CN113416049A - 一种泵送浇注料及其制备方法 - Google Patents
一种泵送浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113416049A CN113416049A CN202110834768.9A CN202110834768A CN113416049A CN 113416049 A CN113416049 A CN 113416049A CN 202110834768 A CN202110834768 A CN 202110834768A CN 113416049 A CN113416049 A CN 113416049A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina
- castable
- temperature
- pumping
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 57
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 44
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 44
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 44
- 239000005054 phenyltrichlorosilane Substances 0.000 claims description 31
- ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N trichloro(phenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 112
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 58
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 30
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 30
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 30
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 20
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 18
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 18
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 18
- PSLIMVZEAPALCD-UHFFFAOYSA-N ethanol;ethoxyethane Chemical compound CCO.CCOCC PSLIMVZEAPALCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0048—Fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明属于建筑领域，具体涉及一种泵送浇注料及其制备方法，其质量配比如下：高铝骨料60‑65份、高铝细粉15‑25份、硅微粉3‑5份、氧化铝微粉3‑5份、高铝水泥结合剂5‑10份、三聚磷酸钠0.06‑0.1份、FDN减水剂0.06‑0.1份、防爆纤维0.1‑0.3份、羟甲基纤维素0.3‑0.5份。本发明解决现有浇注料流动性不够的问题，通过改善物料的颗粒级配合，增加超微粉比例，从而增加材料的流动性和粘稠度，同时通过添加羟甲基纤维素，使材料的固化速度变慢，防止在泵送过程中材料固化堵管。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种泵送浇注料及其制备方法。
背景技术
在实际施工过程中，一般炉窑都存在作业空间受限，在高空处作业位置受限的特点，甚至有些区域完全无作业空间，材料吊装困难，完全依靠人工作业，具有作业速度慢、作业难度大的特点。对于施工量大，作业空间不足的浇注部位，施工尤其不利。
因此在实际施工过程中，借鉴混凝土浇注的方式采用泵送浇注，即有利于提高施工进度，又可以避免受限空间作业的种种不利因素。但是传统的耐火浇注料是采用高铝水泥为结合剂，高铝水泥对比混凝土采用的硅酸盐水泥，具有固化速度快的特点，在泵送的过程中，浇注料与泵送管道摩擦，容易发热并迅速固化，造成管道堵塞；同时由于高铝水泥对比混凝土用的硅酸盐水泥，CaO含量低,导致的浇注料的流动性有余但粘度不够，泵送过程中出现粉料与颗粒分离，等导致颗粒沉淀而堵管的现象。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种泵送浇注料，解决现有浇注料流动性不够的问题，通过改善物料的颗粒级配合，增加超微粉比例，从而增加材料的流动性和粘稠度，同时通过添加羟甲基纤维素，使材料的固化速度变慢，防止在泵送过程中材料固化堵管。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种泵送浇注料，其质量配比如下：高铝骨料60-65份、高铝细粉15-25份、硅微粉3-5份、氧化铝微粉3-5份、高铝水泥结合剂5-10份、三聚磷酸钠0.06-0.1份、FDN减水剂0.06-0.1份、防爆纤维0.1-0.3份、羟甲基纤维素0.3-0.5份。
