CN113395607A - 一种散热效果好的交换机 - Google Patents

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CN113395607A CN202110541537.9A CN202110541537A CN113395607A CN 113395607 A CN113395607 A CN 113395607A CN 202110541537 A CN202110541537 A CN 202110541537A CN 113395607 A CN113395607 A CN 113395607A
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Abstract

本发明涉及一种散热效果好的交换机,包括横板、固定板、夹持机构和散热机构,所述散热机构包括电机、转杆和风扇,所述夹持机构包括从动组件和夹持组件,该散热效果好的交换机通过散热机构实现对主体顶端的散热,实现对主体的一级散热,通过夹持机构实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命,并且可以实现对不同规格及大小不同的主体进行夹持,通过制冷组件实现对空气的压缩,从而使得降低空气的温度,实现对主体两侧的散热,实现对主体的二级散热,这里通过水箱内部的水的蒸发,实现对主体的三级散热,这里通过同一驱动源实现多个机构的联动,提高了使用的实用性。

Description

一种散热效果好的交换机
技术领域
本发明特别涉及一种散热效果好的交换机。
背景技术
交换机在工作时,无线交换机与其他相互连接的设备之间的障碍物数量越少,其信号强度越高,因此一般交换机都是安放在架子上的。
目前的交换机安放架都没有设置散热装置,导致其温度过高,使得内部元器件的烧坏,从而降低其使用寿命,而且目前市面上的交换机安放架规格较为单一,不能安放不同规格及大小不同的交换机,较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种散热效果好的交换机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种散热效果好的交换机,包括横板、固定板、夹持机构和散热机构,所述横板水平设置,所述固定板有两块,两块固定板分别竖向设置在横板的两端,所述固定板位于横板的下方,所述夹持机构设置在横板上,所述散热机构设置在横板上;
所述散热机构包括电机、转杆和风扇,所述电机竖向朝下设置在横板上,所述风扇设置在电机的下方,所述转杆设置在电机和风扇之间,所述转杆的一端与风扇连接,所述转杆的另一端安装在电机上,所述风扇与转杆传动连接;
所述夹持机构包括从动组件和夹持组件,所述从动组件设置在转杆上,所述从动组件包括限位绳、线盘和波珠螺丝,所述线盘套设在转杆上,所述线盘与转杆转动连接,所述线盘位于转杆远离风扇的一端上,所述转杆上设有环形限位槽,所述限位槽内部的底端设有凹槽,所述波珠螺丝设置在转杆和线盘之间,所述波珠螺丝的一端与线盘的内圈连接,所述波珠螺丝的另一端通过限位槽位于凹槽内,所述波珠螺丝与限位槽滑动连接,所述限位绳设置在线盘的一侧,所述限位绳的一端绕设在线盘上,所述限位绳的另一端与夹持组件连接;
所述夹持组件有两个,两个夹持组件分别设置在两块固定板上,两个夹持组件关于转杆的轴线对称设置。
为了实现对移动杆的移动和回复,所述夹持组件包括固定组件和制冷组件,所述固定组件设置在固定板上,所述固定组件包括移动杆、手柄、连接块、第一弹簧和固定单元,所述连接块设置在固定板的一侧,所述连接块位于风扇的下方,所述手柄设置在固定板的另一侧,所述移动杆设置在手柄和连接块之间,所述移动杆的一端与手柄连接,所述移动杆的另一端通过固定板与连接块连接,所述第一弹簧设置在固定板和连接块之间,所述第一弹簧套设在移动杆上,所述第一弹簧的一端与连接块连接,所述第一弹簧的另一端与固定板连接。
