CN113424140A - 触摸传感器板 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式的触摸传感器板是在同一层排列多个驱动电极和多个接收电极的触摸传感器板，所述多个接收电极沿多个行及列排列，所述多个驱动电极以各个接收电极为基准排列于两侧且分别配置至少一个，并且隔着所述接收电极排列于左侧的驱动电极和排列于右侧的驱动电极彼此电连接。

Description

触摸传感器板
技术领域
本发明涉及触摸传感器板，更具体来讲涉及能够改善在未手握具有触摸传感器板的装置的情况下用一个手指触摸时输出的触摸信号分裂的现象的触摸传感器板。
背景技术
为了操作计算系统而利用各种输入装置。例如，利用按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏之类的输入装置。由于触摸屏简单易操作，因此触摸屏在操作计算系统方面的利用率上升。
触摸屏可构成包括触摸传感器板(touch sensor panel)的触摸输入装置的触摸表面，所述触摸传感器板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitive surface)的透明板。这种触摸传感器板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面可盖住显示屏的可视面。用户用手指等单纯地触摸触摸屏即可操作计算系统。通常，计算系统能够识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析该触摸，进而相应地进行运算。
触摸传感器板通过向驱动电极施加驱动信号并基于通过接收电极输入的信号判别触摸与否。驱动电极与接收电极可形成于不同层，也可以形成在同一层。将驱动电极与接收电极形成于同一层的例有美国专利公开US2013/0181942号。将驱动电极与接收电极形成于不同层的情况下成本上升，因此优选的形成于同一层。但，即使在同一层实现驱动电极与接收电极，但还需要减少配线数量、通过对配线数量减少的触摸传感器板的电极配置形态进行各种变更以减少噪音、或者抑制发生不必要的信号。
并且，在同一层实现驱动电极与接收电极的情况下，与用手抓握安装有触摸传感器板的智能手机等装置的状态下进行触摸相比较，未用手抓握智能手机的状态下触摸上述触摸传感器板时，由于LGM(low ground mass)发生输出的触摸信号变更的问题。尤其，用户未用手抓握上述装置的状态(以下称之为浮置状态)下发生输出的触摸信号向左右或上下分裂的问题。由于这样输出的触摸信号的左右分裂或上下分裂问题，造成上述装置错误地将用户输入的一个触摸判断为两个以上的多触摸，从而可能引发用户意想不到的上述装置的误动作。
发明内容
技术问题
本发明所要解决的技术问题是提供能够改善在同一层配置驱动电极和接收电极的触摸传感器板在浮置状态下输出的触摸信号的左右分裂的触摸传感器板。
另外，提供能够改善在同一层配置驱动电极和接收电极的触摸传感器板在浮置状态下输出的触摸信号的上下分裂的触摸传感器板。
技术方案
本发明的实施方式的触摸传感器板是在同一层排列多个驱动电极和多个接收电极的触摸传感器板，所述多个接收电极沿多个行及列排列，所述多个驱动电极以各个接收电极为基准排列于两侧且分别配置至少一个，并且隔着所述接收电极排列于左侧的驱动电极和排列于右侧的驱动电极彼此电连接。
本发明另一实施方式的触摸传感器板是在同一层排列有多个驱动电极和多个接收电极的触摸传感器板，所述多个驱动电极多个行及列排列，所述多个接收电极排列成以每一个驱动电极为基准在两侧分别配置至少一个，隔着所述驱动电极排列于左侧的接收电极和排列于右侧的接收电极电连接于不同配线。
本发明的又一实施方式的触摸传感器板是包括在同一层沿第一方向及第二方向排列多个的多个第1电极及沿所述第一方向及所述第二方向排列多个的多个第2电极的触摸传感器板，所述多个第1电极包括至少沿所述第二方向排列的第1a电极和第1b电极，所述第1a电极和所述第1b电极分别电连接于不同配线而分离，所述多个第2电极包括相邻于所述第1a电极排列的多个不同的第2a电极、相邻于所述第1b电极排列的多个不同的第2b电极，所述第2a电极和所述第2b电极通过配线彼此电连接成一对一对应，各个所述第2a电极与所述第1a电极之间产生互电容，各个所述第2b电极与所述第1b电极之间产生所述互电容，触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个第1电极中向第一方向连续的第1个数的第1电极及相对于每一个所述第1个数的第1电极向第二方向连续的第2个数的第2电极，所述多个第2电极排列成在满足相同的第2电极在所述触摸窗区域不向所述第二方向连续配置的条件。
本发明的又一实施方式的触摸传感器板是包括在同一层沿第一方向及第二方向排列多个的多个第1电极及沿所述第一方向及所述第二方向排列多个的多个第2电极的触摸传感器板，所述多个第1电极包括至少沿所述第二方向排列的第1a电极和第1b电极，所述第1a电极和所述第1b电极分别电连接于不同配线而分离，所述多个第2电极包括相邻于所述第1a电极排列的多个不同的第2a电极、相邻于所述第1b电极排列的多个不同的第2b电极，所述第2a电极和所述第2b电极通过配线彼此电连接成一对一对应，各个所述第2a电极与所述第1a电极之间产生互电容，各个所述第2b电极与所述第1b电极之间产生所述互电容，触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个第1电极中包含于第一长度的第1电极及所述多个第2电极中包含于第二长度的第2电极，所述多个第2电极排列成满足在相同的第2电极在所述触摸窗区域不向所述第二长度方向连续配置的条件。
技术效果
采用本发明的实施方式的触摸传感器板，具有能够改善及防止在浮置状态下输出的触摸信号的左右分裂的优点。因此，具有能够避免触摸传感器板及包含其的触摸输入装置的误动作的优点。
另外，具有能够改善及防止在浮置状态下输出的触摸信号的上下分裂的优点。因此，具有能够避免触摸传感器板及包含其的触摸输入装置的误动作的优点。
附图说明
图1a为触摸传感器板的构成图，图1b至图1d为实现于不同的层的触摸传感器或实现于同一层的触摸传感器的配置形态的示意图；
图2是发生触摸信号向左右分裂的现象的触摸传感器板的一例，是简要示出多个驱动电极和多个接收电极的排列结构的示意图；
图3至图7是用于说明具有图2中示出的触摸传感器板的装置在浮置状态下手指触摸所述触摸传感器板的一部分的情况下输出的触摸信号的左右分裂现象的示意图；
图8a是仅放大第一实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图8b是示出15(phi)的导电棒接触图8a所示浮置状态的触摸传感器板的情况下左右分裂得到改善的实验数据；
图9a是仅放大第二实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图9b是示出15(phi)的导电棒在图9a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据；
图10a是仅放大第三实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图10b是示出15(phi)的导电棒在图10a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据；
图11a是放大第四实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图11b是示出15(phi)的导电棒在图11a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据；
图12a是放大第五实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图12b是示出15(phi)的导电棒在图12a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据；
图13a是放大第六实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图13b是示出15(phi)的导电棒在图13a所示的触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据；
图14a是放大第七实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图14b是示出15(phi)的导电棒在图14a所示的触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据；
图15是用于说明具有图2中示出的触摸传感器板的装置为浮置状态时手指触摸所述触摸传感器板的一部分的情况下输出的触摸信号的上下分裂现象的示意图；
图16是用于说明图8a至图8b所示第一实施方式的触摸传感器板中发生的上下分裂现象的示意图；
图17是示出能够缓解或防止上下分裂现象的触摸传感器板的示意图；
图18是示出图17所示触摸窗区域w的变形例的示意图；
图19是用于说明图11a至图11b所示第四实施方式的触摸传感器板中发生的上下分裂现象的示意图；
图20是用于说明图12a至图12b所示第五实施方式的触摸传感器板中发生的上下分裂现象的示意图；
图21的(a)至(f)是用于说明通过配置在预定大小的触摸窗区域内的构成同一驱动电极TX的单位小区的个数和构成同一接收电极RX的单位小区的个数减少LGM妨碍信号的示意图。
具体实施方式
以下参见例示能够实施本发明的特定实施方式的附图对本发明进行具体说明。通过具体说明这些实施方式使得本领域技术人员足以实施本发明。应理解本发明的多种实施方式虽各不同，但无需相互排斥。例如，本文记载的特定形状、结构及特征在一个实施方式中不超出本发明的精神及范围的前提下可以通过其他实施方式实现。另外，应理解公开的各实施方式内的个别构成要素的位置或配置在不超出本发明的精神及范围的前提下可以变更实施。因此，下述具体说明并非以进行限定为目的，若适当说明，本发明的范围取决于技术方案及与技术方案等同的范围。附图中类似的附图标记在各方面表示相同或类似的功能。