所述高铝骨料的粒径为0-15mm。
所述高铝骨料采用颗粒状骨料，且该颗粒状骨料内含有多孔氧化铝；所述颗粒状骨料的制备方法包括：a1，将高铝骨料细粉加入至乙醇水溶液中洗涤20-40min，得到洁净的细粉，所述乙醇水溶液中的乙醇体积为50-70％，所述洗涤采用微波洗涤，微波温度为20-40℃，功率为200-500W；a2，将异丙醇铝加入至乙醇乙醚混合液中超声分散完全，然后将细粉加入并超声分散形成悬浊状，经恒温蒸发形成浓缩浆料；所述异丙醇铝在乙醇乙醚混合液中的浓度为30-70g/L，乙醇乙醚混合液中的乙醇与乙醚体积比为1:2-5，超声分散的超声频率为40-80kHz，温度为5-10℃，所述细粉的加入量是异丙醇铝质量的5-20倍，超声分散的超声频率为50-80kHz，温度为5-10℃，恒温蒸发的温度为50-60℃，蒸发过程中溶液体系中的乙醚快速蒸发并回收，可重复利用；a3，将高取代羟丙基纤维素加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液，然后将上述溶解液加入至浓缩浆料中低温超声至分散均匀，经定量造粒后得到预制颗粒；所述高取代羟丙基纤维素在无水乙醇中的浓度为30-50g/L，搅拌速度为1000-2000r/min，所述溶解液与浓缩浆料的体积比为5:1-2，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为50-70kHz，所述定量造粒的定量体积为10-30mL/次，且所述定量造粒是将溶液温度升温至60-70℃，然后缓慢升温至80-90℃，并逐渐压缩形成颗粒，压缩压力为0.3-0.5MPa；a4，将预制颗粒放入反应釜中静置20-40min，然后升温压缩形成颗粒状骨料，所述反应釜内的氛围中，水蒸气含量为6-8％，余量为氮气，静置温度为70-80℃，所述升温压缩的温度为150-180℃，压缩的压力为0.3-0.5MPa。
颗粒状骨料是以高铝骨料为框架，并在框架内设置多孔氧化铝材料，采用高取代羟丙基纤维素封堵，在上述工艺中，高取代羟丙基纤维素在70-80℃条件下吸收水分形成凝胶化，确保颗粒粘结在一起，同时水分子在高取代羟丙基纤维素吸收后，与异丙醇铝形成接触，促使异丙醇铝形成原位水解反应，产生的异丙醇对高取代羟丙基纤维素具有溶解特性，即反应结束后的异丙醇直接被高取代羟丙基纤维素吸收，在后续升温压缩过程中，氢氧化铝原位转化为多孔结构的氧化铝，同时蒸馏水，异丙醇直接进入至空气中，高取代羟丙基纤维素失水失醇，依然起到封堵剂和粘合剂的作用。将颗粒状骨料加入至浇注料中时，高取代羟丙基纤维素具备粘合剂的作用起到粘合性，同时其水溶性不会提前造成快速固化，同时多孔结构氧化铝配合框架结构的高铝骨料，将细粉等材料相互渗透，提升固体材料的相互混合效果，提升浇注料的机械性能。
所述氧化铝微粉是以氧化铝为框架，以乙基纤维素为密封剂，以苯基三氯硅烷为内置粘结剂，形成框架型氧化铝颗粒；所述框架型氧化铝颗粒的制备方法包括：b1，将苯基三氯硅烷加入至乙醚中搅拌至完全溶解，然后加入乙基纤维素低温超声形成混合分散液，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为40-80g/L，搅拌的速度为1000-2000r/min，乙基纤维素的加入量是苯基三氯硅烷的质量的30-50％，低温超声的超声频率为50-80kHz，温度为5-10℃；b2，将氧化铝细粉加入至混合分散液中低温超声分散，减压蒸馏形成浓缩液，并低温造粒形成预制颗粒，氧化铝细粉在混合分散液中的浓度为500-800g/L，低温超声分散的温度为5-15℃，超声频率为50-80kHz，所述减压蒸馏水的温度为40-60℃，压力为大气压的80-90％，浓缩液的体积是混合分散液的8-10％，所述低温造粒的温度为40-50℃，造粒压力为0.3-0.5MPa；同时，将减压蒸馏后的乙醚回收；b3，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将喷雾至预制颗粒表面，烘干得到氧化铝微粉，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为5-10g/L，搅拌速度为500-900r/min，所述喷雾的量是0.3-0.7mL/cm2，烘干的温度为50-80℃。
