CN113418184A - 一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法，利用降负荷的机会加大定排次数和连排开度，同时投加氢氧化钠保证炉水PH符合标准，通过以上方式逐渐消除了磷酸盐隐藏现象，炉水水质异常情况逐步得到缓减。一方面实现了无需停炉、无需化学清洗使机组恢复稳定运行；另一方面避免了因停炉给生产和环境造成的多重压力。
Description
技术领域
本发明涉及热力发电厂水处理技术领域，涉及一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法。
背景技术
为防止锅炉中产生钙、镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，在保证锅炉安全运行前提下降低锅炉的排污率，维持锅炉内汽水循环，通常对炉水进行磷酸盐处理。汽包锅炉运行过程中，会出现一种炉水水质异常现象，即为磷酸盐隐藏现象。当出现磷酸盐隐藏现象时，如任由其劣化可能会造成受热面和汽轮机系统的结垢、腐蚀，严重时会造成锅炉受热面爆管，甚至锅炉停产。现有技术采取的方法是开启备用炉或停炉进行化学清洗。
与一般发电厂不同，钢铁企业自备电厂利用钢铁生产流程中富余的煤气作为燃料，经一系列能量转换实现余能发电以降低吨钢能源成本，节约生产运行成本，保护生态环境。受钢铁企业这种生产流程连续性的制约，在无备用炉的情况下停炉无疑会造成生产、环境等多方压力。
发明内容
本发明旨在提供一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法，实现在无需停炉，无需化学清洗的情况下恢复机组安全稳定运行的目的。
本发明的技术方案：
一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法，包括以下步骤：
（1）检查凝汽器，排除系统无泄漏；
（2）每隔1-3 h改变负荷一次，降低运行负荷至整个发电机组正常运行负荷的30%~60%，确认炉水出现磷酸根隐藏现象；
（3）停止投加磷酸钠，增大定排次数和连排开度，连排排污增大至20%~100%；
（4）向炉水中投加氢氧化钠控制炉水pH值，氢氧化钠的投加量为15~25g/天；炉水水质恢复正常后停止投加氢氧化钠；
（5）锅炉运行过程中，均匀控制煤气量、风量，避免发生沸腾工况，炉水pH值控制在9.0~9.7之间，控制炉膛出口烟温偏差小于30℃。
本发明的有益效果：本发明的技术方案是在保持锅炉低负荷运行状态下，停止投加磷酸盐，增大排污以置换炉内水，投加氢氧化钠控制炉水PH。通过以上方式逐渐消除了磷酸盐隐藏现象，炉水水质异常情况逐步得到缓减。一方面实现了无需停炉、无需化学清洗使机组恢复稳定运行；一方面可以逐渐消除磷酸盐隐藏现象的发生；另一方面避免了因停炉给生产和环境造成的多重压力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述。
实施例1
一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法，包括以下步骤：
（1）通过凝结水的水质情况分析凝汽器无泄漏。利用凝结水硬度（= 0）和钠含量（小于5μg/L）判断凝汽器无泄漏。系统设备主要指凝汽器，凝汽器材质为不锈钢材质且无精处理装置。
（2）利用煤气不足锅炉降负荷的机会进行实验，根据火电厂汽水化学导则（DL/T805.2-2016）：负荷从140、120、100、80 MW/h依次降低，每个负荷稳定持续约2 h，每30 min化验一次炉水PH、磷酸根、硬度和电导，并记录数据如表1。从表1中看出，负荷从140降到100，磷酸根浓度的变化大于30%，说明发生磷酸盐隐藏现象。
（3）停止投加磷酸钠，增大表面排污50%。
（4）向炉水中投加氢氧化钠控制炉水PH，投加量为25g/天，此过程中增加对凝结水、给水水质的检测频次，特别是凝结水的硬度和钠含量。
（5）锅炉运行过程中，均匀控制煤气量、风量，防止锅炉偏烧，热负荷不均匀，避免发生不正常沸腾工况。
表1 实施例在不同负荷下炉水参数跟踪纪录
实施例2
一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法，包括以下步骤：
(1)通过凝结水的水质情况分析凝汽器无泄漏。利用凝结水硬度（= 0）和钠含量（小于5μg/L）判断凝汽器无泄漏。系统设备主要指凝汽器，凝汽器材质为不锈钢材质且无精处理装置。
（2）利用煤气不足锅炉降负荷的机会进行实验，根据火电厂汽水化学导则（DL/T805.2-2016）：负荷从140、120、100、80、50 MW/h依次降低，每个负荷稳定持续约1 h，每30min化验一次炉水PH、磷酸根、硬度和电导，并记录数据如表2。从表2中看出，负荷从140降到50，磷酸根浓度的变化大于30%，说明发生磷酸盐隐藏现象。
（3）停止投加磷酸钠，增大表面排污100%。
（4）向炉水中投加氢氧化钠控制炉水PH，投加量为20g/天，此过程中增加对凝结水、给水水质的检测频次，特别是凝结水的硬度和钠含量。
（5）锅炉运行过程中，均匀控制煤气量、风量，防止锅炉偏烧，热负荷不均匀，避免发生不正常沸腾工况。
表2 实施例在不同负荷下炉水参数跟踪纪录
Claims (1)
1.一种汽包炉磷酸盐隐藏现象的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）检查凝汽器，排除系统无泄漏；
（2）每隔1-3 h改变负荷一次，降低运行负荷至整个发电机组正常运行负荷的30%~50%，确认炉水出现磷酸根隐藏现象；
（3）停止投加磷酸钠，增大定排次数和连排开度，连排排污增大至20%~100%；
（4）向炉水中投加氢氧化钠控制炉水pH值，氢氧化钠的投加量为15~25g/天；炉水水质恢复正常后停止投加氢氧化钠；
（5）锅炉运行过程中，均匀控制煤气量、风量，避免发生沸腾工况，炉水pH值控制在9.0~9.7之间，控制炉膛出口烟温偏差小于30℃。
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