CN113421536A - 萨克斯管旋转升降辅助架 - Google Patents

Abstract

本发明提供萨克斯管旋转升降辅助架，涉及萨克斯管技术领域，解决了现有的萨克斯管放置在辅助架上时，当使用者临时离开时，一旦有外人拿取萨克斯管时，使用者无法及时得知，如果是儿童将萨克斯管从辅助架上拿起，极易发生跌落现象，导致萨克斯管的损坏的问题。萨克斯管旋转升降辅助架，包括承托座，支撑座，所述支撑座整体呈圆形块结构。当萨克斯管管口端套入U形承托杆内，经U形承托杆承托住萨克斯管管口端时，可沿螺纹孔位B扭紧限位螺丝紧固件，因轴心开设有螺纹孔位B的柱状凸起A与U形承托杆两端呈三十度夹角，故硅胶抵压块将与萨克斯管管口端外周面紧密相贴，从而实现对萨克斯管的限位，避免后续应用时，萨克斯管出现角度的偏移。

Description

萨克斯管旋转升降辅助架

技术领域

本发明属于萨克斯管技术领域，更具体地说，特别涉及萨克斯管旋转升降辅助架。

背景技术

萨克斯管是是一种木管乐器，管体通常是用黄铜制造，使得萨克斯管同时具有铜管类乐器的特性，从发声原理上来看萨克斯管和同样使用单簧片的单簧管更接近，所以一般归类为木管乐器，萨克斯管同时也是一种移调乐器，常见调性为降E和降B，也有C调和F调。

例如申请号：CN201811631604.0本发明涉及辅助架技术领域，尤其是一种萨克斯管旋转升降辅助架，包括底板，所述底板的上表面设有螺管，螺管的顶端螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端活动连接有支撑板，支撑板的侧面安装有安装环，安装环上绕接有第二尼龙带，第二尼龙带远离安装环的一端设有第二安装杆，支撑板远离第二安装杆的一侧设有第一安装杆，第一安装杆和第二安装杆之间连接有多个第三尼龙带，所述第一安装杆上设有第一尼龙带，第一尼龙带和支撑板之间通过固定机构连接，所述固定机构包括两个安装板，两个安装板安装在支撑板的侧面。本发明而机构简单，不仅提高辅助架的高度，还提高萨克斯管和支撑板之间连接的稳定性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的萨克斯管辅助架目前还存在以下几点不足：

1、现萨克斯管辅助架只是单独的承托萨克斯管，其并未对萨克斯管进行限位，导致萨克斯管应用时，易发生角度偏移，影响萨克斯管的使用；

2、萨克斯管放置在辅助架上时，当使用者临时离开时，一旦有外人拿取萨克斯管时，使用者无法及时得知，如果是儿童将萨克斯管从辅助架上拿起，极易发生跌落现象，导致萨克斯管的损坏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供萨克斯管旋转升降辅助架，以解决现有的萨克斯管辅助架其并未对萨克斯管进行限位，导致萨克斯管应用时，易发生角度偏移，影响萨克斯管的使用，萨克斯管放置在辅助架上时，当使用者临时离开时，一旦有外人拿取萨克斯管时，使用者无法及时得知，如果是儿童将萨克斯管从辅助架上拿起，极易发生跌落现象，导致萨克斯管的损坏的问题。

本发明萨克斯管旋转升降辅助架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

萨克斯管旋转升降辅助架，包括承托座，支撑座，所述支撑座整体呈圆形块结构，支撑座底部转动安装有所述承托座；升降机构，所述升降机构整体呈圆柱状结构，升降机构位于支撑座正上方；所述升降机构包括有：支撑杆，支撑杆整体呈圆杆结构，支撑杆呈倾斜状设置于升降机构右侧方部位，且支撑杆与升降机构之间通过两根连接杆固定相连接；弧形抵杆，所述弧形抵杆与支撑杆滑动相连接。