在该氧化铝微粉中，乙基纤维素将氧化铝细粉和苯基三氯硅烷固化连接在一起，且上述工艺在无水环境下进行，减少苯基三氯硅烷的水解，形成复合的预制颗粒，采用乙基纤维素的乙醚液喷雾在预制颗粒表面，不仅能够利用乙醚的溶解特性，促使乙基纤维素向内渗透，形成稳定且连接牢固的表面膜层，而且，乙基纤维素渗透过程中是将氧化铝间的缝隙，起到表面乙基纤维素的封堵。进一步而言，乙基纤维素自身具有不溶于水的特性，在水中搅拌过程中保持内容的苯基三氯硅烷稳定性；同时乙基纤维素在光热条件下均出现分解，并将苯基三氯硅烷裸露水解，提升整个的固化效果；硅氧体系的耐火性与三维立体结构，促使内部连接整体性。经过乙基纤维素分解后的氧化铝微球转化为氧化铝细粉，并将表面裸露，配合苯基三氯硅烷水解产物形成复合固化，此时的氧化铝细粉不仅被水解产物形成硅氧体系的包裹固定，而且与硅氧体系形成化学键上的连接。再进一步而言，硅氧体系的水解产物具备活性羟基，能够与高铝骨料中的氧化铝形成化学键上的固定连接，从而形成内部连接效果，并且基于此处属于炉窑体系，氧化铝在温度情况下会转化为稳定状态的α-氧化铝，进一步提升内部稳定性，且该转化为原位转化，不会对整体结构造成影响。
所述防爆纤维在使用前进行预处理，所述预处理包括如下步骤：c1，将防爆纤维放入水中超声洗涤20-50min，得到洁净的防爆纤维，所述超声洗涤的超声频率为80-100kHz，温度为50-80℃；c2，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将防爆纤维放入，并超声处理30-60min，静置20-40min取出后烘干得到预处理防爆纤维，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为40-80g/L，搅拌速度为500-1000r/min，所述超声处理的超声频率为50-80kHz，温度为5-10℃，所述静置温度为10-15℃，所述烘干的温度为50-70℃。
所述泵送浇注料的制备方法，包括如下步骤：d1，将高铝骨料、高铝细粉和防爆纤维2-5min；d2，将高铝水泥结合剂、硅微粉、氧化铝微粉加入，持续搅拌5-10min；d3，将三聚磷酸钠、FDN减水剂、羟甲基纤维素和水加入，湿拌5-10min，得到浇注料，且该浇注料具备良好的流动性。
所述泵送浇注料的使用方法包括：将浇注料放入模具中，振动成型后并表面收抹，透光密封养护1-2天，在常温养护10-15天。
所述泵送浇注料的使用方法包括：将浇注料搅拌均匀后泵送涂抹在装置上，并光照老化养护2-4天，在常温养护10-15天。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决现有浇注料流动性不够的问题，通过改善物料的颗粒级配合，增加超微粉比例，从而增加材料的流动性和粘稠度，同时通过添加羟甲基纤维素，使材料的固化速度变慢，防止在泵送过程中材料固化堵管。
2.本发明采用FDN减水剂和三聚磷酸钠减水剂复配，降低浇注料的泌水性，同时加入羟甲基纤维素作为材料的增稠剂，多方面提高材料的粘度防止骨料沉淀，同时在材料中加入防爆纤维，防止细粉量增加后浇注料在烘烤过程中爆裂。
3.本发明利用框架型浇注料原料可调动性，不仅能够搅拌过程中形成一定的碎化分散，实现细粉来源的同时减少了细粉飞扬的问题。
4.本发明以乙基纤维素的不溶性形成包裹特性与保护效果，不仅能够保护活性粘附剂，同时在光照处理中形成缓释效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种泵送浇注料
所述高铝骨料采用颗粒状骨料，且该颗粒状骨料内含有多孔氧化铝；所述颗粒状骨料的制备方法包括：a1，将高铝骨料细粉加入至乙醇水溶液中洗涤20min，得到洁净的细粉，所述乙醇水溶液中的乙醇体积为50％，所述洗涤采用微波洗涤，微波温度为20℃，功率为200W；a2，将异丙醇铝加入至乙醇乙醚混合液中超声分散完全，然后将细粉加入并超声分散形成悬浊状，经恒温蒸发形成浓缩浆料；所述异丙醇铝在乙醇乙醚混合液中的浓度为30g/L，乙醇乙醚混合液中的乙醇与乙醚体积比为1:2，超声分散的超声频率为40kHz，温度为5℃，所述细粉的加入量是异丙醇铝质量的5倍，超声分散的超声频率为50kHz，温度为5℃，恒温蒸发的温度为50℃，蒸发过程中溶液体系中的乙醚快速蒸发并回收，可重复利用；a3，将高取代羟丙基纤维素加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液，然后将上述溶解液加入至浓缩浆料中低温超声至分散均匀，经定量造粒后得到预制颗粒；所述高取代羟丙基纤维素在无水乙醇中的浓度为30g/L，搅拌速度为1000r/min，所述溶解液与浓缩浆料的体积比为5:1，低温超声的温度为5℃，超声频率为50kHz，所述定量造粒的定量体积为10mL/次，且所述定量造粒是将溶液温度升温至60℃，然后缓慢升温至80℃，并逐渐压缩形成颗粒，压缩压力为0.3MPa；a4，将预制颗粒放入反应釜中静置20min，然后升温压缩形成颗粒状骨料，所述反应釜内的氛围中，水蒸气含量为6％，余量为氮气，静置温度为70℃，所述升温压缩的温度为150℃，压缩的压力为0.3MPa。
