CN113399449A - 一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,所用原料包括:溶液A、溶液B、溶液C、浆料D和溶液E;溶液A为磷酸溶液,溶液B为海藻酸钠溶液,溶液C为氯化钙溶液,浆料D为碳酸酐酶、牛奶粉和水混合后形成的浆料,溶液E为氢氧化钠溶液;环保加固方法包括:将溶液A渗入待加固的重金属污染场地,得到渗有溶液A的重金属污染场地,将溶液B、溶液C、浆料D和溶液E依次喷至所述渗有溶液A的重金属污染场地。本发明通过磷酸溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液、含有碳酸酐酶的浆料和氢氧化钠溶液依次对待加固的重金属污染场地黄土进行处理,可有效避免扬尘。
Description
技术领域
本发明属于土壤修复技术领域,具体涉及一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法。
背景技术
经济产业结构调整过程往往伴随大量工业、企业的拆除或搬迁,在我国东西部,闲置或迁出厂区所对应的大量工业遗址用地的重新规划利用成为当地经济发展的重中之重,与普通用地不同的是,因工业、企业多年的生产过程工业遗址用地往往积累大量污染物,这不仅给工业遗址用地的再利用带来阻碍,而且不利于进行环境保护。
工业遗址用地表现为重金属污染物种类多、含量高、难以通过自然稀释或降解等特点。重金属污染黄土场地的环境保护技术常用包括水泥、石灰等的表层土壤固化剂,存在固化时间长、生产过程能耗大、成本高等问题,受污染的黄土表层容易风化,土层中的污染物在风力作用下进入大气和水体中,导致大气污染、水污染和生态系统退化等其他次生生态环境问题。
黄土作为西北地区常见地质载体,具有独特的空间结构体系,在利用传统固化剂进行固化时常出现湿陷、低渗等结构变化,往往存在粘附力较差、固化效果不足等缺陷。寻找一种能在重金属污染黄土表层进行加固,减小污染土壤风化带来的次生生态危害,同时提高加固效率、降低成本且环境友好的新型固化剂成为众多环保工作者关注的焦点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法。本发明的环保加固方法包括利用磷酸溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液、含有碳酸酐酶的浆料和氢氧化钠溶液依次对待加固的重金属污染场地黄土进行处理,可有效加固重金属污染场地,抑制重金属污染,避免扬尘。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,所述环保加固方法所用原料包括:溶液A、溶液B、溶液C、浆料D和溶液E;
所述溶液A为磷酸溶液,所述磷酸溶液中磷酸的浓度为0.5mol/L~1.0mol/L;所述溶液B为海藻酸钠溶液,所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为8g/L~25g/L;所述溶液C为氯化钙溶液,所述氯化钙溶液中氯化钙的浓度为0.2mol/L~1.0mol/L;所述浆料D为由包括碳酸酐酶、牛奶粉和水混合后形成的浆料,所述浆料D中,碳酸酐酶的活性浓度为5kU/L~40kU/L,牛奶粉的含量为15g/L~35g/L;所述溶液E为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L;
所述环保加固方法包括:将溶液A渗入待加固的重金属污染场地,得到渗有溶液A的重金属污染场地,将溶液B、溶液C、浆料D和溶液E依次喷至所述渗有溶液A的重金属污染场地;每100cm2所述待加固的重金属污染场地,施加溶液A的体积为50mL~75mL,施加溶液B的体积为60mL~100mL,施加溶液C的体积为80mL~120mL,施加浆料D的体积为70mL~130mL,施加溶液E的体积为80mL~120mL。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,溶液E的施加方式包括将溶液E经过N次喷洒,N≥3,第一次喷洒所用溶液E体积为溶液E总体积的1/3~1/2,第二次所用溶液E体积~第N次所用溶液E体积均相等;第一次喷洒后至第(N-1)次喷洒后均静置,第一次喷洒后静置时间至第(N-1)次喷洒后静置时间总和为60h~120h。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将溶液A渗入待加固的重金属污染场地的方法包括:将溶液A喷洒至待加固的重金属污染场地,室温放置1天~3天。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将溶液B喷至渗有溶液A的重金属污染场地的方法包括:将溶液B喷洒于渗有溶液A的重金属污染场地,室温下静置0.5h~2h。