CN113404639B - 一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统 - Google Patents

一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113404639B
CN113404639B CN202110897269.4A CN202110897269A CN113404639B CN 113404639 B CN113404639 B CN 113404639B CN 202110897269 A CN202110897269 A CN 202110897269A CN 113404639 B CN113404639 B CN 113404639B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fault
blade
clamping
control system
friendly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110897269.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113404639A (zh
Inventor
刘善超
吕彬
汪航
宫伟
李永红
李炼
谢俊臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSIC Haizhuang Windpower Co Ltd
Original Assignee
CSIC Haizhuang Windpower Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSIC Haizhuang Windpower Co Ltd filed Critical CSIC Haizhuang Windpower Co Ltd
Priority to CN202110897269.4A priority Critical patent/CN113404639B/zh
Publication of CN113404639A publication Critical patent/CN113404639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113404639B publication Critical patent/CN113404639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D7/00Controlling wind motors 
    • F03D7/02Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/0244Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor for braking
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D17/00Monitoring or testing of wind motors, e.g. diagnostics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D7/00Controlling wind motors 
    • F03D7/02Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/0264Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor for stopping; controlling in emergency situations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D80/00Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法,包括:变桨系统判断故障类别是否为单叶片卡桨类故障;若不是,断开三支叶片的安全链并执行紧急顺桨;若是,通过切换开关切换线路,断开故障面叶片的安全链,保持无故障面叶片的安全链不断开;变桨系统发送故障标识给主控系统,主控系统判断是否为真实单叶片卡桨故障;若不是,断开无故障面叶片的安全链,无故障面的叶片执行紧急顺桨;若是,屏蔽变桨系统紧急顺桨硬件开关,非故障面叶片按照主控系统给定的闭环受控停机方式执行停机;本发明还提供了一种风电机组载荷友好型卡桨停机系统。本发明可以实现变桨系统无故障面的闭环受控顺桨,有效降低卡桨工况停机过程中轮毂挥舞方向的极限载荷。

Description

