CN113394047B - 一种快速开关总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速开关总成，其连接杆上同轴设置有绝缘拉杆，连接杆的顶端联动设置有位于真空灭弧室内的动触头，其特征在于：连接杆上沿其轴向自上而下依次套设有上框架、分闸线圈、斥力盘、合闸线圈、下框架，连接杆上还设置有沿其轴向自上而下顺次布置的上限位件和下限位件，斥力盘位于上限位件与下限位件之间，且上限位件与下限位件间形成供斥力盘沿连接杆的轴向往复移动的配合间隙，上限位件的外径小于分闸线圈的内径，下限位件的外径小于合闸线圈的内径。该快速开关总成的连接杆运动行程较大，使其动触头的开距及动作行程得以相应增加，从而使该快速开关总成的端口耐压水平相应提高，对高压电力系统的工况适应能力更强。

Description

一种快速开关总成

技术领域

本发明涉及高压开关设备技术领域，特别涉及一种快速开关总成。

背景技术

随着电力系统中各设备的电压等级以及容量的增大，系统故障所产生的短路电流值也不断增加，相关电网企业对开关设备参数性能的要求也有所提高。尽量减小短路开断时间，以及提高开关分合闸速度等方面都是相关电网企业所期望的。针对于此，由电磁斥力机构和真空灭弧室组合而成的快速开关因具备动作速度快、开断时间断和开断能力强等优点，而日益得到了广泛的关注和研究。

目前的快速开关结构中，一般由斥力机构的斥力盘通过连接杆带动灭弧室动触头分合动作，斥力盘与动触头之间一般是刚性连接，斥力机构的线圈间距决定了斥力盘的运动范围，而斥力盘的运动行程也就基本等同于动触头的运动行程。因此，动触头的运动完全受到斥力机构自身结构的限制。

现阶段为了增大快速开关的开距和增加动触头行程，常规方法是增大斥力机构的线圈距离，以此增大斥力盘的运动行程，由此使动触头的行程以及开关的开距相应增大。然而，受快速开关既有结构所限，线圈距离受到快速开关的装配空间限制，其能够增大的范围有限，对于斥力盘运动行程的增加效果微乎其微，与斥力盘联动的动触头行程也相应受限；另一方面，线圈距离增大后势必会使斥力盘在运动过程中受到的电磁力减弱，致使斥力盘及与其联动的动触头的动作效果受到不利影响。

因此，如何增大动触头的行程和开距是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速开关总成，该快速开关总成的连接杆运动行程较大，使其动触头的开距及动作行程得以相应增加，从而使该快速开关总成的端口耐压水平相应提高，对高压电力系统的工况适应能力更强。

为解决上述技术问题，本发明提供一种快速开关总成，包括连接杆和真空灭弧室，所述连接杆上靠近其顶端处同轴设置有绝缘拉杆，所述连接杆的顶端联动设置有位于所述真空灭弧室内的动触头，所述连接杆上沿其轴向自上而下依次套设有上框架、分闸线圈、斥力盘、合闸线圈、下框架，所述连接杆上还设置有沿其轴向自上而下顺次布置的上限位件和下限位件，所述斥力盘位于所述上限位件与所述下限位件之间，且所述上限位件与所述下限位件间形成供所述斥力盘沿所述连接杆的轴向往复移动的配合间隙，所述上限位件的外径小于所述分闸线圈的内径，所述下限位件的外径小于所述合闸线圈的内径。

优选地，还包括与所述连接杆适配的稳态保持机构，所述稳态保持机构包括联动设置于所述连接杆侧部的拉杆，所述拉杆的一端铰接于所述连接杆上，另一端通过限位弹簧连接于侧部支撑体上。

优选地，所述稳态保持机构为两个，且两所述稳态保持机构沿水平方向对称布置于所述连接杆的两侧。

优选地，所述拉杆与所述连接杆间的铰点沿所述连接杆的轴向位于所述上框架与所述绝缘拉杆之间。

优选地，所述连接杆上还套装有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧位于所述上框架与所述上限位件之间，且该上弹簧的外径不大于所述上限位件的外径，所述下弹簧位于所述下限位件与所述下框架之间，且该下弹簧的外径不大于所述下限位件的外径。

