CN113426239A - 一种粉尘处理方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉尘处理方法，包括以下步骤：水雾喷淋，辅助降尘；收集潮湿雾状体粉尘；高温干燥潮湿雾状体粉尘；多层多次滤、收集不同孔径尺寸的粉尘；处理粉尘中夹杂的有毒气体。在无聊加工过程中，使得飘移在空中的粉尘和水雾结合成潮湿雾状体，方便粉尘收集装置彻底收集物料加工过程中产生的粉尘，并对工作环境中的有毒气体进行净化。
Description
技术领域
本发明涉及工业烟尘处理技术领域，具体涉及一种粉尘处理方法及其系统。
背景技术
在化工、石油、医药、环保等行业生产中都伴随着废气的排放，且废气中通常含有氯化氢气体和大量的粉尘，这样的高腐蚀气体，如果直接排放到外界环境中，不仅污染环境，而且对人体也有较大危害，因此如果不及时处理烟尘毁掉的不仅仅是蓝天，更严重是威胁人的健康甚至生命；
现有技术的不足之处在于，物料加工过程中产生的粉尘收集不彻底，工作环境中的有毒气体无法及时净化。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供了一下技术方案：
一种粉尘处理方法，包括以下步骤：
水雾喷淋，辅助降尘；
收集潮湿雾状体粉尘；
高温干燥潮湿雾状体粉尘；
多层多次过滤、收集不同孔径尺寸的粉尘；
处理粉尘中夹杂的有毒气体。
上述的粉尘处理方法，通过在工作环境中设置水雾喷淋装置实现降尘的效果，所述水雾喷淋装置在包括支撑框架、进水管道、多个喷淋管道、多个水雾喷头、水泵、进水阀以及粉尘传感器；
上述的粉尘处理方法，所述支撑框架包括多个竖直支撑杆件以及多个水平连接杆件，所述多个水平连接杆件设置于所述多个竖直支撑杆件上方；所述进水管道竖直设置，所述喷淋管道水平设置，所述喷淋管道与所述进水管道相连通，所述水雾喷头与所述喷淋管道相连通；所述水泵与所述进水管道相连通，所述进水阀设置于所述水泵与所述进水管道之间；所述粉尘传感器设置于所述竖直支撑杆件上；工作环境中的粉尘浓度超过所述粉尘传感器的阈值时，所述进水阀开启，所述水泵将水通过所述进水管道送至喷淋管道，然后通过所述水雾喷头向工作环境中喷淋水雾使得水雾和粉尘结合成潮湿雾状体，从而达到降尘的效果。
上述的粉尘处理方法，所述进水管道可以为所述支撑框架的一根竖直支撑杆件，也可以与所述支撑框架的一根竖直支撑杆件固定设置；所述喷淋管道可以为所述支撑框架的水平连接杆件，也可以与所述支撑框架的水平连接杆件固定设置。
上述的粉尘处理方法，通过集尘装置收集潮湿雾状体粉尘；所述集尘装置包括吸尘部件、物料过滤网、第一管道、第二管道，第一过滤网、第一收集部件，第二过滤网、第二收集部件，第三过滤网、第三收集部件以及多个重量传感器；
上述的粉尘处理方法，所述物料过滤网设置于所述第一管道一端；所述第一管道另一端与所述第二管道一端相连接，所述第二管道另一端设置有吸尘部件；所述第一过滤网设置于所述第二管道内，所述第二管道还设置有与所述第一收集部件相匹配的孔槽，所述第一收集部件设置于所述第一过滤网下方；所述第二过滤网设置于所述第一过滤网与所述吸尘部件之间；所述第二管道还设置有与所述第二收集部件相匹配的孔槽，所述第二收集部件设置于所述第二过滤网下方；所述第三过滤网设置于所述第二过滤网与所述吸尘部件之间；所述第三管道还设置有与所述第三收集部件相匹配的孔槽，所述第三收集部件设置于所述第三过滤网下方；所述第一过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸，所述第二过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸，便于收集不同孔径尺寸的粉尘；
上述的粉尘处理方法，所述第一管道内设置加热层，高温蒸发潮湿雾状体粉尘上的水分，使得所述潮湿雾状体粉尘干燥。
上述的粉尘处理方法，所述第一过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸，所述第二过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸。