一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域,具体涉及一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统。
背景技术
目前国内风力发电机组整机厂家的新机型开发,基本按照IEC标准进行载荷设计,根据IEC标准要求,风力发电机组发电叠加故障是整机设计工况中的一类重要工况。但是,当风力发电机组在发电过程中,出现风电机组单支叶片卡在某个角度无法转动的情况,即发生单叶片卡桨故障时,按照现有断变桨安全链、机组紧急顺桨的停机模式,容易在停机过程中出现轮毂处挥舞方向极限载荷。现有的单叶片卡桨故障时停机方法具体如下:
如图1所示,变桨系统自身实时监测系统运行情况,若发生单叶片卡桨故障,变桨系统屏蔽主控系统指令,进行自动紧急顺桨。结合图2所示的硬件结构,假设1号叶片发生卡桨故障,1号叶片对应的安全链P1会立即断开进行紧急顺桨,但实际情况是1号叶片卡死无法顺桨。因变桨EFC(变桨紧急顺桨)的硬件开关和三个叶片的安全链P1、P2、P3是互锁关系,所以安全链P2、P3也会同时断开,2号叶片和3号叶片接收不到变桨EFC硬件开关信号(通常为24V电压信号),此时2号叶片和3号叶片会按照变桨系统内部预设的紧急停机速度进行紧急顺桨。由于整个动作几乎没有延时,三支叶片基本可以当作同时动作,同时紧急顺桨。这种停机方法在紧急顺桨过程中,容易使轮毂中心处出现挥舞方向极限载荷。
按上述现有技术的方案,当出现单叶片卡桨故障时在控制停机过程中,容易出现轮毂处挥舞方向的极限载荷,这就会对载荷设计提出更高的载荷要求,而更高的载荷要求会成为风力发电机组某些关键部件设计降本的瓶颈,同时在轮毂处挥舞方向出现极限载荷,也会影响风力发电机组的安全运行。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提出一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统,以解决按现有技术在单叶片卡桨工况下,控制停机过程中容易出现轮毂处挥舞方向极限载荷的技术问题。
本发明采用的技术方案如下,第一方面,提供了一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法,包括以下步骤:
变桨系统实时进行自身故障监测,若发生变桨故障,变桨系统判断故障类别是否为单叶片卡桨类故障;
若变桨系统判断不是单叶片卡桨类故障,断开三支叶片的安全链,三支叶片执行紧急顺桨;
若变桨系统判断是单叶片卡桨类故障,通过切换开关切换线路,断开故障面叶片的安全链,执行故障面叶片自行紧急顺桨;保持无故障面叶片的安全链不断开;
变桨系统发送故障标识给主控系统,主控系统根据故障标识判断是否为真实单叶片卡桨故障;
若主控系统判断不是真实单叶片卡桨故障,断开无故障面叶片的安全链,无故障面的叶片执行紧急顺桨;
若主控系统判断是真实单叶片卡桨故障,屏蔽变桨系统紧急顺桨硬件开关,非故障面叶片按照主控系统给定的闭环受控停机方式执行停机。
进一步的,当变桨系统判断不是单叶片卡桨类故障,变桨系统控制故障面的叶片断开安全链;同时,变桨系统上传故障情况到主控系统,主控系统下发紧急顺桨指令,非故障面的叶片也断开安全链。
进一步的,给定的闭环受控停机方式,包括:
变桨系统对风轮转速进行监测,若风轮转速超过安全转速,无故障面叶片执行紧急顺桨。
进一步的,给定的闭环受控停机方式,包括:
停机过程中,从故障时刻计时,若经过预设时间未顺桨到安全角度,则无故障面执行紧急停机。
进一步的,预设时间为100~120秒,安全角度大于60度。
第二方面,提供了一种风电机组载荷友好型卡桨停机系统,可使用第一方面提供的风电机组载荷友好型卡桨停机方法执行卡桨停机,包括:切换开关,切换开关设于主控系统中,用于切换主控系统的紧急顺桨软件开关、变桨系统的紧急顺桨硬件开关与叶片的安全链的连接。
进一步的,切换开关为单刀双掷开关,单刀双掷开关的动端与叶片的安全链相连接,第一不动端与主控系统的紧急顺桨软件开关相连接,形成线路1;第二不动端与变桨系统的紧急顺桨硬件开关相连接,形成线路2。
进一步的,当发生非单叶片卡桨类故障时,切换开关切换到线路2;当发生单叶片卡桨类故障时,切换开关切换到线路1。
由上述技术方案可知,本发明的有益技术效果如下:
1.可以打破现有技术在发生单叶片卡桨故障后,立即断安全链、变桨自身紧急顺桨的停机模式,能够满足卡桨工况下停机过程降载控制的需求。
2.实现变桨系统无故障面的闭环受控顺桨,有效降低卡桨工况停机过程中轮毂挥舞方向的极限载荷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明背景技术中现有的单叶片卡桨故障时停机方法流程图;
图2为本发明背景技术中现有的单叶片卡桨故障时停机使用的部分主要硬件结构图;
图3为本发明实施例中友好型卡桨停机方法流程图;
图4为本发明实施例中友好型卡桨停机系统使用的部分主要硬件结构图;
图5为现有技术和本发明实施例的变桨角度时序对比图;
图6为现有技术和本发明实施例的停机过程中载荷效果对比图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
