CN113404360A - 粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置 - Google Patents

粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置 Download PDF

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朱明涛
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Abstract

粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,有粮仓,粮仓的上部有仓顶,在粮仓上部覆盖一层薄膜,在仓顶外壁第一仓储专用空调,第一仓储专用空调与仓顶内部相通,所述粮仓的墙体上制有进气口和出气口,粮仓外壁设置第二仓储专用空调,第二仓储专用空调的出口连接上循环管路,上循环管路另一头连接进气口,第二仓储专用空调进口连接下循环管路,下循环管路另一头连接出气口,粮仓内壁设置PS挤塑保温板,PS挤塑保温板的另一侧制有两道以上竖直的通气支槽,PS挤塑保温板另一侧外壁覆有一层聚氨酯保温板,通气支槽上端连接进气总管,进气总管与进气口相通,通气支槽下端连接出气总管,出气总管与出气口相通。

Description

粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置
技术领域
本发明涉及粮仓的隔热保温装置,特别是涉及粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,属于仓储领域。
背景技术
粮仓主要用于储存粮食,而当粮食发热后,容易生虫、变质,因此需要保持粮仓内部恒温。已有的方式是在粮仓的内壁上覆有聚氨酯保温板或者PEF发泡保温板,通过保温板起到隔热、保温作用,但在夏天高温环境下,阳光照射在粮仓的墙壁上,仍然会有一定温度传导至粮仓内,导致粮仓内部的温度升高,隔热、保温效果差,因此人们会在外设置多个仓储专用空调,仓储专用空调的出气口与粮仓内部相通,通过仓储专用空调吹出的冷气使粮仓内部达到设定温度,但由于粮仓体积庞大,采用仓储专用空调对整个粮仓进行降温,能耗十分高,提高了仓储成本,并且吹出的冷气对粮仓四周的降温效果较差,粮仓的外壁受到太阳直射后,仍会出现局部温度较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对粮仓内壁的隔热层内部进行冷气循环,避免因太阳直射而导致的局部温度升高,隔热、保温效果好的粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置。
本发明粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置的技术方案是:有粮仓,粮仓的上部有仓顶,在粮仓上部覆盖一层薄膜,在仓顶外壁第一仓储专用空调,第一仓储专用空调与仓顶内部相通,所述粮仓的墙体上制有进气口和出气口,在粮仓外壁设置第二仓储专用空调,第二仓储专用空调的出口连接上循环管路,上循环管路的另一头连接进气口,第二仓储专用空调的进口连接下循环管路,下循环管路的另一头连接出气口,在粮仓的内壁设置PS挤塑保温板,PS挤塑保温板的一侧与粮仓的墙体内壁相固定,PS挤塑保温板的另一侧制有两道以上竖直的通气支槽,PS挤塑保温板的另一侧外壁覆有一层聚氨酯保温板,在通气支槽的上端连接进气总管,进气总管与进气口相通,通气支槽的下端连接出气总管,出气总管与出气口相通。
本发明公开了一种粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,主要是在粮仓各面墙的外壁分别设置第二仓储专用空调(仓储专用空调的具体结构为已有技术),第二仓储专用空调连接上、下循环管路,在墙面上开有进气口和出气口,上循环管路连接进气口,下循环管路连接出气口,在粮仓的墙体内壁设置PS挤塑保温板,PS挤塑保温板的厚度为60—100mm,PS挤塑保温板的高度和长度则根据粮仓的尺寸而定,在PS挤塑保温板上开有多道竖直的通气支槽,通气支槽的槽深为40—60mm,再在其外壁覆有一层聚氨酯保温板,使该通气支槽上下贯通,通气支槽的上口连接进气总管,进气总管与进气口相通,通气支槽的下口连接出气总管,出气总管与出气口相通。当外界温度较高时,开启第一、第二仓储专用空调,第一仓储专用空调对着仓顶内部吹气,使仓顶保持恒温,第二仓储专用空调吹出的冷气经上循环管路和进气口进入进气总管,再由进气总管将冷气分散至各个通气支槽中,再从通气支槽的底部汇集到出气总管,并通过出气总管和下循环管路最后回到第二仓储专用空调,一直重复循环,使该区域保持在恒定温度。本方案粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,将仓储专用空调吹出的冷气通过上循环管路、进气口、进气总管、通气支槽、出气总管、出气口、下循环管路,最后回到仓储专用空调,实现冷气的循环,利用该冷气循环对粮仓的墙体内壁进行降温,使该位置能一直保持在13℃—15℃之间的恒定温度,避免因收到太阳光直射在墙体上而导致墙体内壁升温,从而保证存储的粮食不会变质、生虫,而仅在墙体位置进行冷气循环,相对于对整个粮仓内部吹入冷气,其能耗更低,降低了仓储成本。
本发明粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,所述聚氨酯保温板的外壁覆有一层铝板。有了铝板,进一步提高保温能力。
所述通气支槽的横截面为矩形或者圆弧形或者梯形。
所述进气总管上制有进气凹腔,出气总管上制有出气凹腔。
所述的出气口为两个,相对应的下循环管路为两根。两根下循环管路汇集至一根总管,再通过总管连接到第二仓储专用空调,两根下循环管路使回风更加均衡。
附图说明
图1是本发明粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置的结构示意图;
图2是图1的A处局部放大示意图;
图3是进气总管、PS挤塑保温板和出气总管的配合状态侧视示意图;
图4是PS挤塑保温板上开有圆弧形通气支槽与聚氨酯保温板配合状态立体示意图;
图5是PS挤塑保温板上开有矩形通气支槽与聚氨酯保温板配合状态立体示意图;
图6是PS挤塑保温板上开有梯形通气支槽与聚氨酯保温板配合状态立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,如图1—图6所示,有粮仓1,粮仓的上部有仓顶2,在粮仓上部覆盖一层薄膜3,在仓顶2外壁第一仓储专用空调4,第一仓储专用空调与仓顶内部相通,所述粮仓1的墙体上制有进气口5和出气口6,在粮仓外壁设置第二仓储专用空调7,第二仓储专用空调的出口连接上循环管路8,上循环管路的另一头连接进气口5,第二仓储专用空调的进口连接下循环管路9,下循环管路的另一头连接出气口6,在粮仓1的内壁设置PS挤塑保温板10,PS挤塑保温板的一侧与粮仓的墙体内壁相固定,PS挤塑保温板的另一侧制有两道以上竖直的通气支槽11,PS挤塑保温板的另一侧外壁覆有一层聚氨酯保温板12,在通气支槽11的上端连接进气总管13,进气总管与进气口5相通,通气支槽11的下端连接出气总管14,出气总管与出气口6相通。主要是在粮仓1各面墙的外壁分别设置第二仓储专用空调7(仓储专用空调的具体结构为已有技术),第二仓储专用空调连接上、下循环管路8、9,在墙面上开有进气口5和出气口6,上循环管路连接进气口,下循环管路连接出气口,在粮仓的墙体内壁设置PS挤塑保温板10,PS挤塑保温板的厚度为60—100mm,PS挤塑保温板的高度和长度则根据粮仓的尺寸而定,在PS挤塑保温板上开有多道竖直的通气支槽11,通气支槽的槽深为40—60mm,再在其外壁覆有一层聚氨酯保温板12,使该通气支槽上下贯通,通气支槽的上口连接进气总管13,进气总管与进气口5相通,通气支槽11的下口连接出气总管14,出气总管与出气口6相通。当外界温度较高时,开启第一、第二仓储专用空调4、7,第一仓储专用空调对着仓顶2内部吹气,使仓顶保持恒温,第二仓储专用空调吹出的冷气经上循环管路8和进气口5进入进气总管13,再由进气总管将冷气分散至各个通气支槽11中,再从通气支槽的底部汇集到出气总管14,并通过出气总管和下循环管路9最后回到第二仓储专用空调7,一直重复循环,使该区域保持在恒定温度。本方案粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,将仓储专用空调吹出的冷气通过上循环管路8、进气口5、进气总管13、通气支槽11、出气总管14、出气口6、下循环管路9,最后回到仓储专用空调,实现冷气的循环,利用该冷气循环对粮仓的墙体内壁进行降温,使该位置能一直保持在13℃—15℃之间的恒定温度,避免因收到太阳光直射在墙体上而导致墙体内壁升温,从而保证存储的粮食不会变质、生虫,而仅在墙体位置进行冷气循环,相对于对整个粮仓内部吹入冷气,其能耗更低,降低了仓储成本。所述聚氨酯保温板12的外壁覆有一层铝板15。有了铝板15,进一步提高保温能力。所述通气支槽11的横截面为矩形或者圆弧形或者梯形。所述进气总管13上制有进气凹腔16,出气总管14上制有出气凹腔17。所述的出气口6为两个,相对应的下循环管路9为两根。两根下循环管路9汇集至一根总管,再通过总管连接到第二仓储专用空调7,两根下循环管路使回风更加均衡。