进一步的，所述弧形抵杆包括有：滑动柱，滑动柱设置于弧形抵杆外周面，滑动柱滑动连接于滑动孔位内；挡块，挡块设置于滑动柱外周面相邻弧形抵杆部位，且挡块直径大于收纳凹槽；复位弹簧，复位弹簧套设于滑动柱外周面，复位弹簧一端与挡块固定相连接，其另一端与收纳凹槽内端底面固定相连接；分隔绝缘片，分隔绝缘片整体呈矩形块结构，分隔绝缘片一端设置于滑动柱底端面，且分隔绝缘片另一端呈等腰三角形结构。

进一步的，所述支撑杆左侧方相对于滑动孔位部位设置有预警壳体，预警壳体通过两根固定柱与支撑杆外周面固定相连接，预警壳体内部依次安装有有源蜂鸣器、导电件A、纽扣电池、导电件B和绝缘复位弹簧，导电件A和导电件B均通过导线与有源蜂鸣器管脚相连接，绝缘复位弹簧普通伸展状态下，导电件A、纽扣电池、导电件B和绝缘复位弹簧处于依次相接触状态，预警壳体相对于导电件A和纽扣电池相接触部位开设有一处插槽，分隔绝缘片插接于插槽内，绝缘复位弹簧普通伸展状态下，分隔绝缘片不与导电件A和纽扣电池相接触，绝缘复位弹簧压缩伸展状态下，分隔绝缘片将导电件A和纽扣电池分隔。

进一步的，所述支撑座包括有：螺丝紧固件A，螺丝紧固件A共设置有三组，三组螺丝紧固件A分别螺纹连接在三处螺纹孔位A内；升降块，升降块整体呈圆形块结构，升降块共设置有三块；轴承B，轴承B共设置有三组，三组轴承B分别内嵌安装于三块升降块顶端面轴心部位；三组螺丝紧固件A螺柱底端分别与三组轴承B转动相连接；橡胶抵押块，橡胶抵押块整体呈圆形块结构，橡胶抵押块共设置有三块，三块橡胶抵押块分别设置于三块升降块底端面；螺丝紧固件A头端底面未与限位固定凸起顶端面相接触状态下，橡胶抵押块底端面与环形限位盘顶端面紧密相贴。

进一步的，所述升降机构包括有：升降槽，升降槽呈圆形槽结构，升降槽开设于升降机构底端面轴心部位；外延凸起块，外延凸起块整体呈圆形块结构，外延凸起块共设置有三块，三块外延凸起块呈环形阵列状设置于升降机构外周面相邻底部部位，每块外延凸起块轴心部位均开设有一处与升降槽相连通的螺纹孔位C，每处螺纹孔位C内均螺纹安装有一组螺丝紧固件B；限位槽，限位槽横向截面呈等腰梯形结构，限位槽开设于升降槽内周面；升降限位柱与升降槽滑动相连接，且限位凸起滑动限位于升降槽内；螺丝紧固件B头端未与外延凸起块相接触状态下，螺丝紧固件B螺柱端与升降限位柱外周面紧密相贴。

进一步的，所述承托座包括有：支撑脚，支撑脚共设置有三处，三处支撑脚呈环形阵列状固定安装于承托座外周面；环形限位盘，环形限位盘设置于承托座外周面相邻顶端部位；轴承A，轴承A内嵌安装于承托座顶端面轴心部位。

进一步的，所述支撑座包括有：升降限位柱，升降限位柱整体呈圆柱结构，升降限位柱固定安装于支撑座顶端面轴心部位；限位凸起，限位凸起横向截面呈等腰梯形结构，限位凸起设置于升降限位柱外周面；限位固定凸起，限位固定凸起整体呈U形块结构，限位固定凸起共设置有三块，三块限位固定凸起呈环形阵列状设置于支撑座外周面，每块限位固定凸起半圆形结构的轴心部位均开设有一处螺纹孔位A；转轴，转轴固定设置于支撑座底端面轴心部位，转轴与轴承A转动相连接。