上述的粉尘处理方法，通过放置多层化学药剂的催化层，有毒气体通过催化层逐层净化。
一种粉尘处理系统，包括水雾喷淋装置、集尘装置以及有毒气体处理部件，所述有毒气体处理部件设置于所述吸尘部件与所述第三过滤网之间。
通过以上方案，使得飘移在空中的粉尘和水雾结合成潮湿雾状体，方便粉尘收集装置彻底收集物料加工过程中产生的粉尘，并对工作环境中的有毒气体进行净化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的粉尘处理方法逻辑结构图；
图2为本发明实施例提供的水雾喷淋装置结构主视图；
图3为本发明实施例提供的水雾喷淋装置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的集尘装置机构示意图；
附图标记说明：
1.1、进水管道；1.2、喷淋管道；1.3、水雾喷头；1.4、水泵；1.5、进水阀；1.6、粉尘传感器；
2.1、吸尘部件；2.2、第一管道；2.3、第二管道；2.4、物料过滤网；2.5、加热层；2.6.1、第一过滤网；2.6.2、第一收集部件；2.7.1、第二过滤网；2.7.2、第二收集部件；2.8.1第三过滤网；2.8.2、第三收集部件；2.9、重量传感器；
3、有毒气体处理部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种粉尘处理方法，应用于工业生产过程中的工业粉尘治理。
所述工业粉尘包括固体物料机械粉碎、研磨产生的粉尘，粉状物料的混合、筛分、包装及运输泄露的粉尘，物料燃烧产生的烟尘，以及加热物料产生的蒸气在空气中的氧化、凝结成的粉尘等。
所述粉尘处理方法包括以下步骤：
步骤一：水雾喷淋，辅助降尘。
工业生产过程中产生的粉尘会飘浮在空中，工业除尘设施一般通过吸尘作业对工作环境进行粉尘处理，但是对飘移在高空中的粉尘吸尘作业的工作效率以及吸尘效率比较差，必须等待飘移在高空中的粉尘在重力作用下自然沉降后才能实现有效的吸尘作业。
在此步骤中，通过对工作环境喷淋水雾，水雾与飘起的粉尘全面接触，水雾和粉尘结合成潮湿雾状体，从而使得粉尘快速沉降，有效控制粉尘飘移。
进一步的，在工作环境中设置水雾喷淋装置实现降尘的效果，所述水雾喷淋装置在包括支撑框架，其特征在于，还包括进水管道1.1、多个喷淋管道1.2、多个水雾喷头1.3、水泵1.4、进水阀1.5以及粉尘传感器1.6；
所述支撑框架包括多个竖直支撑杆件以及多个水平连接杆件，所述多个水平连接杆件设置于所述多个竖直支撑杆件上方；
所述进水管道1.1竖直设置，进一步的，所述进水管道1.1可以为所述支撑框架的一根竖直支撑杆件，也可以与所述支撑框架的一根竖直支撑杆件固定设置；
所述喷淋管道1.2水平设置，所述喷淋管道1.2与所述进水管道1.1相连通，进一步的，所述喷淋管道1.2可以为所述支撑框架的水平连接杆件，也可以与所述支撑框架的水平连接杆件固定设置；
优选的，所述进水管道1.1为所述支撑框架的一根竖直支撑杆件，所述多个水平连接杆件设置为所述喷淋管道1.2；
所述水雾喷头1.3与所述喷淋管道1.2相连通；
所述水泵1.4与所述进水管道1.1相连通，所述进水阀1.5设置于所述水泵1.4与所述进水管道1.1之间；
所述粉尘传感器1.6设置于所述竖直支撑杆件上，用于检测工作环境中的粉尘浓度；
进一步的，工作环境中的粉尘浓度超过所述粉尘传感器1.6的阈值时，所述进水阀1.5开启，所述水泵1.4将水通过所述进水管道1.1送至喷淋管道1.2，然后通过所述水雾喷头1.3向工作环境中喷淋水雾使得水雾和粉尘结合成潮湿雾状体，从而达到降尘的效果。
步骤二：收集潮湿雾状体粉尘。
在此步骤中，通过集尘装置收集潮湿雾状体粉尘；
具体的，所述集尘装置包括吸尘部件2.1、物料过滤网2.4、第一管道2.2、第二管道2.3，第一过滤网2.6.1、第一收集部件2.6.2，第二过滤网2.7.1、第二收集部件2.7.2，第三过滤网2.8.1、第三收集部件2.8.2以及多个重量传感器2.9；
