CN113417627A - 一种油田套管外涂层质量的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油田套管外涂层质量的测量方法，包括如下步骤：步骤一，对目标井套管通井；步骤二，下入井下仪器串，步骤三，将井下仪器串下入目标井套管的外涂层最下端位置，再按设定速度上井下提井下仪器串，上提过程中给发射电极施加低频正电压，电流≥6A，检测电极采集待测井电位；步骤四，通过井下仪器串上的磁定位器检测井深位置信号，得到不同井深位置处套管上外涂层的电位；步骤五，通过检测外涂层对应处套管电位判断井下套管涂层质量。检测电极测量由涂层缺陷质量差异影响产生的电位差异，达到反映涂层质量优劣的目的，解决在役油水井的套管外涂层质量评价缺失的问题，检测方法操作简单方便、原理可靠。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂层检测技术领域，具体涉及一种油田套管外涂层质量的测量方法。
背景技术
国内外油田普遍采用“有机外涂层+阴极保护”技术延长管道及油套管的服役寿命。其中套管有机外涂层原料主要为环氧煤沥青冷缠带、环氧树脂或环氧酚醛等有机涂料，通过常温、高温固化在外壁形成防护涂层。油井套管下井完井前，在地面可以通过目视和漏点、绝缘检测仪等方式确定外涂层的质量，成熟有效的方法有磁性测厚法、附着力法(或粘结力)、在线电火花检漏法等。外涂层套管下入油水井中后，套管的涂层质量如何？能否达到预期设计保护寿命？这是防腐工作者十分关心的问题，套管在井下数百米到数千米深，井筒外存在完井液、油气水等复杂介质，同时井筒外壁与地层间采用水泥封固，不可能拔出套管到地面上来检测涂层的好坏，要判断和检测井下状态的套管外涂层质量存在很大难度。
针对套管本体外腐蚀、损伤和破漏等问题的工程测井技术众多，已形成系列相对成熟的测井方法并在行业内广泛应用，主要有井下多臂井径以及井温、光学电视成像和超声波成像等类型，井下多臂井径以磁测厚为主。但这些基于电磁、机械井径、温度场、光学和超声波原理的测井方法难以检测套管外有机涂层的损伤状况。
针对井下套管外涂层质量的在线检测，接近的专利有专利ZL201510621431.4提供了一种井下油套管内涂层的单电极电流式检测方法，该专利采用一支正电极在井下套管内注入电流，正电极距油套管内壁距离必须<0.04m，专利ZL201510621495.4提供了一种井下油套管内涂层的三电极电位差式检测方法，该专利是一支电极在井下套管内注入电流，同时采用另2支电极检测电位差，从中拾取涂层质量信号，此两件专利的特点均是非接触方式检测套管内涂层，受井筒内电解质的影响，需要提前采集油套管内不同电导率介质、不同破损率下电流值(或电位差)，程序上复杂，操作相对专业；套管外涂层与内涂层所处环境分别属于套管内和套管外，差别较大，无法套用，真正实现套管外涂层的井下在线检测尚未见文献报道。
发明内容
为了克服现有在役油水井的套管外涂层质量评价缺失的问题，本发明提供一种油田套管外涂层质量的测量方法，本方法操作简单方便、原理可靠。
本发明采用的技术方案为：
一种油田套管外涂层质量的测量方法，包括如下步骤：
步骤一，对目标井套管通井；
步骤二，下入井下仪器串，
步骤三，将井下仪器串下入目标井套管的外涂层最下端位置，再按设定速度上井下提井下仪器串，上提过程中给发射电极施加低频正电压，电流≥6A，检测电极采集待测井电位；
步骤四，通过井下仪器串上的磁定位器检测井深位置信号，得到不同井深位置处套管上外涂层的电位；
步骤五，通过检测外涂层对应处套管电位判断井下套管涂层质量。
所述的步骤二中，井下仪器串包括从上到下依次连接的马笼头、检测电极、发射电极、磁定位器、加重杆和扶正器。
所述的井下仪器串上端通过电缆连接有测井车，所述的测井车位于井口一侧的地面上，所述的测井车内设有测井系统，所述的测井车下端接有回路接地极。
所述的井口处设有吊车。
所述的回路接地极设于距地面套管井口100m以外处。
所述的发射电极通过测井电缆连接检测电源正极，测量电极检测涂层待测点电位。
