CN113418728A - 湿化类设备干烧状态的检测方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种湿化类设备干烧状态的检测方法，包括：根据加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数；根据湿化器出口温度计算得到温度方差参数；当湿化类设备满足关于相对变化参数的第一预设条件和关于温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；当检测到干烧时间的计数达到第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态。本发明通过检测加热盘底盘温度、加热功率和湿化器出口温度三个参数的变化，判断设备是否处于干烧状态，还避免了设定的加热温度与环境温度相近时导致的误报警，在不增加成本和改动电路的情况下提高了检测的准确性和可靠性。此外，还公开了一种湿化类设备干烧状态的检测装置、湿化类设备和存储介质。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种湿化类设备干烧状态的检测方法、装置、湿化类设备及存储介质。
背景技术
在使用湿化类设备对病人进行治疗时，往往需要提供恒温恒湿的高流量气体，以降低吸气阻力，同时避免患者对吸入气体进行温化湿化所需的代谢消耗；而当湿化罐进入干烧状态时，会导致输入患者体腔中的气体变得高温干燥，不利于患者治疗，甚至会引起负面效果。
一般方法中，防止医疗设备干烧可以分为三种思路：一是基于电子技术领域，在模拟电路中增加检测电路，但增加检测电路会使电路结构复杂化，可能引入未知的潜在问题；二是附加额外的传感器用以检测干烧状态，此类方法成本较高，且会复杂化设备结构；三是根据干烧时一些变量的变化规律来判断是否干烧，目前此类方法变量单一，准确性和可靠性不高。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提出了一种准确的、可靠的湿化类设备干烧状态的检测方法、装置、湿化类设备及存储介质。
一种湿化类设备干烧状态的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
一种湿化类设备干烧状态的检测装置，所述装置包括：
相对变化参数模块，用于根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
温度方差参数模块，用于根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
计数模块，用于当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
检测模块，用于当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
一种湿化类设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
上述湿化类设备干烧状态的检测方法、装置、湿化类设备和存储介质，先根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。本方案通过检测设备参数变化的方式进行干烧检测，结合加热盘底盘温度、加热功率和湿化器出口温度稳态三种参数所能代表的湿化类设备状态，可以准确检测出设备是否处于干烧状态，避免了当设定的加热盘底盘温度与环境温度相近时，加热功率变小而相对变化参数变大导致的误报警；本方案在不增加成本和改动设备电路的情况下提高了检测判断的准确性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中湿化类设备干烧状态的检测方法的实时流程图；
图2为一个实施例中干烧报警信号生成的流程图；
图3为一个实施例中第一预设条件的判断流程图；
图4为一个实施例中第二预设条件的判断流程图；
图5为一个实施例中干烧报警信号解除的流程图；
图6为一个实施例中湿化类设备干烧状态的检测装置的结构框图；
图7为一个实施例中湿化类设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，在一个实施例中，提供了一种湿化类设备干烧状态的检测方法，所述方法具体包括如下步骤：
步骤102，根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况。
其中，湿化类设备是指具有对输送给患者的气体进行加温加湿功能的医疗设备，所述湿化类设备通过加热盘对湿化罐或其他容器中的无菌水或其他特定液体进行加热，使得加热产生的水蒸气与准备输送给患者吸收的干冷气体混合，以达到输送恒温恒湿气体的目的；加热盘底盘温度是指给湿化罐提供热量的加热盘底盘的温度，加热功率是指加热盘在加热时的运行功率。需要说明的是，本文实施例中均以湿化罐和无菌水作为举例说明，并不构成相应的限定。
在湿化类设备处于干烧状态时，加热盘底盘温度会急剧上升，可知，加热盘底盘温度是判断湿化类设备是否处于干烧状态的重要指标；而当加热功率提高时，加热盘底盘温度也会随之上升，因此，本发明加入加热功率这一指标，与加热盘底盘温度结合为相对变化参数，可以清晰地得知加热盘底盘温度相对于加热功率的变化情况。因此，以相对变化参数作为判断干烧状态的指标，可以提高干烧状态判断的准确性。
湿化类设备从待机状态到正常工作模式之间会根据治疗方案让加热盘以预设的恒定加热温度工作，使得湿化流程正常运转，输送的气体得到加温加湿；进入到正常工作模式后，湿化类设备会根据预设的湿化器出口温度这一参数对加热盘底盘温度进行自动调节。
