CN113404084A - 一种潮湿及明水环境植筋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潮湿及明水环境植筋工艺，包括以下步骤，钻孔：(1)以钻孔位置为中心围出一个可以植筋区，(2)通过排水装置将施工区内的水抽至施工区外；(3)在施工区内钻孔位置的上方设置安装架，在安装架上搭设一可以上下位移滑动的滑动架，在滑动架上设置供冲击钻放置的辅助托板；(4)、施工前对工人进行培训，钻孔时于钻头上做好标记，并且将冲击钻放置在辅助托板上，且冲击钻头对准钻孔位置，在滑动架的辅助下实现冲击钻垂直钻孔；(5)现场施工时，管理人员现场旁站，严格控制钻孔深度；步骤二、清孔控制和步骤三、注胶饱满度控制。本发明能够在明水环境下进行植筋工艺，且植筋效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工技术，尤其是一种潮湿及明水环境植筋工艺。
背景技术
现状国家规范及工艺工法中植筋要求原混凝土基面干燥，且国家规范对混凝土含水量有明确要求，但实际施工中，经常遇到潮湿环境需要植筋。
现有的植筋工艺为：植筋：在混凝土基材上使用电钻取孔，将新结构的钢筋植入原混凝土中，用来连接新老混凝土结构。清孔：混凝土基材钻孔后，需要清理孔内灰尘及钻孔导致的松动骨料等。注胶：将结构胶水注入孔内。
作为一项新型的加固技术，植筋已广泛应用在工业与民用建筑的改建和加固中，目前在干燥环境中的植筋已有了成熟的理论和实践经验，而在潮湿，有水时，只能先进行混凝土含水量处理然后再进行植筋。
但一些工程的乱尾楼地下室，地下明水丰富，排水不易，但因工期紧张，必须在潮湿环境下植筋。虽然市场上有适用潮湿环境的结构胶粘剂，但无相关工法、标准指导施工，正常施工工艺不适用，因此需要一种新的建筑植筋施工工法来指导潮湿或明水环境下的施工。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种潮湿及明水环境植筋工艺，能够在明水环境下进行植筋工艺，且植筋效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种潮湿及明水环境植筋工艺，包括以下步骤，步骤一，钻孔：(1)、经过现场测量观察和计算确定钻孔位置和确定现场明水深度，选用长度高于明水深度的安装板，以钻孔位置为中心围出一个可以植筋区；(2)、通过排水装置将施工区内的水抽至施工区外；(3)、在施工区内钻孔位置的上方设置安装架，在安装架上搭设一可以上下位移滑动的滑动架，在滑动架上设置供冲击钻放置的辅助托板；(4)、施工前对工人进行培训，钻孔时于钻头上做好标记，并且将冲击钻放置在辅助托板上，且冲击钻头对准钻孔位置，在滑动架的辅助下实现冲击钻垂直钻孔；(5)现场施工时，管理人员现场旁站，严格控制钻孔深度；步骤二、清孔控制：(1)设置一清洗装置，该清洗装置为一空心管，空心管的一端与抽风机相连接，该空心管侧壁处开设若干通孔，该通孔均匀分布并布满通孔位置，该空心管外侧壁处设置且布满有硬刷毛。(2)按正常程序用清洗装置清孔后，将直径不大于20mm的细管可靠连接在自来水龙头上，使之成为压力水，用水龙头控制水压至合适程度；(3)将细水管伸入植筋孔最底部，开水清孔，冲出残渣及泥浆；(4)将清洗装置再次放入植筋孔中，上下来回移动，抽取残留的残渣和水；(5)以上程序反复至少3次，观察孔内涌出水，如清澈，且清洗装置抽取出来的残渣和水分基本没有，则清洗完毕；步骤三、注胶饱满度控制：(1)注胶前，测量孔深，确保注胶管长度大于孔深；(2)安排注胶经验丰富的工人，注胶时自孔底开始注胶，根据出胶速度，缓慢提升注胶器，确保胶水注满孔内，排出孔内明水；(3)至胶水溢出孔洞时，立即将预先准备好的钢筋通过植筋装置缓慢旋转插入孔中，将钢筋旋至孔底后，在安装架上设置固定架，通过固定架固定钢筋，防止钢筋回弹，围挡植筋区域，禁止摇动钢筋，直至胶水凝固。
作为优选：所述清洗装置直径不大于20mm。
作为优选：所述步骤2中，清洗装置抽取残渣和水后，使用加热棒对植筋孔进行进一步的干燥处理。
作为优选：所述安装架包括通过高强度螺栓固定于植筋孔两侧两根固定杆。
作为优选：所述滑动架包括分别滑动套设在固定杆上的第一套筒，及套设在固定杆上且一端和第一套筒连接的弹簧；所述两个套筒通过辅助托板连接，该辅助托板中心设有供冲击钻钻头通过的开口。
作为优选：所述固定架包括分别套设在固定杆上的第二套筒，所述第二套筒内表面与固定杆外表面相贴合，该第二套筒内表面为粗糙表面；所述第二套筒处设有螺旋杆、及旋转设置在螺旋杆上的旋紧螺母；所述两个第二套筒上的螺旋杆相互对应设置。
本发明的有益效果是：能够有效的对植筋区表面进行除水，不用像传统的须在不影响植筋的区域挖一水坑，再通过抽水机将植筋区表面进行抽水处理，本发明的抽水效率跟快，效果更好。
可以很好有效的清理掉植筋孔中的残渣和水，来提升植筋的质量。
通过滑动架可以很好的控制在冲钻机在钻孔时保持垂直，更好的包装钻出来的孔为垂直状态。
通过固定架可以防止植筋结束后的钢筋回弹。
本发明的植筋工艺与现有的植筋工艺先比，提升了效率同时保障了质量。
附图说明
图1为本发明滑动架使用结构示意图
图2为本发明固定架使用结构示意图；
图3为本发明实施例的清洗装置结构示意图。
图中，1混凝土，2植筋孔、3安装板、4固定杆、41安装边、5第一套筒、51辅助托板、511开口、6弹簧、7第二套筒、71螺旋杆、72旋转螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1、2、3所示，本发明所述植筋工艺，包括以下步骤：
步骤一，钻孔：(1)、经过现场测量观察和计算确定钻孔位置和确定现场明水深度，选用长度高于明水深度的安装板，以钻孔位置为中心围出一个可以植筋区；(2)、通过排水装置将施工区内的水抽至施工区外；(3)、在施工区内钻孔位置的上方设置安装架，在安装架上搭设一可以上下位移滑动的滑动架，在滑动架上设置供冲击钻放置的辅助托板；(4)、施工前对工人进行培训，钻孔时于钻头上做好标记，并且将冲击钻放置在辅助托板上，且冲击钻头对准钻孔位置，在滑动架的辅助下实现冲击钻垂直钻孔；(5)现场施工时，管理人员现场旁站，严格控制钻孔深度。
步骤二、清孔控制：(1)如图3所示设置一清洗装置，该清洗装置为一空心管，空心管的一端与抽风机相连接，该空心管侧壁处开设若干通孔，该通孔均匀分布并布满通孔位置，该空心管外侧壁处设置且布满有硬刷毛。(2)按正常程序用清洗装置清孔后，将直径不大于20mm的细管可靠连接在自来水龙头上，使之成为压力水，用水龙头控制水压至合适程度；(3)将细水管伸入植筋孔最底部，开水清孔，冲出残渣及泥浆；(4)将清洗装置再次放入植筋孔中，上下来回移动，抽取残留的残渣和水；(5)以上程序反复至少3次，观察孔内涌出水，如清澈，且清洗装置抽取出来的残渣和水分基本没有，则清洗完毕；
步骤三、注胶饱满度控制：(1)注胶前，测量孔深，确保注胶管长度大于孔深；(2)安排注胶经验丰富的工人，注胶时自孔底开始注胶，根据出胶速度，缓慢提升注胶器，确保胶水注满孔内，排出孔内明水；(3)至胶水溢出孔洞时，立即将预先准备好的钢筋通过植筋装置缓慢旋转插入孔中，将钢筋旋至孔底后，在安装架上设置固定架，通过固定架固定钢筋，防止钢筋回弹，围挡植筋区域，禁止摇动钢筋，直至胶水凝固。
其中清洗装置的圆杆外壳直径不大于20mm。步骤2中，清洗装置抽取残渣和水后，使用加热棒对植筋孔进行进一步的干燥处理。
其中安装架包括通过高强度螺栓固定于植筋孔两侧两根固定杆，固定底部延伸出有安装边用于供高强度螺栓安装紧固使用。
滑动架包括分别套设在连根固定杆上的第一套筒和弹簧，其中第一套筒可以在固定杆上滑动，且第一套筒的内表面与固定杆外表面相贴合，且第一套筒内表面为光滑表面，有利于第一套筒在固定杆上滑动，弹簧一端固定在第一套筒下端，另一端一直延伸至固定杆底部，其中两个第一套筒之间通过辅助托板连接在一起，该辅助托板中心设有供冲击钻钻头通过的开口。
使用时，通过将弹簧和第一套筒分别套设在固定杆上，再将冲击钻钻头部分穿过开口，而其他部位实现卡接在辅助托板处，然后将冲击钻钻头对准钻孔位置，然后通过人力向下移动实现钻孔，该钻孔方式通过滑动架的限定，使得人功能使用时冲击钻不易出现偏离现象，来得以实现钻孔的垂直，在转完孔后，可以将滑动架从固定杆上拿下来。
固定架包括分别套设在固定杆上的第二套筒，所述第二套筒内表面与固定杆外表面相贴合，该第二套筒内表面为粗糙表面；所述第二套筒处设有螺旋杆、及旋转设置在螺旋杆上的旋紧螺母；所述两个第二套筒上的螺旋杆相互对应设置。
使用时属于植筋结束阶段，在植筋结束后，将第二套筒套接在固定杆上，由于第二套筒内表面为粗糙表面使得，第二套筒套接在固定杆上不会滑到固定杆底部，然后将螺旋杆及旋转螺母对准植筋位置，通过向钢筋方向旋转旋转螺母，使得旋转螺母逐渐靠近钢筋，并最终对钢筋进行夹持，进而实现防止钢筋回弹。
其中旋转螺母的厚度较宽，且旋转螺母朝向钢筋一端设有橡胶件。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种潮湿及明水环境植筋工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一，钻孔：
(1)、经过现场测量观察和计算确定钻孔位置和确定现场明水深度，选用长度高于明水深度的安装板，以钻孔位置为中心围出一个可以植筋区；
(2)、通过排水装置将施工区内的水抽至施工区外；
(3)、在施工区内钻孔位置的上方设置安装架，在安装架上搭设一可以上下位移滑动的滑动架，在滑动架上设置供冲击钻放置的辅助托板；
(4)、施工前对工人进行培训，钻孔时于钻头上做好标记，并且将冲击钻放置在辅助托板上，且冲击钻头对准钻孔位置，在滑动架的辅助下实现冲击钻垂直钻孔；
(5)现场施工时，管理人员现场旁站，严格控制钻孔深度；
步骤二、清孔控制：
(1)设置一清洗装置，该清洗装置为一空心管，空心管的一端与抽风机相连接，该空心管侧壁处开设若干通孔，该通孔均匀分布并布满通孔位置，该空心管外侧壁处设置且布满有硬刷毛；
(2)按正常程序用清洗装置清孔后，将直径不大于20mm的细管可靠连接在自来水龙头上，使之成为压力水，用水龙头控制水压至合适程度；
(3)将细水管伸入植筋孔最底部，开水清孔，冲出残渣及泥浆；
(4)将清洗装置再次放入植筋孔中，上下来回移动，抽取残留的残渣和水；
(5)以上程序反复至少3次，观察孔内涌出水，如清澈，且清洗装置抽取出来的残渣和水分基本没有，则清洗完毕；
步骤三、注胶饱满度控制：
(1)注胶前，测量孔深，确保注胶管长度大于孔深；
(2)安排注胶经验丰富的工人，注胶时自孔底开始注胶，根据出胶速度，缓慢提升注胶器，确保胶水注满孔内，排出孔内明水；
(3)至胶水溢出孔洞时，立即将预先准备好的钢筋通过植筋装置缓慢旋转插入孔中，将钢筋旋至孔底后，在安装架上设置固定架，通过固定架固定钢筋，防止钢筋回弹，围挡植筋区域，禁止摇动钢筋，直至胶水凝固。
2.根据权利要求1所述的一种潮湿及明水环境植筋工艺，其特征在于：所述清洗装置直径不大于20mm。
3.根据权利要求1所述的一种潮湿及明水环境植筋工艺，其特征在于：所述步骤2中，清洗装置抽取残渣和水后，使用加热棒对植筋孔进行进一步的干燥处理。
4.根据权利要求1所述的一种潮湿及明水环境植筋工艺，其特征在于：所述安装架包括通过高强度螺栓固定于植筋孔两侧两根固定杆。
5.根据权利要求1所述的一种潮湿及明水环境植筋工艺，其特征在于：所述滑动架包括分别滑动套设在固定杆上的第一套筒，及套设在固定杆上且一端和第一套筒连接的弹簧；所述两个套筒通过辅助托板连接，该辅助托板中心设有供冲击钻钻头通过的开口。
6.根据权利要求1所述的一种潮湿及明水环境植筋工艺，其特征在于：所述固定架包括分别套设在固定杆上的第二套筒，所述第二套筒内表面与固定杆外表面相贴合，该第二套筒内表面为粗糙表面；所述第二套筒处设有螺旋杆、及旋转设置在螺旋杆上的旋紧螺母；所述两个第二套筒上的螺旋杆相互对应设置。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |
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