CN113413729A - 一种垃圾焚烧二噁英处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二噁英处理技术领域，提供了一种垃圾焚烧二噁英处理装置，包括：第一筒体和第二筒体，呈上下分布，且所述第二筒体与第一筒体密封连接，所述第一筒体内设有落料腔；喷射台，设置在第二筒体内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔，喷射腔侧壁与第一筒体之间间隔设置形成逃逸通道，喷射台的内腔底部设有喷射头；所述喷射台表面与第二筒体内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道；进料混合管，包括废物废气管和活性炭补充管，活性炭补充管连接在废物废气管的侧面，废物废气管的出口连接在落料腔入口。本发明的二噁英处理装置，增强了垃圾焚烧产物与活性炭的混合效果，使得提高活性炭对二噁英的处理效果。

Description

一种垃圾焚烧二噁英处理装置

技术领域

本发明涉及二噁英处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧二噁英处理装置。

背景技术

二噁英是垃圾焚烧处理中产生的危险废弃物，且无法循环利用，现有的垃圾焚烧技术中，对二噁英的处理一般采用油脂吸附和活性炭吸附两种方式，而油脂吸附过程中，由于垃圾焚烧中携带二噁英的不光是只有产生的废气，其焚烧产生的灰烬内也含有二噁英，油脂通常只适用于对废气中的二噁英进行吸附处理，难以满足实际需求，利用活性炭吸附的方式中，活性炭与废弃物的混合效果将直接影响到对二噁英对的处理效果，因此，本发明为了提高活性炭对二噁英的处理效果，作出一系列的改进，提高对垃圾焚烧废弃物的处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧二噁英处理装置，通过将垃圾焚烧产生的灰烬和废气与活性炭充分接触，提高活性炭对二噁英的吸附反应，增强对二噁英的处理效果。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种垃圾焚烧二噁英处理装置，包括：

第一筒体和第二筒体，呈上下分布，且所述第二筒体与第一筒体密封连接，所述第一筒体内设有落料腔；

喷射台，设置在第二筒体内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔，所述落料腔的侧壁底端高度小于喷射腔侧壁的顶端高度，且喷射腔侧壁与第一筒体之间间隔设置形成逃逸通道，喷射台的内腔底部设有喷射头，包括平行于喷射腔内侧壁向上喷气的第一喷嘴；

所述喷射台表面与第二筒体内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道，所述下落通道的顶端高度小于喷射台的顶端高度；

进料混合管，包括废物废气管和活性炭补充管，活性炭补充管连接在废物废气管的侧面，废物废气管的出口连接在落料腔入口。

优选的，所述第二筒体设置成在驱动组件的驱动作用下可相对于所述第一筒体在纵向升降运动，且所述下落通道固定在第二筒体上，其内表面与喷射台滑动配合。

优选的，所述第一筒体内设有呈环形的封板，所述封板与所述第二筒体之间设有传动组件，所述传动组件设置成在第二筒体上升时，封板从第一筒体内向喷射台顶端伸出，当第二筒体上升至最高位置时，封板将逃逸通道与下落通道分隔；在第二筒体下降时，封板向第一筒体内收纳，当第二筒体下降至最低位置时，封板完全收纳至第一筒体内。

优选的，所述第二筒体的顶端可伸缩的插入第一筒体内，所述传动组件设有多个，且各个所述传动组件包括传动腔、第一传动齿条、第二传动齿条和传动齿轮，所述第一传动齿条与第二筒体固定，所述第二传动齿条与封板固定，所述第一传动齿轮啮合在所述第一传动齿条与第二传动齿条之间，且第一传动齿条、第二传动齿条和传动齿轮均位于传动腔内。

