CN1134185A

CN1134185A - 废物热销毁装置

Info

Publication number: CN1134185A
Application number: CN94194004A
Authority: CN
Inventors: 基恩·约瑟夫·古德里奇; L·R·米尔费尔德
Original assignee: Bonnie Ke Goodrich
Current assignee: Bonnie Ke Goodrich
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1996-10-23
Also published as: EP0720715A1; EP0720715A4; CA2172288A1; AU692182B2; AU7734194A; JP3618100B2; US5366699A; KR960705178A; WO1995008739A1; JPH11503813A

Abstract

废物热销毁装置包括一个后燃室，它采用环形喷射器(66)喷射进燃烧室(14)的可燃气和气态碳氢化合物的混合气体，用高温热销毁的方式，可以去除工业废物流中的污染物。

Description

废物热销毁装置

发明背景

1.发明的领域

总的说来，本发明是关于一个废物热销毁装置的。更特别地，本发明是关于一个新奇的后燃室装置的，该后燃室用高温热销毁的方式去除生物医学和工业废物流中的污染物，可以选用氢氧混合气体来代替大气。

本发明的讨论

世界范围内的工业已经面临越来越大的各种规章的压力，以限制释放到周围环境中的污染物的量。人们尤其关心的是去除工业废物流中主要的污染物，比如稠环芳烃(PAH)、杀虫剂、重金属、易挥发的有机化合物(VOC)和PCB，此处只列举了一些。本发明的重点是用高温热销毁的方式从气态排出物中去除这些主要的污染物，可以选用混合有天然气或其他燃料的氢氧混合气体，也就是氢气和氧气的气态混合物。

尽管采用氢氧混合气体来实现高温燃烧并不是一件新鲜事，但是在严密控制的环境下采用这种气体来实现主要污染物的高效热销毁，到现在为止，体现了很大程度上没有被探索过的可能性。

本发明的简述

本发明的装置包括一个新奇的具有独特的腔室结构的燃烧器和装置，在这个装置中，废物和气态排出物可以被热销毁。

在最简单的形式中，本发明包括一个作为预燃器的水冷燃烧器，它有入口装置用来喷射碳氢化合物燃料、氢气和氧气，该水冷燃烧器在适合于该用途的初级燃烧室中用来点燃和加热废物，使它们变成气体和灰尘。

第一个喷射装置是一个新奇的设计，它包括一个环形的喷射器，有一个周向延伸的第一个双重水循环管道，用来使通过喷射器的冷却水循环。

该装置首先包括用来引导燃气、氢乞和氧气环绕喷射器流动的周向延伸的三重气体管道，以及多条和每个周向延伸的气体管道相连通的周向分离的、倾斜的、向里延伸的气体管道，用来引导碳氢化合物气体、氢气和氧气大体上以锥形的方式流向上述喷射器的内部。

这个装置也包括点火装置，用来点燃碳氢化合物气体、氢气和氧气的混合物，这样进入上述初级燃烧室的废物被高温分解成废气，通过输出口可以排除废气。

提供了检测装置，用来检测初级燃烧室中的温度，也可以用来检测高温分解后的废气中包含的污染物的水平。

本发明的稍复杂的一种形式包括具有独特构成的二次燃烧室(后燃室)，它位于初级燃烧室和用来接收从初级燃烧出来的气体的出口之间，气体沿着在上述初级燃烧室和二次燃烧室之间延伸的通道流动。

后燃/二次喷射装置和二次燃烧室相连接，用来把经过选择的气体加以控制地喷射进二次燃烧室中，以加强二次燃烧室的气体中包含的污染物的热销毁。

该装置也可以使仍有污染的气体再循环，返回二次燃烧室，如果必要的话，还可以喷射经过选择的颗粒物质，以进一步增强污染物的热销毁。

了解本发明装置的这个简要描述之后，本发明的一个目的是提供一个以热销毁方式来去除工业废物流中污染物的新奇的装置，在该装置中，污染的废物气体受控制地和氢氧混合气体以及天然气相混合，这样形成的混合气体在独特设计的燃烧室中，在没有空气的情况下被点燃。

