CN113394524A - 一种密封组件及电池负压化成及二次补液方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池注液密封技术领域，尤其涉及一种密封组件及电池负压化成及二次补液方法。所述密封组件用于电池的化成及补液工序，电池的上盖上开设有上宽下窄的注液孔，密封组件包括密封钉柱体和外置管道，密封钉柱体由硅胶或橡胶制成且能够塞入注液孔内并能够在注液孔的内壁的作用下收缩变形，注液孔便于挤压密封钉柱体，以封闭外置管道在密封钉柱体上留下的通孔；外置管道的下端能够插入密封钉柱体并伸入电池内，外置管道的上端能够与真空泵或加压设备相连通，以使电池内处于负压状态或向电池内充入电解液。所述电池负压化成及二次补液方法通过应用上述密封组件，能够避免空气进入电池内部及电解液蒸汽溢出等问题，降低成本，提高效率。

Description

一种密封组件及电池负压化成及二次补液方法

技术领域

本发明涉及电池注液密封技术领域，尤其涉及一种密封组件及电池负压化成及二次补液方法。

背景技术

为了在电池负极形成有效的固体电解质界面膜(solid electrolyte interface，简称SEI膜)，需要对电池进行化成，在化成后，由于电解液反应、流出等因素容易导致电池中电解液的量达不到工艺要求，需要二次补液。锂电池一般采用密封胶钉进行密封后进行高温静置，在静置的过程中电池也会产生气体，造成电池鼓胀影响产品质量，所以电池需要一直处在负压环境中。

传统的方形电池化成程序包括：对电芯一次注液后，插入密封钉，静置、高温活化后，拔出密封钉，进行负压化成，化成时，使用吸嘴吸出化成时产生的气体，在整个化成工序中，需要多次插拔密封钉。由于密封钉尺寸小，机械夹具夹持困难，对设备精度要求高，此外，在插拔过程中，环境中的空气容易进入到电池内部，影响电解液反应，影响电池性能，化成时产生的电解液蒸汽也容易随着密封钉的插拔溢出，污染环境。

因此，如何避免密封钉重复插拔引起的空气进入及电解液蒸汽溢出的问题，减少生产成本、提高生产效率成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种密封组件，能够避免空气进入电池内部及电解液蒸汽溢出等问题，降低生产成本，提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种电池负压化成及二次补液方法，通过应用上述密封组件，能够避免空气进入电池内部及电解液蒸汽溢出等问题，降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种密封组件，用于电池的化成及补液工序，所述电池的上盖上开设有上宽下窄的注液孔，所述密封组件包括：

密封钉柱体，由硅胶或橡胶制成，所述密封钉柱体能够塞入所述注液孔内并能够在所述注液孔的内壁的作用下收缩变形；

外置管道，其下端能够插入所述密封钉柱体并伸入所述电池内，所述外置管道的上端能够与真空泵或加压设备相连通。

作为所述密封组件的可选方案，所述密封钉柱体为圆柱形，所述密封钉柱体的直径大于所述注液孔的最大直径。

作为所述密封组件的可选方案，所述密封钉柱体为锥形，所述密封钉柱体的最大直径大于所述注液孔的最大直径，所述密封钉柱体的最小直径大于所述注液孔的最小直径。

作为所述密封组件的可选方案，所述外置管道包括轴向连通的第一管和第二管，所述第一管的直径小于所述第二管的最大直径，第二管用于与真空泵或加压设备相连通。

作为所述密封组件的可选方案，所述第一管和所述第二管均为圆柱形管，所述外置管道还包括连接管，所述连接管用于连接所述第一管和所述第二管。

作为所述密封组件的可选方案，所述第一管为圆柱形管，所述第二管为阶梯形圆柱管或锥形管，所述第二管的小径端用于与所述第一管相连通，所述第二管的大径端用于真空泵或加压设备相连通。

作为所述密封组件的可选方案，所述外置管道的数量为若干个，其中至少一个所述外置管道由耐电解液腐蚀的材质制成。

作为所述密封组件的可选方案，所述第一管由金属制成。

作为所述密封组件的可选方案，所述外置管道的数量为多个，多个所述外置管道中包括抽真空管和注液管，所述抽真空管和所述注液管并列设置且均能够插入所述密封钉柱体并伸入所述电池内，所述抽真空管的上端用于与真空泵相连通，所述注液管的上端用于与加压设备相连通。

