CN113399096A - 一种用于岩土工程勘测的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩土勘测技术领域，具体涉及一种用于岩土工程勘测的研磨装置。包括研磨筒、若干研磨板、连接结构和驱动装置，研磨筒内具有一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板具有厚度较小的第一端和厚度较大的第二端。本发明在一级研磨腔卡阻时，研磨板第二端的内边缘在物料的推挤下向外运动，研磨板内侧面围成的形状趋于正十二边形，外侧面围成的形状趋于正六边形；在二级研磨腔卡阻时，研磨板第二端的外边缘在物料的推挤下向内运动，研磨板内侧面围成的形状趋于正六边形、外侧面围成的图形趋于正十二边形，以此通过比较同一个铰接点内部和外部之间的受力大小，来调整研磨板围成的图形，进而调整一级研磨腔和二级研磨腔的研磨强度，避免发生堆料卡阻。

Description

一种用于岩土工程勘测的研磨装置

技术领域

本发明涉及岩土勘测技术领域，具体涉及一种用于岩土工程勘测的研磨装置。

背景技术

岩土工程勘测是指根据建设工程的要求，查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件，编制勘察文件的活动。通过岩土勘测能够实现运用测试手段和方法对建筑场地进行调查、分析和判断，明确修建各种工程建筑物的地质条件和建设对自然地质环境的影响。

岩土勘测的主要内容包括查明建筑区的地形、地貌、气象和水文等自然条件；研究场区内的崩塌、滑坡、岩溶、岸边冲刷等不良地质现象；查明地基岩土层的构造、形成年代、成因、土质类型及其埋藏分布情况；测定建筑物地基土层的物理力学性质并研究其在建筑物建造和使用期间可能发生化等。在岩土勘测的过程中，通常需要对勘察现场的土层、岩石等进行取样，然后对取得的样本进行粉碎研磨，方便后续的研究与分析。

然而现有的岩土样本（土块、岩石等）用研磨装置大都结构单一，只经过一次破碎研磨，研磨腔极易堆料卡阻，严重者还会造成设备损坏，而且研磨效率不高，能源浪费严重。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种用于岩土工程勘测的研磨装置，以解决现有的粉碎装置容易卡机的问题。

本发明的一种用于岩土工程勘测的研磨装置采用如下技术方案：包括：

研磨筒，其上端具有进料口、内部具有圆环形的研磨空间，研磨空间下方设置有漏料板；

若干研磨板，其位于研磨空间内且相互铰接首尾相连沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板上设置有通料口，研磨板的内侧面上设置有内切刀、外侧面上设置有外切刀；研磨板的外侧面所在平面与其内侧面所在平面交叉设置，且交叉参考线沿竖直方向延伸，以使研磨板具有第一端和第二端且第一端的厚度小于第二端的厚度，每个研磨板的第一端与相邻的一个研磨板的第一端通过第一铰接柱铰接、第二端与相邻的另一个研磨板的第二端通过第二铰接柱铰接；和

连接结构，其包括控制环、若干连杆和弹性件；控制环可上下移动地设置于驱动装置，且在驱动装置的带动下转动；连杆的上端与控制环相铰接，连杆的下端铰接于第二铰接柱的上端；研磨板的数量为N个，N为偶数，弹性件促使控制环在初始状态时处于预设高度，进而使得若干研磨板的内侧面和外侧面所围成的形状初始状态均处于正N边形和正N/2边形之间，且研磨板的第二端相对于第一端靠内。

研磨板包括底框、若干转动板以及挡板；底框内设置有上下均匀间隔的若干横撑；转动板有多个，分别安装于横撑且沿水平方向和竖直方向依次密排，转动板在研磨板的内侧面上的投影呈菱形且其长对角线竖向延伸、短对角线水平延伸，以使得相邻转动板之间形成所述通料口；转动板可绕位于其中心的水平轴线单向转动预设角度且相邻的两个转动板转动方向相反；挡板对应每个转动板设置有两个且同步可转动地安装于该转动板的内外两侧，挡板在研磨板内侧面上的投影与转动板在研磨板内侧面上的投影相同；挡板绕第一方向转动时带动转动板转动，挡板绕第二方向转动时相对于转动板转动预设角度，位于内侧的挡板形成研磨板的内侧面，位于外侧的挡板形成研磨板的外侧面；