进一步的，所述升降机构包括有：U形承托杆，U形承托杆设置于支撑杆外周面相邻顶端部位；柱状凸起A，柱状凸起A整体呈圆柱块结构，柱状凸起A共设置有两块，两块柱状凸起A分别设置于U形承托杆两端外侧，柱状凸起A与U形承托杆两端呈三十度夹角，每块柱状凸起A轴心部位均开设有一处螺纹孔位B。

进一步的，每处所述螺纹孔位B内均螺纹连接有一组限位螺丝紧固件，限位螺丝紧固件包括有：硅胶抵压块，硅胶抵压块整体呈圆形块结构，两组限位螺丝紧固件螺柱底端均固定安装有一块与其同轴心设置的硅胶抵压块。

进一步的，所述升降机构包括有：收纳凹槽，收纳凹槽呈圆形槽结构，收纳凹槽开设于支撑杆外周面；滑动孔位，滑动孔位呈圆形孔结构，滑动孔位开设于收纳凹槽内端面轴心部位；柱状凸起B，柱状凸起B设置于支撑杆外周面相对于滑动孔位部位，且柱状凸起B轴心部位开设有一处与滑动孔位相连通的螺纹孔位D；螺纹孔位D内螺纹连接有一组螺丝紧固件C。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过升降机构和支撑座的设置，当需要升降高度调整时，可沿升降限位柱或向上或向下滑动升降机构，从而实现升降机构的升降操作，且通过限位凸起与限位槽的配合，实现升降机构升降操作的限位，保证升降机构不会发生角度的变化，而当升降机构升降调节完毕后，可沿螺纹孔位C扭紧三组螺丝紧固件B，使得螺丝紧固件B螺柱端与升降限位柱外周面紧密相贴，实现升降机构的限位，而完成升降机构升降操作。

本发明通过支撑座和承托座的设置，当旋转角度调整时，可通过轴承A与转轴的配合水平转动支撑座，实现旋转角度的调整，而当旋转角度调整完毕后，沿三处螺纹孔位A向下扭动三组螺丝紧固件A，经轴承B将螺丝紧固件A回转运动转换成直线运动驱动升降块和橡胶抵押块下降，直至橡胶抵押块与环形限位盘紧密相贴，实现支撑座的限位，而完成支撑座旋转角度操作。

本发明通过U形承托杆和限位螺丝紧固件及硅胶抵压块的设置，当萨克斯管管口端套入U形承托杆内，经U形承托杆承托住萨克斯管管口端时，可沿螺纹孔位B扭紧限位螺丝紧固件，因轴心开设有螺纹孔位B的柱状凸起A与U形承托杆两端呈三十度夹角，故硅胶抵压块将与萨克斯管管口端外周面紧密相贴，从而实现对萨克斯管的限位，避免后续应用时，萨克斯管出现角度的偏移。

本发明通过弧形抵杆和预警壳体的设置，当萨克斯管放置后，其底端外周面与弧形抵杆相接触，在萨克斯管的挤压下，分隔绝缘片将导电件A和纽扣电池分隔，当非使用者，例如儿童，其在刚抬起萨克斯管时，这时萨克斯管底端与弧形抵杆脱离，这时在无萨克斯管的挤压下，复位弹簧复位，分隔绝缘片与导电件A和纽扣电池分离，同时在绝缘复位弹簧的复位作用下，导电件A、纽扣电池、导电件B和绝缘复位弹簧依次相接触，这时有源蜂鸣器电源接触，其将发出高分贝声响，从而及时提醒使用者，避免萨克斯管被拿走或跌落损坏情况的发生。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的底端轴视结构示意图。

图3是本发明的限位固定凸起部位局部放大结构示意图。

图4是本发明的承托座结构示意图。

图5是本发明的支撑座结构示意图。

图6是本发明的升降机构结构示意图。

图7是本发明的U形承托杆局部剖视放大结构示意图。

图8是本发明的收纳凹槽部位局部剖视放大结构示意图。

图9是本发明的预警壳体与分隔绝缘片配合状态下局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承托座；

101、支撑脚；102、环形限位盘；103、轴承A；

2、支撑座；

201、升降限位柱；202、限位凸起；203、限位固定凸起；204、螺丝紧固件A；205、升降块；206、橡胶抵押块；207、轴承B；208、转轴；209、螺纹孔位A；