优选地，所述上弹簧的顶端固定连接于所述上框架的内壁，所述下弹簧的底端固定连接于所述下框架的内壁。

优选地，所述连接杆的底端设置有缓冲装置。

优选地，所述缓冲装置为缓冲油缸、缓冲气缸、缓冲弹簧或缓冲阻尼器中的任一种。

优选地，所述斥力盘为铝合金制件。

优选地，所述上限位件和所述下限位件均为环形凸台。

相对上述背景技术，本发明所提供的快速开关总成，其操作使用过程中，当快速开关总成处于合闸状态时，斥力盘始终处于顶面贴合于分闸线圈且底面贴合于下限位件的状态，此时动触头也处于合闸工位；若快速开关总成由当前的合闸状态向分闸状态操作时，分闸线圈瞬时通电，并使斥力盘内形成电磁涡流效应，此时斥力盘与分闸线圈间产生电磁斥力，之后斥力盘在此电磁斥力的作用下开始向下移动，利用斥力盘与下限位件间的抵接配合结构带动连接杆和动触头依靠电磁斥力造成的运动惯性而同步向下快速移动，直至斥力盘底面与合闸线圈顶面相抵，之后在惯性影响下，连接杆连同动触头继续向下移动，直至上限位件与斥力盘顶面相抵，此时动触头到达分闸工位，如此使快速开关总成处于分闸状态；若需要使快速开关总成由分闸状态向合闸状态转换，则仅需将合闸线圈瞬时通电，此时斥力盘内形成电磁涡流效应，由此即可在斥力盘与合闸线圈间形成的电磁斥力作用下使斥力盘移动，并利用上限位件与斥力盘间的抵接结构，通过斥力盘的移动惯性带动连接杆和动触头同步向上快速移动，直至斥力盘顶面与分闸线圈底面相抵，之后连接杆在惯性作用下连同动触头继续向上移动，直至下限位件与斥力盘底面相抵，此时动触头重新到达合闸工位，如此使快速开关总成处于合闸状态。所述快速开关总成在其合闸、分闸操作过程中，利用上限位件与下限位件间形成的配合间隙，使连接杆及动触头随斥力盘同步移动结束后，仍可在惯性作用下使连接杆连同动触头继续移动一段距离，由此可在不改变斥力盘和连接杆的既有装配空间的前提下，显著提高动触头的动作行程，使动触头的有效行程大于斥力盘的有效行程，从而大幅提高了动触头的开距，并使所述快速开关总成对高压电力系统的工况适应能力得以大幅提高。

在本发明的另一优选方案中，所述快速开关总成还包括与所述连接杆适配的稳态保持机构，所述稳态保持机构包括联动设置于所述连接杆侧部的拉杆，所述拉杆的一端铰接于所述连接杆上，另一端通过限位弹簧连接于侧部支撑体上。当连接杆随斥力盘同步移动至通过该拉杆的死点位置后，拉杆在限位弹簧的复位力作用下，对连接杆施加一定程度的推力，使连接杆能够继续沿其移动方向继续移动，使连接杆、动触头以及斥力盘的动作更加快速高效，以此进一步提高所述快速开关总成的操作效率和运行效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的快速开关总成处于合闸状态时的结构示意图；

图2为图1中斥力盘与上限位件及下限位件间的配合结构示意图；

图3为图1中快速开关总成由合闸状态向分闸状态动作时的结构示意图；

图4为图1中快速开关总成处于分闸状态时的结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的连接杆底端安装有缓冲装置的快速开关总成的结构示意图。

其中：

11-连接杆；

111-真空灭弧室；

112-绝缘拉杆；

121-上框架；

122-下框架；

131-分闸线圈；

132-合闸线圈；

14-斥力盘；

141-上限位件；

142-下限位件；

143-配合间隙；

144-上弹簧；

145-下弹簧；

15-稳态保持机构；

151-拉杆；

152-限位弹簧；

153-侧部支撑体；

16-缓冲装置；

161-底部支撑体。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种快速开关总成，该快速开关总成的斥力盘运动行程较大，使其开距及动触头的动作行程得以相应增加，从而使该快速开关总成的端口耐压水平相应提高，对高压电力系统的工况适应能力更强。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的快速开关总成处于合闸状态时的结构示意图；图2为图1中斥力盘与上限位件及下限位件间的配合结构示意图；图3为图1中快速开关总成由合闸状态向分闸状态动作时的结构示意图；图4为图1中快速开关总成处于分闸状态时的结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式所提供的连接杆底端安装有缓冲装置的快速开关总成的结构示意图。