以下参见附图说明本发明的实施方式的触摸输入装置1000。以下例示电容方式的触摸传感器板1，但还可以相同/类似地适用于能够以任意方式检测触摸位置的触摸传感器板1。
图1a为包含于一般触摸输入装置1000的触摸传感器板1的电容方式的触摸传感器10及其动作用构成的示意图。参见图1a，触摸传感器10包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括为了所述触摸传感器10的动作而向多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号的驱动部12及从多个接收电极RX1至RXm接收包括关于随触摸表面的触摸变化的电容变化量的信息的感测信号以检测触摸及触摸位置的感测部11。
如图1a所示，触摸传感器10可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1a示出触摸传感器10的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但本发明不限于此，可以使得多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm具有对角线、同心圆及三维随机排列等任意维及其应用排列。其中，n及m为正整数，可具有相同或不同的值，可根据实施方式而异。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可分别排列成相互交叉。驱动电极TX可包括向第一轴方向延伸的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延伸的多个接收电极RX1至RXm。
如图1b所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可彼此形成于不同的层。例如，可以使得多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm中任意1个形成于显示板(未图示)的上面，其余1个形成于下述盖的下面或形成于显示板(未图示)的内部。
并且，如图1c及图1d所示，本发明的实施方式的触摸传感器10中多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以形成于同一层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于显示器板的上面。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：CarbonNanotube)中至少任意一种。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)构成。
本发明的实施方式的驱动部12可向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。在本发明的实施方式中，可以向第1驱动电极TX1至第n驱动电极TXn按顺序一次向一个驱动电极施加驱动信号。可以再次重复这种驱动信号的施加过程。但这只是举例而已，根据实施方式，可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部11可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)14的信息的感测信号，以此检测有无触摸及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)14耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第1驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸传感器10。
例如，感测部11可包括与各接收电极RX1至RXm通过开关连接的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时段接通(on)使得接收器能够从接收电极RX感测到感测信号。接收器可构成为包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间，即反馈路径的反馈电容器。在此，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以在接收包括关于电容(Cm)14的信息的电流信号后通过积分转换为电压。感测部11还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出，analog to digitalconverter，ADC)。随后，数字数据输入到处理器(未示出)，能够被处理成用于获取对触摸传感器10的触摸信息。感测部11除接收器之外还可以包括ADC及处理器。
控制部13可以执行控制驱动部12与感测部11的动作的功能。例如，控制部13可以生成驱动控制信号后发送到驱动部12使得驱动信号在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部13可以生成感测控制信号后发送到感测部11使得感测部11在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
在图1a中，驱动部12及感测部11可以构成能够检测触摸传感器10是否受到触摸及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。触摸检测装置还可以包括控制部13。触摸检测装置可以集成于触摸感测IC(touch sensing Integrated Circuit)实现。包含于触摸传感器10的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductive trace)及/或印刷于电路板上的导电图案(conductive pattern)等连接到包含于触摸感测IC的驱动部12及感测部11。触摸感测IC可以位于印刷有导电图案的电路板，例如可以位于触摸电路板(以下称为“触摸PCB”)上。根据实施方式，触摸感测IC可安装在用于触摸输入装置1000工作的主板上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的各交叉点都生成预定值的电容(Cm)，手指之类的对象靠近触摸传感器10时这种电容的值能够发生变化。在图1a中，所述电容可以表示互电容(Cm，mutual capacitance)。感测部11可以通过感测这种电学特征感测触摸传感器10是否受到触摸及/或触摸位置。例如，可以感测由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸传感器10的表面是否受到触摸及/或其位置。
更具体来讲，触摸传感器10受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸传感器10受到触摸时可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
如图1c及图1d，在同一层排列驱动电极和接收电极的情况下，配线数有可能增多。因此，基于图2描述配线数减少的形态的触摸传感器板，并说明发生从配线数减少的形态的所述触摸传感器板输出的触摸信号向左右分裂的理由。
图2是发生触摸信号向左右分裂的现象的触摸传感器板的一例，是示出多个驱动电极和多个接收电极构成为矩阵形态的示意图。
如图2所示，现有的触摸传感器板中多个驱动电极TX和多个接收电极RX以矩阵形态排列于同一层。
更具体来讲，对于多个列，奇数列中多个接收电极RX相隔配置，偶数列中多个驱动电极TX相隔配置。
包括一个接收电极RX及多个驱动电极TX的一个电极组(group)G沿第一方向(或者行方向，或者左右方向)排列有多个。其中，如图2所示，包含于一个电极组G的驱动电极TX的个数可以是4个，但并不限定于此，驱动电极TX的个数可以是3个或者5个以上。
一个电极组G包括多个单位小区U。其中，一个单位小区U可以由一个驱动电极TX及与其向第一方向(或者行方向、或者左右方向)相邻的接收电极RX的一部分构成。因此，图2的情况下一个电极组G可以由4个单位小区U构成。具体来讲，单位小区U的面积可以是大约向列方向(或者竖向)4mm、向行方向(或者横向)4mm。
驱动电极TX的大小小于接收电极RX。例如，驱动电极TX可以是大约横向2mm、竖向4mm的矩形形状，接收电极RX可以是大约横向2mm、竖向16mm的矩形形状。可根据设计适当变更横向长度和竖向长度。
对于图2所示触摸传感器板，标注在驱动电极TX和接收电极RX的数字表示驱动电极TX的编号和接收电极RX的编号，相同编号的驱动电极TX通过配线(或者导电线路)彼此电连接。在同一时间向相同编号的驱动电极TX施加相同的驱动信号。相同编号的接收电极RX也通过配线(或者导电线路)彼此电连接。
图3至图7是用于说明具有图2中示出的触摸传感器板的装置处于浮置状态时，预定对象(例如手指)触摸所述触摸传感器板的一部分的情况下输出的触摸信号的左右分裂现象的示意图。其中，具有触摸传感器板的装置处于浮置状态是所述装置处于低接地(lowground mass，LGM)状态的状态，例如，表示所述装置处于未被用户的手抓握的状态。
图3是例示手指(拇指)触摸图2所示触摸传感器板的任意一个区域A内的情况的示意图。图3中假设手指向第一方向(或者行方向、或者左右方向)以20mm宽度触摸。虽然以20mm宽度触摸是多少极端的情况，但只要能够消除在这种状态下发生的问题，也就能够消除在其他状态下发生的问题。
图4是用于说明图3所示状态下，驱动信号施加于多个第1驱动电极TX1，且从多个第1接收电极RX1输出感测信号的情况下通过第1接收端输出的最终触摸信号的示意图。
参见图3及图4，位于左侧的第1驱动电极TX1-a与位于所述第1驱动电极TX1-a的两侧的2个第1接收电极RX1-a、RX1-b之间形成预定电容(Cm)，但由于手指未接触第1驱动电极TX1-a和2个第1接收电极RX1-a、RX1-b，因此从2个第1接收电极RX1-a、RX-b不发生电容变化量。因此，从2个第1接收电极RX1-a、RX1-b输出的正常的触摸信号为0个。