为了实现对主体的弹性夹持,所述固定单元包括第一弹力绳、第二弹力绳和辅助单元,所述连接块远离移动杆的一端上设有竖向定位槽,所述定位槽的截面为燕尾形,所述第一弹力绳和第二弹力绳均设置在定位槽内,所述第一弹力绳位于第二弹力绳的上方,所述辅助单元有两个,两个辅助单元均设置在定位槽,两个辅助单元分别设置在第二弹力绳的两端,所述辅助单元包括滑块、夹持板和限位板,所述滑块设置在定位槽内,所述滑块与定位槽滑动连接,所述夹持板水平设置在连接块远离移动杆的一侧,所述夹持板通过滑块与定位槽滑动连接,所述限位板设置在夹持板的下方,两个辅助单元内的两块限位板正对设置,所述第二拉绳的两端分别连接有一个滑块,所述第一弹力绳的一端与滑块连接,所述第一弹力绳的另一端与定位槽内部顶端的内壁连接。
为了实现对主体的散热,所述制冷组件包括连接单元和制冷单元,所述移动杆中空设置,所述制冷单元设置在移动杆内,所述制冷单元包括活塞杆、活塞和第二弹簧,所述活塞设置在移动杆内,所述活塞与移动杆滑动且密封连接,所述活塞杆设置在移动杆内,所述活塞杆的一端与活塞连接,所述活塞杆的另一端通过移动杆位于手柄的一侧,所述活塞杆与移动杆滑动连接,所述第二弹簧设置在活塞和移动杆靠近手柄的一端的内壁之间,所述第二弹簧套设在活塞杆上,所述第二弹簧的一端与活塞连接,所述第二弹簧的另一端与移动杆的内壁连接,所述连接块上设有喇叭孔,所述喇叭孔的一端与定位槽连通,所述喇叭孔的另一端与移动杆的内部连通。
为了实现对活塞杆的移动,所述连接单元包括定位杆、拉绳和定位单元,所述拉绳设置在固定板的一侧,所述定位杆设置在拉绳和固定板之间,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在定位杆的两侧,所述定位单元包括支杆和定滑轮,所述定滑轮设置在定位杆的一侧,所述支杆设置在定位杆和定滑轮之间,所述定滑轮通过支杆与定位杆连接,所述定位杆远离定滑轮的一端与固定板连接,所述拉绳的一端与活塞杆远离活塞的一端连接,所述拉绳的另一端绕过定滑轮与限位绳连接。
为了提升散热效果,所述连接块的下方设有水箱,所述水箱位于两块固定板之间,所述水箱竖向设置,所述水箱顶端的两侧分别设有若干出气孔,各出气孔均匀设置。
为了使得主体内部的空气更好流出,所述限位板上设有若干连通孔,各连通孔均匀设置。
本发明的有益效果是,该散热效果好的交换机通过散热机构实现对主体顶端的散热,实现对主体的一级散热,通过夹持机构实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命,并且可以实现对不同规格及大小不同的主体进行夹持,这里通过转杆的转动同时实现对制冷组件的运行,通过制冷组件实现对空气的压缩,从而使得降低空气的温度,实现对主体两侧的散热,实现对主体的二级散热,这里通过水箱内部的水的蒸发,实现对主体的三级散热,这里通过同一驱动源实现多个机构的联动,提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的散热效果好的交换机的结构示意图;
图2是本发明的散热效果好的交换机拉绳、限位绳、转杆、线盘和波珠螺丝的连接结构示意图;
图3是本发明的散热效果好的交换机固定板和夹持单元的连接结构示意图;
图4是本发明的散热效果好的交换机限位块的结构示意图;
图中:1.横板,2.固定板,3.电机,4.转杆,5.风扇,6.限位绳,7.线盘,8.波珠螺丝,9.移动杆,10.手柄,11.连接块,12.第一弹簧,13.第一弹力绳,14.第二弹力绳,15.滑块,16.夹持板,17.限位板,18.活塞杆,19.活塞,20.第二弹簧,21.定位杆,22.拉绳,23.支杆,24.定滑轮,25.水箱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种散热效果好的交换机,包括横板1、固定板2、夹持机构和散热机构,所述横板1水平设置,所述固定板2有两块,两块固定板2分别竖向设置在横板1的两端,所述固定板2位于横板1的下方,所述夹持机构设置在横板1上,所述散热机构设置在横板1上;
所述散热机构包括电机3、转杆4和风扇5,所述电机3竖向朝下设置在横板1上,所述风扇5设置在电机3的下方,所述转杆4设置在电机3和风扇5之间,所述转杆4的一端与风扇5连接,所述转杆4的另一端安装在电机3上,所述风扇5与转杆4传动连接;