进一步的，所述物料过滤网2.4设置于所述第一管道2.2一端，所述第一管道2.2另一端与所述第二管道2.3一端相连接，所述第二管道2.3另一端设置有吸尘部件2.1；更进一步的，所述物料过滤网2.4用于过滤大颗粒物料，避免大颗粒物料被所述吸尘部件2.1吸入所述第一管道2.2内；
所述第一过滤网2.6.1设置于所述第二管道2.3内，用于收集较大孔径尺寸的粉尘；所述第二管道2.3还设置有与所述第一收集部件2.6.2相匹配的孔槽，所述第一收集部件2.6.2设置于所述第一过滤网2.6.1下方，用于收集无法通过所述第一过滤网2.6.1的粉尘；
所述第二过滤网2.7.1设置于所述第一过滤网2.6.1与所述吸尘部件2.1之间，用于收集中等孔径尺寸的粉尘；所述第二管道2.3还设置有与所述第二收集部件2.7.2相匹配的孔槽，所述第二收集部件2.7.2设置于所述第二过滤网2.7.1下方，用于收集无法通过所述第二过滤网2.7.1的粉尘；
所述第三过滤网2.8.1设置于所述第二过滤网2.7.1与所述吸尘部件2.1之间，用于收集较小孔径尺寸的粉尘；所述第三管道还设置有与所述第三收集部件2.8.2相匹配的孔槽，所述第三收集部件2.8.2设置于所述第三过滤网2.8.1下方，用于收集无法通过所述第一过滤网2.6.1的粉尘；
进一步的，所述第一过滤网2.6.1过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网2.7.1过滤孔径尺寸，所述第二过滤网2.7.1过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网2.7.1过滤孔径尺寸，便于收集不同孔径尺寸的粉尘；
更进一步的，所述第一收集部件2.6.2、第二收集部件2.7.2、第三收集部件2.8.2下方还设置有重量传感器2.9，当收集部件的重量超过所述重量传感器2.9设置的阈值，即提醒收集部件已收集满载，替换空载的收集部件；
所述吸尘部件2.1优选的为大功率吸尘风扇。
步骤三：高温干燥潮湿雾状体粉尘。
在此步骤中，通过在上述第一管道2.2内设置加热层2.5，高温蒸发潮湿雾状体粉尘上的水分，使得所述潮湿雾状体粉尘干燥，便于收集。
具体的，所述加热层2.5设置于所述第一管道2.2内部，所述加热层2.5为导热性良好的材料，如钢、铜等；进一步的，所述加热层2.5还连接外接电源或发热装置，使得加热层2.5快速加热，高温蒸干被吸入潮湿雾状体粉尘，使得潮湿雾状体粉尘快速干燥，便于收集。
步骤四：多层多次过滤、收集不同孔径尺寸的粉尘。
上述第一过滤网2.6.1用于收集较大孔径尺寸的粉尘，上述第二过滤网2.7.1用于收集中等孔径尺寸的粉尘，上述第三过滤网2.8.1用于收集较小孔径尺寸的粉尘，层层过滤、收集，不同孔径的粉尘有不同的处理方法；
在本发明一个优选的实施例中，所述加工的物料为石油焦,所述大孔径尺寸的粉尘为燃烧不充分的石油焦，可以回收再次燃烧；所述中等孔径尺寸的粉尘为混合物，混合物包括燃烧较为充分的石油焦以及其他杂质，过滤分离后可以再次回收、再加工；所述较小孔径尺寸的粉尘为石油焦燃烧产生的杂质或灰尘，收集、装袋，避免污染环境。
步骤五：处理粉尘中夹杂的有毒气体。
在此步骤中，通过放置多层化学药剂的催化层，有毒气体通过催化层逐层净化，从而实现无毒化处理；
具体的，上述放置多层化学药剂的催化层设置于所述吸尘部件2.1与所述第三过滤网2.8.1之间；进一步的，根据不同的待加工物料、工作环境等，催化层可以替换成不同的化学药剂，用于净化不同的有毒气体。
本发明另一个实施例中，提供了一种粉尘处理系统，包括水雾喷淋装置、集尘装置以及有毒气体处理部件3。
具体的，所述水雾喷淋装置包括支撑框架，其特征在于，还包括进水管道1.1、多个喷淋管道1.2、多个水雾喷头1.3、水泵1.4、进水阀1.5以及粉尘传感器1.6；
所述支撑框架包括多个竖直支撑杆件以及多个水平连接杆件，所述多个水平连接杆件设置于所述多个竖直支撑杆件上方；