所述的测量电极为接触式测量电极，发射电极为接触式发射电极，所述的接触式发射电极和接触式测量电极均通过导线和电缆与测井车连接，所述的检测电源是由测井车自带的恒压源。
通过井下仪器串对外涂层套管新井检测套管外涂层，得到井深、测量电极电位数据，绘制获得套管新涂层的井深-电位新涂层标准曲线，此电位数据作为套管外涂层完好情况下的标准数据；
通过井下仪器串对无外涂层套管井检测套管外涂层，得到井深、测量电极电位数据，绘制获得套管无外涂层时的井深-电位无涂层标准曲线，此电位数据作为套管无外涂层情况下的标准数据；
通过井下仪器串对外涂层套管待测井检测套管外涂层，得到井深、测量电极电位数据，绘制获得套管外涂层待测井的井深-电位旧涂层实测曲线，此电位数据作为套管外涂层待测井的检测实时数据；
根据套管外新涂层井、无涂层井的标准数据和待测井的实测数据，在同一坐标下，以无涂层井电位数据为基准零线，以新涂层井电位数据为最小的满量程刻度线，待检测井数据绘入其中，直观显示测量井外涂层质量状况。
对套管外新涂层井、无涂层井和待测井的检测套管外涂层的方法相同，具体步骤为：首先进行通井，注入清水后，下入井下仪器串，边下边调试仪器至正常状态，下至井底位置；然后上提，在上提井下仪器串过程时启动检测程序，发射电极供恒定正电位信号，仪器串采集井深和测量电极电位数据。
所述的井下仪器串上提速度≤500m/hr。
本发明的有益效果：
在油水井内有电解液导电介质情况下，根据电流分配原理，通过发射电极激励电流在由包含套管涂层组成的电回路的电流分配，检测电极测量由涂层缺陷质量差异影响产生的电位差异，达到反映涂层质量优劣的目的，解决在役油水井的套管外涂层质量评价缺失的问题，测方法操作简单方便、原理可靠，为跟踪掌握外涂层防腐效果、优化套管外涂层设计和开展套管服役寿命预测评估等提供依据和技术手段。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是井下仪器串检测连接示意图。
图2是检测电流流向示意图。
图3是检测电路原理示意图。
图中，附图标记为：1、扶正器；2、加重杆；3、外涂层；4、套管；5、磁定位器；6、发射电极；7、检测电极；8、电解液；9、马笼头；10、电缆；11、吊车；12、测井车；13、测井系统；14、回路接地极；2-1、涂层缺陷处电流一；2-2、涂层缺陷处电流二；2-3、涂层缺陷处电流；2-4、地层回路电流；2-5、恒压电源；2-6、涂层缺陷；3-1、发射电极端；3-2、发射电极下端套管电阻；3-3、发射极下端土壤电阻；3-4、套管-涂层电阻；3-5、发射端土壤电阻；3-6、检测电极-发射电极间套管电阻；3-7、检测电极端；3-8、检测电极上端套管电阻；3-9、检测电极上端土壤电阻；3-10、负极线缆电阻；3-11、正极线缆电阻。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有在役油水井的套管外涂层质量评价缺失的问题，本发明提供如图1-3所示的一种油田套管外涂层质量的测量方法，本方法操作简单方便、原理可靠。
一种油田套管外涂层质量的测量方法，包括如下步骤：
步骤一，对目标井套管通井；
步骤二，下入井下仪器串，
步骤三，将井下仪器串下入目标井套管4的外涂层3最下端位置，再按设定速度上井下提井下仪器串，上提过程中给发射电极6施加低频正电压，电流≥6A，检测电极7采集待测井电位；
步骤四，通过井下仪器串上的磁定位器5检测井深位置信号，得到不同井深位置处套管5上外涂层3的电位；
步骤五，通过检测外涂层3对应处套管5电位判断井下套管涂层质量。
本发明中，首先对目标井套管通井，套管4内充满电解液8；发射电极6通过测井电缆连接电源正极，测量电极7检测涂层待测点电位，回路接地极10设于距地面套管井口100m以外处；然后将仪器串下入目标井套管的外涂层最下端位置，再按一定速度上提仪器串，上提过程中给发射电极施加低频正电压，电流≥6A，检测电极采集待测井电位；磁定位器检测井深位置信号，得到不同井深位置处套管外涂层的电位，根据衡量外涂层电绝缘性指标---电阻反映涂层的质量性能的特点，涂层电阻的高低将直接影响发射电流在套管4纵向上电流流向地层的分布，相当于影响纵向上套管4的电位分布，通过检测涂层对应处套管4电位判断井下套管涂层质量。