所述夹持机构包括从动组件和夹持组件,所述从动组件设置在转杆4上,所述从动组件包括限位绳6、线盘7和波珠螺丝8,所述线盘7套设在转杆4上,所述线盘7与转杆4转动连接,所述线盘7位于转杆4远离风扇5的一端上,所述转杆4上设有环形限位槽,所述限位槽内部的底端设有凹槽,所述波珠螺丝8设置在转杆4和线盘7之间,所述波珠螺丝8的一端与线盘7的内圈连接,所述波珠螺丝8的另一端通过限位槽位于凹槽内,所述波珠螺丝8与限位槽滑动连接,所述限位绳6设置在线盘7的一侧,所述限位绳6的一端绕设在线盘7上,所述限位绳6的另一端与夹持组件连接;
所述夹持组件有两个,两个夹持组件分别设置在两块固定板2上,两个夹持组件关于转杆4的轴线对称设置。
这里当需要对主体进行散热时,首先运行电机3,电机3驱动转杆4转动,转杆4通过波珠螺丝8实现对线盘7的转动,从而使得限位绳6绕设在线盘7上,这里同时转杆4驱动风扇5转动,通过风扇5实现对主体顶部的一级散热,这里通过夹持机构实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命,并且可以实现对不同规格及大小不同的主体进行夹持,通过制冷组件实现对空气的压缩,从而使得降低空气的温度,实现对主体两侧的散热,实现对主体的二级散热。
如图2-3所示,为了实现对移动杆9的移动和回复,所述夹持组件包括固定组件和制冷组件,所述固定组件设置在固定板2上,所述固定组件包括移动杆9、手柄10、连接块11、第一弹簧12和固定单元,所述连接块11设置在固定板2的一侧,所述连接块11位于风扇5的下方,所述手柄10设置在固定板2的另一侧,所述移动杆9设置在手柄10和连接块11之间,所述移动杆9的一端与手柄10连接,所述移动杆9的另一端通过固定板2与连接块11连接,所述第一弹簧12设置在固定板2和连接块11之间,所述第一弹簧12套设在移动杆9上,所述第一弹簧12的一端与连接块11连接,所述第一弹簧12的另一端与固定板2连接。
为了实现对主体的弹性夹持,所述固定单元包括第一弹力绳13、第二弹力绳14和辅助单元,所述连接块11远离移动杆9的一端上设有竖向定位槽,所述定位槽的截面为燕尾形,所述第一弹力绳13和第二弹力绳14均设置在定位槽内,所述第一弹力绳13位于第二弹力绳14的上方,所述辅助单元有两个,两个辅助单元均设置在定位槽,两个辅助单元分别设置在第二弹力绳14的两端,所述辅助单元包括滑块15、夹持板16和限位板17,所述滑块15设置在定位槽内,所述滑块15与定位槽滑动连接,所述夹持板16水平设置在连接块11远离移动杆9的一侧,所述夹持板16通过滑块15与定位槽滑动连接,所述限位板17设置在夹持板16的下方,两个辅助单元内的两块限位板17正对设置,所述第二拉绳22的两端分别连接有一个滑块15,所述第一弹力绳13的一端与滑块15连接,所述第一弹力绳13的另一端与定位槽内部顶端的内壁连接。
为了实现对主体的散热,所述制冷组件包括连接单元和制冷单元,所述移动杆9中空设置,所述制冷单元设置在移动杆9内,所述制冷单元包括活塞杆18、活塞19和第二弹簧20,所述活塞19设置在移动杆9内,所述活塞19与移动杆9滑动且密封连接,所述活塞杆18设置在移动杆9内,所述活塞杆18的一端与活塞19连接,所述活塞杆18的另一端通过移动杆9位于手柄10的一侧,所述活塞杆18与移动杆9滑动连接,所述第二弹簧20设置在活塞19和移动杆9靠近手柄10的一端的内壁之间,所述第二弹簧20套设在活塞杆18上,所述第二弹簧20的一端与活塞19连接,所述第二弹簧20的另一端与移动杆9的内壁连接,所述连接块11上设有喇叭孔,所述喇叭孔的一端与定位槽连通,所述喇叭孔的另一端与移动杆9的内部连通。
