CN113429126A - 用于mpos屏段生产的复丝排屏、熔压装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超精密玻璃加工技术领域，具体而言涉及用于MPOS屏段生产的复丝排屏、熔压装置以及方法，包括：下模，具有一个底面以及与底面相对分布具有一定径向长度内凹的圆弧面，使复丝沿着圆弧面可排列出扇形外形的复丝屏；内、外靠条，被设置在圆弧面轴向方向的两端，均具有一个水平接触面和竖直接触面；基准座，设有基准槽，具有一个上端面和两个相对分布的侧面，所述基准座上设有能延伸至侧面内侧的螺钉；其中，所述下模的底面与外靠条的水平接触面与所述基准槽上端面贴合；实现使用方法简单可操作的方案使复丝进行对称排列，通过排屏排列出对称性较高屏段，同时在熔压过程中均匀的对复丝复丝屏加压，可极大的提高MPOS的角分辨率。

Description

用于MPOS屏段生产的复丝排屏、熔压装置以及方法

技术领域

本发明涉及超精密玻璃加工技术领域，具体而言涉及用于MPOS屏段生产的复丝排屏、熔压装置以及方法。

背景技术

Wolter-I型聚焦镜具备有效面积大、角分辨率高等优势，但Wolter-I体积大、质量重，使得其在要求轻型的X射线探测应用上受到极大的限制，在X射线探测工程应用中完全不占优势。为解决传统X射线聚焦镜的质量问题，基于MPOS的超轻型聚焦镜应运而生，其基于单次反射原理，采用玻璃材料制作而成，在同等有效面积情况下可将质量降低两个数量级。

MPOS具有扇形外形、方形微孔结构呈辐射状排布，可大幅降低制作难度，通过对MPOS进行环形结构拼接，可实现大有效面积等需求，将X射线聚焦镜拓展到深空探测工程、民用辐射监测等应用领域。

附图1a和1b分别是MPOS切片和MPOS屏段的示意图，图2为待加工的产品，其中图3是MPOS屏段中复丝的排列示意图。这些方形微孔的结构的有序性将直接影响其角分辨率，直接影响着科学目标的实现。如何将方形微孔排列成辐射状的扇形复丝屏且内部结构有序，成为提高MPOS角分辨率的关键技术，也是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供用于MPOS屏段生产的复丝排屏、熔压装置以及方法，旨在实现能通过一种辅助排屏装置以简便的方式对复丝进行对称排屏；并通过一种熔压装置可实现对称加压。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，包括：

下模，具有一个底面以及与底面相对分布具有一定径向长度内凹的圆弧面，使复丝沿着圆弧面可排列出扇形外形的复丝屏；

两个外靠条，被设置在圆弧面轴向方向的两端，定义第一竖直接触面，用于被复丝所依靠；

两个内靠条，被设置在圆弧面轴向方向的两端，能相对于所述外靠条滑动，定义第二竖直接触面，用于被复丝所依靠；

基准座，定义用于对下模和外靠条、内靠条支撑的承载面；

其中，所述基准座上还设有用于对下模和外靠条、内靠条相对位置进行定位的定位部件，使复丝能依靠第一竖直接触面和第二竖直接触面在圆弧面上排列对称有序。

本发明另外提供了一种用于MPOS屏段生产的复丝排屏方法，使用上述方案中的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，包括以下步骤：

包括以下步骤：

建立排屏基准面：根据所采用的复丝尺寸调整内靠条、外靠条的相对位置并锁紧内靠条上的调节螺钉，使内靠条、外靠条的相对固定，在排屏过程中形成两个固定的竖直基准面，两个竖直基准面之间的偏移距离是所采用的复丝尺寸宽度的二分之一；

校准排屏基准面：将锁紧后的内靠条、外靠条和下模置于基准座的基准槽内，将内靠条或外靠条与下模标记线对齐，锁紧基准座上的螺钉将外靠条、下模锁紧在基准座上，使第一基准面或第二基准面其中一个与圆弧面的对称线对齐；

