CN111569635A - 一种空气净化炉的喷淋控制方法 - Google Patents

一种空气净化炉的喷淋控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空气净化炉的喷淋控制方法，涉及喷淋塔技术领域，解决了现有的空气净化炉的喷淋塔气流均布效果是有限的，塔内气流分布依旧很不均匀的问题。所述控制方法基于一喷淋塔来实现，所述喷淋塔包括分流盘和分流柱；所述分流盘的底部固定连接在进气管的一端；所述分流柱过盈插接固定环的外部。该装置的送气方式为从底部中央进行送气，并通过分流盘和分流柱将进入塔体内部的风流均匀分散，保证塔体内部的废气能够均匀的与双层喷淋杆所喷洒的液体进行接触反应，解决了传统空气净化炉的喷淋塔进气不均匀、不同位置风速差距过大的问题，使得塔体内部的反应更为充分，提高了该装置的实用性。

Description

一种空气净化炉的喷淋控制方法
本申请是申请日为2019年11月22日提交的申请号为201911156968.2，发明名称为一种空气净化炉用的喷淋塔的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于喷淋塔技术领域，更具体地说，特别涉及一种空气净化炉的喷淋控制方法。
背景技术
喷淋塔常用于极快或快速化学反应的吸收过程或者喷淋除尘，喷淋循环法是一种较经济简单的废气处理设备，最常用的是逆流喷淋法，废气从塔的下部流入，气体通过气流分布格栅，使气流能均匀进入塔体，循环液通过喷嘴从上向下喷淋，通过液滴与含酸雾气流的碰撞，接触，循环碱液中和了废气中的酸性成分，净化后的气体通过除雾层以去除气体带出的液滴。
如申请号为：CN201610469183.0的专利中，公开了一种活塞式单管冷媒散热废气喷淋塔，包括废气入口、塔体以及填料层，所述塔体包括塔壁，在塔体内设置有单管冷媒散热装置，所述单管冷媒散热装置设置在所述废气入口与所述填料层之间，所述单管冷媒散热装置包括冷媒散热管和活塞组件，所述活塞组件包括密封活塞和活塞连杆，所述活塞连杆一端与所述密封活塞连接，另一端与所述塔壁固定连接，所述冷媒散热管一端密闭，另一端设置有开口，所述活塞组件通过所述冷媒散热管开口的一端插入所述冷媒散热管，所述塔壁设置有与所述冷媒散热管配合的壁孔，所述冷媒散热管密闭的一端穿过所述壁孔可伸缩地探到所述塔体外。以使废气在喷淋塔内与药剂反应前，得到有效散热。
现有技术中，空气净化炉的喷淋塔在进气时，进口管道以一定角度向下倾斜送风，依靠气流自身扩容、扩散和惯性作用进行气流分布，但这样的气流均布效果是有限的，塔内气流分布依旧很不均匀，入口对面塔壁一侧局部风速过大，而这部分区域喷淋的浆液密度小，多为贴壁流，所以造成部分气流中二氧化硫未被完全脱除就被排出脱硫塔，同时，局部风速过大也会使得除雾器不能很好的发挥作用，造成烟囱出口带液严重的现象，既污染环境也浪费了吸附剂。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种空气净化炉的喷淋控制方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种空气净化炉用的喷淋塔，以解决现有空气净化炉的喷淋塔在进气时，进口管道以一定角度向下倾斜送风，依靠气流自身扩容、扩散和惯性作用进行气流分布，但这样的气流均布效果是有限的，塔内气流分布依旧很不均匀，入口对面塔壁一侧局部风速过大，而这部分区域喷淋的浆液密度小，多为贴壁流，所以造成部分气流中二氧化硫未被完全脱除就被排出脱硫塔，同时，局部风速过大也会使得除雾器不能很好的发挥作用，造成烟囱出口带液严重的现象，既污染环境也浪费了吸附剂的问题。