所述氧化铝微粉是以氧化铝为框架，以乙基纤维素为密封剂，以苯基三氯硅烷为内置粘结剂，形成框架型氧化铝颗粒；所述框架型氧化铝颗粒的制备方法包括：b1，将苯基三氯硅烷加入至1L乙醚中搅拌至完全溶解，然后加入乙基纤维素低温超声形成混合分散液，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为40g/L，搅拌的速度为1000r/min，乙基纤维素的加入量是苯基三氯硅烷的质量的30-50％，低温超声的超声频率为50kHz，温度为5℃；b2，将氧化铝细粉加入至混合分散液中低温超声分散，减压蒸馏形成浓缩液，并低温造粒形成预制颗粒，氧化铝细粉在混合分散液中的浓度为500g/L，低温超声分散的温度为5℃，超声频率为50kHz，所述减压蒸馏水的温度为40℃，压力为大气压的80％，浓缩液的体积是混合分散液的8％，所述低温造粒的温度为40℃，造粒压力为0.3MPa；同时，将减压蒸馏后的乙醚回收；b3，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将喷雾至预制颗粒表面，烘干得到氧化铝微粉，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为5g/L，搅拌速度为500r/min，所述喷雾的量是0.3mL/cm2，烘干的温度为50℃。
所述防爆纤维的处理方法包括如下步骤：c1，将防爆纤维放入水中超声洗涤20min，得到洁净的防爆纤维，所述超声洗涤的超声频率为80kHz，温度为50℃；c2，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将防爆纤维放入，并超声处理30min，静置20min取出后烘干得到预处理防爆纤维，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为40g/L，搅拌速度为500r/min，所述超声处理的超声频率为50kHz，温度为5℃，所述静置温度为10℃，所述烘干的温度为50℃。
所述泵送浇注料的制备方法，包括如下步骤：d1，以高铝骨料60kg、高铝细粉15kg、硅微粉3kg、氧化铝微粉3kg、高铝水泥结合剂5kg、三聚磷酸钠0.06kg、FDN减水剂0.06kg、防爆纤维0.1kg、羟甲基纤维素0.3kg的质量配比称量原材料；d2将高铝骨料、高铝细粉和防爆纤维2-5min；d3，将高铝水泥结合剂、硅微粉、氧化铝微粉加入，持续搅拌5-10min；d4，将三聚磷酸钠、FDN减水剂、羟甲基纤维素和水加入，湿拌5-10min，得到浇注料，且该浇注料具备良好的流动性。
将上述浇注料放入长板型模具中，振动成型后并表面收抹，透光密封养护2天，在常温养护10天。
实施例2
一种泵送浇注料
所述高铝骨料采用颗粒状骨料，且该颗粒状骨料内含有多孔氧化铝；所述颗粒状骨料的制备方法包括：a1，将高铝骨料细粉加入至1L乙醇水溶液中洗涤40min，得到洁净的细粉，所述乙醇水溶液中的乙醇体积为70％，所述洗涤采用微波洗涤，微波温度为40℃，功率为500W；a2，将异丙醇铝加入至1L乙醇乙醚混合液中超声分散完全，然后将细粉加入并超声分散形成悬浊状，经恒温蒸发形成浓缩浆料；所述异丙醇铝在乙醇乙醚混合液中的浓度为70g/L，乙醇乙醚混合液中的乙醇与乙醚体积比为1:5，超声分散的超声频率为80kHz，温度为10℃，所述细粉的加入量是异丙醇铝质量的20倍，超声分散的超声频率为80kHz，温度为10℃，恒温蒸发的温度为60℃，蒸发过程中溶液体系中的乙醚快速蒸发并回收，可重复利用；a3，将高取代羟丙基纤维素加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液，然后将上述溶解液加入至浓缩浆料中低温超声至分散均匀，经定量造粒后得到预制颗粒；所述高取代羟丙基纤维素在无水乙醇中的浓度为50g/L，搅拌速度为2000r/min，所述溶解液与浓缩浆料的体积比为5:2，低温超声的温度为10℃，超声频率为70kHz，所述定量造粒的定量体积为30mL/次，且所述定量造粒是将溶液温度升温至70℃，然后缓慢升温至90℃，并逐渐压缩形成颗粒，压缩压力为0.5MPa；a4，将预制颗粒放入反应釜中静置40min，然后升温压缩形成颗粒状骨料，所述反应釜内的氛围中，水蒸气含量为8％，余量为氮气，静置温度为80℃，所述升温压缩的温度为180℃，压缩的压力为0.5MPa。
所述氧化铝微粉是以氧化铝为框架，以乙基纤维素为密封剂，以苯基三氯硅烷为内置粘结剂，形成框架型氧化铝颗粒；所述框架型氧化铝颗粒的制备方法包括：b1，将苯基三氯硅烷加入至1L乙醚中搅拌至完全溶解，然后加入乙基纤维素低温超声形成混合分散液，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为80g/L，搅拌的速度为2000r/min，乙基纤维素的加入量是苯基三氯硅烷的质量的50％，低温超声的超声频率为80kHz，温度为10℃；b2，将氧化铝细粉加入至混合分散液中低温超声分散，减压蒸馏形成浓缩液，并低温造粒形成预制颗粒，氧化铝细粉在混合分散液中的浓度为800g/L，低温超声分散的温度为15℃，超声频率为80kHz，所述减压蒸馏水的温度为60℃，压力为大气压的90％，浓缩液的体积是混合分散液的10％，所述低温造粒的温度为50℃，造粒压力为0.5MPa；同时，将减压蒸馏后的乙醚回收；b3，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将喷雾至预制颗粒表面，烘干得到氧化铝微粉，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为10g/L，搅拌速度为900r/min，所述喷雾的量是0.7mL/cm2，烘干的温度为80℃。