本发明的一个优先的目的是提供一个具有前面提到的特征的装置，在该装置中，以某种方式加以控制地将气态混合物引入燃烧室，使得污染物达到最优的安全而彻底的销毁。

本发明的另一个优先的目的是提供一种上一段中所描述的装置，在该装置中，把气体喷射进燃烧室的喷射器，以独特的方式被冷却。

本发明还有一个优先的目的是提供一个装置，在该装置中，喷射器设计很独特，以使得气态混合物沿着预定的锥形通道流动，从而保证高效而有效的燃烧。

本发明的另一个优先的目的是提供一个包括大量的相互连接的、设计独特的系统部件的装置，该装置允许流过其内部的燃烧产物的有选择地循环，以实现污染物的彻底的热销毁。

本发明的另一个优先的目的是提供一个工业污染物的热销毁装置，它高效、可靠地运行，设计简单，能经济地制造和使用。

附图的简要说明

图1是本发明装置一种形式的分解简图；

图2是该装置一个入口部分的横断面视图；

图3是图2所示部分的侧视图；

图4是图1中装置的另一个入口部分的横断面视图；

图5是图4所示部分的侧视图；

图6是该装置的喷射器或环形喷射器的多倍放大的横断面视图；

图7是放大的图6沿线7-7的横断面视图；

图8是图1中装置的减径装置或减轻喉部的横断面视图；

图9是图8所示喉部的侧视图；

图10是图1中装置的膨胀部分的横断面视图；

图11是图10中膨胀部分的侧视图；

图12是图1中装置的一个90°弯管元件的横断面视图；

图13是图12所示弯管的侧视图；

图14是图1中装置的冷却装置或热交换装置的横断面视图；

图15是图14所示部分的侧视图；

图16是图1中装置的平面式喷射器元件的前视图；

图17是图16中沿线17-17的横断面视图。

本发明的详细说明

参考附图，尤其是参考图1，用来高温分解废物的该装置的一种形式包括三个分开布置的、大体呈圆柱形的相互连接的燃烧室12、14和16，以及用来把气态废物引入该装置的第一个入口装置。在本发明的这种形式中，入口装置包括一个大致呈圆柱形的部分18和一个大体呈T形的部分20，T形部分20位于圆柱形部分18和第一个燃烧室12之间。

如图1所表明的，第一个燃烧室12包括两个部分12a和12b，它们被本发明的第一个喷射装置隔开，这个喷射装置用来把可燃气体，比如氢气和氧气的混合物喷射到第一个燃烧室12的一个部分12b中。气态的碳氢化合物比如天然气和丙烷也可以通过喷射装置进入该系统。邻近燃烧室12的12b部分的是第一个减径装置，用来减小流向第二个燃烧室14的气体的通道的直径。现在来描述第一个减径装置的结构的细节。

在本发明的附图所示的实施例中，要被处理的带有污染物的废气通过第一个开口20a进入T形部分20中。

进入部件20的第二个开口20b的是由图1中数字24标明的天然气或丙烷燃烧器所产生的燃烧着的气体。燃烧器24是通常的结构，在燃烧室的12a部分的内侧位置，产生一股燃烧的气流。更特别地，这股燃烧着的天然气或丙烷通过入口20a进入部件20中，通过出口20c流出部件20，然后通过入口12c进入第一个燃烧室12的部分12a中。在这个实施例中，气体燃烧器24包括本发明的一个点火装置，用来点燃由第一个喷射装置引入燃烧室12b的天然气以及氢气和氧气的混合气体，这里第一个喷射装置采用环形喷射器26的形式，喷射器26位于燃烧室12的两部分12a和12b之间。现在来描述这个重要的喷射器26的结构的细节。

在一种改动的实施例中，燃烧器24可以省去，由一个鼓风式预清理装置(在开始点燃之前，去除或残留的可燃气体，或由一种约束装置来代替)。如果初级燃烧室12由喷射器26点燃，而不是由(通常的)大气/碳氢化合物燃烧，那么在初级燃烧室12中也可以有类似的安排。这使得用一个空气鼓风机可以清除两个腔室。