所述进水管道1.1竖直设置，进一步的，所述进水管道1.1可以为所述支撑框架的一根竖直支撑杆件，也可以与所述支撑框架的一根竖直支撑杆件固定设置；
所述喷淋管道1.2水平设置，所述喷淋管道1.2与所述进水管道1.1相连通，进一步的，所述喷淋管道1.2可以为所述支撑框架的水平连接杆件，也可以与所述支撑框架的水平连接杆件固定设置；
优选的，所述进水管道1.1为所述支撑框架的一根竖直支撑杆件，所述多个水平连接杆件设置为所述喷淋管道1.2；
所述水雾喷头1.3与所述喷淋管道1.2相连通；
所述水泵1.4与所述进水管道1.1相连通，所述进水阀1.5设置于所述水泵1.4与所述进水管道1.1之间；
所述粉尘传感器1.6设置于所述竖直支撑杆件上，用于检测工作环境中的粉尘浓度；
进一步的，工作环境中的粉尘浓度超过粉尘传感器1.6的阈值时，所述进水阀1.5开启，所述水泵1.4将水通过所述进水管道1.1送至喷淋管道1.2，然后通过所述水雾喷头1.3向工作环境中喷淋水雾使得水雾和粉尘结合成潮湿雾状体，从而达到降尘的效果。
所述集尘装置包括：吸尘部件2.1、物料过滤网2.4、第一管道2.2、加热层2.5，第二管道2.3，第一过滤网2.6.1、第一收集部件2.6.2，第二过滤网2.7.1、第二收集部件2.7.2，第三过滤网2.8.1、第三收集部件2.8.2以及多个重量传感器2.9；
进一步的，所述物料过滤网2.4设置于所述第一管道2.2一端，所述第一管道2.2另一端与所述第二管道2.3一端相连接，所述第二管道2.3另一端设置有吸尘部件2.1；更进一步的，所述物料过滤网2.4用于过滤大颗粒物料，避免大颗粒物料被所述吸尘部件2.1吸入所述第一管道2.2内；
所述加热层2.5设置于所述第一管道2.2内部，用于加热潮湿雾状体粉尘，使其快速蒸干水分，便于下一部件收集干燥的粉尘；具体的。所述加热层2.5为导热性良好的材料，如钢、铜等；更进一步的，所述加热层2.5还连接外接电源或发热装置，使得加热层2.5快速加热，蒸干被吸入潮湿雾状体粉尘，使得潮湿雾状体粉尘快速干燥，便于收集；
所述第一过滤网2.6.1设置于所述第二管道2.3内，用于收集较大孔径尺寸的粉尘；所述第二管道2.3还设置有与所述第一收集部件2.6.2相匹配的孔槽，所述第一收集部件2.6.2设置于所述第一过滤网2.6.1下方，用于收集无法通过所述第一过滤网2.6.1的粉尘；
所述第二过滤网2.7.1设置于所述第一过滤网2.6.1与所述吸尘部件2.1之间，用于收集中等孔径尺寸的粉尘；所述第二管道2.3还设置有与所述第二收集部件2.7.2相匹配的孔槽，所述第二收集部件2.7.2设置于所述第二过滤网2.7.1下方，用于收集无法通过所述第二过滤网2.7.1的粉尘；
所述第三过滤网2.8.1设置于所述第二过滤网2.7.1与所述吸尘部件2.1之间，用于收集较小孔径尺寸的粉尘；所述第三管道还设置有与所述第三收集部件2.8.2相匹配的孔槽，所述第三收集部件2.8.2设置于所述第三过滤网2.8.1下方，用于收集无法通过所述第一过滤网2.6.1的粉尘；
进一步的，所述第一过滤网2.6.1过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网2.7.1过滤孔径尺寸，所述第二过滤网2.7.1过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网2.7.1过滤孔径尺寸，便于收集不同孔径尺寸的粉尘；
在本发明一个优选的实施例中，所述加工的物料为石油焦,所述大孔径尺寸的粉尘为燃烧不充分的石油焦，可以回收再次燃烧；所述中等孔径尺寸的粉尘为混合物，混合物包括燃烧较为充分的石油焦以及其他杂质，过滤分离后可以再次回收、再加工；所述较小孔径尺寸的粉尘为石油焦燃烧产生的杂质或灰尘，收集、装袋，避免污染环境。
更进一步的，所述第一收集部件2.6.2、第二收集部件2.7.2、第三收集部件2.8.2下方还设置有重量传感器2.9，当收集部件的重量超过所述重量传感器2.9设置的阈值，即提醒收集部件已收集满载，替换空载的收集部件；