所述防爆纤维的处理方法包括如下步骤：c1，将防爆纤维放入水中超声洗涤50min，得到洁净的防爆纤维，所述超声洗涤的超声频率为100kHz，温度为50-80℃；c2，将乙基纤维素加入至1L乙醚中搅拌均匀，然后将防爆纤维放入，并超声处理60min，静置40min取出后烘干得到预处理防爆纤维，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为80g/L，搅拌速度为1000r/min，所述超声处理的超声频率为80kHz，温度为10℃，所述静置温度为15℃，所述烘干的温度为70℃。
所述泵送浇注料的制备方法，包括如下步骤：d1，以高铝骨料65kg、高铝细粉25kg、硅微粉5kg、氧化铝微粉5kg、高铝水泥结合剂10kg、三聚磷酸钠0.1kg、FDN减水剂0.1kg、防爆纤维0.3kg、羟甲基纤维素0.5kg的质量配比称量原材料；d2将高铝骨料、高铝细粉和防爆纤维2-5min；d3，将高铝水泥结合剂、硅微粉、氧化铝微粉加入，持续搅拌5-10min；d4，将三聚磷酸钠、FDN减水剂、羟甲基纤维素和水加入，湿拌5-10min，得到浇注料，且该浇注料具备良好的流动性。
将上述浇注料放入长板型模具中，振动成型后并表面收抹，透光密封养护2天，在常温养护10天。
实施例3
一种泵送浇注料
所述高铝骨料采用颗粒状骨料，且该颗粒状骨料内含有多孔氧化铝；所述颗粒状骨料的制备方法包括：a1，将高铝骨料细粉加入至乙醇水溶液中洗涤30min，得到洁净的细粉，所述乙醇水溶液中的乙醇体积为60％，所述洗涤采用微波洗涤，微波温度为30℃，功率为400W；a2，将异丙醇铝加入至1L乙醇乙醚混合液中超声分散完全，然后将细粉加入并超声分散形成悬浊状，经恒温蒸发形成浓缩浆料；所述异丙醇铝在乙醇乙醚混合液中的浓度为50g/L，乙醇乙醚混合液中的乙醇与乙醚体积比为1:4，超声分散的超声频率为60kHz，温度为8℃，所述细粉的加入量是异丙醇铝质量的10倍，超声分散的超声频率为70kHz，温度为8℃，恒温蒸发的温度为55℃，蒸发过程中溶液体系中的乙醚快速蒸发并回收，可重复利用；a3，将高取代羟丙基纤维素加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液，然后将上述溶解液加入至浓缩浆料中低温超声至分散均匀，经定量造粒后得到预制颗粒；所述高取代羟丙基纤维素在无水乙醇中的浓度为40g/L，搅拌速度为1500r/min，所述溶解液与浓缩浆料的体积比为5:1，低温超声的温度为8℃，超声频率为60kHz，所述定量造粒的定量体积为20mL/次，且所述定量造粒是将溶液温度升温至5℃，然后缓慢升温至85℃，并逐渐压缩形成颗粒，压缩压力为0.4MPa；a4，将预制颗粒放入反应釜中静置30min，然后升温压缩形成颗粒状骨料，所述反应釜内的氛围中，水蒸气含量为7％，余量为氮气，静置温度为75℃，所述升温压缩的温度为170℃，压缩的压力为0.4MPa。
所述氧化铝微粉是以氧化铝为框架，以乙基纤维素为密封剂，以苯基三氯硅烷为内置粘结剂，形成框架型氧化铝颗粒；所述框架型氧化铝颗粒的制备方法包括：b1，将苯基三氯硅烷加入至1L乙醚中搅拌至完全溶解，然后加入乙基纤维素低温超声形成混合分散液，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为60g/L，搅拌的速度为1500r/min，乙基纤维素的加入量是苯基三氯硅烷的质量的40％，低温超声的超声频率为70kHz，温度为8℃；b2，将氧化铝细粉加入至混合分散液中低温超声分散，减压蒸馏形成浓缩液，并低温造粒形成预制颗粒，氧化铝细粉在混合分散液中的浓度为700g/L，低温超声分散的温度为10℃，超声频率为70kHz，所述减压蒸馏水的温度为50℃，压力为大气压的85％，浓缩液的体积是混合分散液的9％，所述低温造粒的温度为45℃，造粒压力为0.4MPa；同时，将减压蒸馏后的乙醚回收；b3，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将喷雾至预制颗粒表面，烘干得到氧化铝微粉，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为8g/L，搅拌速度为700r/min，所述喷雾的量是0.5mL/cm2，烘干的温度为70℃。
所述防爆纤维的处理方法包括如下步骤：c1，将防爆纤维放入水中超声洗涤40min，得到洁净的防爆纤维，所述超声洗涤的超声频率为90kHz，温度为70℃；c2，将乙基纤维素加入至1L乙醚中搅拌均匀，然后将防爆纤维放入，并超声处理50min，静置30min取出后烘干得到预处理防爆纤维，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为60g/L，搅拌速度为900r/min，所述超声处理的超声频率为70kHz，温度为8℃，所述静置温度为13℃，所述烘干的温度为60℃。
