯通自身且与所述第三螺纹孔一一配合的第二安装孔；

所述第二定位端通过第三紧固件与所述定夹臂连接；

所述第三紧固件穿过所述第二安装孔以及所述第一定位孔且与所述第三螺纹孔配合；

所述壳座两侧壁顶部靠近两端位置分别设有第四螺纹孔；

所述壳盖设有与所述第四螺纹孔一一对应的第三安装孔；

所述壳盖通过第四紧固件与所述壳座连接；

所述第四紧固件穿过所述第三安装孔且与所述第四螺纹孔螺纹配合；

所述壳座顶部上的一对呈对角分布的第四螺纹孔旁侧均设有第三定位孔；

所述壳盖上设有与所述第三定位孔配合的第四定位孔；

所述定夹臂远离所述第一夹头的一端面上设有测试线缆连接孔。

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