相反，若驱动信号施加于位于左侧的第1驱动电极TX1-a，则位于2个第3接收电极RX3之间的第1驱动电极TX1-b也同时被施加相同的驱动信号。此时，第1驱动电极TX1-b与手指之间形成耦合电容，这时手指处于LGM状态的情况下，施加于第1驱动电极TX1-b的驱动信号传递至与手指接触的3个第1接收电极RX1-b、RX1-c、RX1-d。即，处于LGM状态的手指形成电流通道(path)。因此，从与手指接触的3个第1接收电极RX1-b、RX1-c、RX1-d中的每一个输出具有与正常触摸信号相反的符号的LGM妨碍信号(-diff)。其中，LGM妨碍信号具有与正常触摸信号相反符号的理由是，正常触摸信号在驱动电极和接收电极之间形成预定互电容(Cm)的状态下手指进行接触时互电容(Cm)减小，而LGM妨碍信号是在浮置状态下由于手指的接触产生耦合电容，因此具有相反的符号。另外，正常触摸信号的大小与LGM妨碍信号的大小还可能相同，也可能不同，因此以下为了便于说明，假设正常触摸信号为1(diff)，LGM妨碍信号为-1(diff)。
第1接收端将从4个第1接收电极RX1-a、RX1-b、RX1-c、RX1-d输出的信号全部加起来输出触摸信号，由于第1接收电极RX1-a中没有电容的变化量，因此输出0(diff)，剩余3个第1接收电极RX1-b、RX1-c、RX1-d分别输出LGM妨碍信号(-1(diff))，因此第1接收端最终输出与-3(diff)对应的触摸信号。
图5是用于说明图3的状态下，驱动信号施加于多个第9驱动电极TX9-a、TX9-b，且从多个第1接收电极RX1-a、RX1-b、RX1-c、RX1-d输出感测信号的情况下通过第1接收端输出的触摸信号的示意图。
参见图3及图5，位于左侧的第9驱动电极TX9-a与位于所述第9驱动电极TX9-a两侧的2个第1接收电极RX1-c、RX1-d之间形成预定电容(Cm)，但由于手指的接触在2个第1接收电极RX1-c，RX-d分别输出正常触摸信号(1(diif))。
另外，若驱动信号施加于第9驱动电极TX9-a，则在第9驱动电极TX9-a与手指之间形成耦合电容，这时手指处于LGM状态的情况下，施加于第9驱动电极TX9-a的驱动信号传递至与手指接触的3个第1接收电极RX1-b、RX1-c、RX1-d。即，LGM状态的手指形成电流通道(path)。因此，从与手指接触的3个第1接收电极RX1-b、RX1-c、RX1-d分别输出具有与正常触摸信号相反符号的LGM妨碍信号(-1(diff))。
在第1接收端将4个第1接收电极RX1-a、RX1-b、RX1-c、RX1-d中输出的信号全部加起来输出，而2个第1接收电极RX1-c、RX1-d分别输出正常触摸信号(1(diff))，3个第1接收电极RX1-b、RX1-c、RX1-d中的每一个还同时输出LGM妨碍信号(-1(diff))，因此第1接收端最终输出与-1(diff)对应的触摸信号。
图6是综合图4及图5的状况和另外的状况的曲线图和表。
参见图6的表，第一行是图4的状况，驱动信号施加于多个第1驱动电极TX1-a、TX1-b，且在多个第1接收电极RX1-a、RX1-b、RX1-c、RX1-d输出触摸信号，第三行是图5的状况，驱动信号施加于多个第9驱动电极TX9-a、TX9-b，且在多个第1接收电极RX1-a、RX1-b、RX1-c、RX1-d输出触摸信号。
图6的表的第四行是向多个第13驱动电极TX13施加驱动信号的情况，从多个第1接收电极RX1输出的触摸信号的和为-2(diff)。图6的表的第五行是向第13驱动电极TX13施加驱动信号的情况，从多个第3接收电极RX3输出的触摸信号的和为-2(diff)。参见图6的图表，向第13驱动电极TX13施加驱动信号的情况下，最终触摸信号显示为-4(diff)，其缘于映射图6的表的第四行的触摸信号和和图6的表的第五行的触摸信号的重映射的过程中合算。
参见图6的曲线图，向第13驱动电极TX13施加驱动信号的情况下，具有触摸传感器板的装置处于浮置状态时和抓握状态时输出的触摸信号(diff)的差异较大。由于这种差异，在LGM状态对包含触摸传感器板的第13驱动电极TX13的特定部分进行单一触摸的情况下，在该特定部分发生触摸信号向左右分裂的现象。
图7是实际测试图6的状况的表和曲线图。
参见图7，可以从只存在LGM妨碍信号的情况(图6的表的第一行和第八行)和LGM妨碍信号个数(LGM个数)计算LGM妨碍信号的-diff值。
利用计算得到的LGM妨碍信号的-diff能够计算LGM的补偿值，将其与装置被抓握的状态下的测定值(本来应出来的值)进行比较，可确认到在抓握状态的测定值(本来应出来的值)与LGM补偿值几乎类似。
这样，图2所示触摸传感器板可发生具有所述触摸传感器板的装置在浮置状态下用户单一触摸特定部分的情况下输出的触摸信号向左右分裂的现象。由于这种触摸信号的左右分裂现象，具有触摸传感器板的装置将用户的单一触摸误识别为多触摸，从而可能执行与用户的意图不符的动作。
以下参见图8a至图14b说明能够改善从浮置状态的触摸传感器板输出的触摸信号的左右分裂的现象的本发明的实施方式的触摸传感器板。
图8a至图14b所示触摸传感器板能够改善从浮置状态的触摸传感器板输出的触摸信号的左右分裂现象。图8a至图14b所示触摸传感器板中以各第1电极为基准相邻于两侧的2个第2电极相同，或者以各个第1电极为基准相邻于两侧的2个第2电极不同。其中，第1电极和第2电极也可以相反地构成，第1电极和第2电极中任意一个为接收电极RX，剩余一个是驱动电极TX。相同的意思是通过配线(或者导电线路)彼此电连接。
更具体来讲，图8a至图14b所示触摸传感器板中以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX相同，或者以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX不同。或者，以各个驱动电极TX为基准相邻于两侧的2个接收电极RX相同，或者以各个驱动电极TX为基准相邻于两侧的2个接收电极RX不同。
这种图8a至图14b所示触摸传感器板能够改善从浮置状态的触摸传感器板输出的触摸信号的左右分裂现象。
以下，说明各个触摸传感器板，在此假设各个驱动电极与各个接收电极相隔预定间隔配置，且相同编号的接收电极通过配线彼此电连接，相同编号的驱动电极也通过配线彼此电连接。其中，向列方向连续的2个驱动电极或接收电极的编号相同的情况下，向列方向连续的2个驱动电极或接收电极还可以根据设计构成为一个。
第一实施方式
图8a是放大第一实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图8b是示出15(phi)的导电棒接触图8a所示浮置状态的触摸传感器板的情况下左右分裂得到改善的实验数据。
参见图8a，第一实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX和多个接收电极RX。多个驱动电极TX和多个接收电极RX以矩阵形态排列于同一层。
多个驱动电极TX与多个接收电极RX可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)中至少任意一种。
驱动电极TX及接收电极RX中每一个连接有配线(或者导电线路)。需要注意的是，包括图8a在内的以下图中看似示出多种厚度的配线，但如图8a的上端所示一部分放大图，可能是由于多个配线稠密排列而出现多种厚度的配线的现象。当然，配线的厚度根据情况也可以不相同。
并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)实现。驱动电极TX及接收电极RX由金属网实现的情况下，连接于驱动电极TX及接收电极RX的配线也可以由金属网实现，并且驱动电极TX及接收电极RX和配线还可以由金属网实现为一体。驱动电极TX及接收电极RX和配线由金属网实现为一体的情况下，减少电极与配线之间及/或电极与其他电极之间等不能感测触摸位置的盲区(dead zone)，从而能够进一步提高触摸位置检测敏感度。
第一实施方式的触摸传感器板是以多个接收电极RX为基准排列。因此，以下先说明在A1至A8列配置多个接收电极RX的排列结构后，说明多个驱动电极TX的排列结构。
多个接收电极RX分别在多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8排列多个。其中，多个驱动电极TX在排列有接收电极RX的多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8中各列之间、形成于第一列A1的外侧、第八列A8的外侧的多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10排列多个。
以多个接收电极RX的各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同特征。即，以各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX的编号相同。其中，2个驱动电极TX相同或者2个驱动电极TX的编号相同的意思是指通过配线彼此电连接。
第一实施方式的触摸传感器板包括多个接收电极RX和多个驱动电极TX以预定排列配置的一个以上集合(set)。多个集合可向行方向及列方向反复排列构成第一实施方式的触摸传感器板。
一个集合(set)可以包括不同的多个接收电极RX，例如，一个集合(set)可以包括第0接收电极RX0至第7接收电极RX7共8个。8个接收电极RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7可配置成预定排列。8个第0接收电极RX0至第8接收电极RX向行方向分开排列于连续的4个列A1、A2、A3、A4。因此，4个列中的每一个列中可从上至下排列2个接收电极。