本发明的原理主要是依据欧姆定律。预先建立一条包括套管外涂层在内的电流闭合回路，该回路电流通过固定的涂层区域，对于在套管内施加直流电流的环境，可以简化为一个等效的电回路，发射电极的正电流流动路线是依次通过电源正极→测井电缆→井筒内的电解液→套管→套管外涂层→地层→地面接地电极→电源负极，正常情况下，当地面接地电极距套管井口较远，在纵向上套管外涂层质量均匀时，单位长度套管所流过的电流等于回路总电流除以套管长度，也就是在距发射电极固定处的套管电位是恒定值，当套管4某处的外涂层3质量下降，电阻降低，则该处回充到电源负极的电流增大，与之对应的是由于检测电极-发射电极间套管电阻3-6不变，通过检测电极的电流相应减少，也就是距发射电极6固定处的套管电位即检测电极的电位随之改变，即往减少的方向变化。由于本发明针对套管腐蚀井进行，同时规定了地面接地电极14埋设位置与套管井口水平间距，以及发射电极6的电流下限值，确保了测量电极有足够的检测灵敏度拾取电位信号，这是本发明的核心。
本发明检测用的发射电极控制电路、测量电极采集电路等根据现有石油测井和电子技术的常规水平，其电路设计、机械设计和接触式电极的加工等属专业工程师熟知的公知技术。本发明中将不再进行进一步的说明。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的步骤二中，井下仪器串包括从上到下依次连接的马笼头9、检测电极7、发射电极6、磁定位器5、加重杆2和扶正器1。
优选的，所述的井下仪器串上端通过电缆10连接有测井车12，所述的测井车12位于井口一侧的地面上，所述的测井车12内设有测井系统13，所述的测井车12下端接有回路接地极14。
优选的，所述的井口处设有吊车11。
优选的，所述的回路接地极14设于距地面套管4井口100m以外处。
优选的，所述的发射电极6通过测井电缆连接检测电源正极，测量电极7检测涂层待测点电位。
优选的，所述的测量电极7为接触式测量电极，发射电极6为接触式发射电极，所述的接触式发射电极和接触式测量电极均通过导线和电缆10与测井车12连接，所述的检测电源是由测井车12自带的恒压源。
优选的，通过井下仪器串对外涂层套管新井检测套管外涂层，得到井深、测量电极7电位数据，绘制获得套管新涂层的井深-电位新涂层标准曲线，此电位数据作为套管外涂层完好情况下的标准数据；通过井下仪器串对无外涂层套管井检测套管外涂层，得到井深、测量电极7电位数据，绘制获得套管无外涂层时的井深-电位无涂层标准曲线，此电位数据作为套管无外涂层情况下的标准数据；通过井下仪器串对外涂层套管待测井检测套管外涂层，得到井深、测量电极7电位数据，绘制获得套管外涂层待测井的井深-电位旧涂层实测曲线，此电位数据作为套管外涂层待测井的检测实时数据；根据套管外新涂层井、无涂层井的标准数据和待测井的实测数据，在同一坐标下，以无涂层井电位数据为基准零线，以新涂层井电位数据为最小的满量程刻度线，待检测井数据绘入其中，直观显示测量井外涂层质量状况。
优选的，对套管外新涂层井、无涂层井和待测井的检测套管外涂层的方法相同，具体步骤为：首先进行通井，注入清水后，下入井下仪器串，边下边调试仪器至正常状态，下至井底位置；然后上提，在上提井下仪器串过程时启动检测程序，发射电极6供恒定正电位信号，仪器串采集井深和测量电极电位数据。
优选的，所述的井下仪器串上提速度≤500m/hr。
如图1所示，通过电缆10连接的井下仪器串从下往上依次为扶正器1、加重杆2、磁定位器5、发射电极6、检测电极7、马笼头9，地面电缆通过吊车11与测井车12连接，仪器电源负极连接回路接地极14。其中扶正器1对仪器串起居中作用，加重杆2确保顺利起下井，磁定位5检测套管接箍，用于位置涂层测深，马笼头9起接头转换与测试安全作用。