作为所述密封组件的可选方案，所述抽真空管和所述注液管并列设置且固定连接。

作为所述密封组件的可选方案，所述抽真空管的上端设有真空泵接头，所述注液管的上端设有加压设备接头，所述真空泵接头的轴线和所述加压设备接头的轴线相交。

第二方面，提供了一种电池负压化成及二次补液方法，基于如上所述的密封组件，所述电池负压化成及二次补液方法包括如下步骤：

将部分密封钉柱体塞入电池的注液孔中；

将单个所述外置管道插入所述密封钉柱体并伸入所述电池内；

将所述外置管道的上端与真空泵相连接，开启所述真空泵，使电池内部处于负压状态；

拔出所述外置管道的同时将部分所述密封钉柱体压入所述注液孔中，使所述外置管道在所述密封钉柱体上留下的通孔在所述密封钉柱体收缩变形的过程中被封闭；

将同一个外置管道或另一个外置管道插入所述密封钉柱体并伸入所述电池内，并向外置管道内注入电解液；

将所述外置管道的上端与加压设备相连接，开启所述加压设备，使电解液进入所述电池；

拔出所述外置管道的同时将全部所述密封钉柱体压入所述注液孔中，使所述外置管道在所述密封钉柱体上留下的通孔在所述密封钉柱体收缩变形的过程中被封闭；

第三方面，提供了一种电池负压化成及二次补液方法，基于如上所述的密封组件，所述电池负压化成及二次补液方法包括如下步骤：

将部分密封钉柱体塞入电池的注液孔中；

将两个所述外置管道插入所述密封钉柱体并伸入所述电池内；

将其中一个所述外置管道的上端与真空泵相连接并保持另一个所述外置管道处于封闭状态，开启所述真空泵，使电池内部处于负压状态后关闭真空泵；

解除另一个所述外置管道的密封状态，并向其内注入电解液，然后将其与加压设备相连接，开启所述加压设备，使电解液进入所述电池；

拔出两个所述外置管道的同时将全部所述密封钉柱体压入所述注液孔中，使两个所述外置管道在所述密封钉柱体上留下的通孔在所述密封钉柱体收缩变形的过程中被封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的密封组件，用于电池的化成及补液工序，电池的上盖上开设有上宽下窄的注液孔，密封组件包括密封钉柱体和外置管道，密封钉柱体由硅胶或橡胶制成，密封钉柱体能够塞入注液孔内并能够在注液孔的内壁的作用下收缩变形，上宽下窄的注液孔便于挤压密封钉柱体，以封闭外置管道在密封钉柱体上留下的通孔；外置管道的下端能够插入密封钉柱体并伸入电池内，外置管道的上端能够与真空泵或加压设备相连通，以使电池内处于负压状态或向电池内充入电解液。

本发明提供的电池负压化成及二次补液方法，通过应用上述密封组件，能够避免空气进入电池内部及电解液蒸汽溢出等问题，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的电池的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的密封组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的密封钉柱体下压变形的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的第一种外置管道的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的第二种外置管道的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的密封组件的结构示意图。

附图标记：

100-电池；101-上盖；1011-注液孔；

1-密封钉柱体；11-通孔；

2-外置管道；21-第一管；22-第二管；23-连接管；24-抽真空管；241-真空泵接头；25-注液管；251-加压设备接头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供了一种密封组件，用于电池100的化成及补液工序，电池100的上盖101上开设有上宽下窄的注液孔1011，密封组件包括密封钉柱体1和外置管道2，密封钉柱体1由硅胶或橡胶制成，密封钉柱体1能够塞入注液孔1011内并能够在注液孔1011的内壁的作用下收缩变形，上宽下窄的注液孔1011便于挤压密封钉柱体1，以封闭外置管道2在密封钉柱体1上留下的通孔11；外置管道2的下端能够插入密封钉柱体1并伸入电池100内，外置管道2的上端能够与真空泵或加压设备相连通，以使电池100内处于负压状态或向电池100内充入电解液。