所述泵送浇注料的制备方法，包括如下步骤：d1，以高铝骨料63kg、高铝细粉10kg、硅微粉4kg、氧化铝微粉4kg、高铝水泥结合剂8kg、三聚磷酸钠0.08kg、FDN减水剂0.08kg、防爆纤维0.2kg、羟甲基纤维素0.4kg的质量配比称量原材料；d2将高铝骨料、高铝细粉和防爆纤维2-5min；d3，将高铝水泥结合剂、硅微粉、氧化铝微粉加入，持续搅拌5-10min；d4，将三聚磷酸钠、FDN减水剂、羟甲基纤维素和水加入，湿拌5-10min，得到浇注料，且该浇注料具备良好的流动性。
将上述浇注料放入长板型模具中，振动成型后并表面收抹，透光密封养护2天，在常温养护14天。
经检测，实施例1-3的产品具有不错的性能，在110℃、24h下的抗折强度不低于19MPa，耐压强度不低于195MPa，在1100℃、3h下的线性变化率为-0.1125％左右。
实施例4
一种泵送浇注料
所述高铝骨料采用颗粒状骨料，且该颗粒状骨料内含有多孔氧化铝；所述颗粒状骨料的制备方法包括：a1，将高铝骨料细粉加入至乙醇水溶液中洗涤30min，得到洁净的细粉，所述乙醇水溶液中的乙醇体积为60％，所述洗涤采用微波洗涤，微波温度为30℃，功率为400W；a2，将异丙醇铝加入至1L乙醇乙醚混合液中超声分散完全，然后将细粉加入并超声分散形成悬浊状，经恒温蒸发形成浓缩浆料；所述异丙醇铝在乙醇乙醚混合液中的浓度为50g/L，乙醇乙醚混合液中的乙醇与乙醚体积比为1:4，超声分散的超声频率为60kHz，温度为8℃，所述细粉的加入量是异丙醇铝质量的10倍，超声分散的超声频率为70kHz，温度为8℃，恒温蒸发的温度为55℃，蒸发过程中溶液体系中的乙醚快速蒸发并回收，可重复利用；a3，将高取代羟丙基纤维素加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，形成溶解液，然后将上述溶解液加入至浓缩浆料中低温超声至分散均匀，经定量造粒后得到预制颗粒；所述高取代羟丙基纤维素在无水乙醇中的浓度为40g/L，搅拌速度为1500r/min，所述溶解液与浓缩浆料的体积比为5:1，低温超声的温度为8℃，超声频率为60kHz，所述定量造粒的定量体积为20mL/次，且所述定量造粒是将溶液温度升温至5℃，然后缓慢升温至85℃，并逐渐压缩形成颗粒，压缩压力为0.4MPa；a4，将预制颗粒放入反应釜中静置30min，然后升温压缩形成颗粒状骨料，所述反应釜内的氛围中，水蒸气含量为7％，余量为氮气，静置温度为75℃，所述升温压缩的温度为170℃，压缩的压力为0.4MPa。
所述氧化铝微粉是以氧化铝为框架，以乙基纤维素为密封剂，以苯基三氯硅烷为内置粘结剂，形成框架型氧化铝颗粒；所述框架型氧化铝颗粒的制备方法包括：b1，将苯基三氯硅烷加入至1L乙醚中搅拌至完全溶解，然后加入乙基纤维素低温超声形成混合分散液，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为60g/L，搅拌的速度为1500r/min，乙基纤维素的加入量是苯基三氯硅烷的质量的40％，低温超声的超声频率为70kHz，温度为8℃；b2，将氧化铝细粉加入至混合分散液中低温超声分散，减压蒸馏形成浓缩液，并低温造粒形成预制颗粒，氧化铝细粉在混合分散液中的浓度为700g/L，低温超声分散的温度为10℃，超声频率为70kHz，所述减压蒸馏水的温度为50℃，压力为大气压的85％，浓缩液的体积是混合分散液的9％，所述低温造粒的温度为45℃，造粒压力为0.4MPa；同时，将减压蒸馏后的乙醚回收；b3，将乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，然后将喷雾至预制颗粒表面，烘干得到氧化铝微粉，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为8g/L，搅拌速度为700r/min，所述喷雾的量是0.5mL/cm2，烘干的温度为70℃。
所述防爆纤维的处理方法包括如下步骤：c1，将防爆纤维放入水中超声洗涤40min，得到洁净的防爆纤维，所述超声洗涤的超声频率为90kHz，温度为70℃；c2，将乙基纤维素加入至1L乙醚中搅拌均匀，然后将防爆纤维放入，并超声处理50min，静置30min取出后烘干得到预处理防爆纤维，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为60g/L，搅拌速度为900r/min，所述超声处理的超声频率为70kHz，温度为8℃，所述静置温度为13℃，所述烘干的温度为60℃。
所述泵送浇注料的制备方法，包括如下步骤：d1，以高铝骨料63kg、高铝细粉10kg、硅微粉4kg、氧化铝微粉4kg、高铝水泥结合剂8kg、三聚磷酸钠0.08kg、FDN减水剂0.08kg、防爆纤维0.2kg、羟甲基纤维素0.4kg的质量配比称量原材料；d2将高铝骨料、高铝细粉和防爆纤维2-5min；d3，将高铝水泥结合剂、硅微粉、氧化铝微粉加入，持续搅拌5-10min；d4，将三聚磷酸钠、FDN减水剂、羟甲基纤维素和水加入，湿拌5-10min，得到浇注料，且该浇注料具备良好的流动性所述泵送浇注料的使用方法包括：将浇注料搅拌均匀后泵送涂抹在装置上，并光照老化养护2-4天，在常温养护10-15天。