在具体实施方式中，本发明所提供的快速开关总成，包括连接杆11和真空灭弧室111，连接杆11上靠近其顶端处同轴设置有绝缘拉杆112，连接杆11的顶端联动设置有位于真空灭弧室内的动触头，连接杆11上沿其轴向自上而下依次套设有上框架121、分闸线圈131、斥力盘14、合闸线圈132、下框架122，连接杆11上还设置有沿其轴向自上而下顺次布置的上限位件141和下限位件142，斥力盘14位于上限位件141与下限位件142之间，且上限位件141与下限位件142间形成供斥力盘14沿连接杆11的轴向往复移动的配合间隙143，上限位件141的外径小于分闸线圈131的内径，下限位件142的外径小于合闸线圈132的内径。

所述快速开关总成操作使用过程中，如图1所示，当快速开关总成处于合闸状态时，斥力盘14始终处于顶面贴合于分闸线圈131且底面贴合于下限位件142的状态，此时动触头也处于合闸工位；

若快速开关总成由当前的合闸状态向分闸状态操作时，分闸线圈131瞬时通电，并使斥力盘14内形成涡流效应，此时斥力盘14与分闸线圈131间产生电磁斥力，之后斥力盘14在此电磁斥力作用下开始向下移动，利用斥力盘14与下限位件142间的抵接配合结构带动连接杆11和动触头依靠电磁斥力造成的运动惯性而同步向下快速移动，直至斥力盘14底面与合闸线圈132顶面相抵，此时的快速开关总成各部件相对位置及适配结构可参考图3所示，之后在惯性影响下，连接杆11连同动触头继续向下移动，直至上限位件141与斥力盘14顶面相抵，如图4所示，此时动触头到达分闸工位，如此使快速开关总成保持分闸状态；

若需要使快速开关总成由如图4所示的分闸状态向如图1所示的合闸状态转换，则仅需将合闸线圈132瞬时通电，此时斥力盘14内形成电磁涡流效应，由此即可在斥力盘14与合闸线圈132间形成的电磁斥力作用下使斥力盘14移动，并利用上限位件141与斥力盘14间的抵接结构，通过斥力盘的移动惯性带动连接杆11和动触头同步向上快速移动，直至斥力盘14顶面与分闸线圈131底面相抵，之后连接杆11在惯性作用下连同动触头继续向上移动，直至下限位件142与斥力盘14底面相抵，此时动触头重新到达合闸工位，如此使快速开关总成保持合闸状态。

基于上述工作过程可知，所述快速开关总成在其合闸、分闸操作过程中，利用上限位件141与下限位件142间形成的配合间隙143，使连接杆11及动触头随斥力盘14同步移动结束后，仍可在惯性作用下使连接杆11连同动触头继续移动一段距离，由此可在不改变斥力盘14和连接杆11的既有装配空间的前提下，显著提高动触头的动作行程，使动触头的有效行程大于斥力盘14的有效行程，从而大幅提高了所述快速开关总成的开距，并使其对高压电力系统的工况适应能力得以大幅提高。

需要指出的是，如上所述的上限位件141的外径小于分闸线圈131的内径，以及下限位件142的外径小于合闸线圈132的内径等适配件径向尺寸相对大小如此设置，其目的是保证组件动作过程中，上限位件141能够顺畅进入分闸线圈131内部的线圈空隙内，并保证下限位件142能够顺畅进入合闸线圈132内部的线圈空隙内，以进一步利用各线圈的既有空间，提高所述快速开关总成的整体结构空间利用率，使连接杆11的轴向动作过程更加顺畅高效且幅度更大，由此使动触头的有效行程得以充分保证和适度增大。当然，在连接杆11、动触头及其相关配合件的动作空间得以充分保证的前提下，上述各限位件及相应各线圈间的径向尺寸相对关系并不局限于上文所述，原则上，只要是能够满足所述快速开关总成的实际应用需要均可。

另一需要说明的是，考虑到绝大部分工况环境下的安装和使用需要，快速开关总成整体为竖直布置，即，连接杆11的轴线沿竖直方向延伸，在此基础上，绝缘拉杆112位于真空灭弧室111的下方，且该绝缘拉杆112位于上框架121的上方，以此保证绝缘拉杆112对所述快速开关总成的不同工作区域及相应组件间的绝缘隔离，以免位于下方的斥力动作组件与位于上方的合、分闸动作组件间产生电磁干扰，保证二者的相对独立及稳定工作。