内切刀设置于内侧的挡板，外切刀设置于外侧的挡板，内切刀和外切刀配置成在在一级研磨腔卡阻时，内切刀在岩土样本的阻力下使挡板带动转动板同步转动，进而使部分通料口面积增大；以及在二级研磨腔卡阻时，外切刀在岩土样本的阻力下使挡板相对于转动板转动，进而使部分通料口流通面积减小。

可选地，转动板包括外轮基板和转动底座，横撑平行于研磨板的内侧面，基板插装于横撑且位于转动底座的内侧，多个转动底座被布置成使得多个转动底座的外侧面处于同一平面上且与研磨板的外侧面平行。

可选地，内切刀设置于每个内侧挡板的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个内侧挡板上的内切刀分别设置在该两个内侧挡板的上半部和下半部，任意上下相邻的两个内侧挡板上的内切刀分别设置在该两个内侧挡板的上半部和下半部；

外切刀设置于每个外侧挡板的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个外侧挡板上的外切刀分别设置在该两个外侧挡板的上半部和下半部，任意上下相邻的两个外侧挡板上的外切刀分别设置在该两个外侧挡板的上半部和下半部；

内切刀和外切刀均倾斜设置，对应同一转动板的内切刀和外切刀相对于该转动板的短对角线对称设置，上下相邻的两转动板对应的内切刀和外切刀上下位置相反，对应同一转动板的内切刀和外切刀从临近该转动板短对角线的一端沿与研磨板转动方向相反的方向向外延伸至其另一端。

可选地，转动板的内部设置有横向延伸的安装通孔，安装通孔的上限定面和下限定面均具有水平面和倾斜面，上限定面的倾斜面从与水平面的相交处向上延伸，下限定面的倾斜面从与水平面的相交处向下延伸，横撑插入安装通孔内，且横撑的宽度等于安装通孔的上限定面和下限定面的两个水平面之间的距离。

可选地，转动板通过销轴可转动地安装于横撑，内侧挡板和外侧挡板分别安装于销轴的两端，转动板上设置有弧形引导槽，内侧挡板和外侧挡板上分别设置有限位凸起，初始状态下，限位凸起位于弧形引导槽的一端。

可选地，研磨筒的内周壁设置有外研磨壁，研磨筒的中心设置有内研磨柱，内研磨柱通过漏料板连接于研磨筒的内周壁；漏料板的下方设置有排料腔，排料腔的侧壁设置有出料口。

可选地，还包括固定架，驱动装置包括电机、传动机构和输入组件，输入组件包括从上至下依次连接的输入轴、定位件和芯筒；

进料口的外侧向上延伸有定位沿，定位件与定位沿的内壁滑动贴合，芯筒同轴可转动地设置于内研磨柱的顶端；控制环可上下滑动地套设于芯筒，弹性件套设于芯筒且其上端与控制环的下端相连接；电机安装于固定架的顶端，电机的输出轴通过传动机构连接输入轴。

可选地，传动机构为带传动。

可选地，还包括移动底座，研磨筒放置于移动底座，移动底座的下表面设置有行走轮。

本发明还提供了一种用于岩土工程勘测的研磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）启动电机，电机通过芯筒带动研磨板沿顺时针方向转动；

（2）将待粉碎的岩土样本投入进料口，岩土样本首先进入一级研磨腔进行粉碎研磨，体积较小的岩土样本以及经过一级研磨腔研磨后的岩土样本通过转动板之间的通料口进入到二级研磨腔内进行研磨；