本实施例提供了一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法,如图3所示:包括以下步骤:
S1、变桨系统实时进行自身故障监测,若发生变桨故障,变桨系统判断故障类别是否为单叶片卡桨类故障。
在具体的实施方式中,变桨系统通过变桨中央控制器,根据预设的变桨故障类别,判断故障是否为单叶片卡桨类故障。
S2、若变桨系统判断不是单叶片卡桨类故障,断开三支叶片的安全链,三支叶片执行紧急顺桨
当变桨中央控制器判断故障类别不是单叶片卡桨类故障时,变桨系统控制故障面的叶片断开安全链,执行紧急顺桨。同时,变桨系统上传故障情况到主控系统,主控系统下发紧急顺桨指令,非故障面的叶片也断开安全链,立即执行紧急顺桨。
S3、若变桨系统判断是单叶片卡桨类故障,通过切换开关切换线路,断开故障面叶片的安全链,执行故障面叶片自行紧急顺桨;保持无故障面叶片的安全链不断开。
在具体的实施方式中,如图4所示,在主控系统的硬件结构中,新增一个切换开关。切换开关为一单刀双掷开关,单刀双掷开关的动端与叶片的安全链相连接,第一不动端与主控系统的紧急顺桨软件开关相连接,形成线路1;第二不动端与变桨系统的紧急顺桨硬件开关相连接,形成线路2。当发生非单叶片卡桨类故障时,切换开关切换到线路2;当发生单叶片卡桨类故障时,切换开关切换到线路1,从硬件结构上屏蔽变桨系统紧急顺桨硬件开关的作用,使得无故障面叶片可以接受主控系统指令,不断开安全链,进行闭环受控停机。
在本步骤中,通过变桨系统执行故障面自行紧急顺桨。
S4、变桨系统发送故障标识给主控系统,主控系统根据故障标识判断是否为真实单叶片卡桨故障
在步骤S3断开故障面的安全链、执行故障面自行紧急顺桨的同时,变桨系统发送故障标识给主控系统,主控系统根据故障标识结合预设的故障判断程式,判断该故障是否为真实单叶片卡桨故障。在现在的实际情况中,可能会出现因为接近开关误触发等原因,造成的单叶片卡桨故障误报,本步骤可以排除故障误报的情况,以便于接下来选择合适的停机方式。
S5、若主控系统判断不是真实单叶片卡桨故障,断开无故障面叶片的安全链,无故障面的叶片执行紧急顺桨
在具体的实施方式中,若主控系统判断不是真实单叶片卡桨故障,主控系统按照紧急停机方式,下发变桨停机角度,断开无故障面叶片的安全链,无故障面的叶片执行紧急顺桨。
S6、若主控系统判断是真实单叶片卡桨故障,屏蔽变桨系统紧急顺桨硬件开关,非故障面叶片按照主控系统给定的闭环受控停机方式执行停机。
若主控系统判断是真实单叶片卡桨故障,屏蔽变桨系统紧急顺桨硬件开关,使非故障面叶片的安全链与主控系统的紧急顺桨软件开关相连接,非故障面叶片按照主控系统给定的闭环受控停机方式执行停机。
同时,非故障面叶片在闭环受控停机过程中,为保证风力发电机组停机过程中的安全性,变桨系统新增两个方面的安全监测工作。第一,变桨系统对风轮转速进行监测,若风轮转速超过安全转速,无故障面叶片执行紧急顺桨;第二,停机过程中,从故障时刻计时,若经过预设时间T1未顺桨到安全角度Pangle1,则无故障面执行紧急停机。在具体的实施方式中,预设时间T1优选为100~120秒,安全角度Pangle1优选为大于60度。
通过采用本实施例的技术方案,可以打破现有技术在发生单叶片卡桨故障后,立即断安全链、变桨自身紧急顺桨的停机模式,能够满足卡桨工况下停机过程降载控制的需求,实现变桨系统无故障面的闭环受控顺桨,有效降低卡桨工况停机过程中轮毂挥舞方向的极限载荷。图5展示本项技术应用于某机型后,平均风速10m/s正常湍流风况下,采用本发明前后的变桨角度时序;图6时对应的轮毂中心挥舞方向载荷的时序,从图中可以明显看出相较于原系统的载荷结果,新系统的极限载荷得到了明显的降低。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法,其特征在于,包括以下步骤:
变桨系统实时进行自身故障监测,若发生变桨故障,变桨系统判断故障类别是否为单叶片卡桨类故障;
若变桨系统判断不是单叶片卡桨类故障,断开三支叶片的安全链,三支叶片执行紧急顺桨;
若变桨系统判断是单叶片卡桨类故障,通过切换开关切换线路,断开故障面叶片的安全链,执行故障面叶片自行紧急顺桨;保持无故障面叶片的安全链不断开;
在断开故障面的安全链、执行故障面自行紧急顺桨的同时,变桨系统发送故障标识给主控系统,主控系统根据故障标识判断是否为真实单叶片卡桨故障;
若主控系统判断不是真实单叶片卡桨故障,断开无故障面叶片的安全链,无故障面的叶片执行紧急顺桨;
若主控系统判断是真实单叶片卡桨故障,屏蔽变桨系统紧急顺桨硬件开关,非故障面叶片按照主控系统给定的闭环受控停机方式执行停机。
2.根据权利要求1所述的风电机组载荷友好型卡桨停机方法,其特征在于,当变桨系统判断不是单叶片卡桨类故障,变桨系统控制故障面的叶片断开安全链;同时,变桨系统上传故障情况到主控系统,主控系统下发紧急顺桨指令,非故障面的叶片也断开安全链。