进一步地，快速开关总成还包括与连接杆11适配的稳态保持机构15，稳态保持机构15包括联动设置于连接杆11侧部的拉杆151，拉杆151的一端铰接于连接杆11上，另一端通过限位弹簧152连接于侧部支撑体153上。当连接杆11随斥力盘14同步移动至通过该拉杆151的死点位置后，拉杆151在限位弹簧152的复位力作用下，对连接杆11施加一定程度的推力，使连接杆11能够继续沿其移动方向继续移动，使连接杆11、动触头以及斥力盘14的动作更加快速高效，以此进一步提高快速开关总成的操作效率和运行效果。

更进一步地，上述稳态保持机构15为两个，且两稳态保持机构15沿水平方向对称布置于连接杆11的两侧。将两个稳态保持机构15对称布置于连接杆11的两侧，能够进一步优化拉杆151与连接杆11间的力传导效果，使连接杆11受到的作用力更加均衡平稳，以保证连接杆11在拉杆151的作用力影响下能够平稳地继续运动。

具体而言，稳态保持机构15为如图所示的两个仅为举例说明之用，实际应用中，稳态保持机构15还可以为3个、4个或更多，工作人员可以依据实际工况需要和具体装配空间灵活选择和调整，但应当注意的是，各稳态保持机构15应以连接杆11的轴线为基准，沿周向等距均布于连接杆11的外周侧，以此保证各拉杆151对连接杆11的作用力更加均匀可靠，优化连接杆11的应力分布及其动作效果。

应当指出，实际应用中，上述侧部支撑体153通常为墙壁，根据具体工况条件，也可以选择设备机架的侧壁或专用的金属架等支撑体，原则上，只要是能够保证稳态保持机构15相关组件的可靠固定，并满足所述快速开关总成的实际工作需要均可。

需要进一步指出的是，限位弹簧152也可以由气缸或油缸等具备双向动作能力并能够为拉杆151提供可靠复位力的动作装置替代，工作人员可以依据实际工况并结合具体需求灵活选择。

此外，拉杆151与连接杆11间的铰点沿连接杆11的轴向位于上框架121与绝缘拉杆112之间。此布置结构能够将拉杆151与连接杆11间的连接结构布置于绝缘拉杆112的下方，从而避免拉杆151及限位弹簧152等动作部件对动触头和真空灭弧室111等核心部件的结构干涉和不利影响。

具体地，连接杆11上还套装有上弹簧144和下弹簧145，上弹簧144位于上框架121与上限位件141之间，且该上弹簧144的外径不大于上限位件141的外径，下弹簧145位于下限位件142与下框架122之间，且该下弹簧145的外径不大于下限位件142的外径。连接杆11及其联动部件向下动作过程中，当斥力盘14与合闸线圈132相抵后，连接杆11继续移动，此时下弹簧145的顶端与下限位件142相抵，随着连接杆11的继续下移，下弹簧145在下限位件142的作用下不断被压缩，同时施加给下限位件142向上的反作用力，由此可减缓连接杆11的向下移动速度，直至上限位件141与斥力盘14相抵，在此过程中，下弹簧145通过下限位件142为连接杆11提供了可靠的向上作用力，由此缓解了连接杆11及其相关联动件向下移动过程中与对应适配件间的结构冲击，避免了相对运动部件间的冲击性结构损伤；在连接杆11及其联动部件向上动作过程中，上弹簧144也能够相应起到减速和缓冲作用，其与上限位件141间的具体配合过程中可直接参考下弹簧145与下限位件142间的配合过程，二者仅在于连接杆11的移动方向相反，其余动作过程仅需对应反向即可，在此不做赘述。