在本发明的第一个减径装置下游与其相连一个部分是第一个膨胀装置，它接收燃烧室12产生的作为废气高温分解结果的第一个燃烧产物，即高温分解产物，这个膨胀装置可以允许沿该装置气体流动通道流动的气体受控制地膨胀。和该膨胀装置相连的是一个冷却装置，用来冷却燃烧室12中产生的一次高温分解或燃烧产物。冷却之后，在一些情况下，高温分解产物可以被直接排送到大气中。在另一些情况下，必须使高温分解产物在释放到大气中之前，经过进一步的处理。图1所示装置考虑了高温分解后气体的这个进一步处理，因此，经过冷却后的高温分解气体被引进到第二个喷射器中，在这里第二个喷射器包括一个大致呈T形的部分30。这个第二个喷射装置用来把经过选择的可燃气体混合物引入气体通道中。通过第三个喷射装置，部件30也用来引导从冷却装置出来的高温分解产物进入第二个燃烧室14中，此处第三个喷射装置是环形的喷射器32，它和喷射器26具有完全相同的结构。位于T形部分30和此处包括一个大致呈圆柱形的部分34的冷却装置之间的是一个弯管36和本发明的再循环装置的一个部，下面段落中将说明其结构。

在燃烧室14中，从第一个燃烧室出来的高温分解产物被进一步高温分解，第二次处理可能保留在从第一个燃烧室中出来的高温分解产物中的污染物。为了帮助这个第二次高温分解过程，可以用第二个喷射器经过T形部件30的入口30a，把经过选择的、按照过程需要确定的化学物质和可燃气体的混合物引入第二个燃烧室中。用现在要描述的一种方式，进入入口30a的气体在到达燃烧室14之前，要流过第三个喷射装置，即喷射器环32，以及膨胀装置39。

本发明装置的一个重要特征是包括循环装置，它用来把从第二个燃烧室14流出来的高温分解产物返回到第二个燃烧室中。这里的循环装置包括第一个和第二个循环部件40和42，以及一个以图1所示方式连接部件40和42的流管44。部件40位于弯管36和部件30的入口30b之间，而部件42和第二个减径装置46的出口相连接。

本发明的第二个喷射装置用来把经过选择的化学物质和可燃气体的混合物喷射到系统中，该喷射装置包括一个和部件30的入口30a相连的平面式喷射器50。从图16和17可以看出喷射器50包括一个不锈钢喷射板52，喷射板52有三个环形的气体歧管喷射器54a，54b，54e，一个环形的废物槽56以及一个中心孔即喷射孔58。中心孔/喷射孔允许喷射压缩气体，如果需要的话，把经过选择的物质，比如铁、煤粉引入系统中，这些物质用来增加氢气的生成量。穿过歧管54a、54b和54c流出来的气体经过许多沿周向和径向分开布置的入口被喷射到部件30中，这些入口在图16中用数字57标明。如果从燃烧室14出来的高温分解产物要通过前面提到的循环系统循环，也就是说，要从循环部件42经过管道44到达循环部件40的话，这些经过循环的高温分解产物在燃烧室14中被环形喷射器32喷入的氢氧混合气体以及平面喷射器喷入系统的经过选择的化学物质和气体的混合物进一步高温分解。

高温分解产物在燃烧室14中进一步高温分解之后，生成的产物在某些情况下可以排放到大气中，或者进入前面提到的第三个燃烧室16，以现在要说明的方式，进行更进一步的高温分解，以便做出这个确定。从燃烧室14流出的高温分解产物被适当的检测装置进行认真的分析，以确定现在从燃烧室14流出来的废物或高温分解产物中污染物的含量水平。类似地，从燃烧室16流出来的高温分解产物也被适当的检测装置仔细地分析，以确定现在气流中污染物的含量水平。当生成物满足可以接受的污染水平时，最后处理过的产物通过合适的出口装置被释放到大气中，在这里出口装置是第三个燃烧室16的出口16a。

