CN113429732A - 一种低光泽度abs树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂50‑90份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯接枝共聚物20～30份、耐热剂0.2‑2份、相容剂3‑7份、抗静电剂5‑20份、低光泽增韧剂10‑20份、加工助剂0.5‑5份；该低光泽度ABS树脂，通过通过引入反应剂和抗静电剂可同时赋予ABS树脂永久抗静电、低光泽及耐刮擦特性。抗静电剂为大分子型抗静电剂，可起到永久抗静电的作用；增韧剂的加入可以大大改善ABS树脂的抗冲击性能，同时增韧剂还充当了收缩率改性剂的作用，均匀分散的增韧剂降低了基体分子链的自由运动使基体分子链可压缩性变弱，则材料尺寸受材料弹性回复的影响变小，提高了ABS树脂的抗冲击性能，进而提高了材料的稳定性。

Description

一种低光泽度ABS树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子化合物技术领域，具体为一种低光泽度ABS树脂及其制备方法。

背景技术

ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene)是一种高分子化合物，由于ABS树脂协调了三种组分的优越性能，所以具有优良的抗冲击强度、良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽，且兼具韧性和柔性，综合性能优良。ABS树脂其卓越的综合性能广泛用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。近年来，汽车行业对车内饰件的光泽和车内零件易沾染灰尘的关注度越来越高，车内饰件尤其时阳光可以直接照射到的部位，如果零件的表面光泽度高则光线反射会对驾驶员产生视觉干扰，从而影响驾驶安全。而车内零件易沾染灰尘不仅影响美观，积累过多也会影响到人的健康。而现有的低光泽ABS生产流程工艺复杂，且ABS随着时间流逝，其各方面性能会大幅下降。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低光泽度ABS树脂及其制备方法，显著提升ABS树脂的抗静电、低光泽和耐刮擦特性，解决了低光泽度ABS树脂制备方法繁杂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂50-90份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物20～30份、耐热剂0.2-2份、相容剂3-7份、抗静电剂5-20份、低光泽增韧剂10-20份、加工助剂0.5-5份。

优选的，所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。

优选的，所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为10-45份，丙烯腈重量含量为15-30，苯乙烯重量含量为40-80；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为100000-180000g/mo。

优选的，所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。

优选的，所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低光泽度ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为5-10min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为160-185°C、塑化段温度为200-230°C、均化段温度为220-250°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为60-85°C，时间为2-6h，冷却温度为20-50°C，切粒机转速为600-1000rpm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种低光泽度ABS树脂及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该低光泽度ABS树脂，通过通过引入反应剂和抗静电剂可同时赋予ABS树脂永久抗静电、低光泽及耐刮擦特性。抗静电剂为大分子型抗静电剂，可起到永久抗静电的作用；增韧剂的加入可以大大改善ABS树脂的抗冲击性能，同时增韧剂还充当了收缩率改性剂的作用，均匀分散的增韧剂降低了基体分子链的自由运动使基体分子链可压缩性变弱，则材料尺寸受材料弹性回复的影响变小，提高了ABS树脂的抗冲击性能，进而提高了材料的稳定性。

2、本发明所制得的低光泽度ABS树脂加工工艺简单、 消光效果突出， 并且冲击韧性、 弯曲模量、 拉伸强度等物理性能得到很好的保持， 流动性更优， 可广泛用于汽车、电子电器等领域。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物20份、耐热剂0.2份、相容剂3份、抗静电剂5份、低光泽增韧剂10份、加工助剂0.5份。所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为10份，丙烯腈重量含量为15，苯乙烯重量含量为40；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为100000g/mo。所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低光泽度ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为5min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为160°C、塑化段温度为200°C、均化段温度为220°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为60°C，时间为2h，冷却温度为20°C，切粒机转速为600-1000rpm。

实施例二：一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂90份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物30份、耐热剂2份、相容剂7份、抗静电剂20份、低光泽增韧剂20份、加工助剂5份。所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为45份，丙烯腈重量含量为30，苯乙烯重量含量为80；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为180000g/mo。所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低光泽度ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为10min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为185°C、塑化段温度为230°C、均化段温度为250°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为85°C，时间为6h，冷却温度为50°C，切粒机转速为600-1000rpm。