依靠基准面顺序排屏：每一层循环的以第一基准面或第二基准面作为基准，排列长/中复丝为基准丝，在基准丝的两侧沿圆弧面有序排列短复丝直至排满，如此反复直至排列出目标尺寸的扇形形状的复丝屏。

本发明另外提供了一种用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，包括：

下模，具有一个底面以及与底面相对分布具有一定径向长度内凹的圆弧面，所述下模在圆弧面的中间位置设有与圆弧面在径向上等长的凹槽；

外模，置于所述凹槽内，以构造出完整的圆弧面，贴合在扇形复丝屏的外表面；

两个槽座，相贴合的设置在下模的径向方向的两端，槽座的上部固定有向内延伸的柱型突出部，与槽座本体共同构造出容纳扇形复丝屏端部的环形槽；

两个条形的滑块，具有与环形槽内外弧面相贴合的两个弧形接触面，以及与扇形复丝屏的侧面贴合的下端面，以及一个上端面；

内模，被构造成沿径向平面切开的半圆柱体，其弧面相贴合于滑块内侧的弧形接触面，并贴附于扇形复丝屏的内表面；

上模，压在所述滑块和内模的上端面，对滑块和内模同时施压，使扇形复丝屏的内外表面以及两个侧面同时受压。

本发明另外提供了一种用于MPOS屏段生产的复丝熔压方法，使用上述方案中的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，包括以下步骤：

排屏结束后，将两个槽座分别从下模的两端贴紧，然后将滑块顺着环形槽滑入，直至滑块的侧面与复丝屏的侧面贴合；

将含有压块的上模置于装有滑块、复丝屏的下模上方，通过调整调节轴调整滑块与上模的缝隙至合适位置；

上模与下模装配结束后，将其置于底座上，将两个夹紧块分别从下模、上模的两侧将其夹紧。使得上模在外部的压力作用下垂直向下运动，分别对滑块及压块进行加压，从而实现对称加压。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1a和1b为MPOS切片和MPOS屏段的结构示意图；

图2是待加工产品的结构示意图；

图3是MPOS屏段中复丝的排列示意图；

图4是本发明中用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置的结构示意图；

图5是图4的使用状态图；

图6是本发明中用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置的正视图；

图7是本发明中用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置的俯视图；

图8a-8b是本发明中下模的正视图和立体图；

图9是本发明中外模的结构示意图；

图10是本发明中内靠条和外靠条的结构示意图；

图11是本发明中外靠条的结构示意图；

图12是本发明中内靠条的结构示意图；

图13a-13b是MPOS屏段对称加压原理示意图；

图14是本发明中槽座的结构示意图；

图15是复丝排屏装置安装槽座后的结构示意图；

图16是本发明中上模的结构示意图；

图17是图15安装好上模后的结构示意图；

图18是本发明中压块的结构示意图；

图19是图17安装好压盖、底座和夹紧块的结构示意图；

图20是图19的剖面图；

图21是本发明中压块和滑块接触部分的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意用于MPOS屏段生产的复丝排屏、熔压装置以及方法来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于如何将方形微孔排列成辐射状的扇形复丝屏且内部结构有序，本发明旨在实现使用方法简单可操作的方案使复丝进行对称排列，通过排屏排列出对称性较高屏段，同时在熔压过程中均匀的对复丝复丝屏加压，可极大的提高MPOS的角分辨率。

结合图4-7所示，本实施例中提供一种用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，下模1被安装在基准座5的基准槽501中，下模1上有一个圆弧面11，用于复丝排屏，内靠条4和外靠条3被布置在下模1径向方向的两端，以利用内靠条4和外靠条3定义第一竖直接触面和第二竖直接触面。

具体的，结合图4所示，基准座5定义用于对下模1和外靠条3、内靠条4支撑的承载面；其中，基准槽501的底面形成承载面，基准槽501在圆弧面11的轴向上还设有两个侧面，螺钉51穿过基准槽501的侧面压紧下模1和外靠条3，对下模1和外靠条3、内靠条4相对位置进行定位，使第一竖直接触面和第二竖直接触面相对于下模1固定，在排屏过程中能被复丝所依靠定位，使排屏对称且规律。

