CN113404938B - 一种钢衬纳米聚氨酯复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氨酯复合管技术领域,尤其为一种钢衬纳米聚氨酯复合管,包括不锈钢管,所述不锈钢管的内部设有纳米聚氨酯管,所述不锈钢管的外侧设有保温层,所述保温层的外侧壁上设有耐磨层,所述耐磨层的外侧壁上设有外层管。本发明通过设置第一纳米聚氨酯管、第二纳米聚氨酯层和纳米聚氨酯网,使得钢衬纳米聚氨酯复合管受到冲击导致第一纳米聚氨酯层或第二纳米聚氨酯层出现破裂时,破裂处不易扩大,避免破口扩大,造成更多损失,通过设置酚醛泡沫层和玻璃纤维棉层作为保温层,提高钢衬纳米聚氨酯复合管的保温效果,同时酚醛泡沫具有较强的防火隔音性能,而玻璃纤维棉具有较好的耐腐蚀性能,能进一步提高钢衬纳米聚氨酯复合管的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯复合管技术领域,具体为一种钢衬纳米聚氨酯复合管。
背景技术
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料,聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域,产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。复合管是由两层(含两层)及以上管材经一些加工工艺复合而成的多层结构的一种管材。钢衬聚氨酯复合管是以钢管为基体,以高耐磨、高弹性、 高防腐的聚氨酯材料做为内衬,经特殊工艺加工而成的复合管道,具有 优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗机械冲击等综合性能,现已逐渐替代传统钢管而广泛应用。常见的钢衬纳米聚氨酯复合管存在以下问题:
1、常见的钢衬聚氨酯复合管的抗机械冲击性能通过其材质实现,在受到撞击后仍具有发生破裂的可能,管体破裂后内容物容易泄露。
2、常见的岗村聚氨酯复合管材料通常也不具备抗寒保温功能,在寒冷的天气中,管内温度会随气温的降低快速下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢衬纳米聚氨酯复合管,解决了上述技术背景中提到的钢衬聚氨酯复合管受到冲击破裂时内容物易泄露和缺乏保温性能的问题。
(二)技术方案。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种钢衬纳米聚氨酯复合管,包括不锈钢管,所述不锈钢管的内部设有纳米聚氨酯管,所述不锈钢管的外侧设有保温层,所述保温层的外侧壁上设有耐磨层,所述耐磨层的外侧壁上设有外层管。
进一步地,所述不锈钢管的内外表面均通过不锈钢钝化液钝化生成有钝化膜。
进一步地,所述纳米聚氨酯管包括第一纳米聚氨酯层和第二纳米聚氨酯层,所述第一纳米聚氨酯层套设在第二纳米聚氨酯层的内部,且两者之间设有空腔。
进一步地,所述空腔内设有纳米聚氨酯网,所述纳米聚氨酯网的两侧分别与第一纳米聚氨酯层和第二纳米聚氨酯层的侧壁相连。
进一步地,所述保温层包括酚醛泡沫层和玻璃纤维棉层制成,所述玻璃纤维棉层设置在酚醛泡沫层的外侧壁上。
进一步地,所述耐磨层包括聚酰胺纤维层和涤纶纤维层,所述聚酰胺纤维层和涤纶纤维层从内到外依次排布在保温层的外侧壁上。
进一步地,所述外层管的材质为和高分子聚乙烯,且其表面涂覆有防腐油漆,且防腐油漆为由双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成的双酚A环氧树脂防腐漆。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种钢衬纳米聚氨酯复合管,具备以下有益效果:
本发明,通过设置第一纳米聚氨酯管、第二纳米聚氨酯层和纳米聚氨酯网,使得钢衬纳米聚氨酯复合管受到冲击导致第一纳米聚氨酯层或第二纳米聚氨酯层出现破裂时,破裂处不易扩大,避免破口扩大,造成更多损失,通过设置酚醛泡沫层和玻璃纤维棉层作为保温层,提高钢衬纳米聚氨酯复合管的保温效果,同时酚醛泡沫具有较强的防火隔音性能,而玻璃纤维棉具有较好的耐腐蚀性能,能进一步提高钢衬纳米聚氨酯复合管的整体性能。
附图说明
图1为本发明截面结构示意图;
图2为本发明纳米聚氨酯管结构示意图;
图3为本发明纳米聚氨酯管截面结构示意图;
图4为本发明涤纶纤维层截面结构示意图;
图5为本发明耐磨层截面结构示意图。
图中:1、不锈钢管;2、纳米聚氨酯管;201、第一纳米聚氨酯层;202、第二纳米聚氨酯层;203、空腔;204、纳米聚氨酯网;3、保温层;301、酚醛泡沫层;302、玻璃纤维棉层;4、耐磨层;401、聚酰胺纤维层;402、涤纶纤维层;5、外层管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示,本发明一个实施例提出的一种钢衬纳米聚氨酯复合管,包括不锈钢管1,不锈钢管1的内部设有纳米聚氨酯管2,不锈钢管1的外侧设有保温层3,保温层3的外侧壁上设有耐磨层4,耐磨层4的外侧壁上设有外层管5,通过设置在不锈钢管1外侧壁的保温层3和耐磨层4,使钢衬纳米聚氨酯复合管具备较好的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性性能的同时还具有较好的抗机械冲击和保温性能,通过设置外层管5,延长耐磨层4的使用寿命。