在各列排列具有连续编号的多个接收电极。其中，奇数列A1、A3的排列顺序和偶数列A2、A4的排列顺序可以正相反。例如，第一列A1中以从上至下的顺序排列具有连续编号的接收电极RX0、RX1，第二列A2中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX2、RX3，第三列A3中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX4、RX5，第四列A4中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX6、RX7。其中，图中虽未示出，但包含于一个集合的不同的多个接收电极可随机排列，而非向行或列方向依次排列。
另外，第一实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX，例如，多个驱动电极TX可以包括第0驱动电极TX0至第7驱动电极TX7。其中，各个驱动电极可以配置成满足以下排列条件。
多个驱动电极TX可以排列成满足以下条件。1)以一个接收电极RX为基准，在左侧排列不同的4个驱动电极，在右侧排列不同的4个驱动电极。2)以各个接收电极RX为基准相对的2个驱动电极TX具有相同编号。3)向行方向连续排列相同的五个驱动电极。4)相邻于第偶数行的接收电极RX1的两侧的8个驱动电极排列成与相邻于第奇数行的接收电极RX0的两侧的8个驱动电极对称。5)排列于各个集合的两侧边缘的驱动电极TX的长度(横向长度)是其他驱动电极的长度(横向长度)的一半。
参见图8b，第一实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到几乎不发生左右分裂。第一实施方式的触摸传感器板，由于具有以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX相同的特征，因此预计在重映射过程中消除LGM信号急剧增加的部分，从而改善了左右分裂。
第二实施方式
图9a是放大第二实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图9b是示出15(phi)的导电棒接触图9a所示浮置状态的触摸传感器板的情况下左右分裂得到改善的实验数据。
参见图9a，第二实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX和多个接收电极RX。多个驱动电极TX和多个接收电极RX以矩阵形态排列于同一层。
多个驱动电极TX与多个接收电极RX可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)中至少任意一种。
并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)实现。驱动电极TX及接收电极RX由金属网实现的情况下，连接于驱动电极TX及接收电极RX的配线也可以由金属网实现，并且驱动电极TX及接收电极RX和配线还可以由金属网实现为一体。驱动电极TX及接收电极RX和配线由金属网实现为一体的情况下，减少电极与配线之间及/或电极与其他电极之间等不能感测触摸位置的盲区(dead zone)，从而能够进一步提高触摸位置检测敏感度。
第二实施方式的触摸传感器板是以多个接收电极RX为基准排列。因此，以下先说明在A1至A8列配置多个接收电极RX的排列结构后，说明多个驱动电极TX的排列结构。
多个接收电极RX分别在多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8排列多个。其中，多个驱动电极TX在排列有接收电极RX的多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8中各列之间、形成于第一列A1的外侧、第八列A8的外侧的多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16排列多个。
以多个接收电极RX的各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同特征。即，以各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX的编号相同。其中，2个驱动电极TX相同或者2个驱动电极TX的编号相同的意思是指通过配线彼此电连接。
第二实施方式的触摸传感器板包括多个接收电极RX和多个驱动电极TX以预定排列配置的一个以上集合(set)。多个集合可向行方向及列方向反复排列构成第二实施方式的触摸传感器板。
一个集合(set)可以包括不同的多个接收电极RX，例如，一个集合(set)可以包括8个第0接收电极RX0至第7接收电极RX7。8个接收电极RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7可配置成预定排列。8个第0接收电极RX0至第8接收电极RX向行方向分开排列于连续的4个列A1、A2、A3、A4。因此，4个列中的每一个列中可从上至下排列2个接收电极。
在各列排列具有连续编号的多个接收电极。其中，奇数列A1、A3的排列顺序和偶数列A2、A4的排列顺序可以正相反。例如，第一列A1中以从上至下的顺序排列具有连续编号的接收电极RX0、RX1，第二列A2中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX2、RX3，第三列A3中以从上至下的顺序排列具有连续编号的接收电极RX4、RX5，第四列A4中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX6、RX7。其中，图中虽未示出，但包含于一个集合的不同的多个接收电极可随机排列，而非向行或列方向依次排列。
另外，第一实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX，例如，多个驱动电极TX可以包括第0驱动电极TX0至第15驱动电极TX15。其中，各个驱动电极可以配置成满足以下排列条件。
多个驱动电极TX可以排列成满足以下条件。1)以一个接收电极RX为基准，在左侧排列不同的4个驱动电极，在右侧排列不同的4个驱动电极。2)以各个接收电极RX为基准相对的2个驱动电极TX具有相同编号。3)各个接收电极的大小具有相当于驱动电极TX的八倍的大小。4)相邻于第偶数行的接收电极RX1的两侧的8个驱动电极排列成与相邻于第奇数行的接收电极RX0的两侧的8个驱动电极对称。
参见图9b，第二实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到不发生左右分裂。第二实施方式的触摸传感器板也与第一实施方式的触摸传感器板一样，由于以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同的特征，因此预计在重映射过程中LGM信号急剧增加的部分消失，从而改善了左右分裂。
第三实施方式
图10a是放大第三实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图10b是示出15(phi)的导电棒在图10a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据。
参见图10a，第三实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX和多个接收电极RX。多个驱动电极TX和多个接收电极RX以矩阵形态排列于同一层。
多个驱动电极TX与多个接收电极RX可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)中至少任意一种。
并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)实现。驱动电极TX及接收电极RX由金属网实现的情况下，连接于驱动电极TX及接收电极RX的配线也可以由金属网实现，并且驱动电极TX及接收电极RX和配线还可以由金属网实现为一体。驱动电极TX及接收电极RX和配线由金属网实现为一体的情况下，减少电极与配线之间及/或电极与其他电极之间等不能感测触摸位置的盲区(dead zone)，从而能够进一步提高触摸位置检测敏感度。
第三实施方式的触摸传感器板是以多个接收电极RX为基准排列。因此，以下先说明多个接收电极RX的排列结构后，说明多个驱动电极TX的排列结构。
多个接收电极RX分别在多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8排列多个。其中，多个驱动电极TX在排列有接收电极RX的多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8中各列之间、形成于第一列A1的外侧、第八列A8的外侧的多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12排列多个。
以多个接收电极RX的各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同特征。即，以各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX的编号相同。其中，2个驱动电极TX相同或者2个驱动电极TX的编号相同的意思是指通过配线彼此电连接。
第三实施方式的触摸传感器板包括多个接收电极RX和多个驱动电极TX以预定排列配置的一个以上集合(set)。多个集合可向行方向及列方向反复排列构成第一实施方式的触摸传感器板。
一个集合(set)可以包括不同的多个接收电极Rx，例如，一个集合(set)可以包括8个第0接收电极RX0至第7接收电极RX7共8个。8个接收电极RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7可配置成预定排列。第0接收电极RX0至第8接收电极RX共8个向行方向分开排列于连续的4个列A1、A2、A3、A4。因此，4个列中的每一个列中可从上至下排列2个接收电极。
在各列排列具有连续编号的多个接收电极。其中，奇数列A1、A3的排列顺序和偶数列A2、A4的排列顺序可以正相反。例如，第一列A1中以从上至下的顺序排列具有连续编号的接收电极RX0、RX1，第二列A2中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX2、RX3，第三列A3中以从上至下的顺序排列具有连续编号的接收电极RX4、RX5，第四列A4中以从下至上的顺序排列具有连续编号的接收电极RX6、RX7。其中，图中虽未示出，但包含于一个集合的不同的多个接收电极可随机排列，而非向行或列方向依次排列。