为了实现对活塞杆18的移动,所述连接单元包括定位杆21、拉绳22和定位单元,所述拉绳22设置在固定板2的一侧,所述定位杆21设置在拉绳22和固定板2之间,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在定位杆21的两侧,所述定位单元包括支杆23和定滑轮24,所述定滑轮24设置在定位杆21的一侧,所述支杆23设置在定位杆21和定滑轮24之间,所述定滑轮24通过支杆23与定位杆21连接,所述定位杆21远离定滑轮24的一端与固定板2连接,所述拉绳22的一端与活塞杆18远离活塞19的一端连接,所述拉绳22的另一端绕过定滑轮24与限位绳6连接。
这里当需要对主要对主体进行夹持时,首先拉动夹持板16,使得夹持板16向着连接块11的两端移动,这时的第二弹力绳14处于拉伸状态,这时夹持板16移动驱动限位板17移动,使得两个辅助单元内的两块夹持板16之间的距离变大,然后拉动手柄10,手柄10驱动移动杆9,移动杆9驱动连接块11移动,连接块11驱动辅助单元移动,这时的第一弹簧12处于压缩状态,这时即可将主体放置在两块夹持板16之间,通过第二弹力绳14上的回复力实现对主体的夹持,这时松开手柄10,通过第一弹簧12的回复力使得限位块与主体两侧抵靠,从而实现对主体的限位,这时的主体的中间部分都是没有遮挡物的,这样可以更好的实现对主体的散热,从而提升散热效果,这里通过第一弹力绳13实现对滑块15的限位,这里从而提高减震效果,这里通过第二弹力绳14实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命。
这里当需要对主体散热时,通过线盘7的转动,使得限位绳6绕设在线盘7上,限位绳6拉动拉绳22移动,拉绳22通过定滑轮24实现对活塞杆18的移动,这里的定滑轮24是用来实现对拉绳22的导向的,使得拉绳22更好的绕设在线盘7上,活塞杆18移动驱动活塞19移动,使得活塞19向着手柄10的方向移动,这时位于移动杆9远离手柄10的一端就会实现对外部的吸气,通过喇叭孔实现对空气的压缩,从而降低空气中的热量,这时的第二弹簧20处于压缩状态,这里当第二弹簧20的回复力大于波珠螺丝8的限位力时,这时波珠螺丝8就会与凹槽分离,同时活塞19通过第二弹簧20的回复力实现对移动杆9内部空气的推动,从而实现对主体两侧的吹风,实现对主体的二级散热,这里当活塞19移动至预设位置时,这时波珠螺丝8再次位于凹槽内,然后通过转杆4转动再次实现对拉绳22的移动,从而实现对主体的往复散热,提升散热效果,这里当波珠螺丝8与凹槽分离时,这时的波珠螺丝8其实还是在限位槽内的,使得波珠螺丝8在限位槽内转动,通过限位槽实现对线盘7的限位,使得线盘7在转动时更加稳定。
为了提升散热效果,所述连接块11的下方设有水箱25,所述水箱25位于两块固定板2之间,所述水箱25竖向设置,所述水箱25顶端的两侧分别设有若干出气孔,各出气孔均匀设置。
这里通过水箱25内部水的蒸发,从而降低空气中的热量,实现对主体的三级散热,这里通过风扇5由上向下吹动,可以有效的避免水蒸气进入主体内,实现对主体的保护。
如图4所示,为了使得主体内部的空气更好流出,所述限位板17上设有若干连通孔,各连通孔均匀设置。
这里通过连通孔使得主体内部的空气更好的被吸入至移动杆9内,从而提升散热效果。
这里当需要对主体进行散热时,首先运行电机3,电机3驱动转杆4转动,转杆4通过波珠螺丝8实现对线盘7的转动,从而使得限位绳6绕设在线盘7上,这里同时转杆4驱动风扇5转动,通过风扇5实现对主体顶部的一级散热,这里通过夹持机构实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命,并且可以实现对不同规格及大小不同的主体进行夹持,通过制冷组件实现对空气的压缩,从而使得降低空气的温度,实现对主体两侧的散热,实现对主体的二级散热。
这里当需要对主要对主体进行夹持时,首先拉动夹持板16,使得夹持板16向着连接块11的两端移动,这时的第二弹力绳14处于拉伸状态,这时夹持板16移动驱动限位板17移动,使得两个辅助单元内的两块夹持板16之间的距离变大,然后拉动手柄10,手柄10驱动移动杆9,移动杆9驱动连接块11移动,连接块11驱动辅助单元移动,这时的第一弹簧12处于压缩状态,这时即可将主体放置在两块夹持板16之间,通过第二弹力绳14上的回复力实现对主体的夹持,这时松开手柄10,通过第一弹簧12的回复力使得限位块与主体两侧抵靠,从而实现对主体的限位,这时的主体的中间部分都是没有遮挡物的,这样可以更好的实现对主体的散热,从而提升散热效果,这里通过第一弹力绳13实现对滑块15的限位,这里从而提高减震效果,这里通过第二弹力绳14实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命。