3、升降机构；

301、外延凸起块；302、螺丝紧固件B；303、支撑杆；304、连接杆；305、U形承托杆；306、柱状凸起A；307、螺纹孔位B；308、升降槽；309、限位槽；3010、螺纹孔位C；3011、滑动孔位；3012、柱状凸起B；3013、螺纹孔位D；3014、收纳凹槽；3015、螺丝紧固件C；

4、弧形抵杆；

401、挡块；402、滑动柱；403、复位弹簧；404、分隔绝缘片；

5、限位螺丝紧固件；

501、硅胶抵压块；

6、预警壳体；

601、固定柱；602、有源蜂鸣器；603、导电件A；604、纽扣电池；605、导电件B；606、绝缘复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供萨克斯管旋转升降辅助架，包括有：承托座1，支撑座2，支撑座2整体呈圆形块结构，支撑座2底部转动安装有承托座1；升降机构3，升降机构3整体呈圆柱状结构，升降机构3位于支撑座2正上方；升降机构3包括有：支撑杆303，支撑杆303整体呈圆杆结构，支撑杆303呈倾斜状设置于升降机构3右侧方部位，且支撑杆303与升降机构3之间通过两根连接杆304固定相连接；弧形抵杆4，弧形抵杆4与支撑杆303滑动相连接。

其中，承托座1包括有：支撑脚101，支撑脚101共设置有三处，三处支撑脚101呈环形阵列状固定安装于承托座1外周面；环形限位盘102，环形限位盘102设置于承托座1外周面相邻顶端部位；轴承A103，轴承A103内嵌安装于承托座1顶端面轴心部位。

通过上述方案，通过三处支撑脚101实现防倾倒，避免本发明在应用时发生倾倒。

其中，支撑座2包括有：升降限位柱201，升降限位柱201整体呈圆柱结构，升降限位柱201固定安装于支撑座2顶端面轴心部位；限位凸起202，限位凸起202横向截面呈等腰梯形结构，限位凸起202设置于升降限位柱201外周面；限位固定凸起203，限位固定凸起203整体呈U形块结构，限位固定凸起203共设置有三块，三块限位固定凸起203呈环形阵列状设置于支撑座2外周面，每块限位固定凸起203半圆形结构的轴心部位均开设有一处螺纹孔位A209；转轴208，转轴208固定设置于支撑座2底端面轴心部位，转轴208与轴承A103转动相连接。

通过上述方案，旋转角度调整时，可通过轴承A103与转轴208的配合水平转动支撑座2，实现旋转角度的调整。

其中，支撑座2包括有：螺丝紧固件A204，螺丝紧固件A204共设置有三组，三组螺丝紧固件A204分别螺纹连接在三处螺纹孔位A209内；升降块205，升降块205整体呈圆形块结构，升降块205共设置有三块；轴承B207，轴承B207共设置有三组，三组轴承B207分别内嵌安装于三块升降块205顶端面轴心部位；三组螺丝紧固件A204螺柱底端分别与三组轴承B207转动相连接；橡胶抵押块206，橡胶抵押块206整体呈圆形块结构，橡胶抵押块206共设置有三块，三块橡胶抵押块206分别设置于三块升降块205底端面；螺丝紧固件A204头端底面未与限位固定凸起203顶端面相接触状态下，橡胶抵押块206底端面与环形限位盘102顶端面紧密相贴。