所述吸尘部件2.1优选的为大功率吸尘风扇。
所述有毒气体处理部件3为多层放置化学药剂的催化层，有毒气体通过催化层逐层净化，从而实现无毒化处理；
具体的，有毒气体处理部件3设置于所述吸尘部件2.1与所述第三过滤网2.8.1之间；进一步的，根据不同的待加工物料、工作环境等，催化层可以替换成不同的化学药剂，用于净化不同的有毒气体。
Claims (10)
1.一种粉尘处理方法，包括以下步骤：
水雾喷淋，辅助降尘；
收集潮湿雾状体粉尘；
高温干燥潮湿雾状体粉尘；
多层多次过滤、收集不同孔径尺寸的粉尘；
处理粉尘中夹杂的有毒气体。
2.如权利要求1所述的粉尘处理方法，其特征在于，通过在工作环境中设置水雾喷淋装置实现降尘的效果，所述水雾喷淋装置在包括支撑框架、进水管道、多个喷淋管道、多个水雾喷头、水泵、进水阀以及粉尘传感器；
3.如权利要求2所述的粉尘处理方法，其特征在于，所述支撑框架包括多个竖直支撑杆件以及多个水平连接杆件，所述多个水平连接杆件设置于所述多个竖直支撑杆件上方；所述进水管道竖直设置，所述喷淋管道水平设置，所述喷淋管道与所述进水管道相连通，所述水雾喷头与所述喷淋管道相连通；所述水泵与所述进水管道相连通，所述进水阀设置于所述水泵与所述进水管道之间；所述粉尘传感器设置于所述竖直支撑杆件上；工作环境中的粉尘浓度超过所述粉尘传感器的阈值时，所述进水阀开启，所述水泵将水通过所述进水管道送至喷淋管道，然后通过所述水雾喷头向工作环境中喷淋水雾使得水雾和粉尘结合成潮湿雾状体，从而达到降尘的效果。
4.如权利要求3所述的粉尘处理方法，其特征在于，所述进水管道可以为所述支撑框架的一根竖直支撑杆件，也可以与所述支撑框架的一根竖直支撑杆件固定设置；所述喷淋管道可以为所述支撑框架的水平连接杆件，也可以与所述支撑框架的水平连接杆件固定设置。
5.如权利要求4所述的粉尘处理方法，其特征在于，通过集尘装置收集潮湿雾状体粉尘；所述集尘装置包括吸尘部件、物料过滤网、第一管道、第二管道，第一过滤网、第一收集部件，第二过滤网、第二收集部件，第三过滤网、第三收集部件以及多个重量传感器；
6.如权利要求5所述的粉尘处理方法，其特征在于，所述物料过滤网设置于所述第一管道一端；所述第一管道另一端与所述第二管道一端相连接，所述第二管道另一端设置有吸尘部件；所述第一过滤网设置于所述第二管道内，所述第二管道还设置有与所述第一收集部件相匹配的孔槽，所述第一收集部件设置于所述第一过滤网下方；所述第二过滤网设置于所述第一过滤网与所述吸尘部件之间；所述第二管道还设置有与所述第二收集部件相匹配的孔槽，所述第二收集部件设置于所述第二过滤网下方；所述第三过滤网设置于所述第二过滤网与所述吸尘部件之间；所述第三管道还设置有与所述第三收集部件相匹配的孔槽，所述第三收集部件设置于所述第三过滤网下方；所述第一过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸，所述第二过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸，便于收集不同孔径尺寸的粉尘；
7.如权利要求6所述的粉尘处理方法，其特征在于，所述第一管道内设置加热层，高温蒸发潮湿雾状体粉尘上的水分，使得所述潮湿雾状体粉尘干燥。
8.如权利要求7所述的粉尘处理方法，其特征在于，所述第一过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸，所述第二过滤网过滤孔径尺寸大于所述第二过滤网过滤孔径尺寸。
9.如权利要求8所述的粉尘处理方法，其特征在于，通过放置多层化学药剂的催化层，有毒气体通过催化层逐层净化。
10.一种粉尘处理系统，包括水雾喷淋装置、集尘装置以及有毒气体处理部件，其特征在于，所述有毒气体处理部件设置于所述吸尘部件与所述第三过滤网之间。
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