3.根据权利要求1所述的风电机组载荷友好型卡桨停机方法,其特征在于,所述给定的闭环受控停机方式,包括:
变桨系统对风轮转速进行监测,若风轮转速超过安全转速,无故障面叶片执行紧急顺桨。
4.根据权利要求1所述的风电机组载荷友好型卡桨停机方法,其特征在于,所述给定的闭环受控停机方式,包括:
停机过程中,从故障时刻计时,若经过预设时间未顺桨到安全角度,则无故障面执行紧急停机。
5.根据权利要求4所述的风电机组载荷友好型卡桨停机方法,其特征在于,所述预设时间为100~120秒,所述安全角度大于60度。
6.一种风电机组载荷友好型卡桨停机系统,其特征在于,可使用权利要求1-5中任一所述的风电机组载荷友好型卡桨停机方法执行卡桨停机,包括:切换开关,所述切换开关设于主控系统中,用于切换主控系统的紧急顺桨软件开关、变桨系统的紧急顺桨硬件开关与叶片的安全链的连接。
7.根据权利要求6所述的风电机组载荷友好型卡桨停机系统,其特征在于,所述切换开关为单刀双掷开关,所述单刀双掷开关的动端与叶片的安全链相连接,第一不动端与主控系统的紧急顺桨软件开关相连接,形成线路1;第二不动端与变桨系统的紧急顺桨硬件开关相连接,形成线路2。
8.根据权利要求7所述的风电机组载荷友好型卡桨停机系统,其特征在于,当发生非单叶片卡桨类故障时,切换开关切换到线路2;当发生单叶片卡桨类故障时,切换开关切换到线路1。
CN202110897269.4A 2021-08-05 2021-08-05 一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统 Active CN113404639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110897269.4A CN113404639B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110897269.4A CN113404639B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113404639A CN113404639A (zh) 2021-09-17
CN113404639B true CN113404639B (zh) 2022-10-18

Family

ID=77688517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110897269.4A Active CN113404639B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113404639B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2658800A (en) * 1999-04-14 2000-11-14 Neg Micon A/S Device for adjusting the pitch of the blades of a wind turbine and a method for stopping the rotation of the main shaft
CN107605661A (zh) * 2017-11-06 2018-01-19 国电联合动力技术有限公司 一种降低载荷的风电机组停机顺桨方法
CN110925137A (zh) * 2019-12-13 2020-03-27 北京三力新能科技有限公司 一种大型风电机组出现叶片卡死故障的停机顺桨方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4076123B2 (ja) * 2002-01-07 2008-04-16 富士重工業株式会社 風車のピッチアライメント調整方法
US20110229300A1 (en) * 2010-03-16 2011-09-22 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Apparatus and method for individual pitch control in wind turbines
EP2844870B1 (en) * 2012-05-02 2020-07-01 General Electric Company System and method for stopping the operation of a wind turbine
CN103266987B (zh) * 2013-05-22 2015-05-20 北京金风科创风电设备有限公司 在单个桨叶卡桨工况下的风力发电机停机方法
CN103835881B (zh) * 2014-03-05 2016-09-28 沈阳华创风能有限公司 基于电动有效阻尼的独立变桨系统及变桨方法
CN105332855B (zh) * 2014-06-11 2019-06-28 通用电气公司 用于风力涡轮机的控制方法和控制系统