另外，第三实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX，例如，多个驱动电极TX可以包括第0驱动电极TX0至第15驱动电极TX15。其中，各个驱动电极可以配置成满足以下排列条件。
多个驱动电极TX排列成满足以下条件。1)以一个接收电极RX为基准，在左侧排列不同的4个驱动电极，在右侧排列不同的4个驱动电极。2)以各个接收电极RX为基准相对的2个驱动电极TX具有相同编号。3)向行方向连续排列相同编号的3个驱动电极。4)相邻于第偶数行的接收电极RX1的8个驱动电极排列成与相邻于第奇数行的接收电极RX0的8个驱动电极对称。5)排列于各个集合的两侧边缘的驱动电极和排列于各个集合的中央的的驱动电极的长度(横向长度)是其他驱动电极的长度(横向长度)的一半。
参见图10b，第三实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到不发生左右分裂。第三实施方式的触摸传感器板中，也与第一实施方式的触摸传感器板一样，由于以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同的特征，因此预计在重映射过程中LGM信号急剧增加的部分消失，从而改善了左右分裂。
第四实施方式
图11a放大第四实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图11b是示出15(phi)的导电棒在图11a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据。
参见图11a，第四实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX和多个接收电极RX。多个驱动电极TX和多个接收电极RX以矩阵形态排列于同一层。
多个驱动电极TX与多个接收电极RX可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)中至少任意一种。
并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)实现。驱动电极TX及接收电极RX由金属网实现的情况下，连接于驱动电极TX及接收电极RX的配线也可以由金属网实现，并且驱动电极TX及接收电极RX和配线还可以由金属网实现为一体。驱动电极TX及接收电极RX和配线由金属网实现为一体的情况下，减少电极与配线之间及/或电极与其他电极之间等不能感测触摸位置的盲区(dead zone)，从而能够进一步提高触摸位置检测敏感度。
第四实施方式的触摸传感器板是以多个接收电极RX为基准排列。因此，以下先说明在B1至B8列配置多个接收电极RX的排列结构后，说明多个驱动电极TX的排列结构。
多个接收电极RX分别在多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8排列多个。其中，多个驱动电极TX在排列有接收电极RX的多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8中各列之间、形成于第一列B1的外侧、第八列B8的外侧的多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8排列多个。
以多个接收电极RX的各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同特征。即，以各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX的编号相同。其中，2个驱动电极TX相同或者2个驱动电极TX的编号相同的意思是指通过配线彼此电连接。
第四实施方式的触摸传感器板包括多个接收电极RX和多个驱动电极TX以预定排列配置的一个以上集合(set)。多个集合可向行方向及列方向反复排列构成第四实施方式的触摸传感器板。但，第偶数集合的接收电极RX配置成与第奇数集合的接收电极对称。
一个集合(set)可以包括不同的多个接收电极Rx，例如，一个集合(set)可以包括16个第0接收电极RX0至第15接收电极RX15。16个接收电极RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7、RX8、RX9、RX10、RX11、RX12、RX13、RX14、RX15可配置成预定排列。16个第0接收电极RX0至第15接收电极RX15向列行方向分开排列于连续的2个行。因此，2个行中的每一个行中可排列8个接收电极。
具有0至7编号的接收电极按RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7的顺序从左向右侧排列于第一行，具有8至15编号的接收电极按RX15、RX14、RX13、RX12、RX11、RX10、RX9、RX8的顺序从左侧向右侧排列于第二行。
另外，第四实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX，例如，多个驱动电极TX可以包括第0驱动电极TX0至第3驱动电极TX3。其中，各个驱动电极可以配置成满足以下排列条件。
多个驱动电极TX排列成满足以下条件。1)以向列方向连续的不同的2个接收电极RX0及RX15为基准，在左侧和右侧分别排列一个驱动电极。2)以向列方向连续的不同的2个接收电极RX0及RX15为基准，相对的2个驱动电极TX具有相同编号。3)向列方向排列的驱动电极TX具有不同的编号，向行方向排列的驱动电极TX具有相同的编号。5)排列于各个集合的两侧边缘的驱动电极的长度(横向长度)是其他驱动电极的长度(横向长度)的一半。
参见图11b，第四实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到不发生左右分裂。第四实施方式的触摸传感器板也与第一实施方式的触摸传感器板一样，由于以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX具有相同的特征，因此预计在重映射过程中LGM信号急剧增加的部分消失，从而改善了左右分裂。
第五实施方式
图12a是放大第五实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图12b是示出15(phi)的导电棒在图12a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据。
图12a所示的第五实施方式的触摸传感器板与图11a所示第四实施方式的触摸传感器板相比较，第偶数集合的接收电极的排列排列与第奇数集合的接收电极的排列相同。即，所有集合的接收电极的排列相同。其他与图11a所示第四实施方式的触摸传感器板相同，因此省略对其他进行具体说明。
参见图12b，第五实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到不发生左右分裂。
第六实施方式
图13a是放大第六实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图13b是示出15(phi)的导电棒在图13a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下进行接触时左右分裂得到改善的实验数据。
参见图13a，第六实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX和多个接收电极RX。多个驱动电极TX和多个接收电极RX排列成矩阵形态。
多个驱动电极TX与多个接收电极RX可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)中至少任意一种。
并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)实现。驱动电极TX及接收电极RX由金属网实现的情况下，连接于驱动电极TX及接收电极RX的配线也可以由金属网实现，并且驱动电极TX及接收电极RX和配线还可以由金属网实现为一体。驱动电极TX及接收电极RX和配线由金属网实现为一体的情况下，减少电极与配线之间及/或电极与其他电极之间等不能感测触摸位置的盲区(dead zone)，从而能够进一步提高触摸位置检测敏感度。
第六实施方式的触摸传感器板是以多个驱动电极TX为基准排列。因此，以下先说明在B1至B16列配置多个驱动电极TX的排列结构后，说明多个接收电极RX的排列结构。
多个驱动电极TX在多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16分别排列多个。其中，多个接收电极RX在排列有驱动电极TX的多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16中各列之间、形成于第一列B1的外侧、第16列B16的外侧的多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13、A14、A15、A16排列多个。
以多个驱动电极TX的各个驱动电极TX为基准，相邻于两侧的2个接收电极RX具有不同的特征。即，以各个接收电极RX为基准，相邻于两侧的2个驱动电极TX的编号不同。其中，2个接收电极RX不同或者2个接收电极RX的编号不同的意思是指未通过配线彼此电连接。
多个驱动电极TX包括32个即第0驱动电极TX0至第31驱动电极TX31配置成第一排列的第一集合(set1)，及32个即第0驱动电极TX0至第31驱动电极TX31配置成第二排列的第二集合(set2)。
第一集合(set1)可向行方向连续地具有2个、向列方向有2个，位于第偶数行的第一集合(set1)可以与位于第奇数行的第一集合(set1)对称。
第二集合(set2)可向行方向连续地具有2个、向列方向有2个，位于第偶数行的第二集合(set2)可以与位于第奇数行的第二集合(set2)对称。