如图1所示,在一些实施例中,不锈钢管1的内外表面均通过不锈钢钝化液钝化生成有钝化膜,通过将不锈钢管1浸泡钝化液,使其生成钝化膜,进一步提高不锈钢管1的耐锈蚀性能,延长其发生锈蚀的时间,达到延长钢衬纳米聚氨酯复合管使用寿命的目的。
如图2和图3所示,在一些实施例中,纳米聚氨酯管2包括第一纳米聚氨酯层201和第二纳米聚氨酯层202,第一纳米聚氨酯层201套设在第二纳米聚氨酯层202的内部,且两者之间设有空腔203,通过设置第一纳米聚氨酯层201、第二纳米聚氨酯层202和空腔203,钢衬纳米聚氨酯复合管内侧的第一纳米聚氨酯层201被腐蚀后仍能继续使用一段时间,延长其被腐蚀损坏的时间,同时,通过第一纳米聚氨酯层201和第二纳米聚氨酯层202的设置,也使纳米聚氨酯管2发生破裂时内容物不易泄露出来。
如图2和图3所示,在一些实施例中,空腔203内设有纳米聚氨酯网204,纳米聚氨酯网204的两侧分别与第一纳米聚氨酯层201和第二纳米聚氨酯层202的侧壁相连,通过设置纳米聚氨酯网204,钢衬纳米聚氨酯复合管受到冲击导致第一纳米聚氨酯层201或第二纳米聚氨酯层202出现破裂时,破裂处受纳米聚氨酯网204的限制,不易扩大,避免破口扩大,造成更多损失,同时,限制了破口范围,也便于修补管体,减少更换管道的费用。
如图4所示,在一些实施例中,保温层3包括酚醛泡沫层301和玻璃纤维棉层302制成,玻璃纤维棉层302设置在酚醛泡沫层301的外侧壁上,通过设置酚醛泡沫层301和玻璃纤维棉层302,提高钢衬纳米聚氨酯复合管的保温效果,同时酚醛泡沫具有较强的防火隔音性能,但机械性能较差,而玻璃纤维棉具有较好的耐腐蚀性能和机械强度,使得玻璃纤维棉层302能对剥酚醛泡沫层301起到保护作用。
如图5所示,在一些实施例中,耐磨层4包括聚酰胺纤维层401和涤纶纤维层402,聚酰胺纤维层401和涤纶纤维层402从内到外依次排布在保温层3的外侧壁上,通过聚酰胺纤维层401和涤纶纤维层402的设置,提高钢衬纳米聚氨酯复合管的耐耐磨性能,同时涤纶纤维具有较好的保形性能,有利于维持保温层3和耐磨层4的整体形状,避免结构脱落。
如图1所示,在一些实施例中,外层管5的材质为和高分子聚乙烯,且其表面涂覆有防腐油漆,且防腐油漆为由双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成的双酚A环氧树脂防腐漆,通过高分子聚乙烯材质的外层管5的设置,提升钢衬纳米聚氨酯复合管耐冲击、耐磨损、自润滑性能,同时也便于在外层管5上涂覆防腐油漆,提高钢衬纳米聚氨酯复合管外部的防腐性能。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢衬纳米聚氨酯复合管,包括不锈钢管(1),其特征在于:所述不锈钢管(1)的内部设有纳米聚氨酯管(2),所述不锈钢管(1)的外侧设有保温层(3),所述保温层(3)的外侧壁上设有耐磨层(4),所述耐磨层(4)的外侧壁上设有外层管(5),所述纳米聚氨酯管(2)包括第一纳米聚氨酯层(201)和第二纳米聚氨酯层(202),所述第一纳米聚氨酯层(201)套设在第二纳米聚氨酯层(202)的内部,且两者之间设有空腔(203),所述空腔(203)内设有纳米聚氨酯网(204),所述纳米聚氨酯网(204)的两侧分别与第一纳米聚氨酯层(201)和第二纳米聚氨酯层(202)的侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢衬纳米聚氨酯复合管,其特征在于:所述不锈钢管(1)的内外表面均通过不锈钢钝化液钝化生成有钝化膜。
3.根据权利要求1所述的一种钢衬纳米聚氨酯复合管,其特征在于:所述保温层(3)包括酚醛泡沫层(301)和玻璃纤维棉层(302)制成,所述玻璃纤维棉层(302)设置在酚醛泡沫层(301)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钢衬纳米聚氨酯复合管,其特征在于:所述耐磨层(4)包括聚酰胺纤维层(401 )和涤纶纤维层(402),所述聚酰胺纤维层(401)和涤纶纤维层(402)从内到外依次排布在保温层(3)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢衬纳米聚氨酯复合管,其特征在于:所述外层管(5)的材质为和高分子聚乙烯,且其表面涂覆有防腐油漆,且防腐油漆为由双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成的双酚A环氧树脂防腐漆。
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