现在转向图6和7，来说明本发明的重要的第一个喷射装置，它用来把氢气和氧气喷射到第一个燃烧室中。图6和7中所示的喷射装置和图1中数字32代表的第三个喷射装置完全相同。下面关于喷射装置26的描述也可用于描述喷射装置32的结构。这两种情况的喷射装置都包括一个圆柱形的钢外壳60，连接凸缘62和64以任何适当的方式比如焊接固定在外壳60的每个端部。环形喷射器66一般被铸造耐火材料支撑在外壳60的中央，铸造耐火材料具有熟知该技术的人员所知的特征。在耐火材料68的周围是合适的绝热材料70，它可以是玻璃纤维、碳、石墨或任何其他合适的高温绝热材料。

从图6可以最清楚地看出，喷射器组件66包括一个环形的钢喷射环72，有周向延伸的第一个和第二个水循环管道或槽74，74A，以及和槽74，74A相连通的冷却水管道76，76A，冷却水管道穿过耐火材料、绝热材料和外壳66，以便它们能和合适的外部冷却水源相连通。从图7可以看出，喷射环72也配备有第一个、第二个、第三个周向延伸的气体管道78，78A和80。气体管道78，78A和管道82，82A相连通，管道82，82A穿过耐火材料68，绝热材料70以及外部的外壳60，为的是和合适的氢气和氧气的来源相连通。管道80类似地和管道84相连通，管道84穿过耐火层68，绝热层70和外部的外壳60，为的是和碳氢化合物气体，比如天然气和丙烷的来源相连通。需要明白的是，管道78，78A的气体来源可以是氢气和氧气的混合气体。

流过管道78，78A和80的气体通过大量的沿周向分开布置的、斜向向里延伸的气体管道以独特的方式喷射进喷射装置的内部。这些管道在图7中由数字87、87A和89标识。管道87、87A和89分别和周向延伸的气体管道78，78A和80相连通。从图6可以看出，气体管道87，87A和89成特定的角度，为的是从管道78，78A和80流出的气体以具有图6中箭头79所示特征的大致呈锥形的方式进入喷射装置的内部。这种几何结构为气体高效地喷射进在燃烧室12的部分12b中流动的气态废物的流动路径中提供了最佳的冲击。这个最佳的冲击角在图6中由数字90标明，最好是相对喷射环的纵轴成大约25°的角。应该承认的是，本发明的喷射装置能用来把任何所希望的气态混合物喷射进该装置中、不限于喷射纯氢气、氧气(或氢氧混合气体)和/或碳氢化合物气体。

正如前面提到的，以及从图6中可以清楚地看到的，第一个喷射装置位于燃烧室12的第一个和第二个部分之间，在那里，它们通过合适的连接件92彼此连接，连接件92把凸缘62，64和燃烧室12的第一、第二部分提供的配合凸缘94连接在一起(图6)。具有图6所示特征的凸缘，用在图1所示装置所有各种元件的外壳的端部附近设置，象连接件92这样的连接件用来连接组成该装置的元件。

现在转向图1，2和3，图2和3更加详细地说明了前面提到的三路鼓风部分，即图1中所示的大致呈T形的元件20。这个元件用来把从炉子、窑或类似的废物生成设备(没有画出)出来的废物引入该系统中，这些废物生成设备以适当的方式和元件18的入口18a相连接。接下来，元件18又以图1所示的方式和元件20的入口20a相连接。元件20最好是如图2和3所示的那种结构，它包括一个垂直部分20d，垂直部分20d通过倾斜部分20f和水平部分20e相连接(图2)。20b和20f的接合处的最佳角度大约是30°。端部20a，20b和20c以前面描述的方式装有凸缘，为的是容易和前面提到本发明装置的其它组成部分相装配。

和本发明的喷射装置或部分26相类似，三路鼓风部分包括外部钢外壳96，内部耐火层98和绝热层100。这个部分中气体的通道由耐火衬套98的内侧管道来确定。正如前面提到的，气体燃烧器24和元件20的开口20b相连，而直的部分18和元件20的入口20a相连接。

参考图4和5，输入部件18大致呈圆柱形的，两端装有凸缘，包括一个外壳102。在外壳102之间，是具有前面描述特征的耐火层104和绝热层106。元件18装有凸缘的端部使得它容易和元件20的入口孔20a提供的凸缘相连接，也容易和废气的来源，比如炉子、窑或类似设备的出口相连接。从图1可以看出，元件18也装有探测孔110和112，控制孔可以安装传感器形式的选择好的检测装置，检测装置用来监测来自废气源的在元件18中流动的气体的污染的含量水平及气体温度。这些探测器或检测装置具有熟知该技术的人员所知的特征，可以容易而且经济地得到。在接近元件18一端的位置，有一个蝶形控制阀114，用来控制流向第一个燃烧室的废气的流动速度。蝶形阀也具有熟知该技术的人员所知的一种形式，因此，此处不再描述其结构细节。