并且，多个第二集合可以配置在多个第一集合的一侧。
第一集合(set1)的第一排列是将第0驱动电极TX0至第31驱动电极TX31共32个分成向行方向连续的4个列排列的，第一列中以TX0、TX1、TX2、TX3、TX4、TX5、TX6、TX7的顺序从上至下排列具有0至7编号的驱动电极，第二列中以TX15、TX14、TX13、TX12、TX11、TX10、TX9、TX8的顺序从上至下排列具有8至15编号的驱动电极，第三列中以TX16、TX17、TX18、TX19、TX20、TX21、TX22、TX23的顺序从上至下排列具有16至23编号的驱动电极，第四列中以TX31、TX30、TX29、TX28、TX27、TX26、TX25、TX24的顺序从上至下排列具有24至31编号的驱动电极。
第二集合(set2)的第二排列是将32个即第0驱动电极TX0至第31驱动电极TX31分成向行方向连续的4个列排列的，第一列中以TX16、TX17、TX18、TX19、TX20、TX21、TX22、TX23的顺序从上至下排列具有16至23编号的驱动电极，第二列中以TX31、TX30、TX29、TX28、TX27、TX26、TX25、TX24的顺序从上至下排列具有24至31编号的驱动电极，第三列中以TX0、TX1、TX2、TX3、TX4、TX5、TX6、TX7的顺序从上至下排列具有0至7编号的驱动电极，第四列中以TX15、TX14、TX13、TX12、TX11、TX10、TX9、TX8的顺序从上至下排列具有8至15的编号驱动电极。
另外，第六实施方式的触摸传感器板包括多个接收电极RX，例如，多个接收电极RX可以包括第0接收电极RX0至第15接收电极RX15。其中，各个接收电极可以配置成满足以下排列条件。
多个接收电极RX排列成满足以下条件。1)以向列方向连续的不同的8个驱动电极TX为基准，在左侧配置一个接收电极以及在右侧配置一个接收电极。2)以向列方向连续的不同的8个驱动电极TX为基准，相对的2个接收电极RX具有不同的编号。3)向列方向排列不同的2个接收电极RX，向行方向反复排列不同的2个接收电极RX。5)如图13b所示，沿列方向排列于两侧边缘的接收电极的长度(横向长度)可以是其他接收电极的长度(横向长度)的一半，但并不限定于此，如图13a所示，沿列方向排列于两侧边缘的接收电极的长度(横向长度)也可以与其他接收电极的长度(横向长度)相同。
参见图13b，第六实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到不发生左右分裂。第六实施方式的触摸传感器板，由于以各个驱动电极TX为基准相邻于两侧的2个接收电极RX具有相同的特征，因此预计在重映射过程中LGM信号急剧增加的部分消失，从而改善了左右分裂。
第七实施方式
图14a是放大第七实施方式的触摸传感器板的驱动电极和接收电极的排列结构的一部分的示意图，图14b是示出15(phi)的导电棒在图14a所示触摸传感器板为浮置状态的情况下接触时左右分裂得到改善的实验数据。
参见图14a，第七实施方式的触摸传感器板包括多个驱动电极TX和多个接收电极RX。多个驱动电极TX和多个接收电极RX排列成矩阵形态。
多个驱动电极TX与多个接收电极RX可以由透明导电物质(例如，由氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可构成为含有银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：Carbon Nanotube)中至少任意一种。
并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)实现。驱动电极TX及接收电极RX由金属网实现的情况下，连接于驱动电极TX及接收电极RX的配线也可以由金属网实现，并且驱动电极TX及接收电极RX和配线还可以由金属网实现为一体。驱动电极TX及接收电极RX和配线由金属网实现为一体的情况下，减少电极与配线之间及/或电极与其他电极之间等不能感测触摸位置的盲区(dead zone)，从而能够进一步提高触摸位置检测敏感度。
第七实施方式的触摸传感器板是以多个驱动电极TX为基准排列。因此，以下先说明在B1至B16列配置多个驱动电极TX的排列结构后，说明多个接收电极RX的排列结构。
多个驱动电极TX在多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16分别排列多个。其中，多个接收电极RX在排列有驱动电极TX的多个列B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16中各列之间、形成于第一列B1的外侧、第16列B16的外侧的多个列A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13、A14、A15、A16排列多个。
以多个驱动电极TX的各个驱动电极TX为基准，相邻于两侧的2个接收电极RX具有不同的特征。即，以各个驱动电极TX为基准，相邻于两侧的2个接收电极RX的编号不同。其中，2个接收电极RX不同或者2个接收电极RX的编号不同的意思是指未通过配线彼此电连接。
多个驱动电极TX包括第0驱动电极TX0至第31驱动电极TX31共32个配置成第一排列的第一集合(set1)。其中，集合可向行方向及列方向反复排列，位于第偶数行的集合(set)可以与位于第奇数行的集合对称。
各个集合(set)的第一排列是将第0驱动电极TX0至第31驱动电极TX31共32个在向行方向连续的4个列排列的，第一列中以TX0、TX1、TX2、TX3、TX4、TX5、TX6、TX7的顺序从上至下排列具有0至7编号的驱动电极，第二列中以TX15、TX14、TX13、TX12、TX11、TX10、TX9、TX8的顺序从上至下排列具有8至15编号的驱动电极，第三列中以TX16、TX17、TX18、TX19、TX20、TX21、TX22、TX23的顺序从上至下排列具有16至23编号的驱动电极，第四列中以TX31、TX30、TX29、TX28、TX27、TX26、TX25、TX24的顺序从上至下排列具有24至31编号的驱动电极。
另外，第七实施方式的触摸传感器板包括多个接收电极RX，例如，多个接收电极RX可以包括第0接收电极RX0至第31接收电极RX31。其中，各个接收电极可以配置成满足以下排列条件。
多个接收电极RX排列成满足以下条件。1)以向列方向连续的不同的8个驱动电极TX为基准，在左侧排列一个接收电极以及右侧排列一个接收电极。2)以向列方向连续的不同的8个驱动电极TX为基准，相对的2个接收电极RX具有不同的编号。3)向列方向排列不同的2个接收电极，向行方向反复排列不同的16个接收电极。4)如图14b所示，沿列方向排列于两侧边缘的接收电极的长度(横向长度)可以是其他接收电极的长度(横向长度)的一半，但并不限定于此，如图14a所示，沿列方向排列于两侧边缘的接收电极的长度(横向长度)也可以与其他接收电极的长度(横向长度)相同。
参见图14b，第七实施方式的触摸传感器板在浮置状态下被接触15(phi)的一个导电棒的情况下，可通过输出的触摸信号(最终电容变化量)的大小确认到不发生左右分裂。第七实施方式的触摸传感器板，也与第六实施方式的触摸传感器板一样，由于以各个驱动电极TX为基准相邻于两侧的2个接收电极RX具有相同的特征，因此预计在重映射过程中没有LGM信号急剧增加的特定部分，从而改善了左右分裂。
并且，第七实施方式的触摸传感器板比第六触摸传感器板具有更多个数的接收电极RX。由于具有更多的不同的接收信道数，因此更少受到LGM的影响，从而能够进一步改善左右分裂现象。
如图8a至图14b所示，第一至第七实施方式的触摸传感器板具有改善左右分裂现象的优点。这取决于图8a至图14b所示触摸传感器板中以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX均相同，或者以各个驱动电极TX为基准相邻于两侧的2个接收电极RX均不同的特征。
其中，需要注意的是，图8a至图14b所示触摸传感器板中驱动电极和接收电极还可以相反构成。因此，以各个接收电极RX为基准相邻于两侧的2个驱动电极TX均不同，或者以各个驱动电极TX为基准相邻于两侧的2个接收电极RX均相同的情况下也具有改善左右分裂现象的优点。
另外，图2所示的现有的触摸传感器板在浮置状态下也能够发生'上下分裂现象'。参见图15详细说明上下分裂现象。
图15是用于说明具有图2所示的触摸传感器板的装置为浮置状态时手指触摸所述触摸传感器板的一部分的情况下输出的触摸信号的上下分裂现象的示意图。
图15的(a)是放大图2所示触摸传感器板的一部分的，示出用对象(导电棒)触摸特定部分(触摸位置，t)，图15的(b)是示出在图15的左侧示意图所示状态下重映射后输出的触摸信号的实际输出值的示意图。
对象对图15的(a)所示触摸位置(t)进行触摸的情况下，能够像图15的(b)的'd'部分发生上下分裂。
发生上下分裂的理由可能是在该触摸位置(t)的正常触摸信号个数和LGM个数之和大于之前在触摸位置(t')的正常触摸信号个数和LGM个数之和。
例如，之前在触摸位置(t')，在第8驱动电极TX8施加驱动信号的情况下，正常触摸信号是第8动电极TX8和相邻于左侧的第1接收电极RX1之间的电容变化值一个(1diff)以及第8驱动电极TX8和相邻于右侧的第1接收电极RX1之间的互电容变化值一个(1diff)，总共输出2个正常触摸信号(2diff)。另外，LGM信号是从4个第1接收电极RX1中的每一个电极输出，因此LGM信号个数为4个(-4diff)。LGM妨碍信号具有与正常触摸信号相反的符号，因此最终触摸信号成为2+(-4)，即-2个(2diff)。
相反，对于该触摸位置(t)，向第8驱动电极TX8施加驱动信号的情况下，正常触摸信号是第8驱动电极TX8和相邻于左侧的第1接收电极RX1之间的互电容互电容变化值1个(1diff)、第8驱动电极TX8和相邻于右侧的第1接收电极RX1之间的互电容变化值1个(1diff)、第8驱动电极TX8和相邻于左侧的第2接收电极RX2之间的互电容变化值1个(1diff)、第8驱动电极TX8和相邻于右侧的第2接收电极RX2之间的互电容变化值1个(1diff)，总共输出4个正常触摸信号(4diff)。另外LGM信号从4个第1接收电极RX1以及4个第2接收电极RX2中每一个输出，因此LGM信号个数为8个(-8diff)。LGM妨碍信号具有与正常触摸信号相反的符号，因此最终触摸信号为4+(-8)，即-4个(4diff)。