可选地，密封钉柱体1可采用氟橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶或氯丁橡胶等耐电解液腐蚀的韧性好的橡胶制成。

本实施例还提供了一种电池负压化成及二次补液方法，基于上述的密封组件，所述电池负压化成及二次补液方法包括如下步骤：

S11、将部分密封钉柱体1塞入电池100的注液孔1011中；

S12、将单个外置管道2插入密封钉柱体1并伸入电池100内；

S13、将外置管道2的上端与真空泵相连接，开启真空泵，使电池100内部处于负压状态；

S14、拔出外置管道2的同时将部分密封钉柱体1压入注液孔1011中，使外置管道2在密封钉柱体1上留下的通孔11在密封钉柱体1收缩变形的过程中被封闭(参见图3)；

S15、将同一个外置管道2或另一个外置管道2插入密封钉柱体1并伸入电池100内，并向外置管道2内注入电解液；该过程中选用的外置管道2可以是步骤S2中的外置管道2，也可以是另选取一个新的外置管道2，在此不作限制；

S16、将外置管道2的上端与加压设备相连接，开启加压设备，使电解液进入电池100；

S17、拔出外置管道2的同时将全部密封钉柱体1压入注液孔1011中，使外置管道2在密封钉柱体1上留下的通孔11在密封钉柱体1收缩变形的过程中被封闭(参见图3)。

所述电池负压化成及二次补液方法还包括：S18、取一略大于注液孔1011最大直径的金属圆片置于注液孔1011上，并进行激光焊接盖住注液孔1011，完成电池的化成及补液工序后的密封操作。

可选地，密封钉柱体1为圆柱形，密封钉柱体1的直径大于注液孔1011的最大直径，以保证随着密封钉柱体1塞入注液孔1011的深度增加时，密封钉柱体1能够收缩变形，使外置管道2留在密封钉柱体1上的通孔11收缩封闭，避免空气进入电池100内部。在其他示例中，密封钉柱体1还可以是锥形，密封钉柱体1的最大直径大于注液孔1011的最大直径，密封钉柱体1的最小直径大于注液孔1011的最小直径，只要能够保证在随着密封钉柱体1塞入注液孔1011的深度增加时，密封钉柱体1能够收缩变形，使外置管道2留在密封钉柱体1上的通孔11收缩封闭即可，在此不再一一举例说明。

可选地，外置管道2包括轴向连通的第一管21和第二管22，第一管21的直径小于第二管22的最大直径，第一管21用于插入密封钉柱体1并伸入电池100内，第二管22用于与真空泵或加压设备相连通。通过将外置管道2设置为两段轴径不同的管道，一方面便于较细的第一管21插入密封钉柱体1；另一方面便于较粗的第二管22与真空泵或加压设备相连通，同时便于夹持较粗的第二管22将外置管道2拔出密封钉柱体1。

可选地，如图4所示，第一管21和第二管22均为圆柱形管，外置管道2还包括连接管23，连接管23用于连接第一管21和第二管22。优选地，连接管23为锥形，其最大直径略大于第二管22的直径并能够紧密套设在第二管22的下端，其最小直径略小于第一管21的直径并能够插入第一管21内。优选地，第一管21、连接管23和第二管22之间的连接部位可以通过焊接、机械结合或连接头连接等方式进行连接。

可选地，如图5所示，第一管21为圆柱形管，第二管22为阶梯形圆柱管或锥形管，第二管22的小径端用于与第一管21相连通，第二管22的大径端用于真空泵或加压设备相连通。优选地，第一管21、连接管23和第二管22之间的连接部位可以通过焊接、机械结合或连接头连接等方式进行连接。

可选地，外置管道2的数量为若干个，其中至少一个外置管道2由耐电解液腐蚀的材质制成。具体地，抽真空过程和注电解液过程中可选用不同的外置管道2，当然也可以选用相同的外置管道2，具体根据外置管道2的材质进行决定。当外置管道2采用耐电解液腐蚀的材质制成时，抽真空过程和注电解液过程可采用相同的外置管道2，保证注电解液过程采用的外置管道2为由耐电解液腐蚀的材质制成即可，抽真空过程采用的外置管道2材质不作限制。