可选的，螺钉51还可以使用锲块等压紧部件将下模1和外靠条3、内靠条4与基准座5压紧。

具体的，结合图8所示，下模1具有一个底面以及与底面相对分布具有一定径向长度内凹的圆弧面11，使复丝沿着圆弧面11可排列出扇形外形的复丝屏。

其中，下模1的宽度，即圆弧面11的宽度决定了生产的MPOS屏段的长度，圆弧面11的径向方向的两端具有与底面垂直的平面，圆弧面11的周向方向的两端向上有一个阶梯的构造，然后在设置一个与底面垂直的平面13。

进一步的，结合图4和图10所示，在圆弧面11径向方向的两端设置两个外靠条4，外靠条3被构造成T型或L型，具有一个能与基准槽501底面贴合的横杆，和与横杆垂直分布的竖杆，竖杆定义了第一竖直接触面，用于被复丝所依靠；

在本实施例中，两个内靠条4被设置在外靠条3的内侧，与其仿形，并能相对于外靠条3滑动，内靠条4的竖杆定义第二竖直接触面41，用于被复丝所依靠，如图11所示，外靠条3的内侧开设有能使内靠条4在其长度方向滑动的滑槽301，第一竖直接触面31位于竖杆相对运动方向的两侧面。

在可选的实施例中，内靠条4还可以滑动在外靠条3的一侧，旨在提供第二竖直接触面。

进一步的，下模1在圆弧面11轴向方向的两端具有垂直于底面以及轴线的侧面，内靠条4和外靠条3平行于该侧面的方向滑动，第一竖直接触面和第二竖直接触面与该侧面垂直。

如此，内靠条4和外靠条3可贴靠在下模1的侧端面上移动，改变竖杆相对于圆弧面11的位置，为复丝的排屏做基准。

进一步的，如图10所示，内靠条4的横杆上设有腰型槽，内靠条4与外靠条3之间被连接在腰型槽中的螺钉42所压紧固定。

如此，可以通过调松螺钉42来调整外靠条3和内靠条4之间的相对位置，形成两个基准贴靠面，对不同层的复丝进行基准定位，以保证排屏更加对称有顺序。

具体的，下模1上设有标记圆弧面11对称线的标记线(图中未示出)，使外靠条3或内靠条4的其中一个竖直接触面与标记线对齐，另一个竖直接触面与其相错开半个复丝的宽度(如图5所示)。

结合上述方案，本发明提出一种用于MPOS屏段生产的复丝排屏方法，使用上述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，包括以下步骤：

结合图4-6所示，首先，根据所采用的复丝尺寸调整内靠条4、外靠条3的相对位置并锁紧内靠条4上的调节螺钉42(如图12)，使内靠条4、外靠条3的位置相对固定，以在排屏过程中形成两个相错开的基准面。

其中，内靠条4、外靠条3的竖直接触面之间的间距为所采用的复丝尺寸宽度的二分之一，以形成图3或图5中的排布状态。

接着，将锁紧后的内靠条4、外靠条3和下模1置于基准座5的基准槽501内，将第一竖直接触面或第二竖直接触面标记线对齐，锁紧基准座5上的螺钉51将内靠条4、外靠条3和下模1锁紧在基准座5上。

然后，以内/外靠条作为基准，排列第一根复丝【长/中复丝】，然后在圆弧面11上挨个顺着弧面向上排列方形复丝【短复丝】，一侧排列结束后，从另一侧挨个顺着弧面向上排列方形复丝【短复丝】(其中，短复丝的长度与圆弧面11的宽度相同，中复丝的长度刚好横跨两个外靠条3靠内侧的竖直接触面，长复丝的长度刚好横跨两个内靠条4的竖直接触面)；

第一层排列结束后，进行第二层复丝排列，以外/内靠条作为基准，排列第一根复丝【中/长复丝】，然后在圆弧面上进行排列方形复丝【短复丝】，排列结束后，从另一侧进行排列方形复丝【短复丝】；

