CN113417906A - 一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置 - Google Patents

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李小明
李永奇
刘庆教
王伟伟
孟放
翟新颖
汤宝石
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Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
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Xuzhou XCMG Hydraulics Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B19/00Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
    • F15B19/007Simulation or modelling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公布一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置。基础上铰接有外框架;外框架上滑动连接有内框架,外框架与内框架之间连接有加载缸,加载缸伸缩方向与内框架滑动方向一致;基础上还铰接有变幅缸,变幅缸的另一端与外框架铰接;被试缸的缸筒与内框架连接,被试缸的活塞杆与外框架连接,被试缸伸缩方向与内框架滑动方向一致。本发明结构简单,通过变幅缸可以控制被试缸倾角,通过2个液压缸为被试缸提供载荷,比例溢流阀可以控制液压缸压力,被试缸安装及运行完全模拟主机工况,试验数据更加准确;通过力传感器、位移传感器实时监控被试缸载荷及位移变化,起到保护及校准的作用,配合比例溢流阀对被试缸的调控,模拟更加接近现实工况。

Description

一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置
技术领域
本发明涉及一种液压缸检测设备,具体是一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置。
背景技术
起重机、消防车、集装箱正面吊等工程机械的主要工作装置是伸缩臂架,臂架内的驱动装置是一种长行程液压缸,其液压缸主要特征是行程长(≥7米),为了减轻重量其缸筒、活塞杆材料较薄,整体稳定性较差。同时作为臂架结构的执行元件需要在负载条件下进行伸缩运动,其安全性及可靠性要求较高。故新研发液压缸在交付用户前均应进行安全性及可靠性方面的试验,目前国内暂无液压缸可靠性试验装置的相关标准,通常是做采用水平放置的无负载往复运动的耐久性试验。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置。
本发明通过以下技术方案实现:一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,包括基础,所述基础上铰接有外框架;所述外框架上滑动连接有内框架,外框架与内框架之间连接有加载缸,加载缸伸缩方向与内框架滑动方向一致;所述基础上还铰接有变幅缸,变幅缸的另一端与外框架铰接;被试缸的缸筒与内框架连接,被试缸的活塞杆与外框架连接,被试缸伸缩方向与内框架滑动方向一致。
其进一步是所述加载缸设有两个,两个加载缸分居在外框架、内框架的两侧;两个加载缸沿着外框架、内框架的轴线对称。
两个所述加载缸并联连接。
所述加载缸为液压缸,加载缸连接有用于为加载缸供油的液压系统;所述加载缸的有杆腔、无杆腔分别连接有一个比例溢流阀。
所述被试缸与外框架、内框架的轴线重合。
所述变幅缸的缸筒与基础连接,变幅缸的活塞杆与外框架连接。
所述被试缸的活塞杆与外框架之间安装有力传感器。
所述内框架与外框架之间连接有位移传感器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、结构简单,通过变幅缸可以控制被试缸倾角,被试缸安装及运行完全模拟主机工况,试验数据更加准确;
2、通过2个液压缸为被试缸提供载荷,比例溢流阀可以控制液压缸压力,完全模拟被试缸伸出时受到的载荷,控制精度较高;
3、通过力传感器、位移传感器实时监控被试缸载荷及位移变化,起到保护及校准的作用,配合比例溢流阀对被试缸的调控,工况模拟更加精准。
附图说明
图1是本发明主视图;
图2是本发明俯视图;
图中:外框架1,加载缸2,被试缸3,变幅缸4,基础5,内框架6。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例,现结合附图对本发明做进一步说明。
结合图1和图2所示,一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,主体采用框架式结构,主要包括外框架1、内框架6、加载缸2、变幅缸4。基础5上铰接外框架1,内框架6通过滑轨滑动连接在外框架1上,内框架6、外框架1是沿中心线对称的结构。内框架6与外框架1之间连接有位移传感器。
两个加载缸2分居在外框架1、内框架6的两侧,两个加载缸2沿着外框架1、内框架6的中心线对称。加载缸2的缸筒端与外框架1连接,加载缸2的活塞杆与内框架6连接,加载缸2伸缩方向与内框架6滑动方向一致。加载缸2为液压缸,两个加载缸2并联连接。加载缸2连接有用于为加载缸2供油的液压系统,加载缸2的有杆腔、无杆腔分别连接有一个比例溢流阀。
变幅缸4的缸筒与基础5铰接,变幅缸4的活塞杆与外框架1铰接。
被试缸3与外框架1、内框架6的轴线重合。被试油缸3按照主机实际安装形式,即被试缸3的缸筒与内框架6连接,被试缸3的活塞杆与外框架1连接,被试缸3伸缩方向与内框架6滑动方向一致。在被试缸3的活塞杆与外框架1之间安装有力传感器。
试验过程:
变幅缸4首先开始工作将试验装置举升至试验要求的角度;
被试缸3活塞杆伸出,缸筒推动内框架6向上移动,同时带动两加载缸2活塞杆伸出;
调节加载缸2有杆腔油路上的比例溢流阀,在加载缸有杆腔形成压力,使加载缸对内框架6形成向下的拉力,两个加载缸2的拉力加上内框架6的重力就是被试缸3运动的载荷;
反之当被试缸3缩回时,加载缸无杆腔油路上的比例溢流阀使加载缸无杆腔形成压力,加载缸推力作用在内框架上,阻止内框架缩回,即给被试缸缩回时施加载荷;
如此往复。
本实施例结构简单,通过变幅缸可以控制被试缸倾角,通过2个液压缸为被试缸提供载荷,比例溢流阀可以控制液压缸压力,被试缸安装及运行完全模拟主机工况,试验数据更加准确;通过力传感器、位移传感器实时监控被试缸载荷及位移变化,起到保护及校准的作用,配合比例溢流阀对被试缸的调控,模拟更加接近现实工况。

Claims (8)

1.一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:包括基础(5),所述基础(5)上铰接有外框架(1);所述外框架(1)上滑动连接有内框架(6),外框架(1)与内框架(6)之间连接有加载缸(2),加载缸(2)伸缩方向与内框架(6)滑动方向一致;所述基础(5)上还铰接有变幅缸(4),变幅缸(4)的另一端与外框架(1)铰接;
被试缸(3)的缸筒与内框架(6)连接,被试缸(3)的活塞杆与外框架(1)连接,被试缸(3)伸缩方向与内框架(6)滑动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:所述加载缸(2)设有两个,两个加载缸(2)分居在外框架(1)、内框架(6)的两侧;两个加载缸(2)沿着外框架(1)、内框架(6)的轴线对称。
3.根据权利要求2所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:两个所述加载缸(2)并联连接。
4.根据权利要求2所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:所述加载缸(2)为液压缸,加载缸(2)连接有用于为加载缸(2)供油的液压系统;所述加载缸(2)的有杆腔、无杆腔分别连接有一个比例溢流阀。
5.根据权利要求2所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:所述被试缸(3)与外框架(1)、内框架(6)的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:所述变幅缸(4)的缸筒与基础(5)连接,变幅缸(4)的活塞杆与外框架(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:所述被试缸(3)的活塞杆与外框架(1)之间安装有力传感器。
8.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置,其特征在于:所述内框架(6)与外框架(1)之间连接有位移传感器。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114112384A (zh) * 2021-11-30 2022-03-01 徐州徐工液压件有限公司 一种多功能变幅类液压缸可靠性试验装置及试验方法

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