如上所述，与之前触摸位置(t')进行比较，从该触摸位置(t)输出的最终触摸信号中急剧增加LGM信号成分，从而如图15的(b)的d，在重映射过程后输出的触摸信号急剧下降。由于这种现象能够发生上下分裂。
并且，发生上下分裂的另一理由还可能是该触摸位置(t)所包含的相同驱动电极个数或/及相同接收电极个数相比于之前触摸位置(t')所包含的驱动电极个数或/及相同接收电极个数增加。其中，还可以考虑接触于该触摸位置(t)的驱动电极的面积或接收电极的面积。
前述说明的图8a至图14b所示的本发明的触摸传感器板中，图8a至图8b所示第一实施方式的触摸传感器板中，如图16在该触摸位置(t)发生上下分裂。并且，由于在发生上下分裂的部分输出的触摸信号的实际输出值比用于判断是否被触摸的基准值(例如'65')更低，因此用软件(SW)也难以克服发生的上下分裂现象。
因此，为了改善图8a至图8b所示第一实施方式的触摸传感器板中发生的上下分裂现象，如图17所示，本发明的实施方式的触摸传感器板，优选的是，将预定的触摸窗区域w放置于触摸传感器板上的某一位置的情况下，在触摸窗区域w排列驱动电极(或接收电极)使得相同驱动电极(或接收电极)向列方向不连续。
其中，触摸窗区域w可以表示覆盖多个第1电极中向第一方向连续第一个数的第1电极及相对于所述第一个数的第1电极中每一个向第二方向连续的第2个数的第2电极的区域。其中，第1电极可以是驱动电极和接收电极中任意一个，第2电极可以是剩余一个。
并且，触摸窗区域w可以表示覆盖多个第1电极中包含于第一长度的第1电极及所述多个第2电极中包含于第二长度的第2电极的区域。其中，第一长度和第二长度可以相同，也可以不相同。
例如，图17中触摸窗区域w可以为
Figure BDA0003211333490000181
(phi)的圆形。
参见图17，在触摸传感器板上触摸窗区域w无论向哪一方向移动，在该触摸窗区域w内相同驱动电极都不会向列方向连续。
更具体来讲，为了改善上下分裂现象，优选的是如图17所示，包括在同一层多个沿第一方向(或者行方向)和第二方向(或者列方向)排列的多个第1电极RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7以及多个沿第一方向(或者行方向)和第二方向(或者列方向)排列的多个第2电极TX0、TX3、TX4、TX7的触摸传感器板中，多个第1电极包括至少沿第二方向排列的第1a电极RX0和第1b电极RX1，第1a电极RX0和第1b电极RX1分别连接于独立的配线以电分离，多个第2电极包括相邻于第1a电极RX0排列的多个不同第2a电极TX0、TX3、TX4、TX7以及相邻于第1b电极RX1排列的多个不同第2b电极TX0、TX3、TX4、TX7，第2a电极TX0、TX3、TX4、TX7与所述第2b电极TX0、TX3、TX4、TX7通过配线彼此电连接成一对一对应，第2a电极TX0、TX3、TX4、TX4中每一个和第1a电极RX0之间产生互电容，第2b电极TX0、TX3、TX4、TX7中每一个和第1b电极RX1之间产生所述互电容，触摸窗区域w构成为在触摸传感器板上覆盖所述多个第1电极中向第一方向连续的第一个数的第1电极RX0、RX3、RX4、RX7以及相对于第一个数的第1电极RX0、RX3、RX4、RX7中每一个向第二方向连续的第2个数的第2电极TX0、TX3、TX4、TX7，多个第2电极排列成满足在触摸窗区域w中相同的第2电极向第二方向不连续地配置的条件。
并且，为了改善上下分裂现象，如图17所示，优选的是包括在同一层多个沿第一方向(或者行方向)和第二方向(或者列方向)排列的多个第1电极RX0、RX1、RX2、RX3、RX4、RX5、RX6、RX7以及多个沿第一方向(或者行方向)和第二方向(或者列方向)排列的多个第2电极TX0、TX3、TX4、TX7的触摸传感器板中，多个第1电极包括至少沿第二方向排列的第1a电极RX0和第1b电极RX1，第1a电极RX0和第1b电极RX1分别连接于独立的配线以电分离，多个第2电极包括相邻于第1a电极RX0排列的多个不同第2a电极TX0、TX3、TX4、TX7以及相邻于第1b电极RX1排列的多个不同第2b电极TX0、TX3、TX4、TX7，第2a电极TX0、TX3、TX4、TX7与所述第2b电极TX0、TX3、TX4、TX7通过配线彼此电连接成一对一对应，第2a电极TX0、TX3、TX4、TX4中每一个和第1a电极RX0之间产生互电容，第2b电极TX0、TX3、TX4、TX7中每一个和第1b电极RX1之间产生所述互电容，触摸窗区域w构成为在触摸传感器板上覆盖多个第1电极中包含于第一长度的第1电极RX0、RX3、RX4、RX7以及所述多个第2电极中包含于第二长度的第2电极TX0、TX3、TX4、TX7，多个第2电极排列成满足在触摸窗区域w中相同的第2电极不向第二长度的方向连续配置的条件。
图18是示出图17所示触摸窗区域w的变形例的示意图。如图18的左侧图所示，触摸窗区域w1可以是矩形。例如，可以是正方形。该情况下，一边的长度可具有15mm至20mm的范围。另外，如图18的右侧图所示，触摸窗区域w2可以是椭圆形。长轴可以是15mm至24mm，短轴可以是15mm至20mm。
另外，图11a至图11b所示第四实施方式的触摸传感器板，也像图19在该触摸位置(t)发生上下分裂。并且，由于在发生上下分裂的部分输出的触摸信号的实际输出值比用于判断是否被触摸的基准值(例如'65')更低，因此用软件(SW)也难以克服发生的上下分裂现象。
为了改善图11a至图11b所示第四实施方式的触摸传感器板中发生的上下分裂现象，如图12a至图12b所示第五实施方式的触摸传感器板，在触摸窗区域w内相同的接收电极可以具有在列方向不连续的配置。但如图12a至12b所示第五实施方式的触摸传感器板也能够向图20在该触摸位置(t)发生上下分裂。
图12a至图12b所示第五实施方式的触摸传感器板中也像图11a至图11b所示第四实施方式的触摸传感器板发生上下分裂现象的理由是，相邻于一个驱动电极TX的接收电极RX个数相比于图17的情况(相邻于一个接收电极RX配置4个驱动电极TX)少2个。尤其，触摸窗区域的大小越大，上下分裂现象更严重。
因此，为了缓解或者防止上下分裂现象，优选的是附加即使移动触摸窗区域w，在该触摸窗区域w内相同的接收电极在列方向不连续的条件以及相邻于一个驱动电极(或者接收电极)的另一接收电极(或者驱动电极)个数至少为2个的条件。
另外，图9a至图9b所示第二实施方式的触摸传感器板、图10a至图10b所示第三实施方式的触摸传感器板、图13a至图13b所示第六实施方式的触摸传感器板、图14a至图14b所示第七实施方式的触摸传感器板也发生上下分裂现象，但在重映射过程后输出的触摸信号的实际输出值大于等于用于判断是否被触摸的基准值，因此能够通过软件(SW)克服上下分裂现象。当然，图9a至图9b所示第二实施方式的触摸传感器板、图10a至图10b所示第三实施方式的触摸传感器板、图13a至图13b所示第六实施方式的触摸传感器板、图14a至图14b所示第七实施方式的触摸传感器板的情况下，在触摸窗区域w内也具有相同驱动电极在列方向不连续的配置时，预计能够进一缓解或防止上下分裂现象。
另外，描述了在浮置状态下图9a至图9b所示第二实施方式的触摸传感器板、图10a至图10b所示第三实施方式的触摸传感器板、图13a至图13b所示第六实施方式的触摸传感器板、图14a至图14b所示第七实施方式的触摸传感器板，在重映射后输出的触摸信号的实际输出值大于等于用于判断是否被触摸的基准值，但其缘于第二实施方式的触摸传感器板、第三实施方式的触摸传感器板、第六实施方式的触摸传感器板、第七实施方式的触摸传感器板相比于图2所示现有的触摸传感器板LGM妨碍信号减少。以下参见图21具体说明。
图21的(a)是图2所示现有的触摸传感器板中覆盖预定大小的触摸窗的一部分，图21的(b)是图8a所示第一实施方式的触摸传感器板中覆盖预定大小的触摸窗区域的一部分，图21的(c)是图11a所示第四实施方式的触摸传感器板中覆盖预定大小的触摸窗区域的一部分，图21的(d)是图9a所示第二实施方式的触摸传感器板中覆盖预定大小的触摸窗区域的一部分，图21的(e)是图10a所示第三实施方式的触摸传感器板中覆盖预定大小的触摸窗区域的一部分，图21的(f)是图13a及图14a所示第六及第七实施方式的触摸传感器板中覆盖预定大小的触摸窗区域的一部分。
图21的(a)至(f)中，预定大小的触摸窗可以定义为像拇指的触摸面积的大于剩余手指的触摸面积的面积。具体来讲，触摸窗区域的预定大小(或者面积)可以实现为约15mm*15mm以上且约20mm*20mm以下，但优选的是可以实现为约16mm*16mm的大小。
图21的(a)至(f)中，最小化构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区的个数和构成相同接收电极RX的单位小区个数相乘的结果值的情况下，能够减少LGM妨碍信号的效果。其中，一个单位小区的面积可以定义为4mm*2mm。
图21的(a)中，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数为一个，构成相同接收电极RX的单位小区个数为16个，因此这些的乘积结果值是16。
图21的(b)中，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数是4个，构成相同接收电极RX的单位小区个数是4个，因此这些的乘积结果值是16。
图21的(c)中，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数是8个，构成相同接收电极RX的单位小区个数是2个，因此这些的乘积结果值是16。
相反，图21的(d)中，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数是2个，构成相同接收电极RX的单位小区个数是4个，因此这些的乘积结果值是8。