可以理解的是，湿化类设备中会预设相对变化参数的对比阈值，用于明确当前计算出的相对变化参数反映出的湿化类设备状态，所述对比阈值是根据治疗方案中加热盘底盘温度可能的波动范围而选取的合适数值。当相对变化参数高于对比阈值时，表示加热盘底盘温度的升高与加热功率的变化相比是异常的，当所述异常情况持续时间超过预设阈值时，可以确定湿化类设备满足第一预设条件，所述第一预设条件用于判断湿化类设备是否处于干烧状态。
步骤104，根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性。
其中，湿化器出口温度是指经过加湿加热的输送气体的温度，也即最终患者所接收的气体的温度；根据特定周期内采集的湿化器出口温度数据，可以计算出该周期内的温度方差参数，得知湿化器出口温度的波动情况。
当计算出的温度方差参数表示当前湿化器出口温度的波动小，气体温度稳定时，说明当前设备处于稳定的正常状态或干烧状态；引入温度方差参数进行干烧状态的判断，可以避免因预设的加热盘底盘温度与环境温度的相差较小，导致加热功率过小而相对变化参数过大的误报警情况。
与相对变化参数相同，对于温度方差参数，在湿化类设备中同样也会预设对比阈值，根据温度方差参数和所述阈值可以确定当前周期内湿化器出口温度是否足够稳定。
步骤106，当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数。
其中，第一预设条件和第二预设条件均包括数值条件和时间条件。
其中，第一预设条件的数值条件用于确定湿化类设备的加热盘底盘温度和加热功率的变化符合干烧状态的特征，时间条件用于排除偶发的相对变化参数超过对比阈值的情况；第二预设条件的数值条件用于确定湿化器出口气体的温度是稳定的，时间条件用于确定所述气体温度的稳定是长期的。
因此，当湿化类设备同时满足第一预设条件和第二预设条件时，确定所述湿化类设备正处于干烧中，从而进行干烧时间的计数。
其中，干烧时间是指湿化类设备干烧持续的时间，用于确定湿化类设备处于持续的干烧状态中。
步骤108，当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
其中，第一时间阈值是预设于湿化类设备中的时间参数，可以在一定程度上排除干烧误报警的可能性，同时也给医护人员处理湿化类设备干烧状态预留了时间；当湿化类设备检测到干烧时间达到第一时间阈值时，判定自身处于持续的干烧状态中，且医护人员可能未注意到或未处理当前湿化类设备的干烧问题，因此生成并发出报警信号对医护人员进行提示，同时降低加热功率，将加热盘底盘温度控制在最小值以保护设备。
可以理解的是，所述报警信号可以通过有线或无线的方式，由湿化类设备向医护人员管理的终端发送声音、图像或文字等信息，也可以通过湿化类设备自身输出报警信息。
在一个实施例中，如图2所示，图2为干烧报警信号生成的流程图。其中，算法建立用于干烧时间计数变量，并将所述干烧时间计数变量初始化为0；获取第一时间阈值；当湿化类设备满足关于相对变化参数的第一预设条件时，将相对变化标志置为1；当湿化类设备满足关于温度方差参数的第二预设条件时，将稳态标志置为1；当湿化类设备同时满足第一预设条件和第二预设条件时，即相对变化标志和稳态标志同时置为1时，干烧时间的计数变量开始计数，直至连续计数达到第一时间阈值，则认定此时设备正处于干烧状态，将干烧报警标志置为1，从而生成报警信号。
上述湿化类设备干烧状态的检测方法，先根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。本方案通过检测设备参数变化的方式进行干烧检测，结合加热盘底盘温度、加热功率和湿化器出口温度稳态三种参数所能代表的湿化类设备状态，可以准确检测出设备是否处于干烧状态，避免了当设定的加热盘底盘温度与环境温度相近时，加热功率变小而相对变化参数变大导致的误报警；本方案在不增加成本和改动设备电路的情况下提高了检测判断的准确性和可靠性。
在一个实施例中，所述根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，包括：获取预设常量；将所述加热盘底盘温度除以所述加热功率与所述预设常量之和，得到所述相对变化参数。
其中，预设常量是预设于湿化类设备中的数值常量，取值基于大量的先验测试，用于确保计算相对变化参数过程的正常进行。具体地，引入预设常量可以防止除零，在实际干烧过程或者工作过程中可能出现加热功率为零或者接近零的情况，这会使得计算得出的相对变化参数为无效值或导致数据溢出，影响干烧状态判断；另外还可以削弱异常情况的干扰作用，如在设定条件温度改变时，湿化类设备判定湿化器出口温度过温，将加热功率过度降低的情况，加入预设常量可使相对变化参数的计算对这种影响不敏感。
在一个实施例中，湿化类设备预设的启动到正常工作之间的参数预设为流速40L/min，加热盘恒温加热之下的湿化器出口温度为37℃，而正常工作后调整湿化器出口温度应为34℃，此时在湿化类设备的判定中，此时的湿化器出口温度是过温的，因此会将加热功率大幅度降低，直接计算相对变化参数的结果数值会过大，而加入预设常量进行计算后可削弱此类干扰。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件，包括：当所述相对变化参数大于预设的第一计算阈值时，进行无水时间的计数；当所述无水时间的计数达到预设的第二时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第一预设条件。
其中，第一计算阈值是预设于湿化类设备中的以预设的加热盘底盘温度为依据，基于大量的先验测试选取的合适数值；所述第一计算阈值用于与当前的相对变化参数对比，判定当前的相对变化参数是否符合干烧状态下的数值特征。
当相对变化参数大于第一计算阈值时，代表当前加热盘底盘温度异常升高，可能处于无水的干烧状态，于是进行无水时间的计数；当所述无水时间的计数达到第二时间阈值时，确定当前的湿化类设备在连续时间内的相对变化参数符合干烧状态的特征，不是偶发的情况，判定湿化类设备满足第一预设条件。