图2是检测电流流向示意图，进一步说明套管外涂层测量方法的电流流向。图2中，恒压电源2-5，电压值U2-5，恒压电源2-5与电缆10连接，恒压电源2-5给测井系统13提供稳定直流电流，其中正极连接发射电极6，整个电回路的电流流向是：正电流通过电源正极地面电缆10、发射电极6、套管4、地层土壤，回到回路地电极14，直至电源负极。电流流向有地层回路电流2-4、涂层缺陷处电流一2-1、涂层缺陷处电流二2-2、涂层缺陷处电流三2-3；。
当套管外涂层完好时，发射电极7的电流通过套管与地层流回电源负极，因套管金属电阻相对于地层土壤的有机涂层小很多，电流基本均匀流回负极，当外涂层某处存在缺陷漏点(涂层缺陷2-6)时，该缺陷处(图2中的涂层缺陷处电流一2-1、涂层缺陷处电流二2-2、涂层缺陷处电流三2-3)流出的电流增大，则对应检测端的电位将改变。
本发明中，套管外涂层检测可以简化为一个纯阻性电路，该电路由恒压电源2-5提供直流电流I总。如图3所示，检测电路原理示意图，包括发射电极端3-1、发射电极下端套管电阻3-2，阻值R3-2；发射极下端土壤电阻3-3，阻值R3-3；套管-涂层电阻3-4，阻值R3-4；发射端土壤电阻3-5，阻值R3-5；检测电极-发射电极间套管电阻3-6，阻值R3-6；检测电极端3-7；检测电极上端套管电阻3-8，阻值R3-8；检测电极上端土壤电阻3-9，阻值R3-9；负极线缆电阻3-10，阻值R3-10；正极线缆电阻3-11，阻值R3-11。
本发明中，发射电极端3-1处的电压U发射在发射之后从A点到B点之间有三条并联的线路，第一条线路上依次串联连接有发射电极下端套管电阻3-2和发射极下端土壤电阻3-3；第二条线路上依次串联连接有套管-涂层电阻3-4和发射端土壤电阻3-5；第三条线路上依次串联连接有检测电极-发射电极间套管电阻3-6、检测电极端3-7、检测电极上端套管电阻3-8和检测电极上端土壤电阻3-9。上述三条线路分别为发射端下部电流流经线路、涂层处电流流经线路和发射端上部电流流经线路。恒压电源2-5正极与U发射之间设有正极线缆电阻3-11，恒压电源2-5负极与B点之间设有负极线缆电阻3-10。
依据图1检测连接图所示各单元连接关系，可知电路原理图中的各电阻中，除套管-涂层电阻3-4，阻值R3-4随着涂层缺陷大小(或质量高低)而改变外，整口井套管外涂层、地层土壤电阻和线缆电阻恒定，套管-涂层电阻R3-4的变化将引起电回路电参数的变化，其中采集电位点U检测则是改变的电参数之一。
图中3，根据电路欧姆定律，
检测端电位U检测：U检测＝I发射端上×(R3-8+R3-9).............式(1-1)
式(1-1)中，R3-8、R3-9已知或确定，流经检测电极端的电流I发射端上：
I发射端上＝[(U2-5×RAB)/(RAB+R3-10+R3-11)]/(R3-6+R3-8+R3-10)........式(1-2)
式(1-2)中，U2-5、R3-10、R3-11、R3-6、R3-8已知或确定，发射电极端的并联电阻RAB：
式(1-3)中，除R3-4涂层值随涂层质量变化外，其余各项均已知或确定不变，因此，综合式(1－1)、(1－2)和(1－3)可知，检测端电位U检测与R3-4涂层存在随动关系：U检测∝R3-4涂层。这是本发明的技术原理。
本发明的具体实施过程为：
第一，通洗井、注清水：
对目标井进行套管通井，确保套管通畅，结垢严重必须刮削，通井完洗井，洗井完用清水替换原井筒液，直至检测的出入口水质一致停止替换，套管内注满清水至井口。
第二，连接仪器串。
第三，检测标定；
完成两类情况标定：
一是检测套管外新涂层。一般在新井上检测，井内套管外涂为新的完好涂层，对新井通井、注清水后，下入带有套管接触式发射电极和接触式测量电极及其配套工具的仪器串，边下边调试仪器，下至井底位置。在上提仪器串过程时启动检测程序，发射电极6供恒定正电位信号，仪器串采集井深、测量电极电位数据，绘制获得套管新涂层的井深-电位新涂层标准曲线，此电位数据作为套管外涂层完好情况下的标准数据。
