CN113399226A - 一种预镀镍钢壳防锈工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预镀镍钢壳防锈工艺，包括，将工件置于清洗剂中进行清洗，排出清洗液对清洗后的工件进行烘干，在烘干后的工件开口端涂设油性防锈剂，将涂设油性防锈剂的工件静置并烘干，完成对工件防锈，针对性的对工件的开口端进行防锈，对于需要后期包裹热缩膜的工件而言，其不仅可降低防锈剂的消耗，而且也可避免防锈剂在工件内部难以清洗干净，最终影响到后续电池正常生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种预镀镍钢壳防锈工艺，属于电池技术领域。
背景技术
目前电池钢壳的生产基本分为两大类，一种是镀镍钢带冲压成型之后，再脱脂、防锈处理，称为先镀镍钢壳；另一种是由钢带冲压成型之后，再脱脂、电镀镍处理，称为后电镀钢壳。
针对于先镀镍钢壳的生产，需要在加工的过程中，对其做防锈处理，当前对于镀镍钢壳的防锈处理多为将其整体浸泡至防锈剂中，对其整体进行防锈，但是对于后期需要包裹热缩套的镀镍钢壳而言，热缩套能够提供对镀镍钢壳侧壁较强的保护，而只需要对其开口处进行防锈处理就能过获得防锈性能出色，经济效益更佳的镀镍钢壳，对于现阶段的镀镍钢壳整体防锈工艺而言，其大幅度增加了生产的成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预镀镍钢壳防锈工艺，以解决现有技术中需要后期包裹热缩的镀镍钢壳采用整体防锈工艺会大幅度增加生产成本的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种预镀镍钢壳防锈工艺，包括；
将工件置于清洗剂中进行清洗；
排出清洗液对清洗后的工件进行烘干；
在烘干后的工件开口端涂设油性防锈剂；
将涂设油性防锈剂的工件静置并烘干，完成对工件防锈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗剂为碳氢清洗剂。
作为本发明的一种优选技术方案，对烘干后工件的端口涂设防锈剂包括以下步骤：
将清洗烘干后的工件开口朝上设置；
在清洗烘干后的工件开口端铺设刷有油性防锈剂的油纸；
对油纸施加压力，以使得油纸通过与工件的挤压，将油性防锈剂涂设在工件开口端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油纸为高密度纤维纸。
作为本发明的一种优选技术方案，对所述油纸施加的压力为4.90N。
作为本发明的一种优选技术方案，对所述油纸施加与工件相接触压力的时间不少于3秒。
作为本发明的一种优选技术方案，开口端涂设油性防锈剂的所述工件为开口朝上静置，且所述静置时间不少于为10分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括对静置后的工件进行烘干，静置后的所述工件通过热风进行烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，对所述静置后的工件进行烘干包括；
将静置后的工件开口朝下设置，并进一步通过自上而下运动的热风对静置后的工件进行初步烘干；
将初步烘干的工件进行倾斜设置，由吹向初步烘干工件开口端的热风对初步烘干的工件进行二次烘干处理。
作为本发明的一种优选技术方案，进行二次烘干的所述热风与初步烘干的工件中轴线呈15-30度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明能够针对性的对工件的开口端进行防锈，对于需要后期包裹热缩膜的工件而言，其不仅可降低防锈剂的消耗，而且也可避免防锈剂在工件内部难以清洗干净，最终影响到后续电池正常生产的问题。
附图说明
图1是本发明的流程框图；
图2是本发明的端口防锈流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请主要针对后续需要包裹热缩套的工件，即热缩套在包裹工件时，其能够为工件的侧壁提供足够保护，而热缩套无法为工件的端口提供足够的防锈保护，本申请基于此，针对后续需要包裹热缩套的工件，对其端口做针对性的防锈处理。
如图1和图2所示，一种预镀镍钢壳防锈工艺，包括：
将工件置于清洗剂中进行清洗；
排出清洗液对清洗后的工件进行烘干；
在烘干后的工件开口端涂设油性防锈剂；
将涂设油性防锈剂的工件静置并烘干，完成对工件防锈。
清洗剂为碳氢清洗剂。
清洗时，为了发挥碳氢清洗剂的最佳的清洗效果，其清洗的温度为70-90度之间，这里优选为80度。
对烘干后工件的端口涂设防锈剂包括以下步骤：
将清洗烘干后的工件开口朝上设置；
在清洗烘干后的工件开口端铺设刷有油性防锈剂的油纸；
对油纸施加压力，以使得油纸通过与工件的挤压，将油性防锈剂涂设在工件开口端。
在对清洗烘干后的工件进行端口防锈时，优选为216个工件为一单位将其置于250*700mm2的平台上，油纸则对应设置，保证能够对每个工件同时的进行口部的防锈，