优选的，所述驱动组件包括动力部件，所述动力部件与所述第一筒体均固定在机架上，所述第二筒体可升降的滑动安装在机架上，且动力部件的输出端连接第二筒体。

优选的，所述喷射头设置成圆锥体状，其底面的尺寸与喷射腔的底部尺寸相同，第一喷嘴在侧面沿圆周方向等间隔分布。

优选的，所述喷射头还设有第二喷嘴，所述第二喷嘴位于其侧面的顶部，用于正对落料腔入口喷气。

优选的，所述落料腔呈锥台状，其底部通过向内弯折形成汇流体，且喷射头位于落料腔底端出口的垂直投影范围内。

优选的，所述汇流体的外表面与逃逸通道之间形成夹角，且顺着逃逸通道的走向，会流体与喷射腔内壁面之间的距离逐渐减小。

优选的，所述下落通道的螺距从上到下逐渐增大，且所述下落通道包括位于最上方的第一圈螺旋，该第一圈螺旋的螺旋升角>5°，且<9°。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明的垃圾焚烧二噁英处理装置，直接将垃圾焚烧后产生的灰烬和废气与活性炭混合后，同时导入至落料腔内，灰烬、废气和活性炭的混合物在落料腔下落过程中，被喷射头喷出的气流吹拂，实现良好的混合效果，同时，在喷射头喷出的气流的吹拂作用下，混合物会不断从逃逸通道内被吹入到下落通道内，并在下落通道内的自由下落过程中，实现与活性炭更加充分的混合，以提高对二噁英的处理效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明垃圾焚烧二噁英处理装置的整体示意图。

图2为本发明垃圾焚烧二噁英处理装置的第一筒体与第二筒体的整体示意图。

图3为本发明垃圾焚烧二噁英处理装置的图2中的A部放大图。

图4为本发明垃圾焚烧二噁英处理装置的图2中的B部放大图。

图中：

1-第一筒体、2-第二筒体、3-逃逸通道、4-下落通道、5-进料混合管、6-驱动组件、7-机架、8-水冷却系统；

11-落料腔、12-封板、13-传动组件、14-汇流体；

21-喷射台、22-喷射腔、23-喷射头；

51-废物废气管、52-活性炭补充管；

61-动力部件；

81-水冷腔、82-第一水管、83-第二水管、84-循环塔、85-转接管、86-三通管接头、87-返回管、88-供水管、89-第一电磁阀、810-温度开关、811-导水管、812-第二电磁阀；

131-传动腔、132-第一传动齿条、133-第二传动齿条、134-传动齿轮、135-齿条槽；

231-第一喷嘴、232-第二喷嘴；

511-灰烬导流管、512-废气导流管、513-管体；

821-第一部分、822-第二部分。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1至图4所示，本发明的垃圾焚烧二噁英处理装置，主要嫁接在垃圾焚烧生产线的燃烧炉和布带除尘装置之间，其中，该二噁英处理装置通过废物废气管51与焚烧炉连接，其中，废物废气管51包括灰烬导流管511和废气导流管512，灰烬导流管511与废气导流管512在两者的下游端合并形成一个管体513，同时，保障该管体513呈竖直设置，在具体的实施过程中，垃圾焚烧炉设置在平台上，将该二噁英处理装置设置在平台下方，使得从垃圾焚烧炉内产生的灰烬能够更加顺畅的被灰烬导流管511导流，同时，利用废弃导流管产生的抽送功能，更加利于灰烬的导流，其中，在废物废气管51内的管体513一侧连接活性炭补充管52，使得活性炭补充管52与废物废气管51组合形成进料混合管5，具体的，在实施过程中，保障管体513位于活性炭补充管52的出料端下方具有一定的长度，便于活性炭从活性炭补充管52进入管体513之后，与灰烬和废气进行一定的混合，最后被导入至二噁英处理装置内。本发明的方案主要是通过将灰烬和废气同时与活性炭混合，并增加活性炭与二者的混合效果，提高对二噁英的处理效果。