通过上述方案，旋转角度调整时，沿三处螺纹孔位A209向上扭动三组螺丝紧固件A204，带动升降块205和橡胶抵押块206上升，使得橡胶抵押块206与环形限位盘102分离，这时在无橡胶抵押块206限位挤压下，可通过轴承A103与转轴208的配合水平转动支撑座2，实现旋转角度的调整，而当旋转角度调整完毕后，沿三处螺纹孔位A209向下扭动三组螺丝紧固件A204，经轴承B207将螺丝紧固件A204回转运动转换成直线运动驱动升降块205和橡胶抵押块206下降，直至橡胶抵押块206与环形限位盘102紧密相贴，实现支撑座2的限位，而完成支撑座2旋转角度操作。

其中，升降机构3包括有：升降槽308，升降槽308呈圆形槽结构，升降槽308开设于升降机构3底端面轴心部位；外延凸起块301，外延凸起块301整体呈圆形块结构，外延凸起块301共设置有三块，三块外延凸起块301呈环形阵列状设置于升降机构3外周面相邻底部部位，每块外延凸起块301轴心部位均开设有一处与升降槽308相连通的螺纹孔位C3010，每处螺纹孔位C3010内均螺纹安装有一组螺丝紧固件B302；限位槽309，限位槽309横向截面呈等腰梯形结构，限位槽309开设于升降槽308内周面；升降限位柱201与升降槽308滑动相连接，且限位凸起202滑动限位于升降槽308内；螺丝紧固件B302头端未与外延凸起块301相接触状态下，螺丝紧固件B302螺柱端与升降限位柱201外周面紧密相贴。

通过上述方案，升降高度调整时，沿三处螺纹孔位C3010扭松三组螺丝紧固件B302，使得螺丝紧固件B302螺柱端不与升降限位柱201外周面相接触，这时可沿升降限位柱201或向上或向下滑动升降机构3，从而实现升降机构3的升降操作，且通过限位凸起202与限位槽309的配合，实现升降机构3升降操作的限位，保证升降机构3不会发生角度的变化，而当升降机构3升降调节完毕后，可沿螺纹孔位C3010扭紧三组螺丝紧固件B302，使得螺丝紧固件B302螺柱端与升降限位柱201外周面紧密相贴，实现升降机构3的限位，而完成升降机构3升降操作。

其中，升降机构3包括有：U形承托杆305，U形承托杆305设置于支撑杆303外周面相邻顶端部位；柱状凸起A306，柱状凸起A306整体呈圆柱块结构，柱状凸起A306共设置有两块，两块柱状凸起A306分别设置于U形承托杆305两端外侧，柱状凸起A306与U形承托杆305两端呈三十度夹角，每块柱状凸起A306轴心部位均开设有一处螺纹孔位B307；每处螺纹孔位B307内均螺纹连接有一组限位螺丝紧固件5，限位螺丝紧固件5包括有：硅胶抵压块501，硅胶抵压块501整体呈圆形块结构，两组限位螺丝紧固件5螺柱底端均固定安装有一块与其同轴心设置的硅胶抵压块501。

通过上述方案，将萨克斯管管口端套入U形承托杆305内，经U形承托杆305承托住萨克斯管管口端，且当萨克斯管管口端套入后，可沿螺纹孔位B307扭紧限位螺丝紧固件5，因轴心开设有螺纹孔位B307的柱状凸起A306与U形承托杆305两端呈三十度夹角，故硅胶抵压块501将与萨克斯管管口端外周面紧密相贴，从而实现对萨克斯管的限位，避免后续应用时，萨克斯管出现角度的偏移。