油纸为高密度纤维纸，对油纸施加的压力为4.90N，对油纸施加与工件相接触压力的时间不少于3秒，这里油纸的含油量优选为8.2g，保证油纸在吸附足够油性防锈剂的同时，又避免其油性防锈剂过多，而导致其容易使油性防锈剂滴落的问题。
这里对压力和施压时间的控制，主要是在保证其能够的正常对工件开口端进行防锈的同时，又能避免压力过大容易使油纸出现破损的问题。
开口端涂设油性防锈剂的工件为开口朝上静置，且静置时间不少于为10分钟，主要是使油性防锈剂能够稳定的附着在工件的开口端，其具体的时间可根据需求做出相应的调整。
相对于现阶段的整体防锈工艺而言，其不需要对工件进行整体防锈，在降低其整体生产成本的同时，也省略了在后续处理工艺中，需要对防锈处理后的工件进行清洗的步骤，可避免其内部容易残存防锈剂或清洗剂，导致会严重影响到电池加工的问题，同时，又能够大幅度的提高其生产的效率。
还包括对静置后的工件进行烘干，静置后的工件通过热风进行烘干，对静置后的工件进行烘干包括；
将静置后的工件开口朝下设置，并进一步通过自上而下运动的热风对静置后的工件进行初步烘干；
将初步烘干的工件进行倾斜设置，由吹向初步烘干工件开口端的热风对初步烘干的工件进行二次烘干处理。
进行二次烘干的热风与初步烘干的工件中轴线呈15-30度
初步烘干时，使工件开口朝下设置，主要是避免工件开口端所附着的油性防锈剂，容易在热风的带动下，往工件的内部滑落，进而会影响后续电池加工的问题，这里主要是使油性防锈剂进行初步的烘干，防止在二次烘干时，油性防锈剂脱离原先位置的问题。
二次烘干时，热风的风向与工件开口端具有一定角度，主要是提高热风对工件内壁的油性防锈剂进行烘干的效果，其能够使热风更加容易进入工件内部，大幅度提高其烘干的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，包括：
将工件置于清洗剂中进行清洗；
排出清洗液对清洗后的工件进行烘干；
在烘干后的工件开口端涂设油性防锈剂；
将涂设油性防锈剂的工件静置并烘干，完成对工件防锈。
2.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，所述清洗剂为碳氢清洗剂。
3.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，对烘干后工件的端口涂设防锈剂包括以下步骤：
将清洗烘干后的工件开口朝上设置；
在清洗烘干后的工件开口端铺设刷有油性防锈剂的油纸；
对油纸施加压力，以使得油纸通过与工件的挤压，将油性防锈剂涂设在工件开口端。
4.根据权利要求3所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，所述油纸为高密度纤维纸。
5.根据权利要求3所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，对所述油纸施加的压力为4.90N。
6.根据权利要求3所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，对所述油纸施加与工件相接触压力的时间不少于3秒。
7.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，开口端涂设油性防锈剂的所述工件为开口朝上静置，且所述静置时间不少于为10分钟。
8.根据权利要求7所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，还包括对静置后的工件进行烘干，静置后的所述工件通过热风进行烘干。
9.根据权利要求1所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，对所述静置后的工件进行烘干包括；
将静置后的工件开口朝下设置，并进一步通过自上而下运动的热风对静置后的工件进行初步烘干；
将初步烘干的工件进行倾斜设置，由吹向初步烘干工件开口端的热风对初步烘干的工件进行二次烘干处理。
10.根据权利要求9所述的一种预镀镍钢壳防锈工艺，其特征在于，进行二次烘干的所述热风与初步烘干的工件中轴线呈15-30度。
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| CN106591849A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种板材防腐方法及板材防腐处理装置 |
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- 2021-06-07 CN CN202110630339.XA patent/CN113399226A/zh active Pending
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