本发明空气净化炉用的喷淋塔的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种空气净化炉用的喷淋塔，包括塔体，循环水泵，分流盘，分流柱和卸压机构；所述塔体的底部固定连接有进气管，且塔体的顶部固定连接有出气管；所述循环水泵的抽水口通过水管固定连接在塔体内底部，且循环水泵的泵水口通过水管与喷淋杆固定连接；所述分流盘的底部固定连接在进气管的一端，且分流盘的顶面固定连接有固定环；所述分流柱过盈插接固定环的外部；所述喷淋杆的杆体安装有雾化喷头；所述卸压机构过盈插接在分流柱的内部。
进一步的，所述卸压机构包括防渗挡环、活塞杆、活塞片和定压弹簧，所述防渗挡环固定连接在活塞杆的顶端，所述活塞杆的底端固定连接活塞片，且活塞杆的外部套接有定压弹簧，所述活塞杆穿过分流柱的顶部。
进一步的，所述分流柱的柱体设有均匀分布的动力排孔，且动力排孔在分流柱的柱体横截面为向一侧倾斜设计。
进一步的，所述动力排孔孔道为内高外低的设计。
进一步的，所述固定环的环体外侧设有滑槽a，所述分流柱的底部设有滑槽b，且滑槽a和滑槽b的内部设有滚珠。
进一步的，所述喷淋杆在塔体内设有两组，每组喷淋杆设有四根喷杆，所述喷淋杆为一高一低设计，且喷淋杆的喷杆为错位布置。
进一步的，所述分流柱的顶部为锥形设计，所述防渗挡环的底部为倒锥形设计。
进一步的，所述活塞片的外部设有橡胶密封层，所述分流柱的顶部设有泄压孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置的送气方式为从底部中央进行送气，并通过分流盘和分流柱将进入塔体内部的风流均匀分散，保证塔体内部的废气能够均匀的与双层喷淋杆所喷洒的液体进行接触反应，解决了传统空气净化炉的喷淋塔进气不均匀、不同位置风速差距过大的问题，使得塔体内部的反应更为充分，提高了该装置的实用性。
首先，该装置的分流柱设有均匀分布的动力排孔，当气体通过进气管进入分流盘后，分流盘将气体继续分配至各个分流柱，在气体压力的作用下，气体从分流柱柱体的动力排孔排出，且动力排孔为倾斜设计，气体在排出分流柱时为分流柱提供了动力，使得分流柱能够沿着固定环进行转动，固定环和分流柱的连接部位设有滚珠，使得两者的摩擦力更小，分流柱的转动更为顺畅，同时分流柱在转动过程中对塔体内部的气体进行进一步的混合，使得塔体内部的气体分布更为均匀，与喷淋液的反应更为彻底，提高了该装置的实用性。
其次，动力排孔孔道内高外低以及分流柱和防渗挡环锥形的设计，使得顶部的喷淋杆在喷淋时，喷淋液不会透过动力排孔或者卸压机构的缝隙进入到分流柱的内部，避免了装置的损坏和喷淋液的浪费，提高了该装置的耐久性。
再者，泄压机构的设计使得当进气管的气压过大分流柱不能及时排出内部的气体时，内部较大的压力会顶起活塞片，待活塞片被顶起一定高度后，进气管以及分流盘内部的气体会通过分流柱顶部的泄压孔排出管道内，待气压下降后在定压弹簧的作用下活塞片重新下落封堵泄压孔，使得装置继续正常工作，避免了因进气管道压力过大造成装置内部分流柱损坏的现象发生，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明进气管、分流盘和分流柱的内部结构示意图。
图4是本发明进气管、分流盘和分流柱拆解后的结构示意图。
图5是本发明卸压机构的结构示意图。
图6是本发明分流柱的侧剖图。
图7是本发明分流柱的横剖图。
图8是本发明A部位放大的结构示意图。