燃烧室12的第一部分12a也具有类似于图4和5所示的元件18的结构。更特别地，元件12a也衬有耐火材料和绝热材料，包括一个外部钢外壳-所有这些都具有前面描述的特征。此外，元件12a带有可以安装合适的检测装置或传感器的探测孔110和112，用来测量流过燃烧室的部分12a的废气的污染物水平以及温度。

现在转向图8和9，这里表示出了燃烧室的第二个部分12a的结构，以及本发明第一个减径装置的结构。元件12a的结构类似于前面描述的元件的结构，包括外部的钢外壳116，内部的耐火衬套118和介于中间的绝热衬套120。元件12a两端装有凸缘，为的是容易地以图1所示方式和该装置的邻近元件相连接。如图8所示，本发明装置的一个重要方面是减径装置，这里是减径的喉部元件122。喉部122位于部件12a的气体通道的内部，最好由坚硬的碳或石墨材料制成，它一般有图8所示的收缩结构。正如前面提到的，减径装置即石墨部分122用来减小气体通道的尺寸，从图9中D1标明的直径减小到接近喉部元件122的中央由D2标明的直径。这个减径装置用来提高流过直径D2的气体的速度。同时，把可燃气体引进喉部的装置提高了流出喉部122的气体的温度。这里，后一装置包括一对喷射器124，它们以图8所示方式位于喉部122相对的两侧。喷射器124和一个合适的可燃气体，比如氢氧混合气体或氢氧混合气体和天然气的混合气体的来源相连接，喷射器124包括入口管道126，管道126穿过外壳116，绝热层120，耐火层118和石墨喉部122。从图8中可以看出，管道126专门制成那种形状是为了使气体沿斜向向里流动，进入减径的气体通道D2。

和减径装置或喉部元件122的下游端相连的一个部分是膨胀装置，膨胀装置用来增大气体通道的尺寸，从D2增大到D3(图10。参考图10和11，这里表示了本发明的第一个膨胀装置，它包括一个大致呈钟形的部分130，部分130包括一个外层钢外壳132，钢外壳132两端装有凸缘，为的是和邻近元件相连接。元件130直径较小的凸缘端132a以图1所示方式和燃烧室12的部分12b相连接。元件130直径较大的凸缘端132b和图1中数字131标识的一个类似结构的元件相连接。部件131具有和部件132完全相同的结构，包括一个装有凸缘的端部131b，它和元件130的凸缘端132b相连接。接下来，元件131的直径较小的凸缘端131a和本发明的冷却装置，此处为热交换装置34的端部34相连接。元件130和131都包括具有前面所述以及图10和11所示特征的耐火衬套和绝热衬套。

现在参考图14和15，该装置的冷却装置或热交换装置包括一个两端设有凸缘的外部钢外壳136。在钢外壳的里边是内侧耐火层138和绝热层140，二者都具有前面所述特征。安装在耐火材料138内部的是延伸的运水螺旋管142，它有许多沿着热交换装置34的长度延伸的纵向分离的螺旋管。水的入口端144和螺旋管142的一个端部相连接，而水的出口端146和螺旋管142的另一个端部相连接。流过螺旋管142的水用来冷却从燃烧室12流出来的废气或高温分解产物。流过螺旋管142的水将被沿着通道流动的气体加热，在本发明的一种形式中，流过螺旋管的水在氢气进入系统之前，可以用来预热氢气，从而使氢气得到动能。用类似的方式，流过螺旋管142的加热的水可以用于很多加热的用途。

如图1所表明的，热交换器34的端部34b和前面提到的弯管36相连接，弯管的结构如图12和13所示。弯管36，象前面描述的该装置的元件一样，包括外部钢外壳150，钢外壳又支承一个内部耐火衬套152和绝热层154。钢外壳150两端装有凸缘，为的是以图1所示方式和该装置的邻近元件相连接。位于弯管36和T形元件30之间的是前面提到的循环部件40。