可选地，第一管21可采用耐电解液腐蚀的金属制成。可以在密封钉柱体1上预设一个通孔11，也可以不在密封钉柱体1上预设通孔11。当密封钉柱体1上未预留通孔11时，在抽真空过程和注电解液过程均由外置管道2的第一管21扎破密封钉柱体1形成通孔11伸入电池100内。当密封钉柱体1上预留通孔11时，在抽真空过程可将外置管道2的第一管21插入通孔11伸入电池100内，在注电解液过程中，由外置管道2的第一管21扎破密封钉柱体1形成通孔11并伸入电池100内。

优选地，第一管21选择较细的中空金属管。示例性地，第一管21的直径范围可以为0.3mm-1.5mm。

进一步地，第一管21插入密封钉柱体1的一端可制成尖状，以便于插入密封钉柱体1内。

优选地，第二管22可采用不锈钢、PP、PE、PVC、PTFE等耐电解液腐蚀的材质制成。

进一步地，第二管22的直径范围可以为1cm-5cm。

优选地，注液孔1011上设置有弹性止回结构，使得密封钉柱体1压入注液孔1011后，不会从注液孔1011中弹出。

弹性止回结构是指当将密封钉柱体1压入注液孔1011后，阻止密封钉柱体1从注液孔1011中弹出的结构，本申请对弹性止回结构没有特别限定，在不违背本申请发明构思的基础上，任何已知的弹性止回结构均能用于本申请，作为一种实施方式，可以在注液孔1011的顶部设置有止回挡板，当密封钉柱体1在压力作用下进入注液孔1011后，止回挡板提供对密封钉柱体1的压力，防止密封钉柱体1从注液孔1011中弹出。

需要说明的是，密封钉柱体1完全塞入注液孔1011后，在注液孔1011的内壁的挤压下发生塑性变形，使得外置管道2留下的通孔11被封闭，达到密封注液孔1011的目的。

塑性形变的意思是相对于弹性形变而言，弹性变形是材料在外力作用下产生变形，当外力去除后变形完全消失的现象；工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形，或称残余变形，这就是塑性变形。即，当密封钉柱体1被压入注液孔1011中时，其受到注液孔1011的挤压力大于其材料本身的弹性极限(F>σ_e)。

示例性地，上述密封组件用于电池化成及注液工序的步骤还可以为：在一次注液后，将密封钉柱体1塞入电池100的注液孔1011，在静置、高温活化后，将外置管道2插入，贯穿密封钉柱体1，进入电池100内部。具体地，外置管道2由直径为0.3mm的中空不锈钢制成的第一管21和直径为2cm的PP(聚丙烯)制成的第二管22通过PP材质的转换头连接而成，外置管道2的另一侧通过橡胶管与真空泵相连，打开真空泵，真空度保持在-0.05MPa，使电池100内部处于负压状态，进行化成，以0.05C的化成电流充电至截至电压3.5V；旋转拔出外置管道2，下压密封钉柱体1，通过外力将密封钉柱体1压入注液孔1011中，密封钉柱体1受到注液孔1011的挤压力而收缩，使得密封钉柱体1中的第一管21留下的通孔11变形，通孔11被封闭，达到密封的状态。使电池处于负压状态，静置后，再将另一外置管道2插入密封钉柱体1。具体地，该外置管道2由直径为0.4mm的一中空不锈钢制成的第一管21和一直径为3cm的PTFE(聚四氟乙烯管)制成的第二管22连接而成，其中在第二管22管内通入适量的电解液，管口接一加压设备，将电解液压入电池100内，结束后，清理密封钉柱体1及注液孔1011附近的电解液，取一直径略大于注液孔1011的金属圆片，置于注液孔1011上并盖住注液孔1011，进行激光焊接。

实施例二

如图6所示，本实施例提供了一种密封组件，与实施例一提供的密封组件的不同之处在于：

本实施例提供的密封组件，外置管道2的数量为多个，多个外置管道2中包括抽真空管24和注液管25，抽真空管24和注液管25并列设置且均能够插入密封钉柱体1并伸入电池100内，抽真空管24的上端用于与真空泵相连通，注液管25的上端用于与加压设备相连通。