其中，升降机构3包括有：收纳凹槽3014，收纳凹槽3014呈圆形槽结构，收纳凹槽3014开设于支撑杆303外周面；滑动孔位3011，滑动孔位3011呈圆形孔结构，滑动孔位3011开设于收纳凹槽3014内端面轴心部位；柱状凸起B3012，柱状凸起B3012设置于支撑杆303外周面相对于滑动孔位3011部位，且柱状凸起B3012轴心部位开设有一处与滑动孔位3011相连通的螺纹孔位D3013；螺纹孔位D3013内螺纹连接有一组螺丝紧固件C3015；弧形抵杆4包括有：滑动柱402，滑动柱402设置于弧形抵杆4外周面，滑动柱402滑动连接于滑动孔位3011内；挡块401，挡块401设置于滑动柱402外周面相邻弧形抵杆4部位，且挡块401直径大于收纳凹槽3014；复位弹簧403，复位弹簧403套设于滑动柱402外周面，复位弹簧403一端与挡块401固定相连接，其另一端与收纳凹槽3014内端底面固定相连接；分隔绝缘片404，分隔绝缘片404整体呈矩形块结构，分隔绝缘片404一端设置于滑动柱402底端面，且分隔绝缘片404另一端呈等腰三角形结构；支撑杆303左侧方相对于滑动孔位3011部位设置有预警壳体6，预警壳体6通过两根固定柱601与支撑杆303外周面固定相连接，预警壳体6内部依次安装有有源蜂鸣器602、导电件A603、纽扣电池604、导电件B605和绝缘复位弹簧606，导电件A603和导电件B605均通过导线与有源蜂鸣器602管脚相连接，绝缘复位弹簧606普通伸展状态下，导电件A603、纽扣电池604、导电件B605和绝缘复位弹簧606处于依次相接触状态，预警壳体6相对于导电件A603和纽扣电池604相接触部位开设有一处插槽，分隔绝缘片404插接于插槽内，绝缘复位弹簧606普通伸展状态下，分隔绝缘片404不与导电件A603和纽扣电池604相接触，绝缘复位弹簧606压缩伸展状态下，分隔绝缘片404将导电件A603和纽扣电池604分隔。

通过上述方案，萨克斯管放置时，其底端外周面与弧形抵杆4相接触，在萨克斯管的挤压下，滑动柱402沿滑动孔位3011滑动，复位弹簧403被压缩，分隔绝缘片404将导电件A603和纽扣电池604分隔，当非使用者，例如儿童，其在刚抬起萨克斯管时，这时萨克斯管底端与弧形抵杆4脱离，这时在无萨克斯管的挤压下，复位弹簧403复位，分隔绝缘片404与导电件A603和纽扣电池604分离，同时在绝缘复位弹簧606的复位作用下，导电件A603、纽扣电池604、导电件B605和绝缘复位弹簧606依次相接触，这时有源蜂鸣器602电源接触，其将发出高分贝声响，从而及时提醒使用者，避免萨克斯管被拿走或跌落损坏情况的发生。

使用时：

升降高度调整时，具体操作步骤如下：

沿三处螺纹孔位C3010扭松三组螺丝紧固件B302，使得螺丝紧固件B302螺柱端不与升降限位柱201外周面相接触，这时可沿升降限位柱201或向上或向下滑动升降机构3，从而实现升降机构3的升降操作，且通过限位凸起202与限位槽309的配合，实现升降机构3升降操作的限位，保证升降机构3不会发生角度的变化，而当升降机构3升降调节完毕后，可沿螺纹孔位C3010扭紧三组螺丝紧固件B302，使得螺丝紧固件B302螺柱端与升降限位柱201外周面紧密相贴，实现升降机构3的限位，而完成升降机构3升降操作；

旋转角度调整时，具体操作步骤如下：

沿三处螺纹孔位A209向上扭动三组螺丝紧固件A204，带动升降块205和橡胶抵押块206上升，使得橡胶抵押块206与环形限位盘102分离，这时在无橡胶抵押块206限位挤压下，可通过轴承A103与转轴208的配合水平转动支撑座2，实现旋转角度的调整，而当旋转角度调整完毕后，沿三处螺纹孔位A209向下扭动三组螺丝紧固件A204，经轴承B207将螺丝紧固件A204回转运动转换成直线运动驱动升降块205和橡胶抵押块206下降，直至橡胶抵押块206与环形限位盘102紧密相贴，实现支撑座2的限位，而完成支撑座2旋转角度操作；