二是检测无外涂层套管。即该井套管未实施外涂层防腐，对无外涂层套管井通井、注清水后，下入带有套管接触式发射电极和接触式测量电极及其配套工具的仪器串，边下边调试仪器，下入位置至井底，调试结束。在上提仪器串过程时启动检测程序，发射电极6供恒定正电位信号，仪器串采集井深、测量电极电位数据，绘制获得套管无外涂层时的井深-电位无涂层标准曲线，此电位数据作为套管无外涂层情况下的标准数据。
第四，对目标井的套管旧涂层检测。
对旧涂层套管待测井通井、注清水后，下入带有套管接触式发射电极和接触式测量电极及其配套工具的仪器串，边下边调试仪器，下至井底位置，在上提仪器串过程时启动检测程序，采集井深、测量电极电位数据，绘制获得套管外涂层待测井的井深-电位旧涂层实测曲线，此电位数据作为套管外涂层待测井的检测数据。
第五，数据处理、出质量评价图。
将无涂层电位数据、新涂层电位数据分别作为横坐标零线基准和满刻度线基准，以井深为纵坐标，将待测井涂层电位数据作为横坐标，绘制套管外涂层质量评价原始图。也可对旧涂层数据与新涂层数据作二次处理(差值或相对值变化百分比等)后作涂层质量－井深曲线图。
第六，对不同类型涂层的处理。
若目标井的套管内涂层类型更改后，需重复步骤第二，重新做新涂层的电位标准曲线数据。某种类型新涂层的标准电位数据一旦检测，在测该类型涂层质量评价时无需再测该类型新涂层。
本实施例中，井下套管外涂层检测所需的组成部件中，测井车12内的测井系统13采用常规的石油测井系统即可，如SKD3000数控测井地面系统。测井车12和测井系统13均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。本发明中电缆10采用石油测井的标准七芯电缆。其余回路接地极14、加重杆2、扶正器1、磁定位器5、马笼头9、吊车11和测井车12采用市售产品。本发明将不再进行进一步的说明。
完成井下套管外涂层检测的软件部分主要包括井深、电流、电压三参数的采集存贮处理和通讯控制，井深数据由地面测井系统12完成，以地面测井系统12为平台，七芯电缆中其中一芯连接检测电极7，采集该芯端与回路接地极端间电位就是所需要的检测电极端电位U检测，虽然连接检测电极端的电缆芯存在一定电阻，但对于电位测量而言，几十欧姆级别的导线电阻值是可以忽略的，因为众所周知电位测量的内阻接近无穷大。
本发明方法的技术参数：
本发明采用套管外涂层种类：有机绝缘涂料涂层类。
适用套管规格：外径≤139.7mm。
发射电极6、测量电极7均选用套管内壁接触式，由弹簧臂+耐磨高硬度金属探头+橡胶护套组成，耐温：-10℃～+70℃，耐水压：20MPa，探头弹簧臂外径：≥125mm，本体外径：≤73mm；发射电极6与测量电极7垂直间距≥1.2m。
电缆单芯电流：≥6A，电源电压：≤30V。
检测套管涂层信息纵向分辨率：<0.5m，可形成定量反映涂层质量信息的测井曲线。
数据采集采用的数据采集系统A/D转换器的位数：最低16位。
检测速度：≤500m/hr。
在油水井内有电解液导电介质情况下，根据电流分配原理，通过发射电极激励电流在由包含套管涂层组成的电回路的电流分配，检测电极测量由涂层缺陷质量差异影响产生的电位差异，达到反映涂层质量优劣的目的，解决在役油水井的套管外涂层质量评价缺失的问题，本方法操作简单方便、原理可靠，为跟踪掌握外涂层防腐效果、优化套管外涂层设计和开展套管服役寿命预测评估等提供依据和技术手段。该方法适用于应用油水井套管有机涂层外防腐或有机涂层加牺牲阳极外防腐的油田领域,特别是难管理、外加电流阴极保护技术运行成本高的低渗透数字化油田，如长庆油田、延长油田等。
目前长庆油田已应用油水井套管环氧涂层牺牲阳极外防腐的油水井5万余口，存在定期评价和优化该防腐工艺的技术需求，延长油田、新疆等油田也逐渐应用有机涂层加牺牲阳极的套管外防腐技术，本发明方法首次实现此类外防腐技术的在线效果评价，应用前景广阔。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的装置系统和方法步骤均属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (10)