可选地，抽真空管24和注液管25并列设置且固定连接，以便于同时将两者插入密封钉柱体1内。

可选地，抽真空管24的上端设有真空泵接头241，注液管25的上端设有加压设备接头251，真空泵接头241的轴线和加压设备接头251的轴线相交，避免真空泵连接与加压设备连接发生干涉。

本实施例还提供了一种电池负压化成及二次补液方法，基于如上所述的密封组件，电池负压化成及二次补液方法包括如下步骤：

S21、将部分密封钉柱体1塞入电池100的注液孔1011中；

S22、将两个外置管道2插入密封钉柱体1并伸入电池100内；

S23、将其中一个外置管道2的上端与真空泵相连接并保持另一个外置管道2处于封闭状态，开启真空泵，使电池100内部处于负压状态后关闭真空泵；

S24、解除另一个外置管道2的密封状态，并向其内注入电解液，然后将其与加压设备相连接，开启加压设备，使电解液进入电池100；

S25、拔出两个外置管道2的同时将全部密封钉柱体1压入注液孔1011中，使两个外置管道2在密封钉柱体1上留下的通孔11在密封钉柱体1收缩变形的过程中被封闭。

所述电池负压化成及二次补液方法还包括：S26、取一略大于注液孔1011最大直径的金属圆片置于注液孔1011上，并进行激光焊接盖住注液孔1011，完成电池100的化成及补液工序后的密封操作。

示例性地，上述密封组件用于电池化成及注液工序的步骤还可以为：在一次注液后，将密封钉柱体1塞入电池100的注液孔1011，在静置、高温活化后，将外置管道2插入到密封钉柱体1内。具体地，这外置管道2分别为：1)直径为0.5mm的中空不锈钢制成的第一管21和直径为2cm的不锈钢制成的第二管22以焊接的方式连接一起，另一侧连接真空泵，将电池100内部抽至负压状态(-0.1MPa)，2)直径为0.2mm的中空不锈钢制成的第一管21接一PVC制成的第二管22，第二管22内置适量电解液，外接加压设备，以0.1C的化成电流充电至截至电压3.5V后，在化成过程中，抽真空与补液交替进行，补液结束后，再抽一次真空，拔出外置管道2，下压密封钉柱体1，封闭外置管道2在密封钉柱体1上留下的通孔11，达到密封状态。清理密封钉柱体1及注液口附近的电解液，取一直径略大于注液孔1011的金属圆片，置于注液孔1011上并盖住注液孔1011，进行激光焊接。

示例性地，上述密封组件用于电池化成及注液工序的步骤还可以为：在一次注液后，将密封钉柱体1塞入方形电池100的注液孔1011，在静置、高温活化后，将外置管道2插入密封钉柱体1内，可选地，该外置管道2为两个焊接在一起的中空金属管，管径可以相同也可以不同，中空金属管远离注液孔1011的一侧，可分别设置有真空泵接头241和加压设备接头251；通过真空泵接头241连接真空泵进行抽真空，将电池100内部抽至负压状态(-0.1MPa)，通过加压设备接头251进行补液，在化成过程中，抽真空与补液交替进行，补液结束后，再抽一次真空。拔出外置管道2，在密封钉柱体1内留下通孔11，通过外力将密封钉柱体1压入注液孔1011中，密封钉柱体1受到注液孔1011的挤压力而发生塑性形变，使得密封钉柱体1中的第一管21留下的通孔11变形，通孔11被封闭，达到密封的状态。清理密封钉柱体1及注液口附近的电解液，取一直径略大于注液孔1011的金属圆片，置于注液孔1011上并盖住注液孔1011，进行激光焊接。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种密封组件，用于电池(100)的化成及补液工序，其特征在于，所述电池(100)的上盖(101)上开设有上宽下窄的注液孔(1011)，所述密封组件包括：