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将溶液C喷至喷有溶液B的重金属污染场地的方法包括:将溶液C喷洒于喷有溶液B的重金属污染场地,室温下静置0.2h~0.5h。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将浆料D喷至喷有溶液C的重金属污染场地的方法包括:将浆料D喷至喷有溶液C的重金属污染场地,室温下静置0.5h~24h。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,所述碳酸酐酶的制备方法包括:
步骤一、将活化后碳酸酐酶菌株接种于液体培养基中,在25℃~30℃温度条件下培养25h~50h;
步骤二、向步骤一培养后体系中加入(NH4)2SO4溶液,至所述体系pH为6.8~7.2,静置6h~8h;所述(NH4)2SO4溶液中(NH4)2SO4的浓度为22mmol/L~28mmol/L;
步骤三、将步骤二静置后体系离心处理20min~30min,取上清液;所述离心的温度为25℃~40℃,转速为5000rpm~8000rpm;
步骤四、提取步骤三所述上清液,得到碳酸酐酶粗酶溶液。
上述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,步骤一中所述液体培养基包括一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水,所述一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水的质量比为8.8:10:1000。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过磷酸溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液、含有碳酸酐酶的浆料和氢氧化钠溶液依次对待加固的重金属污染黄土场地进行处理,可有效固化重金属,相较于待加固的重金属污染场地黄土,处理后平均崩解速率最低可达0.1%/s,质量损失可控制在1/3以内,可有效抑制重金属污染黄土扬尘,避免污染物扩散向空气中扩散。
2、本发明的加固方法可以在待加固的重金属污染场地黄土表面形成稳固的网状结构,可有效降低高温及外力等环境因素对黄土的影响,具有抑制扬尘效果持续时间长的优势。
3、采用本发明的方法对待加固的重金属污染场地黄土进行固化,无需养护和后期维护,节省污染场地后期维护开销,具有良好的经济效益。
4、本发明固化方法所用原料为可降解的绿色环保材料,方便回收,避免对周围环境造成二次污染。
下面结合附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
说明书附图
图1是待加固的重金属污染场地黄土的微观图像。
图2为增湿黄土的微观图像。
图3为溶液A处理后黄土的微观图像。
图4为不同浓度溶液A处理后黄土的抗剪强度分布规律。
图5为环保加固黄土的网状结构理论示意图。
图6为不同浓度碳酸酐酶下,环保加固黄土的平均崩解速率。
图7为不同浓度碳酸酐酶下,环保加固黄土的抗风蚀损失。
具体实施方式
以下实施例中,牛奶粉为雀巢脱脂牛奶粉,营养成分:能量14.67kJ/g;蛋白质0.25g/g;碳水化合物0.58g/g;钠4.70mg/g;钙8.00mg/g;
碳酸酐酶菌株购买自北京百欧博伟生物技术有限公司;
其余试剂均为市售可得。
实施例1
本实施例提供一种碳酸酐酶的制备方法,包括:
步骤一、将活化后碳酸酐酶菌株接种于液体培养基中,在28℃温度条件下培养30h;所述液体培养基包括一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水,所述一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水的质量比为8.8:10:1000;
步骤二、向步骤一培养后体系中加入(NH4)2SO4溶液,至所述体系pH为7.0,静置7h;所述(NH4)2SO4溶液中(NH4)2SO4的浓度为25mmol/L;
步骤三、将步骤二静置后体系离心处理25min,取上清液;所述离心的温度为30℃,转速为7000rpm;
步骤四、提取步骤三所述上清液,得到碳酸酐酶粗酶溶液,将碳酸酐酶粗酶溶液与水混合,得到碳酸酐酶溶液;具体包括:将步骤三所述上清液经过孔径为0.5μm的滤膜,取滤液,所述滤液即为碳酸酐酶粗酶溶液,将所述碳酸酐酶粗酶溶液与水混合,得到活性浓度为20kU/L的碳酸酐酶溶液。
实施例2
本实施例提供一种碳酸酐酶的制备方法,包括:
步骤一、将活化后碳酸酐酶菌株接种于液体培养基中,在25℃温度条件下培养50h;所述液体培养基包括一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水,所述一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水的质量比为8.8:10:1000;
步骤二、向步骤一培养后体系中加入(NH4)2SO4溶液,至所述体系pH为6.8,静置8h;所述(NH4)2SO4溶液中(NH4)2SO4的浓度为22mmol/L;
步骤三、将步骤二静置后体系离心处理20min,取上清液;所述离心的温度为40℃,转速为8000rpm;
步骤四、提取步骤三所述上清液,得到碳酸酐酶粗酶溶液,将碳酸酐酶粗酶溶液与水混合,得到碳酸酐酶溶液;具体包括:将步骤三所述上清液经过孔径为0.4μm的滤膜,取滤液,所述滤液即为碳酸酐酶粗酶溶液,将所述碳酸酐酶粗酶溶液与水混合,得到活性浓度为5kU/L的碳酸酐酶溶液。
实施例3
本实施例提供一种碳酸酐酶的制备方法,包括:
步骤一、将活化后碳酸酐酶菌株接种于液体培养基中,在30℃温度条件下培养25h;所述液体培养基包括一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水,所述一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水的质量比为8.8:10:1000;
步骤二、向步骤一培养后体系中加入(NH4)2SO4溶液,至所述体系pH为7.2,静置6h;所述(NH4)2SO4溶液中(NH4)2SO4的浓度为28mmol/L;
步骤三、将步骤二静置后体系离心处理30min,取上清液;所述离心的温度为25℃,转速为5000rpm;
步骤四、提取步骤三所述上清液,得到碳酸酐酶粗酶溶液,将碳酸酐酶粗酶溶液与水混合,得到碳酸酐酶溶液;具体包括:将步骤三所述上清液经过孔径为0.6μm的滤膜,取滤液,所述滤液即为碳酸酐酶粗酶溶液,将所述碳酸酐酶粗酶溶液与水混合,得到活性浓度为40kU/L的碳酸酐酶溶液。
实施例4
本实施例提供一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,所述环保加固方法所用原料包括:溶液A、溶液B、溶液C、浆料D和溶液E;
所述溶液A为磷酸溶液,所述磷酸溶液中磷酸的浓度为0.5mol/L;所述溶液B为海藻酸钠溶液,所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为10g/L;所述溶液C为氯化钙溶液,所述氯化钙溶液中氯化钙的浓度为1mol/L;所述浆料D为实施例1所述碳酸酐酶溶液和牛奶粉混合后形成的浆料,所述浆料D中,碳酸酐酶的活性浓度为20kU/L,牛奶粉的含量为20g/L;所述溶液E为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为0.1mol/L;
所述环保加固方法包括:
步骤一、选取100cm2待加固的重金属污染场地,将溶液A喷洒至所述待加固的重金属污染场地,室温放置3天,得到渗有溶液A的重金属污染场地;施加溶液A的体积为60mL;
步骤二、将溶液B喷洒于步骤一渗有溶液A的重金属污染场地,室温下静置0.5h;施加溶液B的体积为60mL;
步骤三、将溶液C喷洒于步骤二喷有溶液B的重金属污染场地,室温下静置0.2h;施加溶液C的体积为80mL;
步骤四、将浆料D喷至步骤三喷有溶液C的重金属污染场地,室温下静置12h;施加浆料D的体积为80mL;
步骤五、将溶液E经3次喷洒于步骤四喷有浆料D的重金属污染场地,完成环保加固;第一次喷洒后和第二次喷洒后均静置;第一次喷洒所用溶液E体积为30mL,第二次喷洒和第三次喷洒所用溶液E体积均为25mL;第一次喷洒后静置时间和第二次喷洒后静置时间均为30h。
实施例5
本实施例提供一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,所述环保加固方法所用原料包括:溶液A、溶液B、溶液C、浆料D和溶液E;
所述溶液A为磷酸溶液,所述磷酸溶液中磷酸的浓度为1.0mol/L;所述溶液B为海藻酸钠溶液,所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为8g/L;所述溶液C为氯化钙溶液,所述氯化钙溶液中氯化钙的浓度为0.2mol/L;所述浆料D为实施例2所述碳酸酐酶溶液和牛奶粉混合后形成的浆料,所述浆料D中,碳酸酐酶的活性浓度为5kU/L,牛奶粉的含量为15g/L;所述溶液E为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为0.3mol/L;
所述环保加固方法包括:
