CN113433366A - 适用于智能电表的安装辅助装置及智能电表的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于智能电表的安装辅助装置及智能电表的安装方法，该安装辅助装置包括夹具，所述夹具为矩形体结构，且夹具表面设置有用于定位电缆线的多个定位槽，相邻定位槽之间的间距等于智能电表中相邻接线柱之间的间距，且定位槽的深度等于电缆线的直径，所述夹具与所述智能电表可拆卸连接。通过夹具将所有电缆线固定在智能电表上，就可以释放双手进行电缆线的接头与接线柱定位并固定，不仅方便了智能电表的安装，而且还提高了安装效率。

Description

适用于智能电表的安装辅助装置及智能电表的安装方法

技术领域

本发明涉及表具技术领域，特别涉及一种适用于智能电表的安装辅助装置及智能电表的安装方法。

背景技术

智能电表是一种计量表具，用于计量用户的用电量，并可以进行远程数据传输，例如实现远程抄表。可以参阅图1，目前在安装智能电表时，都是一只手拿着电缆线，一只手拿螺钉及螺丝刀，先将电缆线的接头与接线柱的位置对准，然后再拧动螺钉使电缆线的接头固定在接线柱上。一般智能电表要接4根或8根电缆线，因此要如此执行4或8次操作，安装效率低下，且工作人员操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于智能电表的安装辅助装置及智能电表的安装方法，以提高智能电表的安装效率。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种适用于智能电表的安装辅助装置，包括夹具，所述夹具为矩形体结构，且夹具表面设置有用于定位电缆线的多个定位槽，相邻定位槽之间的间距等于智能电表中相邻接线柱之间的间距，且定位槽的深度等于电缆线的直径，所述夹具与所述智能电表可拆卸连接。

上述方案中，通过夹具将所有电缆线固定在智能电表上，就可以释放双手进行电缆线的接头与接线柱定位并固定，而不需要再一边拿电缆线一边固定，不仅方便了智能电表的安装（本文中的安装仅是指电缆线与接线柱连接的安装过程，不包括智能电表的其他安装过程），而且还提高了安装效率。

一个方案中，所述夹具由磁性材料制作而成。有些智能电表的电表箱壳体是金属的，本方案中，通过磁性材料例如磁力钢制作夹具，利用磁性使得夹具可以固定在智能电表的电表箱壳体上，不仅能实现夹具的固定，而且也方便于在安装完成后将夹具从智能电表的电表箱壳体上取下。

另一个方案中，所述夹具两端分别设置有凸柱，所述凸柱用于与所述智能电表上设置的凹槽相适配；或者，所述夹具的两端分别设置有凹槽，所述凹槽用于与所述智能电表上设置的凸柱相适配。

通过凸柱与凹槽的设置，不仅可以实现夹具与智能电表可拆卸连接，而且连接的可靠性较好。所述凹槽优选具有一定的弹性，这样可以使得凸柱与凹槽连接得更紧密更牢固。

另一个方案中，所述夹具的两端分别设置有夹持槽，所述夹具通过所述夹持槽夹持于智能电表。有些智能电表的安装电缆线的位置是有壳体侧壁的，通过设置夹持槽，壳体侧壁即可以卡入该夹持槽内，即可实现将夹具固定在智能电表上，不仅能实现夹具的固定，而且也方便于在安装完成后将夹具从智能电表上取下。

另一个方案中，所述夹具的两端分别设置有凸台，所述夹持槽延伸至所述凸台。可能不同的智能电表，其壳体侧壁的高度不同，某些情况下，可能壳体侧壁的高度较大，当壳体侧壁插入夹持槽后无法实现电缆线的固定。本方案中，通过设置凸台，而夹持槽设置于凸台上，通过凸台增加夹具的高度，可以使得既实现夹具的固定，又实现电缆线的固定。

又一个方案中，所述夹具的两端设置有螺钉孔或粘贴剂。某些情况下，电缆线位置的壳体是与智能电表分离的，即没有壳体侧壁可供夹具夹持。本方案中，通过在夹具的两端设置螺钉孔或粘贴剂，利用螺钉或粘贴剂将夹具固定在智能电表上，同样可以实现夹具的固定。

进一步优化的方案中，还包括固定板所述固定板包括固定部和连接部，所述固定部用于将电缆线的接头与智能电表对应的接线柱进行连接并固定，所述连接部与智能电表固定连接。传统的安装方式中，都是每根电缆线通过一个或两个螺钉固定，因此，针对于4根电缆线的情况，就要固定4次或8次。本方案中，所有的电缆线都通过一个固定板来固定，只需要锁紧固定板即可实现所有电缆线同时固定，继而可以进一步提高安装效率。