进行第二层复丝排列结束后，进行第三层复丝排列，以内/外靠条作为基准，排列第一根复丝【长/中复丝】，然后在圆弧面上进行排列方形复丝【短复丝】，排列结束后，从另一侧进行排列方形复丝【短复丝】，第三层排列结束后，进行第四层复丝排列，如此反复直至排列出目标尺寸的扇形形状的复丝屏，以上两种方式可以排列出最外层是偶数或奇数个复丝两种方案，但是均是对称分布的。

如此，可实现对称性较高的复丝屏排列，使用靠条作为基准进行对称排列的方法简单可操作，在排屏排列出对称性较高屏段，复丝的结构规则可极大的提高MPOS的角分辨率。

当排屏完成后，需要熔压成型，为了实现对称加压(如图13所示)，本发明提出一种用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，包括上述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置中的下模1，但是与之不同之处在于，下模1在圆弧面11的中间位置设有与圆弧面11在径向上等长的凹槽12，如图8a-8b所示。

进一步的，结合图9所示，外模2是一个弧形的板状，置于凹槽12内，以构造出完整的圆弧面。

其中，外模2为石英材质，石英材质的外模2具有高熔点，化学热稳定性好等特点可作为复丝的排屏、熔压基准面，保证熔压后的屏段外形光滑、规整，使得屏段内的各复丝互相平行，保证MPOS内部通道相互平行，为MPOS偏置角的控制奠定良好的基础，因此，结合图2所示，外模2覆盖以外的区域被切除。

进一步的，结合图14-15所示，两个槽座6相贴合的设置在下模1的径向方向的两端，槽座6的上部固定有向内延伸的柱型突出部61，与槽座6本体共同构造出容纳复丝屏以及滑块7的环形槽62。

进一步的，在两个柱型突出部61之间放置内模8，内模8被构造成沿径向平面切开的半圆柱体，其弧面相贴合的置于复丝屏的上方，用于对扇形复丝屏上方施压。

滑块7被放置在环形槽62中，外侧与环形槽62的外圆弧面贴合，滑块7的两端的内侧与环形槽62的内圆弧面贴合，使得滑块7与环形槽62滑动；滑块7中间部分外侧与下模1的圆弧面11贴合，滑块7中间部分内侧与内模8贴合，2个滑块7的中间部分的侧面与扇形复丝屏侧面贴合，从扇形复丝屏的侧面对其加压，实现复丝屏的周向加压，其上端面与内模8的上端面齐平。

为了能同时对滑块7和内模8从上方施压，上模9压在滑块7和内模8的上端面，对滑块7和内模8同时施压。

具体的，如图16-20所示，上模9内侧、位于内模8的上方开设有方形槽，方形槽内滑动连接有用于抵触内模8的压块101，方形槽的上方设有延伸至上模9上端面的螺纹槽901，螺纹槽901中连接有螺柱10，螺柱10的另一端与滑块7转动连接。

如此，螺柱10可调整压块101的升降进而控制内模8与滑块7的缝隙，从而实现径向与轴向收缩比可调，其中，内模8为玻璃材质(刚性材料的内模，复丝屏无径向不受力，屏段无法压紧)，压块101受到上模9挤压时，可对内模8均与加压，在高温环境下可对复丝屏的内圆面进行径向加压，可保证一定的屏段外形的规整性，尽量不破坏有效区内的复丝指向，从而不影响MPOS的偏置角。

结合图21所示，上模9与滑块7上端面接触的端面为斜面91，滑块7沿着预先设计好的环形槽62运动，使得滑块7的侧面与复丝屏的侧面贴合，复丝屏两侧受到滑块的挤压力始终保持周向，复丝不会发生旋转从而保证复丝屏的结构规证性。

进一步的，底座111具有两个斜面112，两个斜面112内侧为一个支撑面，下模1和槽座6被放置在底座111的支撑面上，在斜面112和下模1之间设有夹紧块113，夹紧块113一侧是与斜面112配合的锲面，另一侧是具有垂直于支撑面的导向面，用于导向上模10垂直支撑面向下运动，上模10的上方还盖有一个压盖114。