将上述材料运用到钢铁厂的加热炉检修过程中，在有限空间的作业环境下，采用泵送施工，每小时的作业量达到16-20吨，班浇注量达到150吨，大大的提高了施工进度和作业效率，同时规避了施工过程中作业空间不足的安全风险。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种泵送浇注料，其特征在于：其质量配比如下：高铝骨料60-65份、高铝细粉15-25份、硅微粉3-5份、氧化铝微粉3-5份、高铝水泥结合剂5-10份、三聚磷酸钠0.06-0.1份、FDN减水剂0.06-0.1份、防爆纤维0.1-0.3份、羟甲基纤维素0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的泵送浇注料，其特征在于：所述高铝骨料采用颗粒状骨料。
3.根据权利要求2所述的泵送浇注料，其特征在于：该颗粒状骨料内含有多孔氧化铝。
4.根据权利要求1所述的泵送浇注料，其特征在于：所述氧化铝微粉为框架型封闭体系。
5.根据权利要求4所述的泵送浇注料，其特征在于：所述氧化铝微粉是以氧化铝为框架，以乙基纤维素为密封剂，以苯基三氯硅烷为内置粘结剂，形成框架型氧化铝颗粒。
6.根据权利要求1所述的泵送浇注料，其特征在于：所述防爆纤维在使用前进行预处理。
7.根据权利要求1所述的泵送浇注料，其特征在于：所述泵送浇注料的制备方法，包括如下步骤：d1，将高铝骨料、高铝细粉和防爆纤维2-5min；d2，将高铝水泥结合剂、硅微粉、氧化铝微粉加入，持续搅拌5-10min；d3，将三聚磷酸钠、FDN减水剂、羟甲基纤维素和水加入，湿拌5-10min，得到浇注料，且该浇注料具备良好的流动性。
8.根据权利要求1所述的泵送浇注料，其特征在于：所述泵送浇注料的使用方法包括：将浇注料放入模具中，振动成型后并表面收抹，透光密封养护1-2天，在常温养护10-15天。
9.根据权利要求1所述的泵送浇注料，其特征在于：所述泵送浇注料的使用方法包括：将浇注料搅拌均匀后泵送涂抹在装置上，并光照老化养护2-4天，在常温养护10-15天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110834768.9A CN113416049A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种泵送浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110834768.9A CN113416049A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种泵送浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113416049A true CN113416049A (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77718324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110834768.9A Pending CN113416049A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种泵送浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113416049A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121907A (zh) * | 1994-10-28 | 1996-05-08 | 印德莱斯科股份有限公司 | 不坍落的，可泵送的浇注材料及其施用方法 |
| JPH09241080A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-09-16 | Harbison Walker Refractories Co | 非スランプ性ポンプ圧送可能キャスタブル及びその施工方法 |
| JP2005154191A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Shinagawa Refract Co Ltd | 湿式吹付け用不定形耐火物及びその施工方法 |
| JP2005314222A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Taiko Rozai Kk | ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法 |
| CN102491770A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐火浇注料 |