图21的(e)中，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数是2个，构成相同接收电极RX的单位小区个数是4个，因此这些的乘积结果值是8。
图21的(f)中，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数是一个，构成相同接收电极RX的单位小区个数是4个，因此这些的乘积结果值是4。其中，图21的(f)的情况下，位于一个驱动电极TX0的两侧的2个接收电极RX0、RX3不同，因此各个接收电极RX0、RX3中每一个包括4个LGM信号，因此在重映射过程后的最终结果值成为8。
图21的(a)、(b)、(c)的情况下，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数和构成相同接收电极RX的单位小区个数的乘积结果值为16，而图21的(d)、(e)、(f)的情况下，构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区个数和构成相同接收电极RX的单位小区个数的乘积结果值为8，减少了1/2。所述结果值减少的情况下，LGM信号的大小也减少1/2。其结果，可知减少包含于触摸窗区域内的相同驱动电极及/或相同接收电极的个数的同时，将构成配置在触摸窗区域内的相同驱动电极TX的单位小区的个数与构成相同接收电极RX的单位小区的个数相乘的结果值最小化为小于16(预定值)，因此LGM妨碍信号的效果减少。但所述预定值16只是本发明的一个实施方式而已，本发明的范围不限于此，可以将预定值定义为各种数值。
在以上实施方式中说明的特征、结构、效果等包含于本发明的一个实施方式，但并非仅局限于一个实施方式。进一步地，实施方式所属领域的普通技术人员可以在其他实施方式组合或变形各实施方式所例示的特征、结构、效果等进行实施。因此，关于这些组合与变形的内容应视为包含于本发明的范围。
并且，虽然以上以实施方式为中心进行了说明，但这些不过是例示而已，并非对本发明进行限定，本发明所属领域的普通技术人员在不超出本实施方式的本质特征的范围内，还可以进行以上未例示的多种变形及应用。例如，实施方式中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，应该将有关这些变形与应用的差异解释为包含于所附权利范围规定的本发明的范围。

Claims (20)

1.一种触摸传感器板，是在同一层排列有多个驱动电极和多个接收电极的触摸传感器板，其中，
所述多个接收电极沿多个行及列排列，
所述多个驱动电极以各个接收电极为基准排列于两侧且分别配置至少一个，
并且隔着所述接收电极排列于左侧的驱动电极和排列于右侧的驱动电极彼此电连接。
2.根据权利要求1所述的触摸传感器板，其中，
以所述接收电极为基准，左侧沿列方向排列至少3个不同的驱动电极，右侧沿列方向排列至少3个不同的驱动电极。
3.根据权利要求2所述的触摸传感器板，其中，
所述触摸传感器板包括至少一个集合，
所述集合为向所述行方向连续的4个列分别排列多个连接于不同配线的多个接收电极，
以所述连接于不同配线的多个接收电极中每一个为基准，左侧列排列有4个连接于不同配线的驱动电极，右侧列排列有4个连接于不同配线的驱动电极，
与所述连接于不同配线的多个接收电极中位于第偶数行的接收电极相邻的8个驱动电极排列成和与位于第奇数行的接收电极相邻的8个驱动电极对称。
4.根据权利要求3所述的触摸传感器板，其中，
在所述集合中沿列方向排列于两侧边缘的驱动电极的横向长度是剩余驱动电极的横向长度的一半。
5.根据权利要求3所述的触摸传感器板，其中，
所述集合中所述多个驱动电极的大小相同，
一个所述驱动电极是一个所述接收电极的1/8。
6.根据权利要求3所述的触摸传感器板，其中，
所述集合中沿列方向排列于两侧边缘的驱动电极和沿列方向排列于中央的驱动电极的横向长度是剩余驱动电极的横向长度的一半。
7.根据权利要求1所述的触摸传感器板，其中，
以向列方向连续的连接于不同配线的2个接收电极为基准，左侧排列有一个驱动电极，右侧排列有一个驱动电极，
排列于所述左侧的一个驱动电极和排列于所述右侧的一个驱动电极彼此电连接。
8.根据权利要求7所述的触摸传感器板，其中，
所述触摸传感器板包括至少一个集合，
在所述集合为向所述列方向连续的2个行中分别排列多个连接于不同配线的2个接收电极，
以所述连接于不同配线的2个接收电极中每一个为基准，左侧列排列有一个驱动电极，右侧列排列有一个驱动电极，
向所述列方向排列的驱动电极连接于不同配线，向所述行方向排列的驱动电极彼此电连接，
配置于所述集合下面的另一集合中连接于不同配线的2个接收电极配置成与所述集合中连接于不同配线的2个接收电极对称。
9.根据权利要求7所述的触摸传感器板，其中，
所述触摸传感器板包括至少一个集合，
所述集合为向所述列方向连续的2个行中分别排列多个连接于不同配线的2个接收电极，
以所述连接于不同配线的2个接收电极中每一个为基准，左侧列排列有一个驱动电极，右侧列排列有一个驱动电极，
向所述列方向排列的驱动电极连接于不同配线，向所述行方向排列的驱动电极彼此电连接，
排列于所述集合下面的另一集合中连接于不同配线的2个接收电极按照与所述集合中连接于不同配线的2个接收电极相同的顺序配置。
10.根据权利要求1所述的触摸传感器板，其中，
触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个接收电极中向第一方向连续的第1个数的接收电极及相对于所述第1个数的第1接收电极中的每一个向第二方向连续的第2个数的驱动电极，
所述多个驱动电极配置成相同的驱动电极在所述触摸窗区域不向所述第二方向连续。
11.根据权利要求1所述的触摸传感器板，其中，
触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个接收电极中包含于第一长度的接收电极及所述多个驱动电极中包含于第二长度的驱动电极，
所述多个驱动电极配置成相同驱动电极在所述触摸窗区域不向所述第二长度的方向连续。
12.一种触摸传感器板，是在同一层排列有多个驱动电极和多个接收电极的触摸传感器板，其中，
所述多个驱动电极沿多个行及列排列，
所述多个接收电极排列成以每一个驱动电极为基准在两侧分别配置至少一个，
隔着所述驱动电极排列于左侧的接收电极和排列于右侧的接收电极电连接于不同配线。
13.根据权利要求12所述的触摸传感器板，其中，
以向列方向连续的8个驱动电极为基准，左侧及右侧分别配置一个接收电极。
14.根据权利要求12所述的触摸传感器板，其中，
所述触摸传感器板分别包括至少一个第一集合及第二集合，
所述第一集合及所述第二集合分别为向所述行方向连续的4个列中分别排列多个连接于不同配线的多个驱动电极，以向所述列方向连续的多个驱动电极为基准，配置于左侧列的一个接收电极和排列于右侧列的一个接收电极电连接于不同配线，
所述第一集合中所述连接于不同配线的多个驱动电极的排列顺序与第二集合中所述连接于不同配线的多个驱动电极的排列顺序不相同。
15.根据权利要求12所述的触摸传感器板，其中，
所述触摸传感器板包括至少一个集合，
所述集合为向所述行方向连续的4个列中分别排列多个连接于不同配线的多个驱动电极，以向所述列方向连续的多个驱动电极为基准，配置于左侧列的一个接收电极和配置于右侧列的一个接收电极电连接于不同配线。
16.根据权利要求12所述的触摸传感器板，其中，
触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个接收电极中向第一方向连续的第1个数的接收电极及相对于所述第1个数的第1接收电极中每一个向第二方向连续的第2个数的驱动电极，
所述多个驱动电极配置成相同驱动电极在所述触摸窗区域不向所述第二方向连续。
17.根据权利要求12所述的触摸传感器板，其中，
触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个接收电极中包含于第一长度的接收电极及所述多个驱动电极中包含于第二长度的驱动电极，
所述多个驱动电极配置成相同驱动电极在所述触摸窗区域不向所述第二长度的方向连续。
18.一种触摸传感器板，包括在同一层沿第一方向及第二方向排列多个的多个第1电极及沿所述第一方向及所述第二方向排列多个的多个第2电极，其中，
所述多个第1电极包括至少沿所述第二方向排列的第1a电极和第1b电极，
所述第1a电极和所述第1b电极分别电连接于不同配线而分离，
所述多个第2电极包括相邻于所述第1a电极排列的多个不同的第2a电极、相邻于所述第1b电极排列的多个不同的第2b电极，
所述第2a电极和所述第2b电极通过配线彼此电连接成一对一对应，
各个所述第2a电极与所述第1a电极之间产生互电容，各个所述第2b电极与所述第1b电极之间产生所述互电容，
触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个第1电极中向第一方向连续的第1个数的第1电极及相对于每一个所述第1个数的第1电极向第二方向连续的第2个数的第2电极，
所述多个第2电极排列成满足相同的第2电极在所述触摸窗区域不向所述第二方向连续配置的条件。
19.一种触摸传感器板，包括在同一层沿第一方向及第二方向排列多个的多个第1电极及沿所述第一方向及所述第二方向排列多个的多个第2电极，其中，
所述多个第1电极包括至少沿所述第二方向排列的第1a电极和第1b电极，
所述第1a电极和所述第1b电极分别电连接于不同配线而分离，
所述多个第2电极包括相邻于所述第1a电极排列的多个不同的第2a电极、相邻于所述第1b电极排列的多个不同的第2b电极，
所述第2a电极和所述第2b电极通过配线彼此电连接成一对一对应，
各个所述第2a电极与所述第1a电极之间产生互电容，各个所述第2b电极与所述第1b电极之间产生所述互电容，
触摸窗区域构成为在所述触摸传感器板上覆盖所述多个第1电极中包含于第一长度的第1电极及所述多个第2电极中包含于第二长度的第2电极，
所述多个第2电极排列成满足相同的第2电极在所述触摸窗区域不向所述第二长度方向连续配置的条件。
20.根据权利要求18或19所述的触摸传感器板，其中，
所述第2a电极及所述第2b电极的个数至少为3个。
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