步骤一、选取100cm2待加固的重金属污染场地,将溶液A喷洒至所述待加固的重金属污染场地,室温放置1天,得到渗有溶液A的重金属污染场地;施加溶液A的体积为50mL;
步骤二、将溶液B喷洒于步骤一渗有溶液A的重金属污染场地,室温下静置2h;施加溶液B的体积为80mL;
步骤三、将溶液C喷洒于步骤二喷有溶液B的重金属污染场地,室温下静置0.3h;施加溶液C的体积为100mL;
步骤四、将浆料D喷至步骤三喷有溶液C的重金属污染场地,室温下静置0.5h;施加浆料D的体积为70mL;
步骤五、将溶液E经六次喷洒于步骤四喷有浆料D的重金属污染场地,完成环保加固;第一次喷洒后至第五次喷洒后均静置;第一次喷洒所用溶液E体积为50mL,第二次所用溶液E体积~第五次所用溶液E体积均为12.5mL;第一次喷洒后静置时间至第四次喷洒后静置时间总和为20h。
实施例6
本实施例提供一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,所述环保加固方法所用原料包括:溶液A、溶液B、溶液C、浆料D和溶液E;
所述溶液A为磷酸溶液,所述磷酸溶液中磷酸的浓度为0.8mol/L;所述溶液B为海藻酸钠溶液,所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为25g/L;所述溶液C为氯化钙溶液,所述氯化钙溶液中氯化钙的浓度为0.8mol/L;所述浆料D为实施例3所述碳酸酐酶溶液和牛奶粉混合后形成的浆料,所述浆料D中,碳酸酐酶的活性浓度为40kU/L,牛奶粉的含量为35g/L;所述溶液E为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为0.5mol/L;
所述环保加固方法包括:
步骤一、选取100cm2待加固的重金属污染场地,将溶液A喷洒至所述待加固的重金属污染场地,室温放置2天,得到渗有溶液A的重金属污染场地;施加溶液A的体积为75mL;
步骤二、将溶液B喷洒于步骤一渗有溶液A的重金属污染场地,室温下静置1h;施加溶液B的体积为100mL;
步骤三、将溶液C喷洒于步骤二喷有溶液B的重金属污染场地,室温下静置0.5h;施加溶液C的体积为120mL;
步骤四、将浆料D喷至步骤三喷有溶液C的重金属污染场地,室温下静置24h;施加浆料D的体积为130mL;
步骤五、将溶液E经四次喷洒于步骤四喷有浆料D的重金属污染场地,完成环保加固;第一次喷洒后至第三次喷洒后均静置;第一次喷洒所用溶液E体积为36mL,第二次所用溶液E体积~第四次所用溶液E体积均为28mL;第一次喷洒后静置时间至第三次喷洒后静置时间均为40h。
性能评价:
图1~3为待加固的重金属污染场地黄土、增湿黄土及溶液A处理后黄土的微观图像,其中溶液A处理后黄土为实施例4~6任一实施例步骤一处理后得到的渗有溶液A的重金属污染场地,增湿黄土为按照步骤一的操作步骤将溶液A替换为等量纯水对待加固的重金属污染场地黄土进行处理后的黄土。由图1可知,采用磷酸溶液对黄土进行处理时,黄土颗粒形态由颗粒状转变为片状结构,颗粒间的主要连接形式显示为点-边和边-边连接,颗粒间孔隙增大,这可能由于钙化合物和磷酸之间发生化学反应的强化作用超过氢离子对黄土腐蚀的作用。
图4为按照实施例4步骤一的操作方法,以不同浓度的磷酸溶液对待加固的重金属污染场地黄土进行处理后的黄土抗剪强度分布图。由图4可知,对黄土进行磷酸溶液处理可有效提高抗剪强度。
图5为采用本发明的方法进行环保加固黄土得到网状结构的理论示意图。其中1为黄土颗粒,2为碳酸盐沉淀。本发明的方法包括利用磷酸溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液、含有碳酸酐酶的浆料和氢氧化钠溶液依次处理黄土,其中,磷酸消耗掉土体中胶结盐,得到稳定的磷酸钙,土体产生较大孔隙,海藻酸钠渗入后增强联结,碳酸酐酶诱导新的碳酸钙颗粒自行联结,同时碳酸钙和土颗粒间连接得到加强,形成如图5所示独特的网状结构,内部细小颗粒免受外界风化环境影响。本发明的方法中,海藻酸钠溶液在土体表面预处理,凝胶状海藻酸钠包裹碳酸钙沉淀,抵抗侵蚀,强化土体,碳酸酐酶将空气中二氧化碳加速水化成H+和HCO3-,CO3 2-与Ca2+在氯化钙存在的情况下结合形成碳酸钙晶体,低浓度氢氧化钠溶液促进该反应向正向进行,沉淀速率增加。所涉及的化学反应式如下:
2H3PO4+CaCO3=Ca(H2PO4)2+H2O+CO2↑
图6为按照实施例4的方法,采用不同碳酸酐酶活性浓度的浆料D,得到的环保加固后黄土利用蒸馏水进行崩解,得到的平均崩解速率。由图6可知,采用本发明方法处理的土样的平均崩解速率最低可达0.1%/s,明显低于待加固的重金属污染场地(图6中碳酸酐酶活性浓度为0处);随着碳酸酐酶活性浓度的提高,土样平均崩解速率先降低后趋于平稳,这说明采用本发明的方法处理的土样具有高的稳固性。