由此可见，上弹簧144和下弹簧145能够对应缓解合闸过程和分闸过程中的部件结构冲击，保证连接杆11和动触头能够平稳地完成分闸过程或合闸过程中最后的动作行程，避免因结构刚性冲击导致部件损伤。并且，在斥力盘14及连接杆11实际动作过程中，上弹簧144/下弹簧145可以在斥力盘14与分闸线圈131/合闸线圈132接触之前即与上限位件141/下限位件142相接触，并将上弹簧144/下弹簧145逐步压缩，由此，可能会存在斥力盘14与分闸线圈131/合闸线圈132接触之前，上弹簧144/下弹簧145即已被压缩至极限位置的情况，由此可使斥力盘14无需与分闸线圈131/合闸线圈132接触即可完成动触头的可靠精准动作，实现快速开关总成的相应分闸与合闸操作。当然，上述组件适配结构及其动作过程仅为举例说明之用，实际应用中应以保证所述快速开关总成的实际应用需要为准。

更具体地，上弹簧144的顶端固定连接于上框架121的内壁，下弹簧145的底端固定连接于下框架122的内壁。此端部固定结构，能够将上弹簧144、下弹簧145分别对应可靠连接于上框架121、下框架122上，以免组件动作过程中上弹簧144和下弹簧145发生松脱或错位，保证其伸缩动作过程中的位置稳定性和缓冲效果。

请着重参考图5。

另一方面，连接杆11的底端连接有与底部支撑体161配合的缓冲装置16。该缓冲装置16能够在连接杆11向下移动过程中为连接杆11进一步提供可靠的缓冲作用，以进一步避免连接杆11对相关配合件产生刚性结构冲击和损伤。

应当明确，上述底部支撑体161通常情况下为地面，依据具体工况的不同，也可以具体为工作台或其他支撑结构，原则上，只要是能够满足所述快速开关总成的实际应用需要均可。

具体而言，缓冲装置16可以为缓冲油缸、缓冲气缸、缓冲弹簧或缓冲阻尼器中的任一种。当然，考虑到实际使用成本、组装难度以及工况适应能力等因素，工作人员还可以选择其他能够满足连接杆11缓冲需求的装置。

此外，斥力盘14为铝合金制件。当然，考虑到涡流效应的实际效果，该斥力盘14还可以选择其他能够形成电磁涡流效应的金属制件或其他导体材料制件，工作人员可以依据工况需要灵活调整，原则上，只要是能够满足所述快速开关总成的实际应用需要均可。

另外，上限位件141和下限位件142均为环形凸台。该种环形凸台结构简单可靠，且其与连接杆11、斥力盘14乃至上弹簧144和下弹簧145间的结构适配效果较好，应力分布较为均匀可靠，能够进一步优化与相关配合件间的抵接及联动配合效果。

当然，上限位件141和下限位件142均为环形凸台仅为通常工况下较为优选的方案，考虑到实际加工难度及工况需求，还可以采用局部凸起或其他凸台结构作为上限位件141和下限位件142的具体结构形式，原则上，只要是能够满足所述快速开关总成的实际组装和工作需要均可。

综上可知，本发明中提供的快速开关总成，其操作使用过程中，当快速开关总成处于合闸状态时，斥力盘始终处于顶面贴合于分闸线圈且底面贴合于下限位件的状态，此时动触头也处于合闸工位；若快速开关总成由当前的合闸状态向分闸状态操作时，分闸线圈瞬时通电，并使斥力盘内形成电磁涡流效应，此时斥力盘与分闸线圈间产生电磁斥力，之后斥力盘在此电磁斥力的作用下开始向下移动，利用斥力盘与下限位件间的抵接配合结构带动连接杆和动触头依靠电磁斥力造成的运动惯性而同步向下快速移动，直至斥力盘底面与合闸线圈顶面相抵，之后在惯性影响下，连接杆连同动触头继续向下移动，直至上限位件与斥力盘顶面相抵，此时动触头到达分闸工位，如此使快速开关总成处于分闸状态；若需要使快速开关总成由分闸状态向合闸状态转换，则仅需将合闸线圈瞬时通电，此时斥力盘内形成电磁涡流效应，由此即可在斥力盘与合闸线圈间形成的电磁斥力作用下使斥力盘移动，并利用上限位件与斥力盘间的抵接结构，通过斥力盘的移动惯性带动连接杆和动触头同步向上快速移动，直至斥力盘顶面与分闸线圈底面相抵，之后连接杆在惯性作用下连同动触头继续向上移动，直至下限位件与斥力盘底面相抵，此时动触头重新到达合闸工位，如此使快速开关总成处于合闸状态。所述快速开关总成在其合闸、分闸操作过程中，利用上限位件与下限位件间形成的配合间隙，使连接杆及动触头随斥力盘同步移动结束后，仍可在惯性作用下使连接杆连同动触头继续移动一段距离，由此可在不改变斥力盘和连接杆的既有装配空间的前提下，显著提高动触头的动作行程，使动触头的有效行程大于斥力盘的有效行程，从而大幅提高了动触头的开距，并使所述快速开关总成对高压电力系统的工况适应能力得以大幅提高。