图9是本发明B部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、循环水泵；5、分流盘；6、分流柱；7、喷淋杆；8、卸压机构；9、固定环；601、动力排孔；602、滑槽b；603、泄压孔；801、防渗挡环；802、活塞杆；803、活塞片；804、定压弹簧；901、滑槽a；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种空气净化炉用的喷淋塔，包括塔体1，循环水泵4，分流盘5，分流柱6和卸压机构8；塔体1的底部固定连接有进气管2，且塔体1的顶部固定连接有出气管3；循环水泵4的抽水口通过水管固定连接在塔体1内底部，且循环水泵4的泵水口通过水管与喷淋杆7固定连接；分流盘5的底部固定连接在进气管2的一端，且分流盘5的顶面固定连接有固定环9；分流柱6过盈插接固定环9的外部；分流柱6的顶部为锥形设计，防渗挡环801的底部为倒锥形设计，如附图5和附图6所示，该设计使得喷淋液不会透过防渗挡环801和分流柱6的缝隙进入到分流柱6的内部，避免了装置的损坏和喷淋液的浪费，提高了该装置的耐久性；喷淋杆7的杆体安装有雾化喷头；卸压机构8过盈插接在分流柱6的内部；卸压机构8包括防渗挡环801、活塞杆802、活塞片803和定压弹簧804，防渗挡环801固定连接在活塞杆802的顶端，活塞杆802的底端固定连接活塞片803，且活塞杆802的外部套接有定压弹簧804，活塞杆802穿过分流柱6的顶部，如附图5所示；固定环9的环体外侧设有滑槽a901，分流柱6的底部设有滑槽b602，且滑槽a901和滑槽b602的内部设有滚珠，如附图4、附图8和附图9所示，该设计使得分流盘5和分流柱6的连接部位摩擦力更小，分流柱6的转动更为顺畅，提高了该装置的适应性。
其中，分流柱6的柱体设有均匀分布的动力排孔601，且动力排孔601在分流柱6的柱体横截面为向一侧倾斜设计，如附图7所示，该设计使得分流柱6在排出内部气体的同时，也会获得一个动力使得分流柱6能够延分流盘5转动，进一步使得塔体1内部的气体分布均匀，充分与喷淋液反应，提高了该装置的实用性。
其中，动力排孔601孔道为内高外低的设计，如附图6所示，该设计使得喷淋杆7在喷淋时，该设计使得喷淋液不会透过动力排孔601进入到分流柱6的内部，避免了装置的损坏和喷淋液的浪费，提高了该装置的耐久性。
其中，喷淋杆7在塔体1内设有两组，每组喷淋杆7设有四根喷杆，喷淋杆7为一高一低设计，且喷淋杆7的喷杆为错位布置，如附图2所示，该设计使得喷淋杆7能够将喷淋液均匀的喷淋到塔体1的内部，能够充分的与气体进行反应，提高了该装置的灵活性。
其中，活塞片803的外部设有橡胶密封层，分流柱6的顶部设有泄压孔603，如附图6所示，该设计使得当进气管2的气压过大分流柱6不能及时排出内部的气体时，内部较大的压力会顶起活塞片803，待活塞片803被顶起一定高度后，进气管2以及分流盘5内部的气体会通过分流柱6顶部的泄压孔603排出管道内，待气压下降后在定压弹簧804的作用下活塞片803重新下落封堵泄压孔603，使得装置继续正常工作，避免了因进气管2压力过大造成装置内部分流柱6损坏的现象发生，提高了该装置的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将送气泵与进气管2连接，为塔体1的内部输送废气，并开启循环水泵4的开关使得塔体1内部的喷淋杆7开始为塔体1的内部喷喷淋液，当气体通过进气管2进入分流盘5后，分流盘5将气体继续分配至各个分流柱6，在气体压力的作用下，气体从分流柱6柱体的动力排孔601排出，且动力排孔601为倾斜设计，气体在排出分流柱6时为分流柱6提供了动力，使得分流柱6能够沿着固定环9进行转动，固定环9和分流柱6的连接部位设有滚珠，使得两者的摩擦力更小，分流柱6的转动更为顺畅，同时分流柱6在转动过程中对塔体1内部的气体进行进一步的混合，使得塔体1内部的气体分布更为均匀，与喷淋液的反应更为充分，当进气管2的气压过大分流柱6不能及时排出内部的气体时，内部较大的压力会顶起活塞片803，待活塞片803被顶起一定高度后，进气管2以及分流盘5内部的气体会通过分流柱6顶部的泄压孔603排出管道内，待气压下降后在定压弹簧804的作用下活塞片803重新下落封堵泄压孔603，使得装置继续正常工作，由于动力排孔601孔道内