在操作过程中，从热交换器34出来的气体以及从循环元件42出来的气体，通过膨胀装置39进入燃烧室14，膨胀装置39和图10和11中由数字130和131标明的装置具有完全相同的结构。

如图1所表明的，膨胀装置39的出口端39a和第二个燃烧室14相连接。类似地，燃烧室14的出口端14a和图1中数字46指明的另一个减径装置的入口端46a相连接。减径装置46也具有和图10和11所示减径装置完全相同的结构，当气体从第二个燃烧室14流进循环元件42时，减径装置46用来减小气体通道的直径。正如前面提到的，第二个燃烧室14装有探测孔110和112，探测孔用来安装适合于测量流过燃烧室的气体的污染物含量水平和温度的传感器。在气体的分析结果表明循环不必要的情况下，从燃烧室14流出的高温分解产物将直接进入弯管160，弯管160具有图12和13所示以及前面所述的相同的结构。弯管160的出160a和位于弯管160与第三个燃烧室16之间的第四个喷射装置162相连接。喷射装置162具有与图6和7所示喷射装置完全相同的结构，它用来把氢氧混合气体或者氢氧混合气体和气态碳氢化合物的混合物喷入第三个燃烧室16。第三个燃烧室16也装有探测孔110和112，探测孔安装合适的传感器，以测量流过燃烧室16的高温分解产物的污染物含量水平和温度。如果流过燃烧室16的高温分解产物满足所要求的环境标准，它就被排放到大气中。如果污染物水平超过了适当的环境标准所允许的水平，安装在燃烧室16上的一个蝶形阀163立即关闭，从第二个燃烧室14出来的高温分解产物通过前面描述的循环装置被循环。

从燃烧室14出来的高温分解产物可以根据需要循环很多次，以保证分解产物通过出口装置16a释放到大气中之前污染物的水平低于规定的水平。

需要明白的是，根据要处理的废物的不同，可以采用多种多样的可燃气体来使废物高温分解。类似地，通过喷射器50，多种化学物质能加进气流中。当气体流过该系统时，安装在该装置多个相互连接的部件中的检测装置能用来严密监测气流的污染物水平，从而连续地防止超过指定含量水平的污染物进入大气中。

现在按照该专利法规的要求，详细地说明了本发明之后，熟知该技术的人员将会毫无困难地改变和变更个别元件或它们相互间的组合件，以满足特定的要求或条件。这些改变和变更可以在没有离开后面权利要求书中提出的本发明的范围和本质的情况下进行。

Claims

1.用于废物热销毁的装置，包括：

(a)第一个燃烧室；

(b)入口装置，用来把废物引入上述第一个燃烧室中；

(c)第一个喷射装置，用来把氢气和氧气的混合物喷射到上述第一个燃烧室中，第一个喷射装置包括一个环形的喷射器，环形喷射器包括：

(i)第一个周向延伸的水循环管道，用来循环通过上述喷射器的冷却水；

(ii)第一个和第二个周向延伸的气体管道，用来分别引导氢气和氧气环绕上述喷射器流动；

(iii)大量的周向分离的、斜向向里延伸的第一个和第二个气体管道，它们和上述第一个和第二个周向延伸的气体管道相连通，用来分别引导氢气和氧气，并以基本上成锥形的方式向上述喷射器的内部流动；

(d)位于第一个燃烧室中的点火装置，用来点燃上述氢气和氧气，这样进入上述第一个燃烧室的废物被高温分解生成高温分解产物；

(e)出口装置，用来从第一个燃烧室中排出上述的高温分解产物。

2.按照权利要求1所述的装置，其中：

上述喷射器还包括第三个周向延伸的气体管道，用来引导碳氢化合物气体环绕上述喷射器流动；

大量的周向分离的、斜向向里延伸的气体管道，和上述第三个周向延伸的气体管道相连通，用来引导碳氢化合物气体以基本上成锥形的方式向上述喷射器的内部流动；

上述第一个水循环管道位于上述第一个和第二个气体管道之间；

第二个周向延伸的水循环管道位于上述第二个和第三个气体管道之间。

3.按照权利要求1所述的装置，它还包括检测装置，用来检测第一个燃烧室中的温度，以及高温分解产物中含有的污染物水平。

4.按照权利要求1所述的装置，它还包括第二个燃烧室，位于上述第一个燃烧室和上述出口装置之间，用来接收从上述第一个燃烧室出来沿着第一个和第二个燃烧室之间延伸的通道流动的气体。