以上对本发明所提供的快速开关总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速开关总成，包括连接杆和真空灭弧室，所述连接杆上靠近其顶端处同轴设置有绝缘拉杆，所述连接杆的顶端联动设置有位于所述真空灭弧室内的动触头，其特征在于：所述连接杆上沿其轴向自上而下依次套设有上框架、分闸线圈、斥力盘、合闸线圈、下框架，所述连接杆上还设置有沿其轴向自上而下顺次布置的上限位件和下限位件，所述斥力盘位于所述上限位件与所述下限位件之间，且所述上限位件与所述下限位件间形成供所述斥力盘沿所述连接杆的轴向往复移动的配合间隙，所述上限位件的外径小于所述分闸线圈的内径，所述下限位件的外径小于所述合闸线圈的内径；

当快速开关总成处于合闸状态时，斥力盘始终处于顶面贴合于分闸线圈且底面贴合于下限位件的状态，此时动触头也处于合闸工位；

若快速开关总成由当前的合闸状态向分闸状态操作时，分闸线圈瞬时通电，并使斥力盘内形成电磁涡流效应，此时斥力盘与分闸线圈间产生电磁斥力，之后斥力盘在此电磁斥力的作用下开始向下移动，利用斥力盘与下限位件间的抵接配合结构带动连接杆和动触头依靠电磁斥力造成的运动惯性而同步向下快速移动，直至斥力盘底面与合闸线圈顶面相抵，之后在惯性影响下，连接杆连同动触头继续向下移动，直至上限位件与斥力盘顶面相抵，此时动触头到达分闸工位，如此使快速开关总成处于分闸状态；

若需要使快速开关总成由分闸状态向合闸状态转换，则仅需将合闸线圈瞬时通电，此时斥力盘内形成电磁涡流效应，由此即可在斥力盘与合闸线圈间形成的电磁斥力作用下使斥力盘移动，并利用上限位件与斥力盘间的抵接结构，通过斥力盘的移动惯性带动连接杆和动触头同步向上快速移动，直至斥力盘顶面与分闸线圈底面相抵，之后连接杆在惯性作用下连同动触头继续向上移动，直至下限位件与斥力盘底面相抵，此时动触头重新到达合闸工位，如此使快速开关总成处于合闸状态。

2.如权利要求1所述的快速开关总成，其特征在于：还包括与所述连接杆适配的稳态保持机构，所述稳态保持机构包括联动设置于所述连接杆侧部的拉杆，所述拉杆的一端铰接于所述连接杆上，另一端通过限位弹簧连接于侧部支撑体上。

3.如权利要求2所述的快速开关总成，其特征在于：所述稳态保持机构为两个，且两所述稳态保持机构沿水平方向对称布置于所述连接杆的两侧。

4.如权利要求2所述的快速开关总成，其特征在于：所述拉杆与所述连接杆间的铰点沿所述连接杆的轴向位于所述上框架与所述绝缘拉杆之间。

5.如权利要求1所述的快速开关总成，其特征在于：所述连接杆上还套装有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧位于所述上框架与所述上限位件之间，且该上弹簧的外径不大于所述上限位件的外径，所述下弹簧位于所述下限位件与所述下框架之间，且该下弹簧的外径不大于所述下限位件的外径。

6.如权利要求5所述的快速开关总成，其特征在于：所述上弹簧的顶端固定连接于所述上框架的内壁，所述下弹簧的底端固定连接于所述下框架的内壁。

7.如权利要求1所述的快速开关总成，其特征在于：所述连接杆的底端设置有缓冲装置。

8.如权利要求7所述的快速开关总成，其特征在于：所述缓冲装置为缓冲油缸、缓冲气缸、缓冲弹簧或缓冲阻尼器中的任一种。

9.如权利要求1所述的快速开关总成，其特征在于：所述斥力盘为铝合金制件。

10.如权利要求1所述的快速开关总成，其特征在于：所述上限位件和所述下限位件均为环形凸台。

Images