密封钉柱体(1)，由硅胶或橡胶制成，所述密封钉柱体(1)能够塞入所述注液孔(1011)内并能够在所述注液孔(1011)的内壁的作用下收缩变形；

外置管道(2)，其下端能够插入所述密封钉柱体(1)并伸入所述电池(100)内，所述外置管道(2)的上端能够与真空泵或加压设备相连通。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封钉柱体(1)为圆柱形，所述密封钉柱体(1)的直径大于所述注液孔(1011)的最大直径；或

所述密封钉柱体(1)为锥形，所述密封钉柱体(1)的最大直径大于所述注液孔(1011)的最大直径，所述密封钉柱体(1)的最小直径大于所述注液孔(1011)的最小直径。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述外置管道(2)包括轴向连通的第一管(21)和第二管(22)，所述第一管(21)的直径小于所述第二管(22)的最大直径，第二管(22)用于与真空泵或加压设备相连通。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述第一管(21)和所述第二管(22)均为圆柱形管，所述外置管道(2)还包括连接管(23)，所述连接管(23)用于连接所述第一管(21)和所述第二管(22)；或

所述第一管(21)为圆柱形管，所述第二管(22)为阶梯形圆柱管或锥形管，所述第二管(22)的小径端用于与所述第一管(21)相连通，所述第二管(22)的大径端用于真空泵或加压设备相连通。

5.根据权利要求3或4所述的密封组件，其特征在于，所述外置管道(2)的数量为若干个，其中至少一个所述外置管道(2)由耐电解液腐蚀的材质制成。

6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述第一管(21)由金属制成。

7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述外置管道(2)的数量为多个，多个所述外置管道(2)中包括抽真空管(24)和注液管(25)，所述抽真空管(24)和所述注液管(25)并列设置且均能够插入所述密封钉柱体(1)并伸入所述电池(100)内，所述抽真空管(24)的上端用于与真空泵相连通，所述注液管(25)的上端用于与加压设备相连通。

8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述抽真空管(24)和所述注液管(25)并列设置且固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的密封组件，其特征在于，所述抽真空管(24)的上端设有真空泵接头(241)，所述注液管(25)的上端设有加压设备接头(251)，所述真空泵接头(241)的轴线和所述加压设备接头(251)的轴线相交。

10.一种电池负压化成及二次补液方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一项所述的密封组件，所述电池负压化成及二次补液方法包括如下步骤：

将部分密封钉柱体(1)塞入电池(100)的注液孔(1011)中；

将单个所述外置管道(2)插入所述密封钉柱体(1)并伸入所述电池(100)内；

将所述外置管道(2)的上端与真空泵相连接，开启所述真空泵，使电池(100)内部处于负压状态；

拔出所述外置管道(2)的同时将部分所述密封钉柱体(1)压入所述注液孔(1011)中，使所述外置管道(2)在所述密封钉柱体(1)上留下的通孔(11)在所述密封钉柱体(1)收缩变形的过程中被封闭；

将同一个外置管道(2)或另一个外置管道(2)插入所述密封钉柱体(1)并伸入所述电池(100)内，并向外置管道(2)内注入电解液；

将所述外置管道(2)的上端与加压设备相连接，开启所述加压设备，使电解液进入所述电池(100)；

拔出所述外置管道(2)的同时将全部所述密封钉柱体(1)压入所述注液孔(1011)中，使所述外置管道(2)在所述密封钉柱体(1)上留下的通孔(11)在所述密封钉柱体(1)收缩变形的过程中被封闭；

或所述电池负压化成及二次补液方法包括如下步骤：

将部分密封钉柱体(1)塞入电池(100)的注液孔(1011)中；

将两个所述外置管道(2)插入所述密封钉柱体(1)并伸入所述电池(100)内；

将其中一个所述外置管道(2)的上端与真空泵相连接并保持另一个所述外置管道(2)处于封闭状态，开启所述真空泵，使电池(100)内部处于负压状态后关闭真空泵；

解除另一个所述外置管道(2)的密封状态，并向其内注入电解液，然后将其与加压设备相连接，开启所述加压设备，使电解液进入所述电池(100)；

拔出两个所述外置管道(2)的同时将全部所述密封钉柱体(1)压入所述注液孔(1011)中，使两个所述外置管道(2)在所述密封钉柱体(1)上留下的通孔(11)在所述密封钉柱体(1)收缩变形的过程中被封闭。

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