（3）在一级研磨腔或者二级研磨腔发生堆料卡阻时，通过一级研磨腔和二级研磨腔研磨强度的切换，保证装置顺利工作；

（4）研磨过程中，研磨后的岩土样本以及本身体积较小无需研磨的岩土颗粒通过研磨空间下方的漏料板下落至排料腔，并经出料口排出；

（5）粉碎结束后，关闭电机，切断电源，检查设备。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，研磨板内侧面所在的平面和其外侧面所在的平面交叉设置，使得研磨板形成厚度较小的第一端和厚度较大的第二端，相邻的两个研磨板第二端对第二端铰接、第一端对第一端铰接，以此交替设置初始状态下研磨板内侧面和外侧面围成的形状均处于正六边形和正十二边形之间；在一级研磨腔卡阻时，研磨板的第二端的内边缘在一级研磨腔内岩土样本的推挤下向外运动，使得研磨板向外扩张，研磨板内侧面围成的形状趋于正十二边形，外侧面围成的形状趋于正六边形，使得一级研磨腔的体积增大，减小一级研磨腔的研磨压力；在二级研磨腔卡阻时，研磨板的第二端的外边缘在二级研磨腔内岩土样本的推挤下向内运动，使得研磨板向内收缩，研磨板内侧面围成的形状趋于正六边形、外侧面围成的图形趋于正十二边形，使得二级研磨腔的体积增大，减小二级研磨腔的研磨压力。以此仅通过比较第二铰接柱所在的铰接点内部和外部之间的受力大小，来调整研磨板围成的图形，进而调整一级研磨腔和二级研磨腔的研磨强度，避免发生堆料卡阻，提高研磨效率，同时避免发生卡阻时电机强行驱动破碎，节约能源，避免设备损坏。

本发明中，通过内切刀、外切刀、转动板和挡板的配合，当一级研磨腔发生卡阻时，内切刀在岩土样本的阻力下使挡板带动转动板同步转动，进而使部分通料口面积增大，其余部分通料口面积减小，通料口能够通过的岩土样本的最大体积变大且相同体积的岩土样本的排料时间减小，减小一级研磨腔的阻力；在二级研磨腔卡阻时，外切刀在岩土样本的阻力下使挡板相对于转动板转动，进而使部分通料口面积减小，通料口的排料量减小且相同体积的岩土样本的排料时间增加，减小二级研磨腔的阻力，进一步确保一级研磨腔和二级研磨腔在受阻时顺利转换。

本发明中，在一级研磨腔发生卡阻时，内切刀随挡板的转动趋于水平，外切刀趋于竖直，进一步减小一级研磨腔的阻力，增大二级研磨腔的阻力；在二级研磨腔卡阻时，外切刀随挡板的转动趋于水平，内切刀趋于竖直，进一步减小二级研磨腔的阻力，增大一级研磨腔的阻力，更进一步确保一级研磨腔和二级研磨腔在受阻时顺利转换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种用于岩土工程勘测的研磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种用于岩土工程勘测的研磨装置的剖视结构图；

图3为本发明中研磨板、连杆和控制环的连接结构图；

图4为本发明中研磨板的爆炸结构图；

图5为本发明中初始状态下研磨板的状态图；

图6为本发明中一级研磨腔卡阻时研磨板的状态图；

图7为本发明中二级研磨腔卡阻时研磨板的状态图；

图8为本发明中研磨板底框的结构示意图；

图9为本发明中初始状态下单个研磨板的正视图；

图10为本发明中一级研磨腔卡阻时研磨板的局部示意图；

图11为本发明中二级研磨腔卡阻时研磨板的局部示意图；

图12为本发明中挡板和转动板的连接结构图；

图13为本发明中基板的安装示意图。

图中：10、研磨筒；11、电机；12、固定架；13、移动底座；14、输入轴；15、定位件；16、芯筒；21、出料口；22、进料口；221、定位沿；23、排料腔；24、漏料板；25、外研磨壁；26、内研磨柱；30、研磨板；31、控制环；32、连杆；33、底框；331、横撑；35、挡板；351、外切刀；352、内切刀；37、转动板；371、安装通孔；38、转动底座；39、基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，包括研磨筒10和若干研磨板30、连接结构和驱动装置。

研磨筒10上端具有进料口22、内部具有圆环形的研磨空间，研磨空间的下方设置有漏料板24，研磨过后的岩土样本和原本体积较小无需研磨的岩土颗粒经漏料板24下落并排出。

若干研磨板30位于研磨空间内，且相互铰接首尾相连沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板30上设置有通料口，一级研磨腔内的岩土样本通过通料口进入二级研磨腔，研磨板30的内侧面上设置有内切刀352、外侧面上设置有外切刀351，以对一级研磨腔和二级研磨腔内的岩土样本进行切割研磨。研磨板30的外侧面所在的平面与其内侧面所在的平面交叉设置，且交叉参考线沿竖直方向延伸，以使研磨板30具有厚度较小的第一端和厚度较大的第二端，每个研磨板30的第一端与相邻的一个研磨板30的第一端通过第一铰接柱铰接、第二端与相邻的另一个研磨板30的第二端通过第二铰接柱铰接。