在一个实施例中，如图3所示，图3为第一预设条件的判断流程图。其中，获取实时的加热盘底盘温度、加热功率、第一计算阈值和第二时间阈值，建立变量无水时间计数变量并初始化为0，同时将相对变化标志置为0；获取预设常量，计算实时的相对变化参数，并与第一计算阈值进行比较，当所述相对变化参数大于第一计算阈值时，无水时间计数变量开始计数，直到连续计数达到第二时间阈值，将相对变化标志置为1，表示湿化类设备在连续时间内的相对变化参数已符合干烧状态的特征，所述湿化类设备已满足第一预设条件。
在一个实施例中，根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，包括：获取预设采样周期和窗口时长；根据所述预设采样周期和窗口时长计算得到在所述窗口时长内采集的所述湿化器出口温度的方差，得到所述温度方差参数。
其中，采样周期是预设于湿化类设备中的两次测量湿化器出口温度的时间间隔，窗口时长是计算温度方差参数的时间范围，采样周期和窗口时长的取值是基于大量先验测试选取出的最佳组合；以窗口滑动的方式，确定每个窗口时长内采样得到的多个湿化器出口温度数据，根据所述多个湿化器出口温度数据计算得到当前窗口时长的湿化器出口温度的方差，将所述方差作为温度方差参数。
其中，通过计算窗口时长中湿化器出口温度数据的方差，得知样本偏离均值的程度，方差越小，湿化器输出的气体温度越稳定。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述温度方差参数的第二预设条件，包括：当所述温度方差参数小于预设的第二计算阈值时，进行稳态时间的计数；当所述稳态时间的计数达到预设的第三时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第二预设条件。
其中，第二计算阈值用于限定湿化器出口温度的波动范围，当温度方差参数小于第二计算阈值时，表示湿化器出口温度的波动足够小，达到了“状态稳定”的要求，从而开始进行稳态时间的计数；当湿化器出口温度的数据可以保持长时间的稳定状态，即稳态时间的计数达到第三时间阈值时，判定湿化类设备满足第二预设条件。
在一个实施例中，如图4所示，图4为第二预设条件的判断流程图。其中，先获取采样周期、截取时长、第二计算阈值和第三时间阈值，再根据采样周期获取湿化器出口实时温度，建立稳态时间计数变量并初始化为0，同时将稳态标志置为0；通过计算湿化器出口温度实时方差，将所述温度实时方差与第二计算阈值进行比较，当所述温度实时方差小于第二计算阈值时，稳态时间计数变量开始计数，直到连续计数达到第三时间阈值，将稳态标志置为1，表示湿化器出口温度已达到稳态，所述湿化类设备已满足第二预设条件。
在一个实施例中，所述方法还包括：根据预设的检测周期计算所述加热功率的差分值；当所述加热功率的差分值大于预设的第三计算阈值，且生成的所述干烧报警信号未解除时，解除报警信号，并将所述干烧时间的计数清零。
其中，湿化类设备的干烧状态可通过向湿化罐内加入无菌水进行解除，该过程具备短时间内加热功率急剧变化的特点，因此，需要周期性地检测加热功率的差分值，即两次检测出的加热功率的差值。当所述差分值大于预设的第三计算阈值时，表示加热功率的变化巨大，判定有水加入湿化罐中，因此解除干烧报警信号，并将干烧时间的计数清零。
在一个实施例中，如图5所示，图5为干烧报警信号解除的流程图。其中，获取实时的加热功率和第三计算阈值，根据预设的检测周期计算加热功率的差分值，检测到所述加热功率的差分值大于第三计算阈值，且湿化类设备正处于干烧报警状态中时(即干烧报警标志为1时)，则判定干烧状态解除，解除干烧报警信号，同时复位干烧报警标志，将干烧时间计数变量清零。
在一个实施例中，所述方法还包括：当在所述无水时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值时，将所述无水时间的计数清零；当在所述稳态时间的计数过程中检测到所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述稳态时间的计数清零；当在所述干烧时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值和/或所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述干烧时间的计数清零。
其中，无水时间、稳态时间和干烧时间的计数开始均需要满足前置条件，即湿化类设备的某一参数达成一定条件时才能开始计数；而当湿化类设备的特定参数变化后不能满足前置条件时，对应的时间计数复位归零。如当相对变化参数从大于第一计算阈值变为小于第一计算阈值时，可能是有医护人员进行干预，解除了湿化类设备的干烧状态，也可能是偶发因素导致过大的相对变化参数恢复了正常。也就是说，当湿化类设备解除了特定参数到达阈值后代表的特定状态(无水、稳态、干烧)时，对应的时间计数复位归零，直至特定参数再次到达阈值。
如图6所示，在一个实施例中，提出了一种湿化类设备干烧状态的检测装置，所述装置具体包括如下模块：
相对变化参数模块10，用于根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
温度方差参数模块20，用于根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
计数模块30，用于当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
检测模块40，用于当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