5.按照权利要求4所述的装置，还包括第二个喷射装置，和上述第二个燃烧室相连接，用来把经过选择的气态和颗粒状物质喷射到上述第二个燃烧室中。

6.按照权利要求5所述的装置，还包括减径装置，位于上述第一个和第二个燃烧室之间，用来在介于第一个和第二个燃烧室之间的某个位置减小上述气体通道的尺寸。

7.废物热销毁装置，包括：

(a)第一个燃烧室；

(b)入口装置，用来把废物引入上述第一个燃烧室中；

(iii)大量的周向分离的、角形的、向里延伸的第一个和第二个气体管道，它们和上述第一个和第二个周向延伸的气体管道相连通，用来分别引导氢气和氧气以基本上成锥形的方式向上述喷射器的内部流动；

(e)出口装置，用来从第一个燃烧室中排出上述的高温分解产物；

(f)第二个燃烧室，位于上述第一个燃烧室和上述出口装置之间，用来接收从上述第一个燃烧室出来沿着第一个和第二个燃烧室之间延伸的通道流动的气体；

(g)第二个点火装置，和上述第二个燃烧室相连，用来把经过选择的气态和颗粒状物质喷射到上述第二个燃烧室中；

(h)减径装置，位于上述第一个和第二个燃烧室之间，用来在介于第一个和第二个燃烧室之间的某个位置减小上述气体通道的尺寸；

(i)在上述介于中间的减径位置处把可燃气体引入上述气体通道的装置。

8.废物热销毁装置，包括：

(a)第一个燃烧室；

(b)入口装置，用来把废物引入上述第一个燃烧室中；

(iii)大量的周向分离的、角形的、向里延伸的第一个和第二个气体管道，它们和上述第一个和第二个周向延伸的气体通道相连通，用来分别引导氢气和氧气以基本上成锥形的方式向上述喷射器的内部流动；

(i)膨胀装置，位于上述减径装置和上述第二个燃烧室之间，用来在介于上述减径装置和上述第二个燃烧室之间的某个位置增大上述气体通道的尺寸。

9.按照权利要求6所述的装置，它还包括把天然气引进上述第一个燃烧室的装置。

10.气态排出物的热处理装置，它包括：

(a)第一个燃烧室，它有第一个直径；

(b)入口装置，用来把气态排出物引入第一个燃烧室；

(c)第一个喷射装置，用来把碳氢化合物气体、氢气和氧气以基本上成锥形的方式喷射到上述第一个燃烧室中，以热处理气体排出物，形成一次燃烧产物；

(d)减径装置，和上述第一个燃烧室相连，用来接收上述的一次燃烧产物，减径装置包括一个喉部，喉部有一个小于上述第一个燃烧室的第一个直径的第二个直径；

(e)第一个膨胀装置，和上述减径装置相连，用来接收上述的一次燃烧产物，膨胀装置有一个大于上述减径装置的喉部直径的直径；

(f)冷却装置，和上述膨胀装置相连，用来冷却上述的一次燃烧产物，生成冷却产物；

(g)第二个燃烧室，有第一个直径，它和上述冷却装置相连；

(h)第二个喷射装置，和上述第二个燃烧室相连，用来把经过选择的气体混合物喷射到上述第二个燃烧室，以形成可燃的混合物；

(i)第三个喷射装置，和上述第二个燃烧室相连，用来把碳氢化合物气体、氢气和氧气以基本上成锥形的方式喷射到上述第二个燃烧室中，以热处理上述可燃的混合物，生成二次燃烧产物；