固定板材料为绝缘材料。

另一方面，本发明还提供了一种智能电表的安装方法，包括步骤：

利用本发明提供的所述的夹具将所有电缆线固定，且一根电缆线位于一个定位槽内；

将每根电缆线的接头与智能电表的接线柱连接固定。

更优化地，所述将每根电缆线的接头与智能电表的接线柱连接固定的步骤，包括：

在将所有电缆线的接头与对应的接线柱的位置对准后，利用固定板压住所有电缆线的接头，并固定所述固定板。

与现有技术相比，本发明所提供的安装辅助装置，不仅结构简单，成本低，而且可以有效地将所有电缆线固定，避免了人为的一手握持电缆线一手安装固定，方便了电缆线的安装固定，同时也提高了安装效率。

本发明的其他技术优势将在后文实施例中进行阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中智能电表的电缆线的安装状态图。

图2为实施例中一种结构的夹具的示意图。

图3为实施例中另一种结构的夹具的示意图。

图4为实施例中又一种结构的夹具的示意图。

图5a为利用图4所示夹具固定电缆线的状态图，图5b为图5a所示夹具所适用的智能电表的示意图。

图6为实施例中再一种结构的夹具的示意图。

图7为智能电表的安装状态示意图。

图8为电缆线的接头与接线柱连接后电缆线呈Z字形状态的示意图。

图中标记：

10-夹具；20-定位槽；30-夹持槽；40-凸台；50-电缆线；60-智能电表底座；70-壳体侧壁；80-固定板；90-凸柱；100-接线柱；200-智能电表底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的器件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本实施例中提供了一种适用于智能电表的安装辅助装置，包括夹具10，所述夹具10为矩形体结构，且夹具10表面设置有用于定位电缆线的四个定位槽20，定位槽20之间的间距等于智能电表中接线柱之间的间距。容易理解的是，定位槽20的个数是根据要连接的电缆线的数量而定的，常见的为四个或八个，但是也允许有其他数量，对于数量不做限制。

另外需要注意是，定位槽20的深度等于电缆线的直径（针对于圆形电缆线而言），以此保障电缆线卡于定位槽20后，夹具10的表面可以与智能电表底座70接触，继而保障电缆线被固定的稳定性。

夹具10的主要目的是在连接电缆线与接线柱之前固定电缆线，使得在安装时不需要再用手一边拿着电缆线一拿固定电缆线的接头，解放双手，提高安装效率。因此，实际上只需要将所有电缆线固定即可，无需限定各个定位槽20之间的间距要等于接线柱之间的间距，而本发明这样设计的目的是既可以实现将电缆线固定住，又更有利于电缆线接头的安装，使得固定电缆线后即可较为准确地将电缆线的接头与对应位置的接线柱进行位置对应，当连接电缆线接头与接线柱时，无需再调整接头的位置。

当电缆线的接头与智能电表上的接线柱连接固定后，即可将夹具从智能电表上取下，因此，夹具与智能电表是临时性固定，或者称为可拆卸连接。

对于如何固定夹具10，本实施例中提供了4种方案，可以适用于不同情况的智能电表。当然地，本发明不排除其他可实施方式，此处仅是作为举例。

第一种，如图2所示，夹具10由磁性材料制作而成，例如由磁力钢制作，当智能电表的电表箱壳体也是金属材料制作时，可以利用磁力钢的磁性与智能电表的电表箱壳体固定，而且也方便于取下夹具。

第二种，如图3所示，夹具10的两端分别设置有夹持槽30，夹具10通过所述夹持槽30夹持于智能电表的壳体侧壁上。

由于有的智能电表的壳体侧壁70的高度较高，有的较矮，针对于较矮的情况，可以调整夹持槽30夹持壳体侧壁70的深度来使得电缆线固定，但是针对于较高的情况，如图5b所示，接线柱100与壳体侧壁70不在同一个竖直面，且距离相差较大，可能无法将电缆线固定，夹具10与壳体侧壁70夹持后，夹具10与智能电表底座70之间存在较大的空间，超过电缆线的直径（电缆线一般为圆形线）后就不能将电缆线固定住。因此，如图4所示，针对于此种情况，可以在夹具10的两端分别设置一个凸台40，夹持槽30延伸至凸台40，利用凸台40的高度填补夹具10与智能电表底座之间存在的空间，既而保障可以将电缆线固定住。利用夹具10固定电缆线后的状态图如图5a所示，图5a中，壳体侧壁70插入夹持槽30的过程中，电缆线50亦可卡入定位槽20。

第三种，如图6所示，夹具的两端分别设置有凸柱90，凸柱90用于与所述智能电表上设置的凹槽相适配。也就是说，针对于此种结构的夹具，需要在智能电表上的对应位置设置凹槽，通过凸柱卡入凹槽来实现夹具与智能电表之间的临时固定。凸柱90优选为端部尺寸大于柱体尺寸的结构，相应的凹槽具有一定的弹性，这样可以使得凹槽对凸柱具有更好的夹持效果，使得连接更牢靠。