在一个实施例中，所述根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，包括：获取预设常量；将所述加热盘底盘温度除以所述加热功率与所述预设常量之和，得到所述相对变化参数。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件，包括：当所述相对变化参数大于预设的第一计算阈值时，进行无水时间的计数；当所述无水时间的计数达到预设的第二时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第一预设条件。
在一个实施例中，根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，包括：获取预设采样周期和窗口时长；根据所述预设采样周期和窗口时长计算得到在所述窗口时长内采集的所述湿化器出口温度的方差，得到所述温度方差参数。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述温度方差参数的第二预设条件，包括：当所述温度方差参数小于预设的第二计算阈值时，进行稳态时间的计数；当所述稳态时间的计数达到预设的第三时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第二预设条件。
在一个实施例中，所述方法还包括：根据预设的检测周期计算所述加热功率的差分值；当所述加热功率的差分值大于预设的第三计算阈值，且生成的所述干烧报警信号未解除时，解除报警信号，并将所述干烧时间的计数清零。
在一个实施例中，所述方法还包括：当在所述无水时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值时，将所述无水时间的计数清零；当在所述稳态时间的计数过程中检测到所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述稳态时间的计数清零；当在所述干烧时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值和/或所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述干烧时间的计数清零。
图7示出了一个实施例中湿化类设备的内部结构图。如图7所示，该湿化类设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该湿化类设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现湿化类设备干烧状态的检测方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行湿化类设备干烧状态的检测方法。本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的湿化类设备的限定，具体的湿化类设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提出了一种湿化类设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
在一个实施例中，所述根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，包括：获取预设常量；将所述加热盘底盘温度除以所述加热功率与所述预设常量之和，得到所述相对变化参数。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件，包括：当所述相对变化参数大于预设的第一计算阈值时，进行无水时间的计数；当所述无水时间的计数达到预设的第二时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第一预设条件。
在一个实施例中，根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，包括：获取预设采样周期和窗口时长；根据所述预设采样周期和窗口时长计算得到在所述窗口时长内采集的所述湿化器出口温度的方差，得到所述温度方差参数。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述温度方差参数的第二预设条件，包括：当所述温度方差参数小于预设的第二计算阈值时，进行稳态时间的计数；当所述稳态时间的计数达到预设的第三时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第二预设条件。
在一个实施例中，所述方法还包括：根据预设的检测周期计算所述加热功率的差分值；当所述加热功率的差分值大于预设的第三计算阈值，且生成的所述干烧报警信号未解除时，解除报警信号，并将所述干烧时间的计数清零。
在一个实施例中，所述方法还包括：当在所述无水时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值时，将所述无水时间的计数清零；当在所述稳态时间的计数过程中检测到所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述稳态时间的计数清零；当在所述干烧时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值和/或所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述干烧时间的计数清零。
在一个实施例中，提出了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