这里当需要对主体散热时,通过线盘7的转动,使得限位绳6绕设在线盘7上,限位绳6拉动拉绳22移动,拉绳22通过定滑轮24实现对活塞杆18的移动,这里的定滑轮24是用来实现对拉绳22的导向的,使得拉绳22更好的绕设在线盘7上,活塞杆18移动驱动活塞19移动,使得活塞19向着手柄10的方向移动,这时位于移动杆9远离手柄10的一端就会实现对外部的吸气,通过喇叭孔实现对空气的压缩,从而降低空气中的热量,这时的第二弹簧20处于压缩状态,这里当第二弹簧20的回复力大于波珠螺丝8的限位力时,这时波珠螺丝8就会与凹槽分离,同时活塞19通过第二弹簧20的回复力实现对移动杆9内部空气的推动,从而实现对主体两侧的吹风,实现对主体的二级散热,这里当活塞19移动至预设位置时,这时波珠螺丝8再次位于凹槽内,然后通过转杆4转动再次实现对拉绳22的移动,从而实现对主体的往复散热,提升散热效果,这里当波珠螺丝8与凹槽分离时,这时的波珠螺丝8其实还是在限位槽内的,使得波珠螺丝8在限位槽内转动,通过限位槽实现对线盘7的限位,使得线盘7在转动时更加稳定。
这里通过水箱25内部水的蒸发,从而降低空气中的热量,实现对主体的三级散热,这里通过风扇5由上向下吹动,可以有效的避免水蒸气进入主体内,实现对主体的保护。
这里通过连通孔使得主体内部的空气更好的被吸入至移动杆9内,从而提升散热效果。
与现有技术相比,该散热效果好的交换机通过散热机构实现对主体顶端的散热,实现对主体的一级散热,通过夹持机构实现对主体的弹性夹持,实现对主体的减震和保护,防止主体内部元器件的松动,提高主体的使用寿命,并且可以实现对不同规格及大小不同的主体进行夹持,这里通过转杆4的转动同时实现对制冷组件的运行,通过制冷组件实现对空气的压缩,从而使得降低空气的温度,实现对主体两侧的散热,实现对主体的二级散热,这里通过水箱25内部的水的蒸发,实现对主体的三级散热,这里通过同一驱动源实现多个机构的联动,提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种散热效果好的交换机,其特征在于,包括横板(1)、固定板(2)、夹持机构和散热机构,所述横板(1)水平设置,所述固定板(2)有两块,两块固定板(2)分别竖向设置在横板(1)的两端,所述固定板(2)位于横板(1)的下方,所述夹持机构设置在横板(1)上,所述散热机构设置在横板(1)上;
所述散热机构包括电机(3)、转杆(4)和风扇(5),所述电机(3)竖向朝下设置在横板(1)上,所述风扇(5)设置在电机(3)的下方,所述转杆(4)设置在电机(3)和风扇(5)之间,所述转杆(4)的一端与风扇(5)连接,所述转杆(4)的另一端安装在电机(3)上,所述风扇(5)与转杆(4)传动连接;
所述夹持机构包括从动组件和夹持组件,所述从动组件设置在转杆(4)上,所述从动组件包括限位绳(6)、线盘(7)和波珠螺丝(8),所述线盘(7)套设在转杆(4)上,所述线盘(7)与转杆(4)转动连接,所述线盘(7)位于转杆(4)远离风扇(5)的一端上,所述转杆(4)上设有环形限位槽,所述限位槽内部的底端设有凹槽,所述波珠螺丝(8)设置在转杆(4)和线盘(7)之间,所述波珠螺丝(8)的一端与线盘(7)的内圈连接,所述波珠螺丝(8)的另一端通过限位槽位于凹槽内,所述波珠螺丝(8)与限位槽滑动连接,所述限位绳(6)设置在线盘(7)的一侧,所述限位绳(6)的一端绕设在线盘(7)上,所述限位绳(6)的另一端与夹持组件连接;
所述夹持组件有两个,两个夹持组件分别设置在两块固定板(2)上,两个夹持组件关于转杆(4)的轴线对称设置。