本发明的垃圾焚烧二噁英处理装置还包括：

第一筒体1和第二筒体2，呈上下分布，且第二筒体2与第一筒体1密封连接，第一筒体1内设有落料腔11，废物废气管51的出口连接在落料腔11入口，使得灰烬、废气和活性炭混合物会通过废物废气管51先进入第一筒体1内的落料腔11中，再落入第二筒体2内，具体的，落料腔11可通过第一筒体1的壳体弯折形成，为了降低高温造成二噁英的二次形成，可在壳体对应于落料腔11的周围形成环形的水冷腔81，水冷腔81在高度方向能够将落料腔11覆盖，水冷腔81的顶端设置第一水管82，其侧面对应于底部的位置设置第二水管83，并将第一水管82与第二水管83连接至循环塔84内，用于对灰烬和废气进行降温，阻碍二噁英的二次形成过程，同时，本领域技术人员可直接将第一水管82绕设在废物废气管51上，使得在灰烬和废气被导入至二噁英处理装置的整个路径内，均被有效的水冷；

而在该种方式中，将第一水管82作为补水管，将第二水管83作为回水管，第一水管82被分为第一部分821和第二部分822，再将第一部分821和第二部分822通过转接管85连接，第一部分821与转接管85之间以及第二部分822与转接管85之间均设置三通管接头86，两个三通管接头86分别连接一与循环塔84连通的返回管87和供水管88，且第一部分821的入水端直接与循环塔84连接，同时，在两个管接头上均设置第一电磁阀89，并在第一部分821靠近其连接的三通管接头86的位置设置温度开关810，两个第一电磁阀89并联在温度开关810上，温度开关810能够检测第一部分821内水的温度，控制第一电磁阀89的开关动作，实现对两个三通管接头86内的水走向进行切换，具体过程如下：

设定温度标准值，该温度标准值的设置应依据二噁英二次生成所需温度设置，并使得该温度标准值小于二噁英的二次生成温度，如此设置之后，使得：当第一部分821内的水与废物废气管51内的灰烬和废气热交换之后，其温度超过二噁英二次生成的温度时，温度开关810动作，使得第一部分821与第二部分822之间的转接管85两端同时封堵，此时，第一部分821内的高温水通过返回管87导入至循环塔84内，第二部分822的入水端由供水管88提供低温水，使得废物废气管51与水冷腔81之间形成单独的水冷回路，防止第一部分821内的高温水进入水冷腔81之后，导致水冷腔81温度过高，影响对二噁英的处理过程，同时，上述方案通过设置转接管85，主要是用于在温度开关810检测水温并控制第一电磁阀89动作的过程中，由于水流是连续的，利用水流在转接管85内的行程，为第一电磁阀89动作的延迟提供容错率，用于容纳未被及时阻隔的高温水，提高效果，同时，对转接管85的两端同时采取第一电磁阀89封堵，稳定性更强，具有双重保障效果；

为了进一步提高上述方案的技术效果，在转接管85与回水管之间设置一导水管811，并在导水管811的两端均设置第二电磁阀812，第二电磁阀812与第一电磁阀89设置成相反的动作过程，使得在第一电磁阀89关闭时，第二电磁阀812打开，使得转接管85内的高温水能够被导入至第二水管83内返回至循环塔84，而在第一电磁阀89打开时，第二电磁阀812关闭，确保符合要求的低温水进入水冷腔81中，该种方式中，转接管85内水流运动至第二水管83中，主要依靠二噁英处理装置与焚烧塔之间的位置设置成一下一上，使得转接管85内的高温水能够在重力作用下，利用自身压差进入第二水管83中,上述的形成的水冷却系统8，作为本申请二噁英处理装置的一部分，能够辅助活性炭更好的对二噁英进行处理，提高效果。