萨克斯管放置时，将萨克斯管管口端套入U形承托杆305内，经U形承托杆305承托住萨克斯管管口端，且当萨克斯管管口端套入后，可沿螺纹孔位B307扭紧限位螺丝紧固件5，因轴心开设有螺纹孔位B307的柱状凸起A306与U形承托杆305两端呈三十度夹角，故硅胶抵压块501将与萨克斯管管口端外周面紧密相贴，从而实现对萨克斯管的限位，避免后续应用时，萨克斯管出现角度的偏移；

萨克斯管放置时，其底端外周面与弧形抵杆4相接触，在萨克斯管的挤压下，滑动柱402沿滑动孔位3011滑动，复位弹簧403被压缩，分隔绝缘片404将导电件A603和纽扣电池604分隔，当非使用者，例如儿童，其在刚抬起萨克斯管时，这时萨克斯管底端与弧形抵杆4脱离，这时在无萨克斯管的挤压下，复位弹簧403复位，分隔绝缘片404与导电件A603和纽扣电池604分离，同时在绝缘复位弹簧606的复位作用下，导电件A603、纽扣电池604、导电件B605和绝缘复位弹簧606依次相接触，这时有源蜂鸣器602电源接触，其将发出高分贝声响，从而及时提醒使用者，避免萨克斯管被拿走或跌落损坏情况的发生，进一步的，分隔绝缘片404另一端呈等腰三角形结构，通过呈等腰三角形结构的设置，当弧形抵杆4受挤压时分隔绝缘片404的等腰三角形结构端将轻易插入导电件A603和纽扣电池604接触端将其分隔；

日常，当不使用本发明时，为了保证有源蜂鸣器602不会造成噪音影响，人为按压弧形抵杆4，当分隔绝缘片404的将导电件A603和纽扣电池604分隔后，可沿螺纹孔位D3013扭紧螺丝紧固件C3015，使得螺丝紧固件C3015的螺柱端与滑动柱402外周面紧密相贴，实现对弧形抵杆4的限位固定，保证有源蜂鸣器602一直处于电源切断状态。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：包括承托座，

支撑座，所述支撑座整体呈圆形块结构，支撑座底部转动安装有所述承托座；

升降机构，所述升降机构整体呈圆柱状结构，升降机构位于支撑座正上方；

所述升降机构包括有：

支撑杆，支撑杆整体呈圆杆结构，支撑杆呈倾斜状设置于升降机构右侧方部位，且支撑杆与升降机构之间通过两根连接杆固定相连接；

弧形抵杆，所述弧形抵杆与支撑杆滑动相连接。

2.如权利要求1所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述承托座包括有：

支撑脚，支撑脚共设置有三处，三处支撑脚呈环形阵列状固定安装于承托座外周面；

环形限位盘，环形限位盘设置于承托座外周面相邻顶端部位；

轴承A，轴承A内嵌安装于承托座顶端面轴心部位。

3.如权利要求1所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述支撑座包括有：

升降限位柱，升降限位柱整体呈圆柱结构，升降限位柱固定安装于支撑座顶端面轴心部位；

限位凸起，限位凸起横向截面呈等腰梯形结构，限位凸起设置于升降限位柱外周面；

限位固定凸起，限位固定凸起整体呈U形块结构，限位固定凸起共设置有三块，三块限位固定凸起呈环形阵列状设置于支撑座外周面，每块限位固定凸起半圆形结构的轴心部位均开设有一处螺纹孔位A；