2.如权利要求1所述的散热效果好的交换机,其特征在于,所述夹持组件包括固定组件和制冷组件,所述固定组件设置在固定板(2)上,所述固定组件包括移动杆(9)、手柄(10)、连接块(11)、第一弹簧(12)和固定单元,所述连接块(11)设置在固定板(2)的一侧,所述连接块(11)位于风扇(5)的下方,所述手柄(10)设置在固定板(2)的另一侧,所述移动杆(9)设置在手柄(10)和连接块(11)之间,所述移动杆(9)的一端与手柄(10)连接,所述移动杆(9)的另一端通过固定板(2)与连接块(11)连接,所述第一弹簧(12)设置在固定板(2)和连接块(11)之间,所述第一弹簧(12)套设在移动杆(9)上,所述第一弹簧(12)的一端与连接块(11)连接,所述第一弹簧(12)的另一端与固定板(2)连接。
3.如权利要求2所述的散热效果好的交换机,其特征在于,所述固定单元包括第一弹力绳(13)、第二弹力绳(14)和辅助单元,所述连接块(11)远离移动杆(9)的一端上设有竖向定位槽,所述定位槽的截面为燕尾形,所述第一弹力绳(13)和第二弹力绳(14)均设置在定位槽内,所述第一弹力绳(13)位于第二弹力绳(14)的上方,所述辅助单元有两个,两个辅助单元均设置在定位槽,两个辅助单元分别设置在第二弹力绳(14)的两端,所述辅助单元包括滑块(15)、夹持板(16)和限位板(17),所述滑块(15)设置在定位槽内,所述滑块(15)与定位槽滑动连接,所述夹持板(16)水平设置在连接块(11)远离移动杆(9)的一侧,所述夹持板(16)通过滑块(15)与定位槽滑动连接,所述限位板(17)设置在夹持板(16)的下方,两个辅助单元内的两块限位板(17)正对设置,所述第二拉绳(22)的两端分别连接有一个滑块(15),所述第一弹力绳(13)的一端与滑块(15)连接,所述第一弹力绳(13)的另一端与定位槽内部顶端的内壁连接。
4.如权利要求2所述的散热效果好的交换机,其特征在于,所述制冷组件包括连接单元和制冷单元,所述移动杆(9)中空设置,所述制冷单元设置在移动杆(9)内,所述制冷单元包括活塞杆(18)、活塞(19)和第二弹簧(20),所述活塞(19)设置在移动杆(9)内,所述活塞(19)与移动杆(9)滑动且密封连接,所述活塞杆(18)设置在移动杆(9)内,所述活塞杆(18)的一端与活塞(19)连接,所述活塞杆(18)的另一端通过移动杆(9)位于手柄(10)的一侧,所述活塞杆(18)与移动杆(9)滑动连接,所述第二弹簧(20)设置在活塞(19)和移动杆(9)靠近手柄(10)的一端的内壁之间,所述第二弹簧(20)套设在活塞杆(18)上,所述第二弹簧(20)的一端与活塞(19)连接,所述第二弹簧(20)的另一端与移动杆(9)的内壁连接,所述连接块(11)上设有喇叭孔,所述喇叭孔的一端与定位槽连通,所述喇叭孔的另一端与移动杆(9)的内部连通。
5.如权利要求4所述的散热效果好的交换机,其特征在于,所述连接单元包括定位杆(21)、拉绳(22)和定位单元,所述拉绳(22)设置在固定板(2)的一侧,所述定位杆(21)设置在拉绳(22)和固定板(2)之间,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在定位杆(21)的两侧,所述定位单元包括支杆(23)和定滑轮(24),所述定滑轮(24)设置在定位杆(21)的一侧,所述支杆(23)设置在定位杆(21)和定滑轮(24)之间,所述定滑轮(24)通过支杆(23)与定位杆(21)连接,所述定位杆(21)远离定滑轮(24)的一端与固定板(2)连接,所述拉绳(22)的一端与活塞杆(18)远离活塞(19)的一端连接,所述拉绳(22)的另一端绕过定滑轮(24)与限位绳(6)连接。
6.如权利要求2所述的散热效果好的交换机,其特征在于,所述连接块(11)的下方设有水箱(25),所述水箱(25)位于两块固定板(2)之间,所述水箱(25)竖向设置,所述水箱(25)顶端的两侧分别设有若干出气孔,各出气孔均匀设置。
7.如权利要求1所述的散热效果好的交换机,其特征在于,所述限位板(17)上设有若干连通孔,各连通孔均匀设置。
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