(j)出口装置，用来把上述的二次燃烧产物排放到大气中。

11.按照权利要求10所述的装置，其中，上述减径装置的喉部包括一个把经过选择的可燃气态混合物喷射到上述的一次燃烧产物中的装置。

12.按照权利要求10所述的装置，还包括检测装置，位于上述第二个燃烧室和上述出口装置之间，用来测量上述的二次燃烧产物中污染物的水平。

13.按照权利要求12所述的装置，包括循环装置，位于上述第二个燃烧室和上述出口装置之间，用来有选择地使上述的二次燃烧产物循环经过上述的二次燃烧室。

14.按照权利要求12所述的装置，还包括第三个燃烧室，位于上述第二个燃烧室和上述出口装置之间。

15.按照权利要求12所述的装置，还包括第四个喷射装置，用来把碳氢化合物气体、氢气和氧气的混合物喷射到上述第三个燃烧室中。

16.按照权利要求15所述的装置，还包括一个把天然气引入上述第一个燃烧室的装置。

17.按照权利要求15所述的装置，其中，上述的第二个喷射装置包括一个有选择地把颗粒状物质喷射到上述第二个燃烧室以增强氧化作用的装置。

18.用于高温分解废物的装置，包括：

(a)第一个基本上呈圆柱形的燃烧室，它有第一个直径；

(b)入口装置，用来把废物和天然气引入上述的第一个燃烧室中；

(c)第一个喷射装置，用来把碳氢化合物气体、氢气和氧气的混合物喷射到上述第一个燃烧室中，第一个喷射装置包括一个环形的喷射器、环形喷射器包括：

(i)第一个、第二个和第三个空间分离的、周向延伸的气体管道，用来分别引导氢气、氧气和碳氢化合物气体环绕上述喷射器流动；

(ii)两个周向延伸的水循环管道，用来循环通过上述喷射器的冷却水，上述的水循环管道分别位于第一个和第二个气体管道之间以及第二个和第三个气体管道之间；

(iii)大量的周向分离的、斜向向里延伸的气体管道、分别和上述第一个、第二个和第三个周向延伸的气体管道相连通，用来引导氢气、氧气和碳氢化合物的混合物以基本上成锥形的方式流向上述喷射器的内部；

(d)位于第一个燃烧室中的点火装置，用来点燃氢气、氧气和碳氢化合物气体，这样进入上述第一个燃烧室的废物被高温分解成高温分解产物；

(e)减径装置，和上述第一个燃烧室相连，用来减小高温分解产物在其中流动的通道的尺寸，第一个减径装置包括一个喉部，喉部有一个小于第一个燃烧室的第一直径的第二个直径；

(f)第一个膨胀装置，和上述减径装置相连，用来接收上述的一次高温分解的燃烧产物，膨胀装置有一个大于上述减径装置的喉部直径的直径；

(g)冷却装置，和上述膨胀装置相连，用来冷却上述的一次高温分解产物以形成冷却产物；

(h)第二个燃烧室，有第一个直径，它和上述的冷却装置相连；

(i)第二个喷射装置，和上述第二个燃烧室相连，用来把经过选择的可燃气体混合物喷射到上述第二个燃烧室中，以形成可燃的混合物；

(j)第三个喷射装置，和上述第二个燃烧室相连，用来把氢气、氧气和碳氢化合物气体以基本上成锥形的方式喷射到上述第二个燃烧室中，以高温分解上述可燃的混合物，形成二次高温分解产物；

(k)第二个膨胀装置，和上述第二个燃烧室相连，第二个膨胀装置有一个大于第二个燃烧室的第一个直径的直径；

(l)第二个减径装置，和上述第二个膨胀装置相连，第二个减径装置有一个小于上述第二个膨胀装置的直径的直径；

(m)循环装置，和上述第二个减径装置相连，用来使上述的二次高温分解产物循环通过上述的第二个燃烧室；

(n)出口装置，用来把上述的二次燃烧产物排放到大气中。

19.按照权利要求18所述的装置，其中，上述第一个减径装置的喉部包括一个用来把经过选择的气态混合物喷射到上述减径装置中的装置。

20.按照权利要求10所述的装置，还包括检测装置，位于上述第二个燃烧室和上述出口装置之间，用来测量上述的二次燃烧产物中污染物的含量水平。