JP6282187B2 (ja) * 2014-07-03 2018-02-21 株式会社日立製作所 風車及びその停止方法
CN109072874A (zh) * 2016-02-16 2018-12-21 维斯塔斯风力系统集团公司 用于风力涡轮机的包括供该风力涡轮机的每个叶片使用的叶片控制器的控制系统
US10823141B2 (en) * 2018-07-17 2020-11-03 General Electric Company System and method for reducing loads during an idling or parked state of a wind turbine with a stuck rotor blade
CN111963375B (zh) * 2020-08-25 2023-09-19 成都阜特科技股份有限公司 一种桨叶控制方法及其风力发电机组
CN112253384B (zh) * 2020-10-22 2022-04-22 中国船舶重工集团海装风电股份有限公司 一种风力发电机组双驱变桨系统安全收桨控制方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2658800A (en) * 1999-04-14 2000-11-14 Neg Micon A/S Device for adjusting the pitch of the blades of a wind turbine and a method for stopping the rotation of the main shaft
CN107605661A (zh) * 2017-11-06 2018-01-19 国电联合动力技术有限公司 一种降低载荷的风电机组停机顺桨方法
CN110925137A (zh) * 2019-12-13 2020-03-27 北京三力新能科技有限公司 一种大型风电机组出现叶片卡死故障的停机顺桨方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
风电机组安全系统性能量化评估;朱宁;《中国仪器仪表》;20170725(第07期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113404639A (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017332958B2 (en) Drive control apparatus and method for yaw motor of wind turbine
EP3530933B1 (en) Method and system for controlling wind turbine shutdown
CN105484937B (zh) 风力发电机组变桨系统的控制方法及装置
CN101624969A (zh) 一种用于风力发电变桨的冗余控制系统及方法
CN103225586B (zh) 一种风力发电机组防飞车安全控制方法
CN112253384B (zh) 一种风力发电机组双驱变桨系统安全收桨控制方法
CN103089541B (zh) 风力发电机组安全链控制系统
CN110925137A (zh) 一种大型风电机组出现叶片卡死故障的停机顺桨方法
CN110017245B (zh) 一种双驱变桨系统中电机抱闸的冗余控制电路及方法
CN111963375B (zh) 一种桨叶控制方法及其风力发电机组
CN101893855A (zh) 保证风电机组安全运行的控制方法
CN112761874B (zh) 安全停机方法、系统和风力发电机
KR101436998B1 (ko) 풍력 발전기용 블레이드 각 조절 구동 장치
CN113404639B (zh) 一种风电机组载荷友好型卡桨停机方法及系统
CN103352798A (zh) 一种风电机组收桨系统及收桨方法
CN102913388B (zh) 一种风力发电机组紧急收桨系统及控制方法
CN112128053B (zh) 叶片顺桨控制方法、风力发电机组主控制器与变桨控制器
CN113446154B (zh) 风力发电机组的变桨控制方法及其控制系统
CN110805522A (zh) 风力发电机组防飞车增强和趋势预警装置及预警方法
CN213711229U (zh) 一种风力发电机组直流变桨柔性收桨系统
CN209855958U (zh) 一种双驱变桨系统中电机抱闸的冗余控制电路
CN112383027A (zh) 一种基于状态机策略的电机运行安全保护控制方法
CN217712803U (zh) 失速型风电机组及其安全保护装置
CN111852750A (zh) 发电电动机风闸系统控制方法
CN110630436A (zh) 一种风电机组机舱内瓦振横向振动加速度超标控制装置及逻辑设计方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant