CN113402113A - 一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，涉及厌氧水解生物反应技术领域，池体内设有一次布水与取样共用管路控制系统和二次布水与排泥共用管路循环控制系统；本发明中通过设置一次布水与取样共用管路系统与二次布水与排泥用管路系统配合，在将废水布水均匀的同时，使废水的泥水充分混合，实现良好的传质反应，同时实现了池体内从下到上的水流速度逐步变小，使死水变活水，加快了反应的速度和效果，在将死水变成活水后使污泥不易于堆积沉淀，更加便于清理池体内。

Description

一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置

技术领域

本发明涉及厌氧水解生物反应技术领域，尤其涉及一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置。

背景技术

目前，在企业生产过程中，会产生大量的废水，这些废水主要由生产废水、食堂废水和员工的生活废水等组成，由于废水中含有大量的颗粒有机物、杂质和重金属等有害物质，因此，需要经废水处理系统处理后才能达到国家排放标准，而颗粒有机物的处理需要用厌氧水解池处理，厌氧水解池内含有大量的厌氧菌，当向厌氧水解池内通入废水时，废水与厌氧菌混合，厌氧菌消化废水中的颗粒有机物，以实现废水中颗粒有机物的分解，一定时间后，工人需要用检测仪检测废水中的颗粒有机物是否达到国家排放标准，当检测合格后工人才将处理后的废水排放到下一道处理工序中，然而，这种厌氧水解池中厌氧菌与废水中的颗粒有机物不能充分接触，导致需要处理较长的时间，严重降低了废水处理的效率；

由于废水进入池体内，池体内的废水在一次布水之后，就会变成死水，利用重量作用对废水进行处理，当废水内部的有机物被厌氧菌分解后的其中的沉淀物在重量作用下向下运动，沉淀物与其他厌氧菌无法分解的杂质和重金属等构成污泥，然后污泥沉淀在池体底部，由于污泥沉淀堆积造成布水堵塞、泥水短路和取样管堵塞现象，因此造成排泥管不畅，无法有效的对池体进行排泥，同时污泥在沉淀的过程中会附着在池体的侧面，当检修人员从检修人脸孔观察池体内时，污泥附着在池体的侧面造成人员的观察不当，当污泥持续性堆积，造成污泥附粘在池体底部，无法有效清除底部污泥；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于通过设置一次布水与取样共用管路控制系统和二次布水与排泥共用管路循环控制系统，实现在一次布水的同时，对取样管进行间断性贯通，解决了取样管不畅通的问题，实现二次布水管路与排泥用管路的定时切换，实现了对排泥用管路的贯通，解决了排泥用管路的不畅通的问题，且一次布水与取样共用管路系统和二次布水与排泥用管路系统配合，在将废水布水均匀的同时，使废水的泥水充分混合，实现良好的传质反应，同时实现了池体内从下到上的水流速度逐步变小的问题，使死水变成活水，解决了死水反应的速度和效果过慢的问题，同时解决了污泥易于堆积沉淀的问题，通过设置U型刮件、驱动组件和清洁框架用于对池体的内壁的附着物进行刮擦，解决了污泥易附着在池体内壁的问题，为了解决提出的问题，而提出的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，包括池体、出液槽、斜板填料区、取样管组和检修人孔，所述检修人孔设于池体一侧，所述斜板填料区设于池体中部，所述出液槽设于池体一侧，且出液槽设于斜板填料区的上部，所述出液槽一侧通过连接管设有出水口，所述取样管组设于斜板填料区下方，所述取样管组由第一取样管、第二取样管和第三取样管构成，所述第一取样管、第二取样管和第三取样管从上到下依次等距设置，其特征在于，所述池体内设有一次布水与取样共用管路控制系统和二次布水与排泥共用管路循环控制系统，一次布水与取样共用管路控制系统由一次布水与取样共用管路系统和专有取样管长流水管线阀组系统构成，二次布水与排泥共用管路循环控制系统由二次布水与排泥用管路系统和专有二次布水与排泥管线阀组系统构成；

一次布水与取样共用管路系统包括布水器，所述布水器固定设于池体的顶部，所述布水器贯通连接有长流水管线和一次布水管，所述一次布水管设于池体内，所述长流水管线设于池体外侧，所述第一取样管、第二取样管和第三取样管分别对应设有第一取样口、第二取样口和第三取样口，所述第一取样口、第二取样口和第三取样口均通过连接管与长流水管线贯通连接，所述一次布水管贯通连接有一次布水帽，所述一次布水帽固定设于池体的底部；

二次布水与排泥用管路系统包括循环集水管和二次布水排泥管，所述循环集水管设于斜板填料区的下方，所述二次布水排泥管固定设于池体的底部，所述二次布水排泥管贯穿池体的内壁延伸到其外部并设有二次布水引出口，所述二次布水引出口通过连接管贯通连接有循环排泥泵，所述二次布水引出口与循环排泥泵的进液口贯通连接，所述循环排泥泵设于池体的一侧，所述循环排泥泵的出液口通过连接管与循环进水引出口贯通连接；

专有取样管长流水管线阀组系统包括第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设有多个，第一控制阀安装于第一取样口、第二取样口和第三取样口与长流水管线之间的连接管上，第一控制阀与取样管组之间贯通连接有延伸管，第二控制阀安装于延伸管上；

专有二次布水与排泥管线阀组系统包括第三控制和第四控制阀，第三控制阀安装于循环排泥泵与二次布水引出口之间的连接管上，第四控制阀安装于循环排泥泵与循环进水引出口之间的连接管上，第四控制阀与循环排泥泵之间的连接管上贯通连接有第一污泥排出管，第一污泥排出管上安装有第五控制阀，第三控制阀与二次布水引出口之间贯通连接有第二污泥排出管，所述第二污泥排出管上安装有第六控制阀。

进一步的，所述池体在远离二次布水排泥管的侧壁处固定设有疏通管道，所述疏通管道一端贯穿池体外壁并延伸到其内部设有排泥管疏通引出口，所述排泥管疏通引出口正对二次布水排泥管。

进一步的，所述长流水管线的末端安装有第七控制阀。

进一步的，所述池体内还设有清洁机构，所述清洁机构与二次布水与排泥共用管路循环控制系统适配设置，所述清洁机构包括U型刮件、驱动组件和清洁框架，所述清洁框架固定设于池体内，且清洁框架设于斜板填料区的底端，所述清洁框架内滑动设有U型刮件，且U型刮件外端与池体内壁抵接，所述U型刮件传动连接有用于驱动其滑动的驱动组件，所述U型刮件包括横式刮板、第一立式刮板和第二立式刮板，所述横式刮板通过焊接固定于第一立式刮板和第二立式刮板之间，所述第一立式刮板和第二立式刮板的相背侧抵接于池体的侧壁，所述横式刮板下端抵接于池体的底壁。

进一步的，所述驱动组件包括第一丝杆、第一滑杆、第二丝杆、第二滑杆和伺服电机，所述第一滑杆对称设于第一丝杆的两侧，所述第二滑杆对称设于第二丝杆的两侧，且第一滑杆和第二滑杆固定设于池体内，所述第一丝杆和第二丝杆转动设于池体内，所述第一丝杆与第一立式刮板螺纹连接，所述第二丝杆与第二立式刮板螺纹连接，所述第一滑杆与第一立式刮板滑动连接，所述第二滑杆与第二立式刮板滑动连接，所述第一丝杆的一端固定设有第一锥齿轮，所述第二丝杆的一端固定设有第二锥齿轮，所述伺服电机设于池体上，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆与第一丝杆垂直设置，所述第一转杆的底端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别啮合连接有第一锥齿轮和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆设于清洁框架内，所述第四锥齿轮套设于第二转杆外端，所述第二转杆固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一立式刮板和第二立式刮板均开设有螺纹孔和滑动孔，所述滑动孔对称设于螺纹孔的两侧。

进一步的，所述清洁框架内设有支撑板，且支撑板设有多个。

进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆分别优选为第一双向丝杆和第二双向丝杆，所述U型刮件优选为两个，两个所述U型刮件的一侧对称套接于第一双向丝杆的外端并与其螺纹连接，两个所述U型刮件的另一侧对称套接于第二双向丝杆的外端并与其螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)、本发明中通过设置一次布水与取样共用管路控制系统和二次布水与排泥共用管路循环控制系统，其中一次布水与取样共用管路控制系统由一次布水与取样共用管路系统和专有取样管长流水管线阀组系统构成，专有取样管长流水管线阀组系统用于控制一次布水与取样共用管路系统的共用管路的切换，从而在实现一次布水的同时，对取样管进行间断性贯通，使取样管保持畅通状态，其中二次布水与排泥共用管路循环控制系统由二次布水与排泥用管路系统和专有二次布水与排泥管线阀组系统构成，专有二次布水与排泥管线阀组系统用于二次布水与排泥用管路系统中二次布水管路与排泥用管路的定时切换，实现了对排泥用管路的贯通，保证了排泥用管路的畅通；

(2)、本发明中通过设置一次布水与取样共用管路系统和二次布水与排泥用管路系统配合，在将废水均匀布水的同时，使废水的泥水充分混合，实现良好的传质反应，同时实现了池体内从下到上的水流速度逐步变小，使死水变成活水，加快了反应的速度和效果，在将死水变成活水后使污泥不易于堆积沉淀，更加便于清理池体内；

(3)、本发明中通过设置疏通管道，疏通管道外接水源，对池体底部进行处理，装置在停车停水时处理底部堵塞的污泥，从而保证装置的长期畅通、排泥稳定，且疏通管道还可配合二次布水与排泥共用管路循环控制系统使用，对排泥和疏通管路的效果更好；

(4)、本发明中通过设置U型刮件、驱动组件和清洁框架用于对池体的内壁的附着物进行刮擦，使池体的内壁更加干净，且当U型刮件对池体进行刮擦时，使池体内部的废水进一步被混合，进一步加快反应程度，且能够推动池体底部沉淀的污泥，更加便于清洁池体内；

(5)、本发明中通过设置两个U型刮件、第一双向丝杆和第二双向丝杆，实现对池体内部构造成进一步的完善，更加便于对池体内进行布局。

附图说明

图1示出了根据本发明提供的实施例1中的装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明提供的实施例2的清洁框架处一侧面图；

图3示出了根据本发明提供的实施例2的清洁框架处另一侧面图；

图4示出了根据本发明提供的实施例2的U型刮件的结构示意图；

图5示出了根据本发明提供的实施例2的第二转杆处的结构示意图；

图6示出了根据本发明提供的实施例3中的第一双向丝杆处俯视图；

图例说明：1、池体；2、布水器；3、出液槽；4、斜板填料区；5、循环集水管；6、取样管组；601、第一取样管；602、第二取样管；603、第三取样管；7、二次布水排泥管；8、一次布水帽；9、一次布水管；10、出水口；11、循环进水引出口；12、第一取样口；13、第二取样口；14、第三取样口；15、二次布水引出口；16、排泥管疏通引出口；17、检修人孔；18、循环排泥泵；19、疏通管道；20、长流水管线；21、U型刮件；22、驱动组件；23、清洁框架；2101、横式刮板；2102、第一立式刮板；2103、第二立式刮板；2201、第一丝杆；2202、第一滑杆；2203、第二丝杆；2204、第二滑杆；2205、第一锥齿轮；2206、第二锥齿轮；2207、伺服电机；2208、第一转杆；2209、第三锥齿轮；2210、第二转杆；2211、第四锥齿轮；2212、第五锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，包括池体1、布水器2、出液槽3、斜板填料区4和取样管组6，布水器2固定设于池体1顶部，布水器2为在一定的工作面积上按一定规律布置水量，斜板填料区4设于池体1中部，斜板填料区4为填料层，斜板填料区4此处选用亲水性能良好酶浮规整填料，起到斜板沉淀分离的效果要求的同时起到了部分生物挂膜，消耗废水中污染物的功能，提高装置生化处理能力，出液槽3设于池体1一侧，且出液槽3设于斜板填料区4的上部，出液槽3一侧通过连接管设有出液口，出液槽3用于收集处理后的干净的水，取样管组6设于斜板填料区4下方，取样管组6由第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603构成，第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603从上到下依次等距设置，第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603均用于对池体1内的废水进行取样观察，从而判断污泥的含量与沉淀度，在池体1底部还设有检修人孔17，从检修人孔17处观察池体1内部情况；

布水器2贯通连接有长流水管线20和一次布水管9，一次布水管9设于池体1内，长流水管线20设于池体1外，第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603分别对应设有第一取样口12、第二取样口13和第三取样口14，第一取样口12、第二取样口13和第三取样口14均通过连接管与长流水管线20贯通连接，第一取样口12、第二取样口13和第三取样口14与长流水管线20之间的连接管上均分别安装有第一控制阀，第一控制阀对应第一取样口12、第二取样口13和第三取样口14设有三个，第一控制阀用于控制第一取样口12、第二取样口13和第三取样口14与长流水管线20的通路，第一控制阀的目的在于控制第一控制阀控制与布水器2之间的通路的开关，第一控制阀与取样管组6之间贯通连接有延伸管，延伸管上安装有第二控制阀，第二控制阀设有三个，延伸管也设有三个并与第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603对应，第二控制阀用于控制第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603与延伸管之间的通路的开关，当打开在第二控制阀时，在延伸管的出口处用收集瓶接废水，然后对废水进行观察判断，是否需要排污泥，长流水管线20的末端安装有第七控制阀，此控制阀在为了在开始时对装置进行内部检测是否为通路，一次布水管9贯通连接有一次布水帽8，一次布水帽8固定设于池体1的底部，一次布水帽8对池体1内进行一次均匀布水，此一次均匀布水包括开始的加废水和持续性的补充废水，布水器2、取样管组6、长流水管线20、一次布水管9、一次布水帽8、第一控制阀和第二控制阀构成了一次布水与取样共用管路控制系统，其中第一控制阀、第二控制阀和第二控制阀构成了专有取样管长流水管线阀组系统，其中布水器2、取样管组6、长流水管线20、一次布水管9和一次布水帽8构成一次布水与取样共用管路系统；

斜板填料区4下方设有循环集水管5，循环集水管5贯穿池体1的内壁并延伸到其外部并设有循环进水引出口11，且循环集水管5设于池体1中部，循环集水管5在循环排泥泵18的作用下用于对池体1中部且位于斜板填料区4下端的废水进行负压吸取，池体1的底部固定设有二次布水排泥管7，二次布水排泥管7贯穿池体1的内壁延伸到其外部并固定连接有二次布水引出口15，二次布水引出口15通过连接管贯通连接有循环排泥泵18，循环排泥泵18为双向负压吸力泵，控制循环排泥泵18的叶轮的旋转方向，从而控制循环排泥泵18产生负压吸力的方向，二次布水引出口15与循环排泥泵18的进液口贯通连接，循环排泥泵18设于池体1的一侧，循环排泥泵18的出液口通过连接管与循环进水引出口11贯通连接，循环排泥泵18与二次布水引出口15之间的连接管上安装有第三控制阀，第三控制阀用于控制述循环排泥泵18与二次布水引出口15之间的通路，第三控制阀其目的在于控制循环排泥泵18与二次布水排泥管7之间的通路的开关，循环排泥泵18与循环进水引出口11之间的连接管上安装有第四控制阀，第四控制阀用于控制循环排泥泵18与循环集水管5之间的通路的开关，第四控制阀与循环排泥泵18之间的连接管上贯通连接有第一污泥排出管，第一污泥排出管用于将污泥从池体1内排出，第一污泥排出管上安装有第五控制阀，第五控制阀用于控制第一污泥排出管与循环排泥泵18之间的通路的开关；

池体1在远离二次布水排泥管7的侧壁处固定设有疏通管道19，疏通管道19一端贯穿池体1外壁并延伸到其内部设有排泥管疏通引出口16，排泥管疏通引出口16正对二次布水排泥管7，第三控制阀与二次布水引出口15之间贯通连接有第二污泥排出管，第二污泥排出管上安装有第六控制阀，第六控制阀用于控制二次布水排泥管7与第二污泥排出管之间的通路的开关，从而将污泥从第二污泥排出管排出，循环集水管5、循环进水引出口11、二次布水排泥管7、二次布水引出口15、循环排泥泵18、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀构成了二次布水与排泥共用管路循环控制系统，其中第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀构成了专有二次布水与排泥管线阀组系统，其中循环集水管5、循环进水引出口11、二次布水排泥管7、二次布水引出口15和循环排泥泵18构成二次布水与排泥共用管路系统；

工作原理：使用时，将废水从外部导入布水器2内，布水器2将废水导入一次布水管9后进入到一次布水帽8内，然后废水从一次布水帽8的底部进入池体1内，然后布水帽对废水进行均匀一次布水；

打开循环排泥泵18，使循环排泥泵18的出液口处产生负压吸力，同时打开第三控制阀和第四控制阀，使循环集水管5、循环进水引出口11、循环排泥泵18、二次布水引出口15和二次布水排泥管7构成二次循环布水通路，然后循环排泥泵18的出液口处产生负压吸力通过连接管使二次布水引出口15产生负压吸力后，二次布水引出口15产生负压吸力将负压吸力传给循环集水管5后，循环集水管5产生负压吸力，且循环集水管5设于池体1中部，因此废水从池体1中部被吸取到循环集水管5内，然后废水通过连接管进入到循环排泥泵18内，然后循环排泥泵18内的废水从循环排泥泵18的进液口出去并进入到二次布水引出口15内后，废水进入二次布水引出口15内后通过二次布水排泥管7进入到池体1底部，从而实现二次布水；

在一次布水帽8对池体1外部废水进行均匀一次布水时，同时位于池体1内的循环废水通过二次布水排泥管7进入到池体1底部时，其外部废水和循环废水在池底汇聚并产生激烈的冲击碰撞，使废水在池体1底部进行传质反应后向上流动，其中一部分废水在斜板填料区4下部，然后这部分废水通过斜板填料区4后继续向上流动，实现第一次泥水分离，然后这一部分的废水在流过斜板填料区4并到其上部，此时这一部分的废水流速变缓，然后在斜板填料区4上部的废水在澄清区沉淀实现二次分离后，进入到出液槽3中后，对两次分离后的废水进行收集，然后其中另一部分的废水在循环集水管5的负压吸力的作用下进入到循环集水管5内后，进入到二次布水的循环系统中；

定期或长期保持取样管组6长流水后，需要取样时，关闭第一控制阀，进行取样，从取样管组6取出的废水进行判断池体1内的泥层高度，从而确定是否需要排泥，若需要排泥，控制专有取样管长流水管线阀组系统，从而实现系统排泥和实时排泥。

当需要定时判断污泥的程度时，关闭第一控制阀并打开第二控制阀，池体1内高度不同的废水从取样管组6的第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603流过第二控制阀从池体1外部流出，然后对废水进行分别收集并检测，然后需要对第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603进行疏通时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，使布水器2中的废水通过第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603进入到池体1内，对第一取样管601、第二取样管602和第三取样管603进行疏通；

当取样管组6观测发现其内含污泥量过高时，关闭第四控制阀后并打开第五控制阀，然后打开循环排泥泵18使其进液口产生负压吸力后，负压吸力通过二次布水引出口15传给二次布水排泥管7使产生负压吸力，然后污泥被吸取到二次布水排泥管7进入到循环排泥泵18内后，污泥流经第五控制阀后从第一污泥排出管内排出，或者关闭第三控制阀，然后打开第六控制阀，然后污泥在压强的作用下从二次布水排泥管7流过第六控制阀并从第二污泥排出管内排出，同时配合外接水源的疏通管道19时，水从排泥管疏通引出口16进入到池体1底部并对其进行冲洗，污泥在水的推动力下进入到二次布水排泥管7内，然后二次布水排泥管7内的污泥从池体1内排出；

综合上述技术方案可知通过设置一次布水与取样共用管路控制系统实现了对废水均匀分布和对池体1内废水进行取样的取样管组6进行疏通，取样管组6不会产生堵塞现象，然后通过设置二次布水与排泥共用管路循环控制系统实现对池体1内的中部的废水的抽取，然后将废水重新灌注到池体1的底部，搅动池体1底部的废水并让其上升从而使一部分废水在斜板填料区4处过滤，实现泥水初次分离后澄清，对污泥进行一次分离，然后进入斜板填料区4上部的澄清区，此时经一次分离后的污泥流速降低，在澄清区进行二次澄清后流进出水槽内，经出水槽的出水口10排出池体1内，使池体1内的废水始终处于动态状态，从而保持废水中的污泥不会沉淀堆积，保证设备长期通畅的同时加快反应的效率，然后通过设置疏通管道19，疏通管道19外接水源，对池体底部进行处理，装置在停车停水时处理底部堵塞的污泥，从而保证装置的长期畅通、排泥稳定。

实施例2：

如图2-5所示，在实施例1通过一次布水与取样共用管路控制系统和二次布水与排泥共用管路循环控制系统实现了高效反应高效过滤废水的作用的同时保证了设备内部管路的畅通，但是在此装置中，废水中的污泥易附着于池体1的内壁中，通过废水或者清水冲洗的方法虽然能够实现对池体1的内壁附着的污垢进行冲洗，但是由于废水或者清水进入池体1内后，其本身的冲击力区域有限，其中心部冲击力大，越往外部冲击力越小，因此利用废水或者清水冲洗池体1，对池体1的内壁附着的污垢无法高效清洁；

池体1内还设有清洁机构，清洁机构与二次布水与排泥共用管路循环控制系统适配设置，二次布水与排泥共用管路循环控制系统部分管件采用隐藏式设置，清洁机构包括U型刮件21、驱动组件22和清洁框架23，U型刮件21用于对池体1内壁附着的污垢进行刮擦去除，驱动组件22用于驱动U型刮件21在池体1内沿着池体1内壁滑动，清洁框架23固定设于池体1内，且清洁框架23设于斜板填料区4的底端，清洁框架23内滑动设有U型刮件21，且U型刮件21外端与池体1内壁抵接，U型刮件21传动连接有用于驱动其滑动的驱动组件22，U型刮件21包括横式刮板2101、第一立式刮板2102和第二立式刮板2103，横式刮板2101通过焊接固定于第一立式刮板2102和第二立式刮板2103之间，第一立式刮板2102和第二立式刮板2103的相背侧抵接于池体1的侧壁，横式刮板2101下端抵接于池体1的底壁；

驱动组件22包括第一丝杆2201、第一滑杆2202、第二丝杆2203、第二滑杆2204和伺服电机2207，第一滑杆2202对称设于第一丝杆2201的两侧，第二滑杆2204对称设于第二丝杆2203的两侧，且第一滑杆2202和第二滑杆2204固定设于池体1内，第一丝杆2201和第二丝杆2203转动设于池体1内，第一丝杆2201与第一立式刮板2102螺纹连接，第二丝杆2203与第二立式刮板2103螺纹连接，第一滑杆2202与第一立式刮板2102滑动连接，第二滑杆2204与第二立式刮板2103滑动连接，第一丝杆2201的一端固定设有第一锥齿轮2205，第二丝杆2203的一端固定设有第二锥齿轮2206，伺服电机2207设于池体1上，伺服电机2207的输出轴固定连接有第一转杆2208，第一转杆2208与第一丝杆2201垂直设置，第一转杆2208的底端固定套设有第三锥齿轮2209，第三锥齿轮2209分别啮合连接有第一锥齿轮2205和第四锥齿轮2211，第四锥齿轮2211固定连接有第二转杆2210，第二转杆2210设于清洁框架23的密封箱内，第四锥齿轮2211套设于第二转杆2210外端，第二转杆2210固定连接有第五锥齿轮2212，第五锥齿轮2212与第二锥齿轮2206啮合连接，第一立式刮板2102和第二立式刮板2103均开设有螺纹孔和滑动孔，第一丝杆2201和第二丝杆2203分别螺纹贯穿螺纹孔，第一滑杆2202和第二滑杆2204分别滑动贯穿滑动孔，滑动孔对称设于螺纹孔的两侧，清洁框架23的密封箱内设有支撑板，支撑板设有多个，支撑板分别用于支撑第一转杆2208和第二转杆2210；

工作原理：使用时，外部控制机构与伺服电机2207电性连接并打开伺服电机2207使其工作，伺服电机2207工作后带动与其输出轴固定连接的第一转杆2208旋转，第一转杆2208旋转后带动与其固定连接的第三锥齿轮2209旋转，第三锥齿轮2209旋转后带动与其啮合连接的第四锥齿轮2211和第一锥齿轮2205旋转，第一锥齿轮2205旋转后带动与其固定的第二丝杆2203旋转，同时第四锥齿轮2211旋转带动与其固定连接第二转杆2210旋转，第二转杆2210旋转后将动力传递给第五锥齿轮2212、第二锥齿轮2206和第二丝杆2203，从而使第二丝杆2203旋转，当第一丝杆2201和第二丝杆2203旋转后与其螺纹连接的U型刮件21，然后配合与U型刮件21滑动连接的第一滑杆2202和第二滑杆2204，从而使U型刮件21沿着池体1的内壁滑动并对池体1内壁进行刮擦，效果更好，从而清除池体1内壁表面的附着污垢并对其内的废水进行进一步混合，加快提取清水的反应效率。

实施例3：

如图6所示，实施例2中通过U型刮件21、驱动组件22和清洁框架23实现对池体1内壁附着的污垢进行刮擦，增强清除效果，但是在其刮插过程中由于在池体1内做往复滑动，造成其内部的部分管体只能隐藏式设置，不便于其内部布线布局；

第一丝杆2201和第二丝杆2203分别优选为第一双向丝杆和第二双向丝杆，U型刮件21优选为两个，两个U型刮件21的一侧对称套接于第一双向丝杆的外端并与其螺纹连接，两个U型刮件21的另一侧对称套接于第二双向丝杆的外端并与其螺纹连接；

工作原理，通过第一双向丝杆和第二双向丝杆旋转带动两个U型刮件21相对或者相背运动，两个U型刮件21间隙配合，从而在两个U型刮件21的间隙中间部安装管体，无需刻意隐藏式布线，相对实施例2装置更加容易布线布局。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，包括池体(1)、出液槽(3)、斜板填料区(4)、取样管组(6)和检修人孔(17)，所述检修人孔(17)设于池体(1)一侧，所述斜板填料区(4)设于池体(1)中部，所述出液槽(3)设于池体(1)一侧，且出液槽(3)设于斜板填料区(4)的上部，所述出液槽(3)一侧通过连接管设有出水口(10)，所述取样管组(6)设于斜板填料区(4)下方，所述取样管组(6)由第一取样管(601)、第二取样管(602)和第三取样管(603)构成，所述第一取样管(601)、第二取样管(602)和第三取样管(603)从上到下依次等距设置，其特征在于，所述池体(1)内设有一次布水与取样共用管路控制系统和二次布水与排泥共用管路循环控制系统，一次布水与取样共用管路控制系统由一次布水与取样共用管路系统和专有取样管长流水管线阀组系统构成，二次布水与排泥共用管路循环控制系统由二次布水与排泥用管路系统和专有二次布水与排泥管线阀组系统构成；

一次布水与取样共用管路系统包括布水器(2)，所述布水器(2)固定设于池体(1)的顶部，所述布水器(2)贯通连接有长流水管线(20)和一次布水管(9)，所述一次布水管(9)设于池体(1)内，所述长流水管线(20)设于池体(1)外侧，所述第一取样管(601)、第二取样管(602)和第三取样管(603)分别对应设有第一取样口(12)、第二取样口(13)和第三取样口(14)，所述第一取样口(12)、第二取样口(13)和第三取样口(14)均通过连接管与长流水管线(20)贯通连接，所述一次布水管(9)贯通连接有一次布水帽(8)，所述一次布水帽(8)固定设于池体(1)的底部；

二次布水与排泥用管路系统包括循环集水管(5)和二次布水排泥管(7)，所述循环集水管(5)设于斜板填料区(4)的下方，所述二次布水排泥管(7)固定设于池体(1)的底部，所述二次布水排泥管(7)贯穿池体(1)的内壁延伸到其外部并设有二次布水引出口(15)，所述二次布水引出口(15)通过连接管贯通连接有循环排泥泵(18)，所述二次布水引出口(15)与循环排泥泵(18)的进液口贯通连接，所述循环排泥泵(18)设于池体(1)的一侧，所述循环排泥泵(18)的出液口通过连接管与循环进水引出口(11)贯通连接；

专有取样管长流水管线阀组系统包括第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设有多个，第一控制阀安装于第一取样口(12)、第二取样口(13)和第三取样口(14)与长流水管线(20)之间的连接管上，第一控制阀与取样管组(6)之间贯通连接有延伸管，第二控制阀安装于延伸管上；

专有二次布水与排泥管线阀组系统包括第三控制和第四控制阀，第三控制阀安装于循环排泥泵(18)与二次布水引出口(15)之间的连接管上，第四控制阀安装于循环排泥泵(18)与循环进水引出口(11)之间的连接管上，第四控制阀与循环排泥泵(18)之间的连接管上贯通连接有第一污泥排出管，第一污泥排出管上安装有第五控制阀，第三控制阀与二次布水引出口(15)之间贯通连接有第二污泥排出管，第二污泥排出管上安装有第六控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述池体(1)在远离二次布水排泥管(7)的侧壁处固定设有疏通管道(19)，所述疏通管道(19)一端贯穿池体(1)外壁并延伸到其内部设有排泥管疏通引出口(16)，所述排泥管疏通引出口(16)正对二次布水排泥管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述长流水管线(20)的末端安装有第七控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述池体(1)内还设有清洁机构，所述清洁机构与二次布水与排泥共用管路循环控制系统适配设置，所述清洁机构包括U型刮件(21)、驱动组件(22)和清洁框架(23)，所述清洁框架(23)固定设于池体(1)内，且清洁框架(23)设于斜板填料区(4)的底端，所述清洁框架(23)内滑动设有U型刮件(21)，且U型刮件(21)外端与池体(1)内壁抵接，所述U型刮件(21)传动连接有驱动组件(22)，所述U型刮件(21)包括横式刮板(2101)、第一立式刮板(2102)和第二立式刮板(2103)，所述横式刮板(2101)通过焊接固定于第一立式刮板(2102)和第二立式刮板(2103)之间，所述第一立式刮板(2102)和第二立式刮板(2103)的相背侧抵接于池体(1)的侧壁，所述横式刮板(2101)下端抵接于池体(1)的底壁。

5.根据权利要求4所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述驱动组件(22)包括第一丝杆(2201)、第一滑杆(2202)、第二丝杆(2203)、第二滑杆(2204)和伺服电机(2207)，所述第一滑杆(2202)对称设于第一丝杆(2201)的两侧，所述第二滑杆(2204)对称设于第二丝杆(2203)的两侧，且第一滑杆(2202)和第二滑杆(2204)固定设于池体(1)内，所述第一丝杆(2201)和第二丝杆(2203)转动设于池体(1)内，所述第一丝杆(2201)与第一立式刮板(2102)螺纹连接，所述第二丝杆(2203)与第二立式刮板(2103)螺纹连接，所述第一滑杆(2202)与第一立式刮板(2102)滑动连接，所述第二滑杆(2204)与第二立式刮板(2103)滑动连接，所述第一丝杆(2201)的一端固定设有第一锥齿轮(2205)，所述第二丝杆(2203)的一端固定设有第二锥齿轮(2206)，所述伺服电机(2207)设于池体(1)上，所述伺服电机(2207)的输出轴固定连接有第一转杆(2208)，所述第一转杆(2208)与第一丝杆(2201)垂直设置，所述第一转杆(2208)的底端固定套设有第三锥齿轮(2209)，所述第三锥齿轮(2209)分别啮合连接有第一锥齿轮(2205)和第四锥齿轮(2211)，所述第四锥齿轮(2211)固定连接有第二转杆(2210)，所述第二转杆(2210)设于清洁框架(23)内，所述第四锥齿轮(2211)套设于第二转杆(2210)外端，所述第二转杆(2210)固定连接有第五锥齿轮(2212)，所述第五锥齿轮(2212)与第二锥齿轮(2206)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述第一立式刮板(2102)和第二立式刮板(2103)均开设有螺纹孔和滑动孔，所述滑动孔对称设于螺纹孔的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述清洁框架(23)内设有支撑板，且支撑板设有多个。

8.根据权利要求5所述的一种处理废水用厌氧水解生物反应成套装置，其特征在于，所述第一丝杆(2201)和第二丝杆(2203)分别优选为第一双向丝杆和第二双向丝杆，所述U型刮件(21)优选为两个，两个所述U型刮件(21)的一侧对称套接于第一双向丝杆的外端并与其螺纹连接，两个所述U型刮件(21)的另一侧对称套接于第二双向丝杆的外端并与其螺纹连接。

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