连接结构包括控制环31、若干连杆32和弹性件，控制环31可上下移动地设置于驱动装置，且在驱动装置的带动下转动，连杆32的上端与控制环31相铰接，连杆32的下端铰接于第二铰接柱的上端。研磨板30的数量为N个，N为偶数，弹性件促使控制环31在初始状态时处于预设高度，进而使得若干研磨板30的内侧面和外侧面所围成的形状初始状态均处于正N边形和正N/2边形之间，且研磨板30的第二端相对于第一端靠内。

本发明优选的研磨板30设置为12个，相应的连杆32的数量为6个，初始状态下若干研磨板30的内侧面和外侧面围成的形状均处于正六边形和正十二边形之间。在一级研磨腔卡阻时，研磨板30的第二端的内边缘在一级研磨腔内岩土样本的推挤下向外运动，使得研磨板30向外扩张，研磨板30的内侧面围成的形状趋于正十二边形，研磨板30的外侧面围成的形状趋于正六边形，使得一级研磨腔的体积增大，二级研磨腔的体积减小，以减小一级研磨腔的研磨压力，增大二级研磨腔的研磨力度；在二级研磨腔卡阻时，研磨板30的第二端的外边缘在二级研磨腔内岩土样本的推挤下向内运动，使得研磨板30向内收缩，研磨板30的内侧面围成的形状趋于正六边形，外侧面围成的形状趋于正十二边形，使得二级研磨腔的体积增大，一级研磨腔的体积减小，以减小二级研磨腔的研磨压力。

在本实施例中，研磨板30包括底框33、若干转动板37以及挡板35，底框33的内设置有上下均匀间隔的若干横撑331，转动板37有多个，分别安装于横撑331且沿水平方向和竖直方向依次密排，转动板37在研磨板30内侧面上的投影呈菱形且其长对角线竖向延伸、短对角线水平延伸，以使得相邻转动板37之间形成上述通料口，转动板37可绕位于其中心的水平轴线单向转动预设角度且相邻的两个转动板37转动方向相反。挡板35对应每个转动板37设置有两个且同步可转动地安装于该转动板37的内外两侧，挡板35在正投影面上的投影与转动板37相同，挡板35绕第一方向转动时带动转动板37转动，挡板35绕第二方向转动时相对于转动板37转动预设角度，位于内侧的挡板35形成研磨板30的内侧面，位于外侧的挡板35形成研磨板30的外侧面。

内切刀352设置于内侧的挡板35，外切刀351设置于外侧的挡板35，内切刀352和外切刀351配置成在一级研磨腔卡阻时，内切刀352在岩土样本的阻力下使挡板35带动转动板37同步转动，进而使部分通料口面积增大，其余部分通料口面积减小，通料口能够通过的岩土样本的最大体积变大且相同体积的岩土样本的排料时间减小，减小一级研磨腔的阻力；以及在二级研磨腔卡阻时，外切刀351在岩土样本的阻力下使挡板35相对于转动板37转动遮挡部分通料口，进而使部分通料口流通面积减小，通料口的排料量减小且相同体积的岩土样本的排料时间增加，减小二级研磨腔的阻力。

在本实施例中，如图4和图12所示，为便于加工制造，转动板37包括基板39和转动底座38，横撑331沿水平方向延伸且平行于研磨板30的内侧面，基板39插装于横撑331且位于转动底座38的内侧，多个转动底座38被布置成使得多个转动底座38的外侧面处于同一平面且与研磨板30的外侧面平形。本发明中转动底座38在水平方向的厚度依次增加。

在本实施例中，如图9、10、11所示，内切刀352设置于每个内侧挡板35的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个内侧挡板35上的内切刀352分别设置在该两个内侧挡板35的上半部和下半部，任意上下相邻的两个内侧挡板35上的内切刀352分别设置在该两个内侧挡板35的上半部和下半部。