喷射台21，设置在第二筒体2内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔22，落料腔11的侧壁底端高度小于喷射腔22侧壁的顶端高度，使得在竖直方向，落料腔11的底部呈插入喷射腔22内的状态，且喷射腔22侧壁与第一筒体1之间间隔设置形成逃逸通道3，用于灰烬、废气和活性炭进入以离开喷射腔22，喷射台21的内腔底部设有喷射头23，包括平行于喷射腔22内侧壁向上喷气的第一喷嘴231，喷射头23工作时，产生斜向上的气流，具体的，通过设置第一喷嘴231的位置，使得第一喷嘴231产生的气流紧贴喷射腔22的内侧壁，能够将从落料腔11下落至喷射腔22内的汇聚、废气和活性炭混合物的一部分吹入至逃逸通道3内，在混合物被吹拂的过程中，呈动态分散的过程，该过程，更加有利于活性炭与灰烬、气体混合的效果，提高二噁英的处理效果；

喷射台21表面与第二筒体2内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道4，下落通道4的顶端高度小于喷射台21的顶端高度，从喷射腔22内被吹入逃逸通道3内的混合物在气流作用下，会进入下落通道4内，之后，顺着下落通道4下滑，在下滑的过程中，活性炭和灰烬会呈现持续的动态过程，同时，从喷射头23喷出的气流也会进入到该间隙内，为活性炭和灰烬的运动提供一定的动能，使得活性炭与灰烬、气体反复混合，进一步提高活性炭对二噁英的处理效果，混合物在经过下落通道4后，最终运动至布袋除尘器内被处理。

本发明的垃圾焚烧二噁英处理装置，将垃圾焚烧炉产生的灰烬和废气同时导入至二噁英处理装置进行处理，提高垃圾焚烧二噁英处理的效果，同时，采用活性炭处理二噁英废气的方式中，使得活性炭、灰烬和废气的混合物在整个混合的过程中，一直呈现为无序的动态过程，极大的提高了三者之间的混合效率，进而提高对二噁英的处理效果，同时，灰烬与活血炭混合物在导入至第一筒体1和第二筒体2内时以及在通过下落通道4离开第一筒体1和第二筒体2时，其主要的动力来源于焚烧炉和该二噁英处理装置的相对位置设置，使得可依靠动力作为驱动力实现，同时，混合物在喷射腔22内被喷射头23的第一喷嘴231喷出的气流吹入至逃逸通道3的过程中，该气流不仅作为混合物位移的动力，同时，为混合物的再次分散混合提供动力，此外，还能够促进混合物在下落通道4内的运动效果，效果十分突出。

为了进一步提高混合的动态过程，增强对二噁英的处理效果，第二筒体2设置成在驱动组件6的驱动作用下可相对于第一筒体1在纵向升降运动，且下落通道4固定在第二筒体2上，其内表面与喷射台21滑动配合，在第二筒体2升降运动过程中，会携带下落通道4进行升降运动，实现抖动的过程，同时，下落通道4内表面与喷射台21表面滑动配合，使得下落通道4即使在振动过程中，灰烬和活性炭呈现上下跳动不断重复混合时，最终会落入到下落通道4上，同时，下落通道4的内外两侧被第二筒体2和喷射台21阻挡，形成一个较为完整的通道，利于废气的流通以及从第一喷嘴231喷出的气流的流通，与第一喷嘴231的气流促进混合物在下落通道4内的运动具有相辅相成的效果。

为了进一步提高活性炭对二噁英的处理效果，在第一筒体1内设有呈环形的封板12，具体的，在第一筒体1内设置与封板12相适配的容纳腔，封板12可收纳至容纳腔内，封板12与第二筒体2之间设有传动组件13，传动组件13设置成在第二筒体2上升时，封板12从第一筒体1内向喷射台21顶端伸出，当第二筒体2上升至最高位置时，封板12将逃逸通道3与下落通道4分隔；在第二筒体2下降时，封板12向第一筒体1内收纳，当第二筒体2下降至最低位置时，封板12完全收纳至第一筒体1内，采用该种方式，使得第二筒体2在振动过程中，当其上升时，逃逸通道3与下料通道之间的连接处呈逐渐封闭的状态，在此过程中，从第一喷嘴231喷出的气流进入下料通道内的量逐渐减少，同时，从喷射腔22进入到下料通道内的混合物逐渐减少，被第一喷嘴231的气流吹动的混合物会呈动态过程运动后回落至喷射腔22内，提高混合物在喷射腔22内的混合时间，进而增强对二噁英的处理效果；