在一个实施例中，所述根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，包括：获取预设常量；将所述加热盘底盘温度除以所述加热功率与所述预设常量之和，得到所述相对变化参数。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件，包括：当所述相对变化参数大于预设的第一计算阈值时，进行无水时间的计数；当所述无水时间的计数达到预设的第二时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第一预设条件。
在一个实施例中，根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，包括：获取预设采样周期和窗口时长；根据所述预设采样周期和窗口时长计算得到在所述窗口时长内采集的所述湿化器出口温度的方差，得到所述温度方差参数。
在一个实施例中，所述湿化类设备满足关于所述温度方差参数的第二预设条件，包括：当所述温度方差参数小于预设的第二计算阈值时，进行稳态时间的计数；当所述稳态时间的计数达到预设的第三时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第二预设条件。
在一个实施例中，所述方法还包括：根据预设的检测周期计算所述加热功率的差分值；当所述加热功率的差分值大于预设的第三计算阈值，且生成的所述干烧报警信号未解除时，解除报警信号，并将所述干烧时间的计数清零。
在一个实施例中，所述方法还包括：当在所述无水时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值时，将所述无水时间的计数清零；当在所述稳态时间的计数过程中检测到所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述稳态时间的计数清零；当在所述干烧时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值和/或所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述干烧时间的计数清零。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种湿化类设备干烧状态的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
2.根据权利要求1所述的湿化类设备干烧状态的检测方法，其特征在于，所述根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，包括：
获取预设常量；
将所述加热盘底盘温度除以所述加热功率与所述预设常量之和，得到所述相对变化参数。
3.根据权利要求1所述的湿化类设备干烧状态的检测方法，其特征在于，所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件，包括：
当所述相对变化参数大于预设的第一计算阈值时，进行无水时间的计数；
当所述无水时间的计数达到预设的第二时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第一预设条件。
4.根据权利要求1所述的湿化类设备干烧状态的检测方法，其特征在于，根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，包括：
获取预设采样周期和窗口时长；
根据所述预设采样周期和窗口时长计算得到在所述窗口时长内采集的所述湿化器出口温度的方差，得到所述温度方差参数。
5.根据权利要求1所述的湿化类设备干烧状态的检测方法，其特征在于，所述湿化类设备满足关于所述温度方差参数的第二预设条件，包括：
当所述温度方差参数小于预设的第二计算阈值时，进行稳态时间的计数；
当所述稳态时间的计数达到预设的第三时间阈值时，视为所述湿化类设备满足所述第二预设条件。
6.根据权利要求1所述的湿化类设备干烧状态的检测方法，所述方法还包括：
根据预设的检测周期计算所述加热功率的差分值；
当所述加热功率的差分值大于预设的第三计算阈值，且生成的所述干烧报警信号未解除时，解除报警信号，并将所述干烧时间的计数清零。
7.根据权利要求3或5所述的湿化类设备干烧状态的检测方法，所述方法还包括：
当在所述无水时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值时，将所述无水时间的计数清零；
当在所述稳态时间的计数过程中检测到所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述稳态时间的计数清零；
当在所述干烧时间的计数过程中检测到所述相对变化参数小于所述第一计算阈值和/或所述温度方差参数大于所述第二计算阈值时，将所述干烧时间的计数清零。
8.一种湿化类设备干烧状态的检测装置，其特征在于，所述装置包括：
相对变化参数模块，用于根据所述湿化类设备的加热盘底盘温度与加热功率计算得到相对变化参数，所述相对变化参数用于表示所述加热盘底盘温度与所述加热功率的相对变化情况；
温度方差参数模块，用于根据所述湿化类设备的湿化器出口温度计算得到温度方差参数，所述温度方差参数用于表示湿化器出口温度的稳定性；
计数模块，用于当所述湿化类设备满足关于所述相对变化参数的第一预设条件和关于所述温度方差参数的第二预设条件时，进行干烧时间的计数；
检测模块，用于当检测到所述干烧时间的计数达到预设的第一时间阈值时，判断所述湿化类设备处于干烧状态，并生成干烧报警信号。
9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种湿化类设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
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