Claims (5)

1.粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,有粮仓(1),粮仓的上部有仓顶(2),在粮仓上部覆盖一层薄膜(3),在仓顶(2)外壁第一仓储专用空调(4),第一仓储专用空调与仓顶内部相通,其特征在于:所述粮仓(1)的墙体上制有进气口(5)和出气口(6),在粮仓外壁设置第二仓储专用空调(7),第二仓储专用空调的出口连接上循环管路(8),上循环管路的另一头连接进气口(5),第二仓储专用空调的进口连接下循环管路(9),下循环管路的另一头连接出气口(6),在粮仓(1)的内壁设置PS挤塑保温板(10),PS挤塑保温板的一侧与粮仓的墙体内壁相固定,PS挤塑保温板的另一侧制有两道以上竖直的通气支槽(11),PS挤塑保温板的另一侧外壁覆有一层聚氨酯保温板(12),在通气支槽(11)的上端连接进气总管(13),进气总管与进气口(5)相通,通气支槽(11)的下端连接出气总管(14),出气总管与出气口(6)相通。
2.如权利要求1所述的粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,其特征在于:所述聚氨酯保温板(12)的外壁覆有一层铝板(15)。
3.如权利要求1所述的粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,其特征在于:所述通气支槽(11)的横截面为矩形或者圆弧形或者梯形。
4.如权利要求1所述的粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,其特征在于:所述进气总管(13)上制有进气凹腔(16),出气总管(14)上制有出气凹腔(17)。
5.如权利要求1所述的粮仓内侧壁低温循环隔热保温装置,其特征在于:所述的出气口(6)为两个,相对应的下循环管路(9)为两根。
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