为了能使排列整齐后的屏段被熔压成内部结构整齐有序，本发明提出一种用于MPOS屏段生产的复丝熔压方法，使用上述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，包括以下步骤：

排屏结束后，将两个槽座6分别从下模1的两端贴紧，然后将滑块7顺着环形槽62滑入，直至滑块7的侧面与复丝屏的侧面贴合；

将含有压块101的上模9置于装有滑块7、复丝屏的下模1上方，通过转动螺柱10调整滑块7与上模8的缝隙至合适位置(从而实现径向与周向收缩比可调，即MPOS屏段沿直径方向的收缩比和圆周方向的收缩比)，滑块与上模的缝隙大小通过塞尺准确测试，其中，滑块与上模的缝隙根据工艺的实际需要进行调整；

上模9与下模1装配结束后，将其置于底座111上，将两个夹紧块113分别从下模1、上模9的两侧将其夹紧，使得上模9在外部的压力作用下垂直向下运动，分别对滑块7及压块101进行加压，使得上模9、压块101对滑块7、内模8对称均匀加压，熔压后得到如图2-3所示的内部结构整齐的复丝屏段。

结合以上实施例，使用本发明的复丝排屏装置及方法可实现对称性较高的复丝屏排列，复丝的结构规则可极大的提高MPOS的角分辨率；本发明的复丝熔压装置及方法使用石英作为外模2，在融压的过程中石英对复丝进行径向加压但不会与复丝发生粘结，屏段内各复丝没有发生指向性的变形，化学腐蚀后方形微孔仍能保持相对平行，为后续的MPOS偏置角的控制奠定良好的基础；熔压过程中，滑块7沿着预先设计好的环形槽62运动，使得复丝屏两侧受到滑块7的挤压力始终保持周向，复丝不会发生旋转从而保证复丝屏的结构规证性；另外采用物理属性与复丝接近的玻璃作为内模8，在高温环境下可对复丝屏的内圆面进行径向加压，可保证一定的屏段外形的规整性，尽量不破坏有效区内的复丝指向。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (15)

1.一种用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，包括：

下模，具有一个底面以及与底面相对分布具有一定径向长度内凹的圆弧面，使复丝沿着圆弧面可排列出扇形外形的复丝屏；

两个外靠条，被设置在圆弧面轴向方向的两端，定义第一竖直接触面，用于被复丝所依靠；

两个内靠条，被设置在圆弧面轴向方向的两端，能相对于所述外靠条滑动，定义第二竖直接触面，用于被复丝所依靠；

基准座，定义用于对下模和外靠条、内靠条支撑的承载面；

其中，所述基准座上还设有用于对下模和外靠条、内靠条相对位置进行定位的定位部件，使复丝依靠第一竖直接触面和第二竖直接触面在圆弧面上排列对称有序。

2.根据权利要求1所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，所述下模在圆弧面轴向方向的两端具有垂直于底面以及轴线的侧面，所述外靠条、内靠条平行于该侧面的方向滑动，所述第一竖直接触面和第二竖直接触面与所述侧面垂直。

3.根据权利要求1所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，所述外靠条被构造成T型，具有垂直布置的横杆和竖杆，所述外靠条的竖杆垂直于圆弧面轴向方向的两侧形成所述第一竖直接触面，所述内靠条被构造成T型，具有垂直布置的横杆和竖杆，所述内靠条的竖杆垂直于圆弧面轴向方向的两侧形成所述第二竖直接触面。

4.根据权利要求3所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，所述外靠条的横杆和竖杆上开设有能使所述内靠条滑动的滑槽，所述外靠条的横杆滑动连接在承载面上，所述内靠条的横杆滑动连接在所述滑槽中。

5.根据权利要求4所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，所述内靠条的横杆上设有腰型槽，所述内靠条与外靠条之间被连接在腰型槽中的螺钉所压紧固定，所述横杆和竖杆的截面为矩形。