实施例三：一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂60份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物25份、耐热剂0.5份、相容剂4份、抗静电剂10份、低光泽增韧剂12份、加工助剂3份。所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为11份，丙烯腈重量含量为12，苯乙烯重量含量为15；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为120000g/mo。所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低光泽度ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为8min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为160°C、塑化段温度为200°C、均化段温度为220°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为60°C，时间为2-6h，冷却温度为20-50°C，切粒机转速为600-1000rpm。

实施例四：一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物23份、耐热剂0.7份、相容剂6份、抗静电剂15份、低光泽增韧剂11份、加工助剂0.8份。所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为15份，丙烯腈重量含量为20，苯乙烯重量含量为44；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为160000g/mo。所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低光泽度ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为6min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为185°C、塑化段温度为230°C、均化段温度为220°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为85°C，时间为3h，冷却温度为35°C，切粒机转速为600-1000rpm。

实施例五：一种低光泽度ABS树脂，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂85份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物28份、耐热剂1.9份、相容剂6.5份、抗静电剂14份、低光泽增韧剂17份、加工助剂4份。所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为44份，丙烯腈重量含量为16，苯乙烯重量含量为44；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为170000g/mo。所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种低光泽度ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为7min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为160°C、塑化段温度为200°C、均化段温度为250°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为60-85°C，时间为4h，冷却温度为20C，切粒机转速为600-1000rpm。

本发明的有益效果是：该低光泽度ABS树脂，通过通过引入反应剂和抗静电剂可同时赋予ABS树脂永久抗静电、低光泽及耐刮擦特性。抗静电剂为大分子型抗静电剂，可起到永久抗静电的作用；增韧剂的加入可以大大改善ABS树脂的抗冲击性能，同时增韧剂还充当了收缩率改性剂的作用，均匀分散的增韧剂降低了基体分子链的自由运动使基体分子链可压缩性变弱，则材料尺寸受材料弹性回复的影响变小，提高了ABS树脂的抗冲击性能，进而提高了材料的稳定性；本发明所制得的低光泽度ABS树脂加工工艺简单、 消光效果突出，并且冲击韧性、 弯曲模量、 拉伸强度等物理性能得到很好的保持， 流动性更优， 可广泛用于汽车、 电子电器等领域。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低光泽度ABS树脂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：

ABS树脂50-90份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物20～30份、耐热剂0.2-2份、相容剂3-7份、抗静电剂5-20份、低光泽增韧剂10-20份、加工助剂0.5-5份。

2.根据权利要求1所述的一种低光泽度ABS树脂，其特征在于，所述ABS树脂采用本体聚合或乳液聚合中的一种或两种制备。

3.根据权利要求1所述的一种低光泽度ABS树脂，其特征在于，所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中，丁二烯重量含量为10-45份，丙烯腈重量含量为15-30，苯乙烯重量含量为40-80；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的重均分子量为100000-180000g/mo。

4.根据权利要求1所述的一种低光泽度ABS树脂，其特征在于，所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物。

5.根据权利要求1所述的一种低光泽度ABS树脂，其特征在于，所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；所述抗静电剂为具有聚酰胺硬段和聚醚软段的嵌段共聚热塑性弹性体。

6.根据权利要求1所述的一种低光泽度ABS树脂，其特征在于，增韧剂包括氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或多种；所述助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、色粉中的一种或几种。

7.一种权利要求1-6任一所述的低光泽度ABS树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照质量份数将ABS树脂、耐热剂、相容剂、抗静电剂、低光泽增韧剂、加工助剂在高速混合机中后得到一级产品；

2）按照质量份数将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物与一级产品在高速混合机中混合得到二级粗产品，所述的高速混合机转速为700-1300r/min，混合时间为5-10min；

3）将二级粗产品投入双螺旋杆挤出机，经熔融、挤出、冷却、干燥最后在切粒机中切粒后，即得到低光泽度ABS树脂；其中所述的双螺杆挤出机的进料段温度为160-185°C、塑化段温度为200-230°C、均化段温度为220-250°C，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-700rpm，干燥温度为60-85°C，时间为2-6h，冷却温度为20-50°C，切粒机转速为600-1000rpm。