外切刀351设置于每个外侧挡板35的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个外侧挡板35上的外切刀351分别设置在该两个外侧挡板35的上半部和下半部，任意上下相邻的两个外侧挡板35上的外切刀351分别设置在该两个外侧挡板35的上半部和下半部。

内切刀352和外切刀351均倾斜设置，对应同一转动板37的内切刀352和外切刀351相对于该转动板37的短对角线对称设置，上下相邻的两转动板37对应的内切刀352和外切刀351上下位置相反，对应同一转动板37的内切刀352和外切刀351从临近该转动板37短对角线的一端沿与研磨板30转动方向相反的方向向外延伸至其另一端，结合本发明中内切刀352和外切刀351的倾斜方向，研磨板30为顺时针转动。

在本实施例中，转动板37的基板39内部设置有横向延伸的安装通孔371，安装通孔371的上限定面和下限定面均具有水平面和倾斜面，上限定面的倾斜面从与水平面的相交处向上延伸，下限定面的倾斜面从与水平面的相交处向下延伸，横撑331插入安装通孔371内，且横撑331的宽度等于安装通孔371的上限定面和下限定面的两个水平面之间的距离。

在本实施例中，如图12所示，如图转动板37通过销轴可转动地安装于横撑331，内侧的挡板35和外侧的挡板35分别安装于销轴的两端，转动板37上设置有弧形引导槽，内侧挡板35和外侧挡板35上分别设置有限位凸起，初始状态下，限位凸起位于弧形引导槽的一端。

在本实施例中，如图2所示，研磨筒10的内周壁设置有外研磨壁25，研磨筒10的中心设置有内研磨柱26，内研磨柱26通过漏料板24连接于研磨筒10的内周壁。内切刀352和内研磨柱26一同对一级研磨腔内的岩土样本进行研磨，外切刀351和外研磨壁25一同对二级研磨腔内的岩土样本进行研磨。

在本实施例中，漏料板24的下方设置有排料腔23，排料腔23的侧壁设置有出料口21，来自漏料板24的岩土样本最终通过出料口21排出。

在本实施例中，本发明的岩土工程勘测的研磨装置还包括固定架12和移动底座13，驱动装置包括电机11、传动机构和输入组件，输入组件包括从上至下依次连接的输入轴14、定位件15和芯筒16。

进料口22的外侧向上延伸有定位沿221，定位件15与定位沿221的内壁滑动贴合，芯筒16同轴可转动地设置于内研磨柱26的顶端。控制环31可上下滑动地套设于芯筒16，弹性件套设于芯筒16且其上端与控制环31的下端相连接。

电机11安装于固定架12的顶端，电机11的输出轴通过传动机构连接输入轴14，以带动芯筒16转动，进而带动研磨板30转动。传动机构为带传动。

研磨筒10放置于移动底座13，移动底座13的下表面设置有行走轮，便于研磨筒10的搬运。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

初始状态时，研磨板30的内侧面围成的图形以及研磨板30外侧面围成的图形均处于正六边形和正十二边形之间（如图5所示），此时转动板37和挡板35均处于竖直状态（如图9所示）。

启动电机11，电机11带动芯筒16沿顺时针方向转动，进而带动研磨板30转动，岩土样本从进料口22进入一级研磨空间进行破碎研磨，体积较小的岩土样本以及经过一级研磨腔破碎研磨后的岩土样本通过转动板37之间的通料口进入到二级研磨腔内进行破碎研磨，研磨后的岩土样本以及本身体积较小无需研磨的岩土颗粒通过研磨空间下方的漏料板24下落至排料腔23，并经出料口21排出。