具体的，第二筒体2的顶端可伸缩的插入第一筒体1内，传动组件13设有多个，多个传动组件13呈中心对称分布，且各个传动组件13包括传动腔131、第一传动齿条132、第二传动齿条133和传动齿轮134，第一传动齿条132与第二筒体2固定，第二传动齿条133与封板12固定，第一传动齿轮134啮合在第一传动齿条132与第二传动齿条133之间，且第一传动齿条132、第二传动齿条133和传动齿轮134均位于传动腔131内，具体的，传动齿轮134转动安装在传动腔131内，第一传动齿条132与第二传动齿条133可在传动腔131内升降运动，在具体实施过程中，可在传动腔131内壁设置与第一传动齿轮134、第二传动齿条133相适配的齿条槽135；

驱动组件6包括动力部件61，动力部件61与第一筒体1均固定在机架7上，第二筒体2可升降的滑动安装在机架7上，且动力部件61的输出端连接第二筒体2，动力部件61可采用旋转电机，并配合凸轮机构，实现第二筒体2的上下动作过程，具体的，将第二筒体2的底面支撑在凸轮上，凸轮通过转动实现对第二筒体2上下振动的驱动过程，此处为现有技术，本领域技术人员可根据需要自行设定，在此不再赘述；

为了提高喷射头23喷出气流对喷射腔22内混合物的吹拂效果，喷射头23设置成圆锥体状，其底面的尺寸与喷射腔22的底部尺寸相同，第一喷嘴231在侧面沿圆周方向等间隔分布，能够对落入到喷射腔22内圆周方向各处的混合物进行吹拂。

为了进一步提高活性炭对二噁英的处理效果，喷射头23还设有第二喷嘴232，第二喷嘴232位于其侧面的顶部，用于正对落料腔11入口喷气，在混合物从落料腔11下落至喷射腔22过程中，第二喷嘴232产生的气流使得下落的混合物被吹散，最终接触到落料腔11的内侧壁后再落入喷射腔22的内侧壁上，实现持续的无序混合过程，同时，第二喷嘴232产生的气流能减缓混合物下落的速度，以及混合物无序混合的效果，增强对二噁英的处理效果。

落料腔11呈锥台状，其底部通过向内弯折形成汇流体14，且喷射头23位于落料腔11底端出口的垂直投影范围内，使得混合物从落料腔11进入喷射腔22的过程中，会汇聚至喷射头23正上方位置再落入喷射腔22内，一方面，当喷射头23上只设有第一喷嘴231时，混合物会直接落入到喷射头23顶部，并顺着喷射头23的表面下滑，在改方式下，混合物被第一喷嘴231的气流吹拂时，具有足够长的运动行程，提高混合效果，增强活性炭对二噁英的处理效果，另一方面，当喷射头23上设有第二喷嘴232时，该方式，使得混合物在从会流体出口下落时，会被第二喷嘴232产生的气流二次吹拂，进一步提高其混合效果，增强活性炭对二噁英的处理效果。

汇流体14的外表面与逃逸通道3之间形成夹角，且顺着逃逸通道3的走向，会流体与喷射腔22内壁面之间的距离逐渐减小，在该种方式中，如果喷射头23上设有第二喷嘴232时，可减少第一喷嘴231产生的气流对第二喷嘴232气流的扰动，更好的发挥第二喷嘴232的作用，同时，第一喷嘴231吹起混合物之后，汇流体14的下表面可对混合物的走向进行限位，防止混合物过多的四散到喷射头23顶部位置，提高第一喷嘴231对混合物的输送效果。