高外低以及分流柱6和防渗挡环801为锥形的设计，顶部的喷淋杆7在喷淋时，喷淋液不会透过动力排孔601或者卸压机构8的缝隙进入到分流柱6的内部，避免了装置的损坏和喷淋液的浪费，带空气净化完成后，关闭循环水泵4的电源即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种空气净化炉的喷淋控制方法，所述喷淋控制方法基于一喷淋塔来实现，其特征在于，所述喷淋塔包括塔体(1)，循环水泵(4)，分流盘(5)，分流柱(6)和卸压机构(8)；所述塔体(1)的底部固定连接有进气管(2)，且塔体(1)的顶部固定连接有出气管(3)；所述循环水泵(4)的抽水口通过水管固定连接在塔体(1)内底部，且循环水泵(4)的泵水口通过水管与喷淋杆(7)固定连接；所述分流盘(5)的底部固定连接在进气管(2)的一端，且分流盘(5)的顶面固定连接有固定环(9)；所述分流柱(6)过盈插接固定环(9)的外部；所述喷淋杆(7)的杆体安装有雾化喷头；所述卸压机构(8)过盈插接在分流柱(6)的内部；
所述卸压机构(8)包括防渗挡环(801)、活塞杆(802)、活塞片(803)和定压弹簧(804)，所述防渗挡环(801)固定连接在活塞杆(802)的顶端，所述活塞杆(802)的底端固定连接活塞片(803)，且活塞杆(802)的外部套接有定压弹簧(804)，所述活塞杆(802)穿过分流柱(6)的顶部；
所述分流柱(6)的柱体设有均匀分布的动力排孔(601)，且动力排孔(601)在分流柱(6)的柱体横截面为向一侧倾斜设计；
所述动力排孔(601)孔道为内高外低的设计；
所述分流柱(6)的顶部为锥形设计，所述防渗挡环(801)的底部为倒锥形设计；
所述喷淋控制方法包括：
(1)将送气泵与进气管2连接，为塔体1的内部输送废气，并开启循环水泵4的开关使得塔体1内部的喷淋杆7开始为塔体1的内部喷喷淋液；
(2)当气体通过进气管2进入分流盘5后，分流盘5将气体继续分配至各个分流柱6，在气体压力的作用下，气体从分流柱6柱体的动力排孔601排出，且动力排孔601为倾斜设计，气体在排出分流柱6时为分流柱6提供了动力，使得分流柱6能够沿着固定环9进行转动，固定环9和分流柱6的连接部位设有滚珠，使得两者的摩擦力更小，分流柱6的转动更为顺畅；
(3)分流柱6在转动过程中对塔体1内部的气体进行进一步的混合，使得塔体1内部的气体分布更为均匀，与喷淋液的反应更为充分；
(4)当进气管2的气压过大分流柱6不能及时排出内部的气体时，内部较大的压力会顶起活塞片803，待活塞片803被顶起一定高度后，进气管2以及分流盘5内部的气体会通过分流柱6顶部的泄压孔603排出管道内，待气压下降后在定压弹簧804的作用下活塞片803重新下落封堵泄压孔603，使得装置继续正常工作；
(5)通过动力排孔601孔道内高外低以及分流柱6和防渗挡环801为锥形的设计，顶部的喷淋杆7在喷淋时，喷淋液不会透过动力排孔601或者卸压机构8的缝隙进入到分流柱6的内部，避免了装置的损坏和喷淋液的浪费，待空气净化完成后，关闭循环水泵4的电源即可。
2.如权利要求1所述空气净化炉的喷淋控制方法，其特征在于，所述固定环(9)的环体外侧设有滑槽a(901)，所述分流柱(6)的底部设有滑槽b(602)，且滑槽a(901)和滑槽b(602)的内部设有滚珠。
3.如权利要求1所述空气净化炉的喷淋控制方法，其特征在于，所述喷淋杆(7)在塔体(1)内设有两组，每组喷淋杆(7)设有四根喷杆，所述喷淋杆(7)为一高一低设计，且喷淋杆(7)的喷杆为错位布置。
4.如权利要求1所述空气净化炉的喷淋控制方法，其特征在于，所述活塞片(803)的外部设有橡胶密封层，所述分流柱(6)的顶部设有泄压孔(603)。
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