当一级研磨腔内的岩土样本发生堆料卡阻时，一级研磨腔受阻增大，研磨板30第二端的内边缘受到物料的推挤力向外运动，使得研磨板30向外扩张，研磨板30内侧面围成的图形趋于正十二边形，研磨板30外侧面围成的图形趋于正六边形，研磨板30第二端的外边缘相较于初始状态更加靠外，使得一级研磨腔的体积增大，二级研磨腔的体积减小，以减小一级研磨腔的研磨压力，增加二级研磨腔的研磨力度。由于一级研磨腔受阻增大，内切刀352受到的阻力增大，使得最上层相邻的两个内侧挡板35中，下侧具有内切刀352的挡板35带动转动板37同步顺时针转动、上侧具有内切刀352的挡板35带动转动板37同步逆时针转动，进而使得该两挡板35以及转动板37的上端靠拢闭合，上下相邻的两层挡板35和转动板37转动方向相反（如图10所示），至少部分通料口面积增大，能够通过的物料的体积增大，使一级研磨中的岩土样本不必磨的那么细小便排放到二级研磨腔中，同时相同投料量的情况下排料时间减小、排料速度增加，以此减轻一级研磨腔内的负荷。在内侧挡板35带动外侧板和转动板37转动的过程中，内切刀352趋于水平受到的岩土样本的阻力减小，以进一步减小一级研磨腔受到的阻力，外切刀351趋于竖直受到的岩土样本的阻力增大，增强二级研磨腔的研磨效果，由二级研磨腔承担主要研磨压力。

当二级研磨腔中发生堆料或卡阻的时候，二级研磨腔受阻增大，研磨板30第二端的外边缘受到物料的推挤力向内运动，使得研磨板30向内收缩，研磨板30内侧面围成的图形趋于正六边形，研磨板30外侧面围成的图形趋于正十二边形，研磨板30第二端的内边缘相较于初始状态更加靠内，一级研磨腔的体积减大，二级研磨腔的体积增大，以减小二级研磨腔的研磨压力，增加一级研磨腔的研磨力度。由于二级研磨腔受阻增大，外切刀351受到的阻力增大，使得最上层相邻的两个外侧挡板35中，下侧具有外切刀351的外侧挡板35带动内侧挡板35相对于转动板37顺时针转动、上侧具有外切刀351的外侧挡板35带动内侧挡板35相对于转动板37逆时针转动，进而使得该两挡板35的上端相互远离，上下相邻的两层挡板35转动方向相反（如图11所示），使得部分通料口被遮挡，流通面积减小，从一级研磨腔送来的岩土样本量变少且大颗粒的岩土样本减少，从而减轻了二级研磨腔的负荷。在外侧挡板35带动内侧挡板35转动的过程中，外切刀351趋于水平受到的岩土样本的阻力减小，以进一步减小二级研磨腔受到的阻力，内切刀352趋于竖直受到的岩土样本的阻力增大，增强一级研磨腔的研磨效果，由一级研磨腔承担主要研磨压力。

本发明还提供了一种用于岩土工程勘测的研磨装置的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）启动电机11，电机11通过芯筒16带动研磨板30沿顺时针方向转动；

（2）将待粉碎的岩土样本投入进料口22，岩土样本首先进入一级研磨腔进行粉碎研磨，体积较小的岩土样本以及经过一级研磨腔研磨后的岩土样本通过转动板37之间的通料口进入到二级研磨腔内进行研磨；

（3）在一级研磨腔或者二级研磨腔发生堆料卡阻时，通过一级研磨腔和二级研磨腔研磨强度的切换，保证装置顺利工作；

（4）研磨过程中，研磨后的岩土样本以及本身体积较小无需研磨的岩土颗粒通过研磨空间下方的漏料板24下落至排料腔23，并经出料口21排出；

（5）粉碎结束后，关闭电机11，切断电源，检查设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：包括：

研磨筒，其上端具有进料口、内部具有圆环形的研磨空间，研磨空间下方设置有漏料板；

若干研磨板，其位于研磨空间内且相互铰接首尾相连沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板上设置有通料口，研磨板的内侧面上设置有内切刀、外侧面上设置有外切刀；研磨板的外侧面所在平面与其内侧面所在平面交叉设置，且交叉参考线沿竖直方向延伸，以使研磨板具有第一端和第二端且第一端的厚度小于第二端的厚度，每个研磨板的第一端与相邻的一个研磨板的第一端通过第一铰接柱铰接、第二端与相邻的另一个研磨板的第二端通过第二铰接柱铰接；和

连接结构，其包括控制环、若干连杆和弹性件；控制环可上下移动地设置于驱动装置，且在驱动装置的带动下转动；连杆的上端与控制环相铰接，连杆的下端铰接于第二铰接柱的上端；研磨板的数量为N个，N为偶数，弹性件促使控制环在初始状态时处于预设高度，进而使得若干研磨板的内侧面和外侧面所围成的形状初始状态均处于正N边形和正N/2边形之间，且研磨板的第二端相对于第一端靠内；