转轴，转轴固定设置于支撑座底端面轴心部位，转轴与轴承A转动相连接。

4.如权利要求3所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述支撑座包括有：

螺丝紧固件A，螺丝紧固件A共设置有三组，三组螺丝紧固件A分别螺纹连接在三处螺纹孔位A内；

升降块，升降块整体呈圆形块结构，升降块共设置有三块；

轴承B，轴承B共设置有三组，三组轴承B分别内嵌安装于三块升降块顶端面轴心部位；

三组螺丝紧固件A螺柱底端分别与三组轴承B转动相连接；

橡胶抵押块，橡胶抵押块整体呈圆形块结构，橡胶抵押块共设置有三块，三块橡胶抵押块分别设置于三块升降块底端面；

螺丝紧固件A头端底面未与限位固定凸起顶端面相接触状态下，橡胶抵押块底端面与环形限位盘顶端面紧密相贴。

5.如权利要求1所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述升降机构包括有：

升降槽，升降槽呈圆形槽结构，升降槽开设于升降机构底端面轴心部位；

外延凸起块，外延凸起块整体呈圆形块结构，外延凸起块共设置有三块，三块外延凸起块呈环形阵列状设置于升降机构外周面相邻底部部位，每块外延凸起块轴心部位均开设有一处与升降槽相连通的螺纹孔位C，每处螺纹孔位C内均螺纹安装有一组螺丝紧固件B；

限位槽，限位槽横向截面呈等腰梯形结构，限位槽开设于升降槽内周面；

升降限位柱与升降槽滑动相连接，且限位凸起滑动限位于升降槽内；

螺丝紧固件B头端未与外延凸起块相接触状态下，螺丝紧固件B螺柱端与升降限位柱外周面紧密相贴。

6.如权利要求5所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述升降机构包括有：

U形承托杆，U形承托杆设置于支撑杆外周面相邻顶端部位；

柱状凸起A，柱状凸起A整体呈圆柱块结构，柱状凸起A共设置有两块，两块柱状凸起A分别设置于U形承托杆两端外侧，柱状凸起A与U形承托杆两端呈三十度夹角，每块柱状凸起A轴心部位均开设有一处螺纹孔位B。

7.如权利要求6所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：每处所述螺纹孔位B内均螺纹连接有一组限位螺丝紧固件，限位螺丝紧固件包括有：

硅胶抵压块，硅胶抵压块整体呈圆形块结构，两组限位螺丝紧固件螺柱底端均固定安装有一块与其同轴心设置的硅胶抵压块。

8.如权利要求1所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述升降机构包括有：

收纳凹槽，收纳凹槽呈圆形槽结构，收纳凹槽开设于支撑杆外周面；

滑动孔位，滑动孔位呈圆形孔结构，滑动孔位开设于收纳凹槽内端面轴心部位；

柱状凸起B，柱状凸起B设置于支撑杆外周面相对于滑动孔位部位，且柱状凸起B轴心部位开设有一处与滑动孔位相连通的螺纹孔位D；

螺纹孔位D内螺纹连接有一组螺丝紧固件C。

9.如权利要求1所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述弧形抵杆包括有：

滑动柱，滑动柱设置于弧形抵杆外周面，滑动柱滑动连接于滑动孔位内；

挡块，挡块设置于滑动柱外周面相邻弧形抵杆部位，且挡块直径大于收纳凹槽；

复位弹簧，复位弹簧套设于滑动柱外周面，复位弹簧一端与挡块固定相连接，其另一端与收纳凹槽内端底面固定相连接；

分隔绝缘片，分隔绝缘片整体呈矩形块结构，分隔绝缘片一端设置于滑动柱底端面，且分隔绝缘片另一端呈等腰三角形结构。

10.如权利要求1所述萨克斯管旋转升降辅助架，其特征在于：所述支撑杆左侧方相对于滑动孔位部位设置有预警壳体，预警壳体通过两根固定柱与支撑杆外周面固定相连接，预警壳体内部依次安装有有源蜂鸣器、导电件A、纽扣电池、导电件B和绝缘复位弹簧，导电件A和导电件B均通过导线与有源蜂鸣器管脚相连接，绝缘复位弹簧普通伸展状态下，导电件A、纽扣电池、导电件B和绝缘复位弹簧处于依次相接触状态，预警壳体相对于导电件A和纽扣电池相接触部位开设有一处插槽，分隔绝缘片插接于插槽内，绝缘复位弹簧普通伸展状态下，分隔绝缘片不与导电件A和纽扣电池相接触，绝缘复位弹簧压缩伸展状态下，分隔绝缘片将导电件A和纽扣电池分隔。

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