| CN107244931A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-13 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种水泥窑衬用自结合湿式喷补料 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110834768.9A patent/CN113416049A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1121907A (zh) * | 1994-10-28 | 1996-05-08 | 印德莱斯科股份有限公司 | 不坍落的，可泵送的浇注材料及其施用方法 |
| JPH09241080A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-09-16 | Harbison Walker Refractories Co | 非スランプ性ポンプ圧送可能キャスタブル及びその施工方法 |
| JP2005154191A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Shinagawa Refract Co Ltd | 湿式吹付け用不定形耐火物及びその施工方法 |
| JP2005314222A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Taiko Rozai Kk | ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法 |
| CN102491770A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐火浇注料 |
| CN107244931A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-13 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种水泥窑衬用自结合湿式喷补料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪魁峰等: "《长距离引输水工程混凝土配合比设计要点》", 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101423356A (zh) | 喷射混凝土用环保型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
| CN113277791A (zh) | 一种建筑3d打印用工业固废地聚物材料及其制备方法 | |
| CN106348630B (zh) | 一种二氧化硅包覆聚苯乙烯泡沫颗粒的制备方法 | |
| CN108033744B (zh) | 一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法 | |
| CN113233821B (zh) | 一种无水泥的垃圾焚烧炉渣基免烧砖及其制备方法 | |
| CN101357828A (zh) | 轻集料的制备方法及以其产品为主保温源的无机保温材料 | |
| CN103215043A (zh) | 无熟料钢渣微粉复合土体固结剂 | |
| CN108192275B (zh) | 一种改性酚醛树脂/聚硅酸磷酸二氢铝复合发泡外墙保温材料的制造方法 | |
| CN111718159A (zh) | 一种回收frp粉末地聚物混凝土及制备方法 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| CN113416049A (zh) | 一种泵送浇注料及其制备方法 | |
| CN108328995B (zh) | 一种防水砂浆的制备方法 | |
| CN107188469A (zh) | 一种阻燃防水保温材料及其制备方法 | |
| CN113880473A (zh) | 一种钨尾矿基地聚物的制备方法 | |
| CN108249860A (zh) | 一种耐磨抗老化保温砖及其制备方法 | |
| CN102976693B (zh) | 用超细砂配制的外墙外保温抗裂砂浆 | |
| CN107186861A (zh) | 一种防火轻质隔墙板的制备方法 | |
| CN115677290A (zh) | 一种防裂抗裂的抹灰砂浆及其制备方法 | |
| CN116120014A (zh) | 一种堤坝除险加固材料及加固方法 | |
| CN113788688B (zh) | 一种基于粉煤灰的轻质耐火骨料及其制备方法 | |
| CN102464966A (zh) | 一种室温硫化硅橡胶胶粘剂 | |
| CN115677275A (zh) | 一种结构加固用地聚合物基粘结材料及其制备方法和应用 | |
| CN112811872A (zh) | 一种高效保温轻质陶粒墙板及其制备工艺 | |
| CN112456890A (zh) | 一种耐久抗冻型地聚物复合材料的制备方法 | |
| CN112624695B (zh) | 高强高性能混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210921 |