1.一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，对目标井套管通井；
步骤二，下入井下仪器串，
步骤三，将井下仪器串下入目标井套管(4)的外涂层(3)最下端位置，再按设定速度上井下提井下仪器串，上提过程中给发射电极(6)施加低频正电压，电流≥6A，检测电极(7)采集待测井电位；
步骤四，通过井下仪器串上的磁定位器(5)检测井深位置信号，得到不同井深位置处套管(5)上外涂层(3)的电位；
步骤五，通过检测外涂层(3)对应处套管(5)电位判断井下套管涂层质量。
2.根据权利要求1所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的步骤二中，井下仪器串包括从上到下依次连接的马笼头(9)、检测电极(7)、发射电极(6)、磁定位器(5)、加重杆(2)和扶正器(1)。
3.根据权利要求2所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的井下仪器串上端通过电缆(10)连接有测井车(12)，所述的测井车(12)位于井口一侧的地面上，所述的测井车(12)内设有测井系统(13)，所述的测井车(12)下端接有回路接地极(14)。
4.根据权利要求3所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的井口处设有吊车(11)。
5.根据权利要求3所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的回路接地极(14)设于距地面套管(4)井口100m以外处。
6.根据权利要求2所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的发射电极(6)通过测井电缆连接检测电源正极，测量电极(7)检测涂层待测点电位。
7.根据权利要求6所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的测量电极(7)为接触式测量电极，发射电极(6)为接触式发射电极，所述的接触式发射电极和接触式测量电极均通过导线和电缆(10)与测井车(12)连接，所述的检测电源是由测井车(12)自带的恒压源。
8.根据权利要求1所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：通过井下仪器串对外涂层套管新井检测套管外涂层，得到井深、测量电极(7)电位数据，绘制获得套管新涂层的井深-电位新涂层标准曲线，此电位数据作为套管外涂层完好情况下的标准数据；
通过井下仪器串对无外涂层套管井检测套管外涂层，得到井深、测量电极(7)电位数据，绘制获得套管无外涂层时的井深-电位无涂层标准曲线，此电位数据作为套管无外涂层情况下的标准数据；
通过井下仪器串对外涂层套管待测井检测套管外涂层，得到井深、测量电极(7)电位数据，绘制获得套管外涂层待测井的井深-电位旧涂层实测曲线，此电位数据作为套管外涂层待测井的检测实时数据；
根据套管外新涂层井、无涂层井的标准数据和待测井的实测数据，在同一坐标下，以无涂层井电位数据为基准零线，以新涂层井电位数据为最小的满量程刻度线，待检测井数据绘入其中，直观显示测量井外涂层质量状况。
9.根据权利要求8所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：对套管外新涂层井、无涂层井和待测井的检测套管外涂层的方法相同，具体步骤为：首先进行通井，注入清水后，下入井下仪器串，边下边调试仪器至正常状态，下至井底位置；然后上提，在上提井下仪器串过程时启动检测程序，发射电极(6)供恒定正电位信号，仪器串采集井深和测量电极电位数据。
10.根据权利要求9所述的一种油田套管外涂层质量的测量方法，其特征在于：所述的井下仪器串上提速度≤500m/hr。
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