图7为按照实施例4的方法,采用不同碳酸酐酶活性浓度的浆料D,得到的环保加固后黄土在风流与表面夹角分别为0°、45°和90°下的抗风蚀损失。由图7可知,采用本发明方法处理的土样的质量损失,相对于待加固的重金属污染场地(图7中碳酸酐酶活性浓度为0处)降低到1/3左右;随着夹角增大,质量损失率增加,随着碳酸酐酶活性增加,质量损失率均呈现先降低后趋于稳定的趋势,这说明在本发明的碳酸酐酶活性浓度范围内可将钙离子完全沉淀,颗粒间胶结作用不再提高。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,所述环保加固方法所用原料包括:溶液A、溶液B、溶液C、浆料D和溶液E;
所述溶液A为磷酸溶液,所述磷酸溶液中磷酸的浓度为0.5mol/L~1.0mol/L;所述溶液B为海藻酸钠溶液,所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为8g/L~25g/L;所述溶液C为氯化钙溶液,所述氯化钙溶液中氯化钙的浓度为0.2mol/L~1.0mol/L;所述浆料D为由包括碳酸酐酶、牛奶粉和水混合后形成的浆料,所述浆料D中,碳酸酐酶的活性浓度为5kU/L~40kU/L,牛奶粉的含量为15g/L~35g/L;所述溶液E为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L;
所述环保加固方法包括:将溶液A渗入待加固的重金属污染场地,得到渗有溶液A的重金属污染场地,将溶液B、溶液C、浆料D和溶液E依次喷至所述渗有溶液A的重金属污染场地;每100cm2所述待加固的重金属污染场地,施加溶液A的体积为50mL~75mL,施加溶液B的体积为60mL~100mL,施加溶液C的体积为80mL~120mL,施加浆料D的体积为70mL~130mL,施加溶液E的体积为80mL~120mL。
2.根据权利要求1所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,溶液E的施加方式包括将溶液E经过N次喷洒,N≥3,第一次喷洒所用溶液E体积为溶液E总体积的1/3~1/2,第二次所用溶液E体积~第N次所用溶液E体积均相等;第一次喷洒后至第(N-1)次喷洒后均静置,第一次喷洒后静置时间至第(N-1)次喷洒后静置时间总和为60h~120h。
3.根据权利要求1所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将溶液A渗入待加固的重金属污染场地的方法包括:将溶液A喷洒至待加固的重金属污染场地,室温放置1天~3天。
4.根据权利要求1所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将溶液B喷至渗有溶液A的重金属污染场地的方法包括:将溶液B喷洒于渗有溶液A的重金属污染场地,室温下静置0.5h~2h。
5.根据权利要求1所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将溶液C喷至喷有溶液B的重金属污染场地的方法包括:将溶液C喷洒于喷有溶液B的重金属污染场地,室温下静置0.2h~0.5h。
6.根据权利要求1所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,将浆料D喷至喷有溶液C的重金属污染场地的方法包括:将浆料D喷至喷有溶液C的重金属污染场地,室温下静置0.5h~24h。
7.根据权利要求1所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,所述碳酸酐酶的制备方法包括:
步骤一、将活化后碳酸酐酶菌株接种于液体培养基中,在25℃~30℃温度条件下培养25h~50h;
步骤二、向步骤一培养后体系中加入(NH4)2SO4溶液,至所述体系pH为6.8~7.2,静置6h~8h;所述(NH4)2SO4溶液中(NH4)2SO4的浓度为22mmol/L~28mmol/L;
步骤三、将步骤二静置后体系离心处理20min~30min,取上清液;所述离心的温度为25℃~40℃,转速为5000rpm~8000rpm;
步骤四、提取步骤三所述上清液,得到碳酸酐酶粗酶溶液。
8.根据权利要求7所述的一种用于抑制重金属污染场地扬尘的环保加固方法,其特征在于,步骤一中所述液体培养基包括一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水,所述一水乙酸钙、胰蛋白胨和去离子水的质量比为8.8:10:1000。
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