研磨板包括底框、若干转动板以及挡板；底框内设置有上下均匀间隔的若干横撑；转动板有多个，分别安装于横撑且沿水平方向和竖直方向依次密排，转动板在研磨板的内侧面上的投影呈菱形且其长对角线竖向延伸、短对角线水平延伸，以使得相邻转动板之间形成所述通料口；转动板可绕位于其中心的水平轴线单向转动预设角度且相邻的两个转动板转动方向相反；挡板对应每个转动板设置有两个且同步可转动地安装于该转动板的内外两侧，挡板在研磨板内侧面上的投影与转动板在研磨板内侧面上的投影相同；挡板绕第一方向转动时带动转动板转动，挡板绕第二方向转动时相对于转动板转动预设角度，位于内侧的挡板形成研磨板的内侧面，位于外侧的挡板形成研磨板的外侧面；

内切刀设置于内侧的挡板，外切刀设置于外侧的挡板，内切刀和外切刀配置成在一级研磨腔卡阻时，内切刀在岩土样本的阻力下使挡板带动转动板同步转动，进而使部分通料口面积增大；以及在二级研磨腔卡阻时，外切刀在岩土样本的阻力下使挡板相对于转动板转动，进而使部分通料口流通面积减小。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：转动板包括外轮基板和转动底座，横撑平行于研磨板的内侧面，基板插装于横撑且位于转动底座的内侧，多个转动底座被布置成使得多个转动底座的外侧面处于同一平面上且与研磨板的外侧面平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：内切刀设置于每个内侧挡板的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个内侧挡板上的内切刀分别设置在该两个内侧挡板的上半部和下半部，任意上下相邻的两个内侧挡板上的内切刀分别设置在该两个内侧挡板的上半部和下半部；

外切刀设置于每个外侧挡板的上半部或者下半部，任意左右相邻的两个外侧挡板上的外切刀分别设置在该两个外侧挡板的上半部和下半部，任意上下相邻的两个外侧挡板上的外切刀分别设置在该两个外侧挡板的上半部和下半部；

内切刀和外切刀均倾斜设置，对应同一转动板的内切刀和外切刀相对于该转动板的短对角线对称设置，上下相邻的两转动板对应的内切刀和外切刀上下位置相反，对应同一转动板的内切刀和外切刀从临近该转动板短对角线的一端沿与研磨板转动方向相反的方向向外延伸至其另一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：转动板的内部设置有横向延伸的安装通孔，安装通孔的上限定面和下限定面均具有水平面和倾斜面，上限定面的倾斜面从与水平面的相交处向上延伸，下限定面的倾斜面从与水平面的相交处向下延伸，横撑插入安装通孔内，且横撑的宽度等于安装通孔的上限定面和下限定面的两个水平面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：转动板通过销轴可转动地安装于横撑，内侧挡板和外侧挡板分别安装于销轴的两端，转动板上设置有弧形引导槽，内侧挡板和外侧挡板上分别设置有限位凸起，初始状态下，限位凸起位于弧形引导槽的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：研磨筒的内周壁设置有外研磨壁，研磨筒的中心设置有内研磨柱，内研磨柱通过漏料板连接于研磨筒的内周壁；漏料板的下方设置有排料腔，排料腔的侧壁设置有出料口。

7.根据权利要求7所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：还包括固定架，驱动装置包括电机、传动机构和输入组件，输入组件包括从上至下依次连接的输入轴、定位件和芯筒；

进料口的外侧向上延伸有定位沿，定位件与定位沿的内壁滑动贴合，芯筒同轴可转动地设置于内研磨柱的顶端；控制环可上下滑动地套设于芯筒，弹性件套设于芯筒且其上端与控制环的下端相连接；电机安装于固定架的顶端，电机的输出轴通过传动机构连接输入轴。

8.根据权利要求7所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：传动机构为带传动。

9.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘测的研磨装置，其特征在于：还包括移动底座，研磨筒放置于移动底座，移动底座的下表面设置有行走轮。

Images