6.根据权利要求4所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，所述基准座上设有基准槽，所述基准槽的底面形成所述承载面，所述基准槽在圆弧面的轴向上还设有两个侧面，所述定位部件包括螺钉，所述螺钉穿过基准槽的侧面压紧下模和外靠条。

7.根据权利要求1所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，其特征在于，所述下模上设有标记圆弧面对称线的标记线。

8.一种用于MPOS屏段生产的复丝排屏方法，其特征在于，使用权利要求1-7任意一项所述的用于MPOS屏段生产的复丝排屏装置，包括以下步骤：

建立排屏基准面：根据所采用的复丝尺寸调整内靠条、外靠条的相对位置并锁紧内靠条上的调节螺钉，使内靠条、外靠条的相对固定，在排屏过程中形成两个固定的竖直基准面，两个竖直基准面之间的偏移距离是所采用的复丝尺寸宽度的二分之一；

校准排屏基准面：将锁紧后的内靠条、外靠条和下模置于基准座的基准槽内，将内靠条或外靠条与下模标记线对齐，锁紧基准座上的螺钉将外靠条、下模锁紧在基准座上，使第一基准面或第二基准面其中一个与圆弧面的对称线对齐；

依靠基准面顺序排屏：每一层循环的以第一基准面或第二基准面作为基准，排列长/中复丝为基准丝，在基准丝的两侧沿圆弧面有序排列短复丝直至排满，如此反复直至排列出目标尺寸的扇形形状的复丝屏。

9.一种用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，其特征在于，包括：

下模，具有一个底面以及与底面相对分布具有一定径向长度内凹的圆弧面，所述下模在圆弧面的中间位置设有与圆弧面在径向上等长的凹槽；

外模，置于所述凹槽内，以构造出完整的圆弧面，贴合在扇形复丝屏的外表面；

两个槽座，相贴合的设置在下模的径向方向的两端，槽座的上部固定有向内延伸的柱型突出部，与槽座本体共同构造出容纳扇形复丝屏端部的环形槽；

两个条形的滑块，具有与环形槽内外弧面相贴合的两个弧形接触面，以及与扇形复丝屏的侧面贴合的下端面，以及一个上端面；

内模，被构造成沿径向平面切开的半圆柱体，其弧面相贴合于滑块内侧的弧形接触面，并贴附于扇形复丝屏的内表面；

上模，压在所述滑块和内模的上端面，对滑块和内模同时施压，使扇形复丝屏的内外表面以及两个侧面同时受压。

10.根据权利要求9所述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，其特征在于，所述外模为石英材质。

11.根据权利要求9所述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，其特征在于，所述上模内侧、位于所述内模的上方开设有方形槽，所述方形槽的上方设有延伸至上模上端面的螺纹槽，所述方形槽内滑动连接有用于抵触内模的压块，所述螺纹槽中连接有螺柱，所述螺柱的另一端与所述压块转动连接。

12.根据权利要求11所述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，其特征在于，所述上模与滑块上端面接触的端面为斜面。

13.根据权利要求11所述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，其特征在于，还包括底座，所述底座具有一个放置下模和槽座的支撑面以及两个斜面，在所述斜面和下模之间设有夹紧块，所述夹紧块内侧具有垂直于支撑面的导向面，用于导向上模垂直支撑面向下运动。

14.一种用于MPOS屏段生产的复丝熔压方法，其特征在于，使用权利要求13所述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压装置，包括以下步骤：

排屏结束后，将两个槽座分别从下模的两端贴紧，然后将滑块顺着环形槽滑入，直至滑块的侧面与复丝屏的侧面贴合；

将含有压块的上模置于装有滑块、复丝屏的下模上方，通过调整调节轴调整滑块与上模的缝隙至预定位置；

上模与下模装配结束后，将其置于底座上，将两个夹紧块分别从下模、上模的两侧将其夹紧，使得上模在外部的压力作用下垂直向下运动，分别对滑块及压块进行加压。

15.根据权利要求14所述的用于MPOS屏段生产的复丝熔压方法，其特征在于，滑块与上模的缝隙大小通过塞尺准确测试。

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