下落通道4的螺距从上到下逐渐增大，且下落通道4包括位于最上方的第一圈螺旋，该第一圈螺旋的螺旋升角>5°，且<9°，该种设置方式，使得下落通道4的顶部在一个圆周面上较为平缓，能够更好的接收从逃逸通道3内运动出的混合物，同时，可通过该种方式，一定程度上延长混合物在下落通道4内整体的运动时间，增加灰烬以及废气与活性炭之间的充分混合效果，提高对二噁英的处理效果。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，包括：

第一筒体(1)和第二筒体(2)，呈上下分布，且所述第二筒体(2)与第一筒体(1)密封连接，所述第一筒体(1)内设有落料腔(11)；

喷射台(21)，设置在第二筒体(2)内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔(22)，所述落料腔(11)的侧壁底端高度小于喷射腔(22)侧壁的顶端高度，且喷射腔(22)侧壁与第一筒体(1)之间间隔设置形成逃逸通道(3)，喷射台(21)的内腔底部设有喷射头(23)，包括平行于喷射腔(22)内侧壁向上喷气的第一喷嘴(231)；

所述喷射台(21)表面与第二筒体(2)内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道(4)，所述下落通道(4)的顶端高度小于喷射台(21)的顶端高度；

进料混合管(5)，包括废物废气管(51)和活性炭补充管(52)，活性炭补充管(52)连接在废物废气管(51)的侧面，废物废气管(51)的出口连接在落料腔(11)入口。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述第二筒体(2)设置成在驱动组件(6)的驱动作用下可相对于所述第一筒体(1)在纵向升降运动，且所述下落通道(4)固定在第二筒体(2)上，其内表面与喷射台(21)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述第一筒体(1)内设有呈环形的封板(12)，所述封板(12)与所述第二筒体(2)之间设有传动组件(13)，所述传动组件(13)设置成在第二筒体(2)上升时，封板(12)从第一筒体(1)内向喷射台(21)顶端伸出，当第二筒体(2)上升至最高位置时，封板(12)将逃逸通道(3)与下落通道(4)分隔；在第二筒体(2)下降时，封板(12)向第一筒体(1)内收纳，当第二筒体(2)下降至最低位置时，封板(12)完全收纳至第一筒体(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述第二筒体(2)的顶端可伸缩的插入第一筒体(1)内，所述传动组件(13)设有多个，且各个所述传动组件(13)包括传动腔(131)、第一传动齿条(132)、第二传动齿条(133)和传动齿轮(134)，所述第一传动齿条(132)与第二筒体(2)固定，所述第二传动齿条(133)与封板(12)固定，所述第一传动齿轮(134)啮合在所述第一传动齿条(132)与第二传动齿条(133)之间，且第一传动齿条(132)、第二传动齿条(133)和传动齿轮(134)均位于传动腔(131)内。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括动力部件(61)，所述动力部件(61)与所述第一筒体(1)均固定在机架(7)上，所述第二筒体(2)可升降的滑动安装在机架(7)上，且动力部件(61)的输出端连接第二筒体(2)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述喷射头(23)设置成圆锥体状，其底面的尺寸与喷射腔(22)的底部尺寸相同，第一喷嘴(231)在侧面沿圆周方向等间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述喷射头(23)还设有第二喷嘴(232)，所述第二喷嘴(232)位于其侧面的顶部，用于正对落料腔(11)入口喷气。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述落料腔(11)呈锥台状，其底部通过向内弯折形成汇流体(14)，且喷射头(23)位于落料腔(11)底端出口的垂直投影范围内。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述汇流体(14)的外表面与逃逸通道(3)之间形成夹角，且顺着逃逸通道(3)的走向，会流体与喷射腔(22)内壁面之间的距离逐渐减小。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述下落通道(4)的螺距从上到下逐渐增大，且所述下落通道(4)包括位于最上方的第一圈螺旋，该第一圈螺旋的螺旋升角>5°，且<9°。

Images