容易理解的，也可以是在夹具的两端分别设置有凹槽，在智能电表的对应位置设置凸柱。

第四种，在夹具10的两端设置螺钉孔，利用螺钉将夹具10固定在智能电表的底座上。或者在夹具10的两端设置粘贴剂，将夹具10粘接在智能电表的底座上。此种方式最为简单，但是存在损坏（有螺钉孔）智能电表底座70或者使智能电表底座70不美观（取下夹具10后会遗留粘贴剂）的缺陷。

利用夹具10将电缆线固定后，接下来就需要将电缆线的接头与智能电表上的接线柱连接固定。传统方式是直接用螺钉固定，每根电缆线的接头都需要单独操作。本实施例中，是通过一个固定板80来固定电缆线的接头和接线柱。如图7所示，将电缆线的接头与接线柱的位置对准后，利用固定板80覆盖住电缆线的接头，然后将固定板80与智能电表固定。例如，在固定板80的两端分别设置一个螺钉孔，利用螺钉将固定板80固定，固定板80固定后即可使得电缆线的接头与接线柱始终保持连接状态。利用固定板80一次性固定所有电缆线的接头，相比于一根一根地固定，安装速度会高很多。当固定板80安装固定后，即可将夹具10从智能电表上取下，以便安装另一个智能电表时使用。

容易理解的，固定板80的材料为绝缘材料。

为了进一步加强固定板80对电缆线的接头与接线柱的固定作用，可以在固定板80上设置多个限位槽，限位槽之间的间距等于接线柱之间的间距，此时固定板的结构与图2所示的夹具相同，可以参考图2。当固定板80覆盖住电缆线的接头时，电缆线的接头限于该限位槽内，使得接头不能随便移动。

另外，智能电表安装后都是呈竖直状态，当锁紧固定板后，为了避免电缆线在长期使用过程中因重力原因而使得接头与接线柱脱离，可以在智能电表底座60上设置支撑块。智能电表底座包括接线部和支撑部，接线部位于支撑部的上方，接线柱设置于接线部，支撑块设置于支撑部，当电缆线的接头与接线柱连接后，电缆线的线长部分经过支撑部，并延伸至智能电表底座之外。由于支撑块的设置，使得电缆线在经过支撑部并延伸至智能电表底座之外时，电缆线需要弯折一下，使得电缆线不是呈直线型状态，而是呈Z字形状态，如图8所示。当由于重力电缆线的接头欲与接线柱脱离时，由于电缆线50呈Z字形状态，在支撑块的抵持阻碍作用下，使得电缆线很难掉下来，以此来增强固定板80的固定效果。

基于同样的原理，也可以在智能电表底座60上的接线部设置凹陷槽，电缆线的接头与接线柱连接后，电缆线的接头位于凹槽槽内，而电缆线的线长部分突出于凹槽槽外，这样也可以使得电缆线呈Z字形状态。

为了增强电缆线的接头与接线柱连接的接触面积，可以在电缆线的接头与接线柱的连接区域布置导电胶。基于接线柱之间的间距相对较大，导电胶的布置不会引起短路。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，包括夹具，所述夹具为矩形体结构，且夹具表面设置有用于定位电缆线的多个定位槽，相邻定位槽之间的间距等于智能电表中相邻接线柱之间的间距，且定位槽的深度等于电缆线的直径，所述夹具与所述智能电表可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，所述夹具由磁性材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，所述夹具两端分别设置有凸柱，所述凸柱用于与所述智能电表上设置的凹槽相适配；

或者，所述夹具的两端分别设置有凹槽，所述凹槽用于与所述智能电表上设置的凸柱相适配。

4.根据权利要求1所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，所述夹具的两端分别设置有夹持槽，所述夹具通过所述夹持槽夹持于智能电表。

5.根据权利要求4所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，所述夹具的两端分别设置有凸台，所述夹持槽延伸至所述凸台。

6.根据权利要求1所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，所述夹具的两端设置有螺钉孔或粘贴剂。

7.根据权利要求1-6任一所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板包括固定部和连接部，所述固定部用于将电缆线的接头与智能电表对应的接线柱进行连接并固定，所述连接部与智能电表固定连接。

8.根据权利要求7所述的适用于智能电表的安装辅助装置，其特征在于，所述连接部为两个螺钉孔，两个螺钉孔分别设置于固定板的两端。

9.一种智能电表的安装方法，其特征在于，包括步骤：

利用权利要求1所述的夹具将所有电缆线固定，且一根电缆线位于一个定位槽内；

将每根电缆线的接头与智能电表的接线柱连接固定。

10.根据权利要求9所述的智能电表的安装方法，其特征在于，所述将每根电缆线的接头与智能电表的接线柱连接固定的步骤，包括：

在将所有电缆线的接头与对应的接线柱的位置对准后，利用固定板压住所有电缆线的接头，并固定所述固定板。

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